3x150t循环流化床锅炉sncr脱硝方案

XXXX有限公司3150T/H循环流化床锅炉SNCR脱硝技术方案上海守望者环保科技有限公司守望者SHANGHAIWATCHERENVIRONMENTALSCIENCEANDTECHNOLOGYCO,LTD二一五年十二月目录1公司简介32脱硝技术简介321SNCR脱硝技术简介322SNCR的优点523主要影响因素53工程概述631项目概况632设计原则633技术要求634标准与规范835国内标准及规范84流程描述及技术特点941设计基本条件942SNCR工艺流程1043控制系统模块1444SNCR系统设备配置155控制系统1551总则1552仪表和控制系统配电原则1653控制系统方案1654检测仪表1755电源和气源186电气系统1861设计内容及范围1862设计规范1863电负荷统计2164照明2165防雷、防静电接地227设备一览表228运行成本2581电力消耗2582化学品消耗2583操作人员工资2584综合运行成本经济分析259工程范围2610项目进度计划2611性能保证27111技术性能保证27112机械性能保证27113质量保证2712工程验收28121设备预验收28122设备安装验收28123设备试运行验收28124系统性能测试验收2913技术服务30131售中服务30132安装指导30133系统调试指导30134启动指导30135验收指导30136操作培训30137售后服务30公司简介上海守望者环保科技有限公司成立于2003年，公司目前拥有员工145人，其中研究生以上学历20人，上海守望者环保科技有限公司作为上海守望者环保科技有限公司的全资子公司，主要致力于环保行业的烟气治理。公司总部位于上海，下辖有制造厂、设计部、工程部、技术部等多个部门，在北京、沈阳、南京、昆明、济南分别设有办事处。公司的喷嘴事业部与上海电气集团达成战略合作关系，并在海水淡化喷嘴、除氧器喷嘴、脱硫喷嘴研发上取得多项国家专利。公司环保事业部在水泥及电力行业分别与合肥水泥研究设计院、济南锅炉集团、四川川锅集团达成战略合作关系，并在水泥及锅炉脱硝行业拥有几百个业绩。上海守望者首创了脱硝工程模块化，并发展为市场主流。公司研发的脱硝喷枪市场占有率一直保持领先地位。1脱硝技术简介烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N2或者中和反应生产硝酸盐，从而脱除烟气中的NOX。目前中国市场上常用的脱硝工艺包括了选择性非催化还原反应（SNCR）和选择性催化还原反应SCR，以及以及在二者基础上发展起来的SNCR/SCR联合烟气脱硝技术。SNCR技术广泛应用于电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂、以及工业锅炉的烟气脱硝。11SNCR脱硝技术简介SNCR技术是在不采用催化剂的情况下，在炉膛内适宜温度处（温度为8501100C）喷入氨水或尿素容易等氨基还原剂，与废气中的有害的NOX反应生成无害N2和H2O，从而去除烟气中氮氧化物。111SNCR脱硝原理在高温烟气（8501100C）和没有催化剂的情况下向炉内喷含有NH3基的还原剂，将烟气中的NOX还原成N2及H2O。主要反应901C3229012222C44N6HO3C44CONH112SNCR工艺流程113SNCR关键技术114技术特点1采用新型雾化还原剂喷射技术，还原剂分布均匀，有效覆盖率高，确保反应高效、充分2采用先进的CFD和CKM结合的优化设计，反应区域涡流混合效果好3智能化控制，高精度计量，氨利用率高，运行成本低4氨逃逸量8MG/M3，腐蚀性小，副反应少5脱硝效率高，处理效果好6模块化设计，工艺系统简单，施工、运行管理方便7占地面积少，投资省12SNCR的优点与其它脱硝技术相比，SNCR技术具有以下优点1脱硝效果令人满意SNCR技术应用在中小锅炉，尤其是不具备SCR改造条件的老机组锅炉，对于煤粉炉，在优化运行时，其脱硝效率可达50以上。3SO2/SO3转化率SNCR不会产生类似SCR工艺SO2/SO3转化率问题，不会对空预器腐蚀、造成堵塞的风险。4经济性由于SNCR技术不需要对烟道做较大改造，不需要催化剂以及反应器，因此投资成本和运行成本较低。5系统简单、控制方便SNCR技术最主要的系统就是还原剂的储存系统和喷射系统，主要设备有储罐、泵、喷枪和必要的管路、仪控设备，采用PLC控制系统，所有操作均可在界面上完成，操作简单，控制方便。6SNCR技术不需要对锅炉燃烧设备和受热面进行大的改动，也不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数也不会有显著影响。