广州南沙泰山石化仓储项目化工品库区-珠海富山工业园

珠海市宏骏电子有限公司建设项目环境影响报告书（简本）建设单位珠海市宏骏电子有限公司评价单位九江市环境科学研究所2012年9月目录1评价任务由来32建设项目概况与工程分析521项目名称、建设单位、项目性质与其他522建设规模及产品方案523给排水924主要设备、设施1125项目主要原辅材料及用量1327污染源分析1528污染治理措施183区域环境质量概况1031区域环境空气质量现状1032水环境质量现状1033声环境质量现状1134地下水环境现状监测114环境影响及其程度和范围1141环境空气影响1142水环境影响1143噪声环境影响1244固废环境影响1245环境风险影响125项目清洁生产水平126公众参与137产业政策和选址的论证138综合结论131评价任务由来珠海市宏骏电子有限公司是一致力于生产和经营多层线路板的专业化线路板企业。拟建于珠海市富山工业园富山片区高栏港高速东侧配套电镀区内（项目位置见图111）。项目总投资8000万元人民币，总占地面积16604385M2，其中建筑面积30741M2，计划职工2000人，产品方案为年产8万M2多层线路板，预计在2013年6月建成投产。项目的建成不仅可以创造可观的经济价值和社会效益，而且还将有力促进我国印刷电路板行业的发展进程，同时还将为下游各类电子信息产品生产企业提供原料支持，延长电子信息行业产业链，推进循环经济的发展进程。根据中华人民共和国环境影响评价法、国家建设项目环境保护管理条例、广东省建设项目环境保护管理条例，该建设项目必须执行环境影响报告书审批制度。受珠海市宏骏电子有限公司委托，九江市环境科学研究所承担了该建设项目的环境影响评价工作。九江市环境科学研究所接受委托后，立即成立了环评项目组，在现场踏勘和研读有关资料、文件的基础上，按照有关法律法规、环境保护标准、环境影响评价技术规范编制了珠海市宏骏电子有限公司建设项目环境影响报告书报有关部门审批，待报告批复后，将作为建设项目环境管理的主要技术依据之一。图111项目地理位置图建设项目位置0459KM年风向玫瑰图C125071421NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW2建设项目概况与工程分析21项目名称、建设单位、项目性质与其他项目名称珠海市宏骏电子有限公司建设项目；建设单位名称珠海市宏骏电子有限公司；项目性质建设；行业及代码印刷电路板（C4062）；企业性质有限责任公司项目投资和资金筹措项目总投资约8000万元人民币，其中环保投资850万元人民币。资金来源由建设单位自筹；建设地点珠海市富山工业园富山片区高栏港高速东侧（电镀基地内）；建设面积总占地面积16604385M2，其中建筑面积30741M2；土地用地性质工业区（电镀基地）；建设计划进度拟建设项目预计2013年6月竣工投产；工作制度全年工作330天，采用一天三班工作制，每天工作20小时。职工人数项目正常生产所需职工人数2000人，不在厂内吃宿。22建设规模及产品方案项目主要工程内容如表222，厂区构筑物情况如表223、建设项目建筑技术指标如表224、项目总平面布置见图221，项目四置见图222。表221项目生产产品方案序号线路板种类规模（万M2/A）16层线路板228层线路板4310层线路板2合计8表212项目主要工程内容工程类型工程内容规模主体工程生产车间四栋四层生产车间，包括VCP电镀线、沉铜线、PP电镀线、电镍金线、沉镍金线、电镀锡线、手动电镀线、化学清洗线、碱性酸性蚀刻线、棕氧化线等仓储工程仓库一栋四层仓库4200平方配电房225M2污水处理站672M2辅助工程给水系统一套250M3/H纯水制备系统废水处理站拟建废水处理站处理规模为700T/D，生活污水经预处理后汇入有机废水AO生化系统，与有机废水一并处理。