13主要影响因素煤粉炉循环流化床锅炉SNCR工艺使用氨基还原剂，在窗口温度区域8001000C把还原剂喷入到烟气中，与烟气中的NOX发生还原反应，脱除NOX，生成N2和H2O，煤粉炉及循环流化床锅炉SNCR过程原理示意参见上图。由于在一定温度和氧含量氛围时，氨气还原反应中占主导，表现出选择性，因此称之为选择性非催化还原。在SNCR技术设计和应用中，影响脱硝效果的主要因素包括1温度范围；2合适的温度范围内可以停留的时间；3反应剂和烟气混合的程度；4未控制的NOX浓度水平；5化学计量比NSR；6气氛氧量、一氧化碳浓度的影响；7还原剂的类型和状态；8添加剂的作用；2工程概述21项目概况3150T/H流化床锅炉，按照每年8000小时运行，按环保部门要求对3台锅炉进行烟气脱硝。采用SNCR脱硝工艺。SNCR采用20氨水为脱硝剂。22设计原则本初步技术方案书适用于3150T/H流化床锅炉脱硝改造选择性非催化还原法SNCR烟气脱硝装置。烟气脱硝技术总的设计原则包括1本工程采用选择性非催化还原脱硝SNCR工艺。2一套还原剂卸载系统。3使用外购的2025浓度成品氨水作为脱硝还原剂。4脱硝装置的控制系统采用PLC控制系统，并纳入电厂DCS系统中。5在保证还原剂喷射区温度800930条件下，SNCR入口浓度不高于200MG/NM3干基，过剩空气系数14时，出口NOX浓度均不高于80MG/NM3。6NH3逃逸量控制在10PPM以下。7脱硝装置可用率不小于95，服务寿命为30年。23技术要求231工程范围锅炉的脱硝装置SNCR脱硝装置的设计、设备供货、安装、系统调试和试运行、考核验收、培训等。232脱硝装置的总体要求脱硝装置包括所有需要的系统和设备至少满足以下总的要求采用SNCR烟气脱硝技术；锅炉入口烟气NOX浓度为200MG/NM3干基，过氧空气系数14时，脱硝改造后锅炉出口烟气NOX浓度控制在80MG/NM3干基，过氧空气系数14以下。在设计温度850950条件运行负荷范围内有效地运行，SNCR工艺脱硝效率不低于60；脱硝装置应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行；在锅炉运行时，脱硝装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式没有任何干扰，SNCR脱硝系统不增加烟气阻力。脱硝装置在运行工况下，氨的逃逸小于8MG/NM。使用氨水作为脱硝还原剂，氨水由业主直接外购。氨水正常为浓度为2025，但浓度会在1525范围内波动。烟气脱硝工程内电气负荷均为低压负荷情况，系统内只设低压配电装置，低压系统采用380V动力中性点不接地电源；烟气脱硝工程的控制系统采用PLC控制系统，该系统可以独立运行，实现脱硝系统的自动化控制。控制对象包括还原剂流量控制系统、喷枪混合控制系统、稀释水控制系统、温度监测系统。脱硝控制系统可在无需现场就地人员配合的条件下，在脱硝控制室内完成对脱硝系统还原剂的输送、计量、水泵、喷枪等的启停控制，完成对运行参数的监视、记录、打印及事故处理，完成对运行参数的调节。系统设备布置充分考虑工程现有场地条件，还原剂运输，全厂道路包括消防通道畅通，以及炉后所有设备安装、检修方便；在设备的冲洗和清扫过程中如果产生废水，收集在脱硝装置的排水坑内，废水宜排入电厂废水处理设施，集中处理，达标排放。在距脱硝装置1米处，噪音不大于85DBA；所有设备的制造和设计完全符合安全可靠、连续有效运行的要求，性能验收试验合格后一年质保期内保证装置可用率95；脱硝装置的检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为小修每年1次，中修周期为3年，大修周期为67年；脱硝装置的整体寿命为30年。为了确保工程质量，在使用寿命期间始终能实现本工程要求的脱硝效果，供方所提供的设备、部件保证都是经过运行验证、可靠、质量良好的产品。24标准与规范脱硝装置的设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。对于标准的采用符合下述原则与安全、环保、健康、消防等相关的事项必须执行中国国家及地方有关法规、标准；上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由投标方提供，招标方确认；进口设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相的行业标准。投标方在投标阶段提交脱硝工程设计、制造、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。在合同执行过程中采用的标准需经招标方确认。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位（SI）制。25国内标准及规范投标方提供的国内规范、规程和标准必须为下列规范、规程和标准的最新版本，但不仅限于此HJ5632010火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法GB132232011火电厂大气污染物排放标准GB500542011低压配电设计规范GB502172007电力工程电缆设计规范GB500572010建筑物防雷设计规范DL50002000火力发电厂设计技术规程DL502893电力工程制图标准DL40091继电保护和安全自动装置技术规程DL/T51532002火力发电厂厂用电设计技术规定SDJ2689发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程DLGJ5695火力发电厂和变电所照明设计技术规定DLT6201997交流电气装置的过电压保护和绝缘配合GB500342004工业企业照明设计标准GB123482008工业企业厂界噪声标准DL/T51372001电测量及电能计量装置设计技术规程DL/T50412012火力发电厂厂内通信技术规定DLT50442004电力工程直流系统设计技术规程DLT6211997交流电气装置的接地GB26251981过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号NDGJ1689火力发电厂热工自动化设计技术规定保留部分GBJ9386工业自动化仪表工程施工及验收规范3流程描述及技术特点31设计基本条件311锅炉及辅助设备（1）锅炉参数序号项目单位数值备注1烟气流量NM/H，干，6O21800002炉膛内烟气温度SNCR反应温度3旋风分离器入口温度8209504烟气灰分G/NM3BMCR5入口NOXMG/NM3200BMCR，干基6O26出口NOXMG/NM3不大于50干基6O27O2VOLBMCR，湿基8CO2VOLBMCR，湿基9H2OVOLBMCR，湿基10N2VOLBMCR，湿基11SO2VOLBMCR，湿基（2）煤质分析资料，未提供312公用系统（1）除盐水压力进口06MPA；温度常温；（2）电源动力电源每台炉提供一路三相四线制电源，380V/220V，50HZ（3）压缩空气压力进口06MPA温度50313脱硝系统设计参数见表43。表43处理后烟气参数表项目单位指标备注NOX初始浓度MG/NM32006O2SNCR脱硝后NOX浓度MG/NM380NH3逃逸量MG/M38NH3/NO3摩尔比16SNCR脱硝效率60系统可用率9532SNCR工艺流程本SNCR系统工艺流程主要由6大系统组成氨水接收和储存系统、输送系统、稀释计量系统，分配系统、喷射反应系统和控制系统。（1）氨水接收和储存系统槽罐车运送过来的20浓度的氨水溶液，经氨水卸料泵向氨水储罐输送氨水，氨水罐旁设置冲洗水等附属设施。氨水储存罐采用立式，设计储存3台锅炉57天的用量，材质采用不锈钢；在氨水储罐设置液位测量仪精确测量氨水液位，在氨储罐范围内设置有氨气浓度显示仪及报警信号系统，有效确保了人员生命健康及设备的安全稳定。本设计根据项目的规模及现场的实际情况，采用12座立式氨水储罐，并设置2台氨水投加泵，一用一备。氨水罐氨储罐附近检测出有氨泄漏，声光信号将发出警报同时检测装置将向控制系统报警。一旦气体监测仪检测出任何部位发生高浓度警报时，控制系统将自动停止SNCR系统。当需要充填氨储罐时，低液位计会向主控系统（PLC）发送警报。氨储罐的实际容量由PLC监测并显示。卸氨进程启动时从本地控制柜面板进行的。检查卸氨管路是否卡牢阀门是否打开，卸氨泵手动启动。加注30吨氨水约为60分钟。为了防止氨气外溢，氨区设有氨气吸收罐，从氨灌外溢出来的氨气经过吸收罐洗涤后再外排，大大减少了氨区周边的空气污染。氨区设置遮阳防雨措施以避免阳光直晒和雨淋。同时，氨水罐不应该置于密闭的房间内。遮雨棚使用镀锌钢板或波纹钢版搭建，并配有照明、接地和防雷设施。紧急喷淋（配有洗眼器）使用镀锌钢管供水，放置于雨棚外边。（2）稀释水存储及输送模块为了将20浓度的氨水溶液稀释成510左右浓度的稀氨水溶液，故设置了稀释水储存及输送模块，稀释储罐高液位报警停止加注，低液位启动水箱加注过程。设置1只2立方米水箱，采用304不锈钢制造，满足锅炉平均5小时脱硝系统用量要求。储罐设液位、温度监测，通过液位变送器实现就地及远程连续监测。