废气处理设施酸碱废气处理装置4套，精密滤袋处理装置1套，有机废气处理装置1套，噪声治理通过设置专用机房和隔声、消声、减振设施事故应急池500立方米环保工程危废暂存区250平方米表213厂区构筑物构成情况序号建设物名称数量栋占地面积M2建设面积M2层数结构用途1厂房11153661444钢筋混凝土冲孔、层压、钻孔、测试、包装2厂房21157963164钢筋混凝土磨板线、清洗线、沉铜、垂直电镀线、自动电镀线3厂房31162364924钢筋混凝土磨板线、清洗线、贴膜、曝光、黑化、显影、去膜、蚀刻4厂房41166766684钢筋混凝土制网、防焊、文字印刷、镀金、化金、OPS、沉银5仓库1105042004钢筋混凝土原料贮存6配电房12252251钢筋混凝土配套7门卫124241钢筋混凝土保安8废水处理站16726721钢筋混凝土废水处理9总占地面积1660438510总建筑面积3074111生产车间占地面积640525620表214建设项目建筑技术指标序号内容单位指标1总用地面积M216604385建筑面积M230741生产用房面积M225620仓库面积M242002其中其它M29213建筑密度4644建筑容积率18415绿化覆盖率365431W剧毒品暂存地仓库事故应急池危险废物暂存地26消防车应急出入口厂区主入口废水处理站厂房四厂房三厂房二厂房一配电房图列废水排放口废气排放口噪声源N图221平面布置总图杰赛科技用地领跃电路科技（珠海有限公司用地空地旭晨电子科技用地信达用地拟建设项目富源用地富山管委会珠海市珈禾设备有限公司珠峰大道双赢电路用地元盛电器用地N图222项目四至图23给排水（1）给排水供水项目生产、生活用水全部由市政供水管网供给。项目用水包括冷却用水、生产用水、生活用水等，总用水量为965580M3/A2926M3/D，其中总新鲜用水量为118470M3/A359M3/D，包括生产新鲜用水量为76230M3/A231M3/D，生活用水量为100M3/D，主要包括职工日常生活用水；厂区绿化为3M3/D；辅助设施（冷却用水、废气处理）新鲜用水量为25M3/D；生活用水量为100M3/D，主要包括职工日常生活用水；厂区绿化为3M3/D；冷却系统循环用水量为660000M3/A2000M3/D、废气处理系统循环用水量为14850M3/A45M3/D，生产循环用水量为68310M3/A207M3/D；中水回用量为112200M3/A340M3/D。排水项目将实施清污分流。其中蚀刻废液与蚀刻后清洗废水分开收集，蚀刻废液作为危险废物处理；显影废液与显影后清洗废水分开收集，显影废液作为危险废物处置。根据对废水排放情况的调查，本项目产生的生产废水包括对前处理废水、后处理、显影废水、电镀废水、蚀刻废水、丝印等产生的含油墨废水等；生活污水包括职工办公生活污水、厕所污水。（1）多层线路板生产对工艺用水要求较高，厂区建有集中供应的纯水站，纯水站设计产量为280M3/D，纯水制备时会产生一定量富含盐分的弃置水，弃水中污染物单一，以可溶性固体为指标，浓度可达200300MG/L。纯水制备采用全膜法处理系统，减少了传统的再生酸碱废水的产生。纯水的产出率一般为制水量的90，纯水制备过程中的弃水约23T/D，并入一般清洗废水中处理。（2）建设项目建设一套中水回用处理系统，中水回用工程内容收集水池原水泵微滤设备微滤水箱增加泵一级反渗透高压泵一级反渗透膜组件回用水箱用水点。其中微滤浓水回流至收集池，一级反渗透浓水经二级反渗透浓缩部分回流至微滤水箱其余经沉淀氧化达标准后排放。水处理部分采用4套微滤3套一级反渗透1套二级反渗透及后续沉淀氧化装置，系统回收率达85以上，处理能力400T/D，处理对象为一般磨板及一般清洗废水。（3）生产废水经自建污水处理设施处理达电镀污染物排放标准（GB219002008）中的“表3水污染物特别排放限值”及广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/262001）第二时段一级标准较严者，第一类污染物在车间或生产设施排放口达广东省水污染物排放限值（DB44/262001）及电镀污染物排放标准（GB219002008）“第一类污染物最高允许排放浓度”中较严指标要求后，通过富山工业园去排污管网送到富山水质净化厂进一步处理；生活污水处理达广东省水污染物排放限值（DB44/262001）第二时段三级标准后，排进富山水质净化厂进行处理，最后达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级排放标准的B标准与水污染物排放限值DB44262001第二时段一级标准严者排放。项目废水总排放量为301M3/D，生产废水排放量为211M3/D，生活污水排放量为90M3/D。表231项目给排水情况一览表名称总用水（M3/D）新鲜水（M3/D）回用水（M3/D）循环水（M3/D）消耗量M3/D排放量M3/D生产用水（含纯水站）77823134020725206废气处理45504505生活用水100100001090绿化用水330000冷却用水20002002000200合计2926359340225255301（2）能耗本项目用电由市政电网供给，年用电量约为1200万度。由2个不同输变电站各送1路专线，形成双回路配电，以保证消防、生产、应急等用电需要。（3）公用工程供水项目生产、办公生活用水全部由市政供水管网供给。（4）储运工程本项目原材料及成品主要储存在厂区的西边的仓库内，仓库中需要强制通风。运送物品主要为原材料、包装材料、成品及少量生活办公用品。项目厂址紧邻公路，运输方式主要采用公路运输。24主要设备、设施项目的主要生产设备见表241。表241项目主要设备一览表生产设备设备名称规格型号数量（台/套）铜箔裁切机MC50112台液压冲切设备NCP2542台开料异型孔机冲型ATP36018台镭射裁切UVMAKER450A6台自动打孔机F602SS35台磨刷线UF080402SC000130条化学前处理线ST071102ME000112条电镀后清洗烘干线ST071102PD000124条磨板、清洗板面清洁机BASIC620E30台除胶渣线6条自动沉铜线JHPJA80630912条VCP镀铜线JHPJA80630712条沉铜、电镀铜自动电铜线JHPJA80630812条平行曝光机UVE55212台压膜机（手动）CSLM25R24台覆膜机NL256台贴膜、曝光假接机SL60084台DES线ST071103DES000112条LPI显影线ST0080402DV00016条显影、蚀刻黑孔线6条自动化银线6条自动沉镍金线JHPJA80631112条自动化锡线6条自动电镍金线JHPJA80631012条喷砂机UF080402JET00112台自动镀锡线12条表面处理OSP抗氧化线6条PLASMA电浆机PROVIA6台字符网印机GY5070F30台字符、印油光绘机冲洗机LP90086套真空传压机VLP2606套80T压合（或真空46T）HH4635台压合、烘烤烤箱GOC8DP40台电测飞针HIOKI11166台半自动电测机UT8008HV54台自动电测机6台AOI工作站DISCVERY88006套三次元量测机MICROVU6台AA原子吸收光谱仪SENSEAA6台电镜及能谱仪SEM烘箱、试剂PHS3C6批拉力机ASIDABL22B12台面铜测厚仪CNI7606台盐雾试验箱GHSH606台环境测试箱TEMI8806台阻抗测试仪DSA82006台检测仪器金像显微镜ASIDAJX320A6台25项目主要原辅材料及用量项目主要原辅材料及用量根据业主提供的资料，本项目主要原辅材料及用量见表213。表251项目主要原辅料消耗情况表最大贮存量（T）类别名称重要组分及规格年耗量（T/A生产场所储存场所使用工序铜箔铜192048533全程制作软板铜箔基板聚酰亚胺膜、铜箔92万M2033万M2367万M2发料后全程制作覆盖膜聚酰亚胺/环氧树脂胶56092207胶膜环氧树脂胶4606135胶纸300960216原料离型纸2480409假贴手指套橡胶20818PVC手套400720162无尘纸/无尘布136010225皱纹胶05004009油性笔02004009粘尘纸020101全程需要稀硫酸50H2SO41503244167各站前处理硝酸35HNO32248108退镀消挂盐酸32HCL24355667各站前处理过硫酸钠NA2S2O8350MG/L261024054各站前处理抗氧化剂乙二站前处理铜磷