配备一用一备两台立式离心泵，水泵流量15M/H，扬程100M，功率22KW。氮氧化物浓度变化时，除盐水将氨水溶液稀释到适当的浓度进行喷射。高压除盐水输送与单向阀门的使用防止了氨水溶液回注污染稀释水线。输送模块（3）计量和分配模块计量分配系统中对氨水、稀释水、压缩空气分别进行计量和分配，通过对NOX浓度、生产工况的变化作出响应，控制调节适当的空气/氨水质量比率，以取得最佳的NOX还原效果。本系统中控制单元采用模块化设计，采用PLC进行控制。20溶液和稀释水在混合分配模块进行混合。用来测量和控制正常运行时需要的氨水溶液量的组件被装配在计量混合柜中。这些模块配有控制阀和流量变送器等，用来自动控制到喷枪的溶液溶液总流量。下图为安装调试中的脱硝用计量模块和分配模块。分配模块计量混合模块NOX控制器所需的必要氨水溶液量来自氨水溶液输送管道。水量由流量仪检测，气动调节阀控制。控制系统所需软水（与氨水溶液混合前）由流速仪监测，气动调节阀控制。混合还原剂压力由压力计控制。该模块为每台锅炉配置1个，共3个。（4）还原剂喷射模块本系统采用由脱硝专用喷枪，将经稀释后的氨水、压缩空气经分配和再次计量后，定量送至喷射层喷枪，经喷枪雾化后，喷射到炉内800950处与烟气混和反应，生成氮气和水。本系统中设置温度探测仪及流量控制阀，可根据分解炉内实际工况、温度、NOX的浓度来对氨水喷入量进行有效控制已达到最佳脱硝效果。当负荷及NOX浓度的变化，PLC控制氨溶液稀释模块到一定的浓度，并实时调整还原剂喷射量以保证系统经济有效的运作。一旦喷枪出现故障，入口处的流量计及压力计将发送警报。下图为压缩空气控制模块箱照片。喷枪采用双液喷嘴内部混合。每支喷枪由外部的压缩空气管和靠内部的氨水溶液溶液管组成。内部管与外部管相连接，外部管通过卡套接头与喷枪套管连接。喷枪具有高的冲力，还可以调节喷雾效果和液滴的尺寸。对于有角度的喷枪，喷射角度可以在运行期间进行改变。喷枪没有可移动部件，只有外部管是可以活动的。在现场可以通过调节外部管以获得不同的喷雾形式。固定安装的喷枪通过外缠不锈钢的聚四氟乙烯软管向炉膛内喷射还原剂。下图是守望者SNCR脱硝专用喷枪照片。喷枪喷枪安装时，调整好正确的插入深度和喷雾效果后，使用卡套接头在相应的位置进行固定。需要维护喷枪时，打开快速接头即可卸下喷枪，重新插入时无需再次调整。初步设计喷枪安装在炉膛出口出水平烟道上，每侧烟道安装3支喷枪，单台锅炉共6支。33控制系统模块根据从温度测量和NOX分析仪的信息，控制系统可以实时调整稀释浓度及喷射位置。氨逃逸量也作为实时稀释浓度的依据之一。不正确的设置或设置值和实际值出现高偏差时将发送报警。下列信号需要PLC提供的用于SNCR正常运行的信号（至少包含，但不仅限于于此）A氨储存模块氨罐液位、温度、压力氨罐出料阀开启/关闭氨气泄漏检测报警B氨水输送模块供氨泵开启/关闭/故障报警供氨泵流量供氨泵出口管道压力C稀释水模块稀释水罐液位稀释水泵开启/关闭/故障报警稀释水泵流量稀释水泵出口管道压力D混合分配模块混合器压力混合器流量E还原剂喷射模块母管压力母管流量支管压力支管流量压缩空气管压力F炉膛炉膛温度（多点均布）SNCR进出口处NOX浓度G锅炉负荷主系统模式开启/关闭SNCR系统信号分布式计算机控制模块经常布置在罐区，需要防尘、防水，但同时也可以布置在专门的电气设备间，中控室或者锅炉间的给料和喷射设备附近。运行模式可为当地或远程控制模式。远程运行模式操作命令通过PLC进行。控制面板也可收集及存储工艺信息。正常情况下，SNCR系统是全自动模式下进行的，即不需要人工介入控制。但是该系统也可在手动模式下运行，即系统可以通过控制面板进行控制。34SNCR系统设备配置针对该项目情况，我方提供的SNCR装置主要包括1）1个储罐的还原剂储存系统；2）1个60M3的304罐、以及用于输送氨水溶液到后续工艺的输送泵模块PMR；3）包括一个容积为2M3的304水罐，及软水输送泵撬模块PMW的稀释水模块；4）每台锅炉配1个混合分配模块DDM；5）每台锅炉配1个喷射模块IM；6）3台炉配18根喷枪（最终喷枪数量根据设计资料和CFD流场模拟确定）；7）系统采用PLC控制系统。4控制系统41总则本工程采用SNCR脱硝工艺，考虑该装置控制采用独立控制器控制，控制系统为PLC，同时设立独立的操作员站。脱硝装置出口烟道上设置NOX/O2及NH3逃逸取样分析仪，信号纳入电厂DCS系统中。控制系统能实现炉内喷射还原剂及SNCR供用系统配料的自动控制，并保证脱硝系统能跟随锅炉运行负荷变化而变化。使锅炉脱硝系统长期、可靠的安全运行。为了保证系统的可靠性和提高性价比，氨水站以及每台锅炉的SNCR计量分配系统、SNCR喷射系统，并纳入锅炉DCS控制系统中。在正常工作时，每隔一个时间段记录燃烧系统及SNCR运行工况数据，包括热工实时运行参数、设备运行状况等。当故障发生时系统将及时记录故障信息。操作员终端可存储大量信息，自动生成工作报表及故障记录，存储的信息可通过查询键查询。42仪表和控制系统配电原则1采用的电压等级AC380/220V。2低压厂用电采用380V电压，200KW以下电动机采用380V电压。375KW以下的电动机和杂用负荷由380V电动机控制中心MCC供电。4SNCR系统采用先进控制系统，并符合现行电厂标准。脱硝PLC系统和整个电厂DCS系统设计相协调，并无条件满足整个电厂DCS系统的接口要求。43控制系统方案431脱硝SNCR区域控制方案脱硝SNCR区域PLC控制系统与主厂控制系统留有以太网通讯接口，采用操作员站LCD显示器和鼠标键盘作为脱硝装置主要监控手段，运行人员通过LCD和鼠标键盘可以完成脱硝装置的监视、调整、设备启停等控制操作。设计功能1采用PLC硬件进行控制。主要功能包括数据采集处理、模拟量控制、顺序控制。2脱硝控制系统能够以机组为单位独立运行，由机组脱硝控制系统操作员站操作界面监控机组脱硝运行状态。从操作员站上能够通过通讯方式完全监视整个脱硝系统所有的信号。3脱硝岛有完善的保护系统，以确保在危险工况下自动安全停机或人工进行停机，重要设备设就地事故按钮。4低压电气设备进入脱硝控制系统控制。432脱硝公用区域控制方案脱硝公用区域采用PLC控制，通过网络与SNCR区域PLC系统通讯。新建操作员站。公用系统仪控设备接入主厂IO备用点。采用操作员站LCD显示器和鼠标键盘作为脱硝公用区域装置主要监控手段，运行人员通过LCD和鼠标键盘可以完成脱硝公用装置的监视、调整、设备启停等控制操作。设计功能1PLC主要功能包括数据采集处理、模拟量控制、顺序控制。与脱硝SNCR系统的通讯采用冗余以太网通讯。2脱硝控制系统能够以机组为单位独立运行，由机组脱硝控制系统操作员站操作界面监控机组运行状态。从操作员站上能够通过通讯方式完全监视脱硝公用系统所有的信号。3公用区域有完善的保护系统，以确保在危险工况下自动安全停机或人工进行停机，重要设备设就地事故按钮。4低压电气设备进入控制系统控制。433脱硝控制系统初步IO统计脱硝系统I/O点数IO类型AIAODIDO总计数量4016403012644检测仪表441温度测量集中显示和控制的测温元件采用双支“K”型热电偶及PT100热电阻，耐磨型，选用耐高温不锈钢保护套管，保护套管的外径尺寸和插入深度符合相关行业标准，热电偶选用防水型。442压力/压差变送器集中压力测量仪表选用进口智能式变送器。变送器是二线制的，输出420MA信号，带HART协议，所有压力/差压变送器均配LCD显示表头。就地压力表一般采用不锈钢压力表。表盘直径为150，精度不低于15级。压力表设置在容易观察的位置，压力表考虑防尘、防腐。压力取样阀门材质选用304。443流量测量流量仪表选用电磁流量计，带有420MADC两线制信号输出及HART协议。流量计根据介质特性、安装场合对稀释水、喷枪模块入口氨水等介质流量测量采用电磁流量计；氨水密度测量采用质量流量计；烟气流量测量由烟气在线监测分析系统CEMS完成。444液位物位仪表本脱硝工程氨水储罐的液位选用磁翻板液位计。445电缆所有仪表和控制电缆均采用阻燃型电缆。所有进PLC的电缆采用阻燃型聚氯乙烯绝缘屏蔽电缆，最小导体截面为10MM2。热电偶采用延长型补偿电缆。446桥架脱硝仪表电缆桥架采用铝合金材质桥架。45电源和气源451电源脱硝区域内仪表及控制设备所需220VAC电源和24VDC电源来自热控电源柜及PLC机柜。452气源脱硝岛仪表、系统CEMS、阀门用气源引自脱硝界区外1米，仪表用气，连接设计工作由投标方负责。5电气系统51设计内容及范围本设计包括3130T/H循环流化床锅炉SNCR烟气脱硝处理工程项目界区内改造区域的配电系统设计。52设计规范本工程采用的设计标准及规范DL/T51532002火力发电厂厂用电设计技术规定DL/T51362001火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程SDJ2689发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程DLGJ5695火力发电厂和变电所照明设计技术规定DL/T6201997交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T51372001电测量及电能计量装置设计技术规程GB5005794建筑