球含CU9995818061372硫酸铜CUSO486225铜光泽剂浓度521G/L66017183电镀铜甲醛HCHO015003005碱性除油剂活性剂57501516PI调整剂KOH03300801速化剂494107282预浸剂NACL515108288活化剂PDCL204001011沉铜药水CUSO4223225573沉铜干膜有机共聚物16642846贴干膜麦拉膜013003005菲林清洁水070102曝干辅料碳酸钠NA2CO3H2O943945显影氨水35NH3H2O6012203蚀刻氢氧化钠NAOH5893373703去膜离型膜288261833高温薄膜288253811耐氟龙06601320297硅铝箔76132372烧付铁板78136381玻纤布230461035SG硅胶垫20404080918压制黄油环氧树脂、色料03400680153白油环氧树脂、色料08401680378黑油环氧树脂、色料03400680153绿油环氧树脂、色板清洗液反白水（乙二醇、丁醚）56811362556丝印酸性除油剂25403080693胺基磺酸06012027胺基磺酸酸06012027氯化镍06012027镍光剂08016036镍角0802805金盐KAUCN20010003003电镀镍金化镍药水NISO4溶液61218243104化学镍金锡球370819镀锡溶液612437镀锡膨松药水NAOH32064144咬蚀剂高锰酸钾10803160636中和药水H2SO410803160636除胶渣抗氧化药水40818OSP抗氧化线黑孔药水石墨36072162黑孔沉锡药水76152342化学沉锡沉银药水20804160936化学沉银27污染源分析271水污染源分析一、生产废水（1）工艺废水根据项目主要原材料的物流流向情况、同时参照印制电路板行业废水治理工程技术规范（DB44/T6222009），建设项目生产废水的主要污染物产生情况分析如下磨板废水主要为磨板线工序的清洗废水，产生量约1569T/D，电镀铜清洗废水主要污染物为COD30MG/L；CU3MG/L；SS50MG/L。络合废水主要为化学沉铜和微蚀工序的清洗水，产生量约1569T/D，络合废水主要污染物为COD200300MG/L；CU50MG/L。高浓度有机废液主要来自于显影、脱膜等工序，产生量约157T/D，有机废液主要污染物为COD500015000MG/L；CU210MG/L。一般有机废水主要为显影、脱膜等工序中的后段清洗水以及除油清洗水，产生量约6276T/D。主要污染物为COD200600MG/L。电镀废水主要为电镀铜过程中产生的清洗废水，产生量约1046T/D，电镀废水主要污染物为COD60MG/L；总镍20MG/L。综合废水主要为各工段前处理清洗工序、成型清洗工序的清洗废水等，产生量约14644T/D。综合废水主要污染物SS8100MG/L；COD80300MG/L；总CU2035MG/L。含氰废水主要为镀金工序后段清洗废水，产生量约7845T/D，含氰废水主要污染物为COD3050MG/L；总氰化物200MG/L。含镍、银废水主要为镀镍过程中产生的清洗废水及化学银过程中产生的清洗废水，产生量约7845T/D，含镍废水主要污染物为COD80MG/L；总镍100MG/L。含氨废水主要为碱性蚀刻清洗水，产生量约523T/D，含氨废水主要污染物为NH3N100MG/L。即建设项目生产废水总约523T/D。（2）公辅工程废水纯水制备过程中弃水多层线路板生产对工艺用水要求较高，纯水制备时会产生一定量富含盐分的弃置水，弃水中污染物单一，以可溶性固体为指标，浓度可达200300MG/L。纯水制备采用全膜法处理系统，减少了传统的再生酸碱废水的产生。纯水的产出率一般为制水量的90，拟建工程新增纯水制备过程中的弃水约23T/D，并入一般清洗废水中处理。废气处理系统更换水约5T/D，主要污染物为SS100MG/L。272大气污染源分析（1）颗粒物（粉尘）项目在钻孔、裁板工序产生的粉尘废气，由于项目车间内环境要求高，要求无尘无臭。