物防雷设计规范DL/T504495低压配电设计规范GB5005892爆炸火灾危险环境电力装置设计规范GB7552000旋转电机定额和性能NDGJ1689火力发电厂热工自动化设计技术规定SDJ2689发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程GB5021794电力工程电缆设计规范GB500342004建筑照明设计标准GB5005295供配电系统设计规范GB500539410KV及以下变电所设计规范GB5005495低压配电设计规范GB5005593通用用电设备配电设计规范GB5005794（2000）建筑物防雷设计规范GB5005892爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB500162006建筑设计防火规范521供配电系统1380/220V供电系统脱硝380/220V系统按照设备布置区域分别设置脱硝锅炉区SNCRMCC和氨水区MCC，业主为每套MCC柜提供一路交流380/220V三相四线制电源，分界点在脱硝供货方电源进线柜端子处，此端子以后的供配电由脱硝供货方负责。由MCC柜到用电设备的电缆敷设由脱硝供货方负责设计，业主方供货。两路电源进线间设双电源切换装置。每台炉脱硝SNCR区域分别设置就地配电箱用于喷枪配电。2检修照明系统氨水区域的照明电源取自氨水区MCC。氨水区域的检修电源取自各自MCC。522控制与保护1控制方式脱硝系统的电气设备纳入PLC系统，不设常规控制屏。所有低压空气断路器和电源所有设备的控制电压采用220VAC。2信号与测量脱硝系统配电间不设常规音响及光字牌，所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入远程I/O。脱硝系统配电间不设常规测量表计，采用420MA变送器（变送器装于相关开关柜）输出送入PLC。测量点按电测量及电能计量装置设计技术规程配置。至少应有如下电气信号及测量量45KW以上低压电动机单相电流；380V低压PC所有开关的合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制电源消失；所有电动机的合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制电源消失。电气量送入脱硝PLC实现数据自动采集、定期打印制表、实时调阅、显示电气主接线、亊故自动记录及故障追忆等功能。523继电保护380V厂用系统电源及电动机由空气开关脱扣器及马达控制器实现保护。继电保护配置按火力热电厂厂用电设计技术规定配置，基本配置如下电动机电流速断保护、过电流、过负荷、接地保护、低电压、断相、堵转524电缆和电缆构筑物104KV动力电缆04KV动力电缆采用采用06/10KV阻燃型聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铠装电缆。电缆的导体采用铜导体；截面超过6MM2的电缆应为铜绞线电缆；耐热电缆和移动电缆，其导体应由细的铜绞线组成。2仪用变压器电缆这些电缆必须符合“60V以上的测量和控制电缆”的要求通常，一条仪用变压器的电缆应只传输一个变压器的电压或电流值。如果同一个电压信号用于不同的需要（如保护、测量、计量）应装设分离的小型断路器。变压器电压必须用独立的电缆传输。对于室内的电流互感器，其电缆最小截面为25MM2。通往其他建筑的仪用变压器电缆最小截面为4MM2。最大电压降不应超过23电缆连接装置04KV动力电缆及控制电缆不应有中间接头。04KV动力电缆的终端采用终端接头。4电缆构筑物按相关标准和规范的要求在脱硝区域内规划电缆通道。5电缆阻燃措施据有关标准和规范，电缆将有可行的防火阻燃措施。53电负荷统计本烟气脱硝处理站为连续性用电负荷，3台炉配电动力一览表详见下表表71两台炉配电动力一览表数量序号设备单位总数备用单机功率（KW）装机功率（KW）运行功率（KW）运行时间（H）运行耗电量（KWH/D）1卸氨泵台21306030262氨水输送泵台2115301524363稀释水泵台2115301524364氨逃逸系统台1044424965仪表台20001202024486合计202注照明、检修、仪控、压缩空气、阀门、空调等的用电未计入。54照明1照明方式采用一般照明与局部照明相结合的照明方式。照明种类分为正常照明。照度要求厂房距地面08M水平面50LX。管架下泵区距地面08M水平面30LX。塔区距地面08M水平面20LX。操作平台距地面08M水平面20LX。设备区及框架区距地面08M水平面15LX。通道距地面最低值5LX。2照明照明电源引自MCC室的照明柜，室内照明采用就地开关控制，室外照明采用照明箱集中控制方式。各照明箱均设进、出线空气开关，每个出线回路所接灯具数不超过5套，插座接单独回路。照明干线采用VV1000型，室外照明支线采用VV1000型铜芯线穿塑料管敷设，室内照明支线采用BV型导线穿塑料管暗敷或穿塑料线槽明敷。设置在室外的照明系统采用金属卤素灯为光源的室外照明灯具，一律接地，并设漏电保护装置。在防爆区域内的照明灯具选用防爆灯具，电气线路按照防爆要求敷设。照明电源分别由操作室内总配电柜，引至各照明配电箱。室内照明采用日光灯或白炽灯。55防雷、防静电接地根据建筑物防雷设计规范（GB5005794）2000年版，本工程按三类防雷建筑物设防。混凝土屋面的接闪器采用10镀锌圆钢做为避雷带，金属屋面板的采用厚度大于05MM的金属屋面板做为接闪器，顶部有金属栏杆的构筑物，利用金属栏杆做为接闪器。引下线利用建筑物柱子主筋或金属罐体本体，接地装置利用建筑物基础钢筋或人工接地装置。接地电阻要求不大于4欧。建筑物、构筑物、塔、罐、金属容器、管线等的防雷、防静电接地，电气设备的保护接地与配电间的工作、保护、防雷接地，要求连成一个等电位接地网络。新建项目现场内在任何一处接地点测量，其接地电阻值不大于4。6设备一览表一卸氨、储存系统序号设备名称单位数量规格和型号原产国及制造商备注1氨水储罐台1304SS，60M3配套2稀释水箱台1304SS，5M3配套3双法兰液位计台2420MA，带表显上海星申4呼吸阀个2DN50，304SS配套5热电阻台120100，420MA上仪6喷淋设施套1配套7氨气泄漏报警仪套10100PPM，420MA带表显万安迪8卸氨泵台2流量30M3/H，杨程20M功率30KW，材质316L南方泵业9Y型过滤器台2DN65，304SS，100目配套10止回阀支2DN65，304SS配套11手动阀套4304SS配套12压力表支101MPA，304SS上仪13潜水泵台1流量5M3/H，杨程20M功率11KW配套14液位开关台1上仪15就地控制箱个1配套16附件套1支架、法兰、紧固件等配套二压缩空气系统1电磁阀个3DN32，420MA，304国产2压力表变送器个3010BAR，420MA带表显EJA3压力表个3010BAR上仪4手动阀门套3DN15，PN10，304配套5减压阀个3AIRTIC三输送系统1氨水输送泵台2流量20M3/H，杨程120M，材质304南方泵业2稀释水泵台2流量20M3/H，杨程120M，材质304南方泵业3过滤器台4DN25，304SS，100目配套4止回阀台4DN25，304SS配套5手动阀门套1304配套6压力表个4016MPA，304SSDCYB7就地控制箱个2配套8压力传感器个2016MPA,420MAEJA9附件套2支架、法兰、输送模块罩、紧固件等配套三稀释计量系统1电动调节阀台6DN15，420MA，304FLOWX2Y型过滤器台4DN25，304SS，100目配套3止回阀支4DN25，304SS配套4压力变送器台3016MPA，420MA，带表显EJA5电磁流量计台3DN15，005M3，带表显科隆6静态混合器台3DN32，二级混合配套7涡轮流量计台3DN15，005M3，带表显振华8手动阀门套3304配套9压力表个6020MPA，304SS上仪10接线箱箱个3配套11附件套3支架、法兰、紧固件等配套五分配、喷射系统1手动阀门套3DN15，PN16304SS配套2转子流量计台18DN15，16160L/H远大3压力表套36016MPA，304SS上仪表4喷枪个18流量20L/MIN；雾化形式空气雾化；液体压力0306MPA；雾化介质压力0305MPA；材质310S上海守望者5保护套管个18材质碳化硅上海守望者6金属软管个54配套7附件套3支架、法兰、输送模块罩配套及紧固件等五工艺水系统1压力表个1010BAR，304SS；304上仪2手动阀门批1304SS配套3电动开关阀个1DN32PN10，304SSFLOWX4洗眼器台1配套六电气系统1MCC柜面11200X800X600主要元气件施耐德2卸氨模块就地控制箱面1650X500X250主要元气件施耐德3输送模块就地控制箱面2800X600X300主要元气件施耐德4照明及检修系统套1配套5电力电缆批1ZRYJV22远东、天康、阳谷6控制电缆批1ZRPVVP22远东、天康、阳谷7电缆桥架批1远东、天康、阳谷七控制系统1控制系统套1S7300,约130点西门子2氨逃逸检测装置套1NH3带表显，三通道西门子八管道及安装辅助材料1钢结构批1承载平台、栏杆配套2不锈钢管批1304SS配套3碳钢管批1配套7运行成本71电力消耗根据设备一览表上用电设施电力消耗的汇总，得出烟气脱硝处理系统的电力消耗总装机功率包括备用设备30KW；总运行功率11KW；以上功率中，不包括仪表、空调、照明、压缩空气等公用设施用电。