为了防止钻孔过程中产生的粉尘及挥发性物料对车间环境造成影响，在产生粉尘的钻孔工序采用密闭作业，并配设风管，将产生的粉尘吸收至布袋除尘器里进行收集，定期清除，清除率达到90以上，处理后能达到大气污染物排放限值（DB44/272001）第二时段二级排放标准。（2）酸碱废气、含氰废气项目在电镀、刷板清洗、前处理清洗、后处理清洗、电镀铜、沉电镍金等表面处理工序皆需用到硫酸及盐酸，将会产生一定量的酸雾。碱性废气主要为氨气，来源于碱性蚀刻脱膜和显影等工序。含氰废气主要为氰化氢，来源于电镀金等工序。酸碱废气、含氰废气处理装置采用逆流式洗涤塔，塔内加入填料、塔顶设气液分离层以提高吸收效果。相邻工序的酸碱废气经统一收集后，由经洗涤塔处理，吸收液为氢氧化钠溶液，吸收效率达80以上。吸收液循环使用一段时间后，排至厂区污水处理站集中处理。酸碱废气、含氰废气处理后能达到电镀污染物排放标准（GB219002008）中“表5新建企业大气污染物排放限值”及恶臭污染物排放标准（GB1455493）新、改、扩建二级标准。（3）甲醛甲醛易溶于水，因此其挥发量很少。甲醛对人体健康有负面影响，当室内空气含量为01MG/M时就有异味和不适感；05MG/M可刺激眼睛引起流泪；06MG/M时引起咽喉不适或疼痛；浓度再高可引起恶心、呕吐、咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿。通常，人的甲醛嗅觉域为006007MG/M。建设项目设有黑孔化处理线进行孔金属化处理，可减少沉铜线的使用，减少甲醛废气的产生，甲醛废气经处理后能达到大气污染物排放限值（DB44/272001）第二时段二级排放标准。（4）VOCS有机废气主要来源于阻焊、网印标记字符、固化及高温压合保护膜和热固胶膜过程，主要污染物为VOCS。有机废气处理装置采用“旋流板塔活性炭纤维吸附装置”处理，吸附效率达80以上，处理后能达到印刷行业挥发性有机化合物排放标准（DB448152010）中时段排放限值。273噪声污染源分析建设项目的主要噪声源为开料机、冲床、通风机和钻孔机，均是机械噪声，排放特征是点源、连续。274固体废物污染源分析根据项目原材料的使用情况和污染排放情况，项目生产过程中产生的固态废弃物有废边角原材料、报废产品、各种定期排放的高浓度废液、污泥、废包装桶、饱和活性炭等。主要固体废物种类为（1）生产性固体废物，如覆铜板边角料、包装废料（产生量约为5T/A）；（2）废底片，05T/A；（3）废油墨，产生量约为02T/A；（4）废次品，产生量约为1T/A；（5）蚀刻废液，产生量约为33T/A；（6）重金属废液，产生量约为38T/A；（7）有机废液，产生量约为40T/A；（8）废气吸收活性炭，产生量为8T/A；（9）布袋除尘器收集颗粒物（粉尘），产生量为4277T/A；10废水处理污泥，产生量约为300T/A；（11）生活垃圾，产生量约为330T/A（本项目员工人数为2000人，生活垃圾量按05KG/人日计，年工作日为330日）。28污染治理措施281废水污染治理措施项目将在厂区建设700T/D的污水处理站，由于线路板废水成分复杂，治理有一定的难度，首先需要搞好废水与废液的分质、分流，然后根据废水及废液的各自特性，采取相应的治理措施。考虑到该公司的实际情况，本项目废水处理方案如下（1）高浓度有机废水高浓度有机废水为显影、退膜、除胶工段的首级清洗水，年排放量为51744T（1568T/D），有机废液的主要成分为含羟基的树脂不易溶于酸性溶液，将有机废液收集至有机废液调节池，由泵提升至有机废液反应沉淀池中，调整PH值至酸性（PH3）后，投加助凝剂，废水形成大颗粒悬浮物，经静置沉淀排放部分上清液后，全量送入板框脱水机，滤液进入有机废水调节池，与有机废水一并处理。有机废液处理工艺流程如下高浓度有机废水调节池高浓度有机废水反应沉淀池有机废水调节池浓H2SO4/10PAM助凝剂曝气（24连续曝气）脱水机泥饼外运上清液滤液高浓度有机废水图281有机废液处理工艺流程（2）有机废水有机废水为一般有机废水，主要来自显影、退膜、洗网、除油剂抗氧化工段的清洗废水，年排放量为207108T（6276T/D），有机废水采用AO生化处理化学沉淀处理，AO生化处理用以降解废水中大部分化学需氧量，化学沉淀处理用以取出在曝气作用下脱落后浮于废水中的老化生物体。经预处理后的有机废液、除油废液、络合废水和综合废水RO浓水与有机废水一并处理。有机废水收集至有机废水调节池，由泵提升至有机PH调节池中，调整PH至中性后（保证生化处理系统中微生物成长的需要），出水进入AO生化系统，利用兼性微生物菌的水解、酸化作用将废水中的大分子有机物转化为小分子有机物，然后利用好氧菌的新陈代谢作用将小分子有机物转化为生物体或无机物，去除废水中的大部分化学需氧量。生化后出水进入有机反应池，投加助凝剂后进入有机沉淀池固液分离，去除废水中漂浮的大量老化生物体。有机沉淀池中污泥输送至有机污泥池，通过重力浓缩后，由泵打至带式压滤机脱水处理，污泥经带式压滤机脱水后由厂方统一收集并外运。有机废水有机废水调节池有机PH调节池1兼性池好氧池有机反应池有机沉淀池有机PH回调池3有机缓冲消能池曝气（24连续曝气）10H2SO4或10NAOH鼓风曝气30MIN/4H鼓风曝气24H连续曝10NAOH/5PAC/005PAM有机污泥池带式脱水机泥饼外运达标排放预处理后的有机废液兼性池好氧池鼓风曝气30MIN/4H鼓风曝气24H连续曝上清液滤液污泥预处理后的络合废水图282有机废水生活污水的处理流程（3）含镍、银废水处理含镍、银废水主要来自沉电镍、沉银工段清洗水，年排放量为258885T（7845T/D），含镍、银废水收集至废水调节池，出水进入废水反应池，调节PH，投加PAC、PAM，使形成絮凝沉淀，进入沉淀池固液分离，沉淀池出水进入PH回调池，将PH回调至中性后取样分析，达标废水排放，未达标废水则返回废水调节池。清洗水沉淀池中污泥输送至污泥池，通过重力浓缩后，由气动隔膜泵打至板框压滤机，废水污泥池上清液和压滤机滤液进入清洗水调节池，污泥外运。废水经中和沉淀处理后，可以满足第一类污染物车间排放口控制标准。达标后废水进入综合废水调节池一道进行后续处理。一类污染物废水调节池一类污染物废水反应池含镍、银废水一类污染物废水沉淀池10NAOH/5PAC/005PAM一类污染物废水PH回调池一类污染物废水清水池曝气（24H连续）一类污染物污泥池板框脱水机上清液滤液达标不达标综合废水调节池图283含镍、银废水的处理流程（4）络合废水络合废水主要来自沉铜线生产过程产生的废水，年排放量为5181T（157T/D），络合废水收集至络合废水调节池，由泵提升至络合废水反应池，加碱调节PH至7585左右，投加NA2S、FESO2联合破络，进入络合废水沉淀池进行固液分离，出水进入有机PH调节池，与有机废水一并处理。络合沉淀池中污泥输送至络合污泥池，通过重力浓缩后，由气动隔膜泵打至板框压滤机，络合污泥池上清液和压滤机滤液进入络合废水调节池，污泥外运。络合废水处理的工艺流程如下络合废水调节池络合废水络合废水反应池络合废水沉淀池10NAOH/10NA2S/005PAM/10FESO4有机PH调节池络合污泥池板框脱水机泥饼外运污泥出水曝气（24连续曝气）上清液滤液生化系统污泥图284络合废水的预处理（5）含氰废水含氰废水主要来自沉金、电金工艺的清洗水，年排放量为258885T（7845T/D），含氰废水采样碱性氯化法处理。含氰废水单独收集至含氰废水调节池，充分均匀水质水量后，由泵提升至一级破氰池，加碱调节PH11后，投加氧化剂进行一级破氰反应，出水进入二级破氰池，加酸调节PH8后，继续投加氧化剂破氰，使氰完全转化为N2放出，达到完全破氰处理。经破氰预处理后的含氰废水进入综合废水调节池一道进行后续处理。含氰废水调节池一级破氰池含氰废水二级破氰池综合废水调节池碱/混凝剂/絮凝剂出水曝气图285含氰废水的处理流程（6）电镀废水电镀废水主要来自电镀铜生产线的清洗废水，年排放量为34518T（1046T/D），电镀废水收集至电镀铜清洗废水调节池，均匀水质、水量后进入电镀铜清洗废水PH调节池，调整PH至5575后，在加压泵的抽至综合废水调节池一道进行后续处理。