72化学品消耗SNCR烟气脱硝处理工艺流程中需要投加的化学品即还原剂氨水，三台锅炉100BMCR工况，且原烟气中NOX的浓度均以200MG/M3计时，当系统以NH3/NOX为15运行时，系统20氨水溶液理论消耗量045T/H。将20氨水稀释为10氨水溶液，需消耗除盐水量05T/H。73操作人员工资烟气脱硝处理系统可共用原有烟气除尘脱硫处理系统操作人员，无需新增专职人员。8工程范围1上海守望者环保科技有限公司将对烟气脱硝处理系统站中所有工艺进行设计，并提供详细工艺包，施工图业主自行委托设计。2土建业主负责实施。3设备上海守望者环保科技有限公司供货详见“设备一览表”中守望者喷雾供货部分，其余业主自理。4安装上海守望者环保科技有限公司供货的设备，由上海守望者环保科技有限公司负责指导安装；业主自行购买的设备则由业主负责安装。5试机、调试整个烟气脱硝处理系统施工安装完毕后，由上海守望者环保科技有限公司配遣相关技术工程师对烟气脱硝处理系统进行试机、调试工作指导，直至正常生产。并负责调试、试车方案、培训计划、安全操作规程的编写。6其它说明施工过程中的电、水由业主送至施工面界内1M处。9项目进度计划本脱硝系统工程施工工期为60天（不含调试），具体进度表见下表，不同项目可交叉进行，以节省工期。表111烟气脱硝处理项目进度计划表序号项目名称完成时间备注1设计20天2设备采购及制作（与土建同时进行）40天3土建及配套工程、前期预制30天4安装（以锅炉停机计）40天5总工期60天不含调试期6调试10天10性能保证101技术性能保证当企业排放烟气烟质烟量不超过以下情况时表121处理前烟气指标限值表锅炉烟气量（NM3/H）NOX浓度MG/M3备注1、2、3180000200进口烟气保证经本SNCR脱硝系统处理后出口烟气质量达到下表指标表122SCR脱硝反应器出口担保烟气NOX浓度参数项目单位指标备注出口NOX的浓度MG/NM380入口烟气NOX200MG/NM3NH3逃逸量MG/NM38系统可用率95102机械性能保证1由上海守望者环保科技有限公司供货的设备，保证在材料选择、机器设计构造和制造工艺方面都是先进的、成熟可靠的；设备是全新的。2由上海守望者环保科技有限公司供货的系统，系统可用率95，使用寿命20年。103质量保证1保证其提供的货物是全新的、未使用过的，采用最新设计和合适材料制造的，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能。2保证生产线经过其正确的指导安装和调试，使系统正常运行。3保证在合同规定的质量保证期内，对因提供的设计、工艺、制造、安装、调试、材料等缺陷及所有因卖方责任引起该生产线的任何缺陷、故障和损坏负责。4质量保证期为工程竣工验收后，正式投入运行12个月或到货18个月。5在质量保证期内，如果发现货物的质量或规格与合同规定不符合，或证明货物有缺陷包括潜在的缺陷或使用不合适的材料等，买方有权根据国家质量检测机关出具的检验书，在货物质量保证期内向卖方提出索赔。11工程验收工程验收包括竣工验收和环境保护验收，分为四个阶段设备预验收、设备安装验收、设备试运行验收、系统性能测试验收。111设备预验收设备到场后，需对主体设备（氨水储罐、泵及风机、喷枪）进行设备预验收。由乙方提出申请，甲乙双方确定验收时间后在2个工作日内对到场设备进行验收。（1）设备预验收内容包括设备外观、设备数量、材质、规格参数符合技术协议或合同约定要求。（2）甲方在验收后5天内给予认可或提出修改意见，乙方按要求对不合格项进行改进，并承担由自身原因造成的改进费用。（3）如甲方不组织设备到场验收，则视为验收合格，并向乙方开具设备预验收合格证明。112设备安装验收1烟气脱硝处理系统设备安装完毕后，由乙方提出申请，甲乙双方确定验收时间后在5个工作日内对设备安装进行验收。检查设备安装是否满足要求并填写相关验收记录。2设备安装竣工验收内容包括设备完整且所有的零部件安装牢固，所有的焊缝饱满无残渣；所有设备设施的安装连接符合标准规范以及电气布线、接线检查。3甲方在验收后5天内给予认可或提出修改意见，乙方按要求修改，并承担由自身原因造成的整改费用。4通过甲方安装完成验收后，方可进入调试阶段，否则乙方有权不进行单机调试、联动调试和性能调试。5如甲方不组织设备安装验收，则视为验收合格，并向乙方开具设备安装验收合格证明。113设备试运行验收1设备安装完成验收合格后，由乙