电镀铜清洗废水电镀铜清洗废水调节池电镀铜清洗废水PH调节池电镀铜清洗废水中转池10NAOH曝气（24H连续）综合废水调节池图286电镀铜清洗废水处理单元（7）综合废水综合废水为磨板、清洗废水、含氨废水、废气处理系统及纯水制备系统所产生的废水及经预处理后的含镍、银废水、含氰废水、电镀废水，年排放量为1507638T（45686T/D），该部分废水统一收集至综合废水调节池，由泵提升至综合废水反应池，投加适量碱、PAC、PAM，经絮凝形成矾花后，进入综合废水沉淀池进行固液分离，去除废水中的金属离子。将沉淀池出水PH回调至中性后，经水泵抽至中水回用系统（处理量400T/D）处理达到回用水要求后，回用到生产，另一部分为反渗透膜系统（RO）处理后的浓水，经RO浓水处理系统处理后，出水进入有机PH回调池一并处理后排放。综合废水RO浓水沉淀池污泥输送至有机污泥池。其余的达标排放。综合废水处理工艺流程如下综合废水综合废水调节池综合废水PH调节池综合废水反应池综合废水沉淀池综合废水PH回调池综合废水清水池中水回系统综合废水RO浓水反应池综合废水RO浓水沉淀池有机PH调节池10NAOH5PAC/05PAM污泥池污泥10H2SO4排放回用到生产浓水清洗水碱/PAM/PAC综合废水RO浓水处理系统污泥洗液出水图287综合废水的处理流程废水处理站出水收集水泵收集水箱原水増压泵多介质过滤器活性炭过滤器中间水箱超滤增压泵袋式过滤器超滤（UF）装置超滤水箱RO增压泵保安过滤器高压泵反渗透（RO）装置RO浓水反应池RO浓水沉淀池有机PH调节池浓水碱/PAM/PACRO浓水处理系统污泥出水污泥池PAM/PACHCL/NAOH反洗泵反洗水至综合废水调节池阻垢剂回用水箱回用至生产线清洗装置图288中水回用工程工艺流程图生产废水处理工艺流程总图如下综合废水综合废水调节池综合废水PH调节池综合废水反应池综合废水沉淀池综合废水PH回调池综合废水清水池中水回用系统10NAOH5PAC/05PAM污泥池污泥10H2SO4回用到生产洗液浓水综合废水RO浓水反应池综合废水RO浓水沉淀池碱/PAM/PAC综合废水RO浓水处理系统污泥出水高浓度有机废水调节池高浓度有机废水反应沉淀池浓H2SO4/10PAM助凝剂曝气（24连续曝气）脱水机泥饼外运上清液滤液高浓度有机废水一类污染物废水调节池一类污染物废水反应池含镍、银废水一类污染物废水沉淀池10NAOH/5PAC/005PAM一类污染物废水PH回调池一类污染物废水清水池曝气（24H连续）一类污染物污泥池板框脱水机上清液滤液达标不达标有机废水有机废水调节池有机PH调节池1兼性池好氧池有机反应池有机沉淀池有机PH回调池3有机缓冲消能池曝气（24连续曝气）10H2SO4或10NAOH鼓风曝气30MIN/4H鼓风曝气24H连续曝10NAOH/5PAC/005PAM有机污泥池带式脱水机泥饼外运达标排放兼性池好氧池鼓风曝气30MIN/4H鼓风曝气24H连续曝上清液滤液污泥络合废水调节池络合废水络合废水反应池络合废水沉淀池10NAOH/10NA2S/005PAM/10FESO4络合污泥池板框脱水机泥饼外运污泥出水曝气（24连续曝气）上清液滤液污泥泥饼外运含氰废水调节池一级破氰池含氰废水二级破氰池碱/混凝剂/絮凝剂出水曝气电镀铜清洗废水电镀铜清洗废水调节池电镀铜清洗废水PH调节池电镀铜清洗废水中转池10NAOH曝气（24H连续）出水排放图289废水处理工艺流程总图282废气污染防治措施本项目采取局部排气及废气处理塔来处理废气，即在发生源连接排气导管抽取废气，经风管导引至废气洗涤塔或活性炭吸附装置进行处理，达到环保排放标准后再排放至大气中。（1）酸碱废气、含氰废气酸碱废气酸性废气主要来源于蚀刻、微蚀、电镀、水平棕化、除胶渣线、沉镍钯金配料等工序；碱性废气主要来源于蚀刻脱膜和显影等工序；含氰废气主要为氰化氢来源于电镀金等工序，伴随的还有氯化氢气体、硫酸雾等。挥发性甲醛主要是沉铜工序产生的，伴随的还有氯化氢气体。项目拟将其与酸性气体一起引入碱液吸收塔处理。由于甲醛用量很少，挥发产生量很少，又极易溶于水，易被氧化分解成甲酸，采取碱液吸收，理论分析其去除率不低于80，是可行的。酸碱废气、含氰废气处理装置采用逆流式洗涤塔，塔内加入填料、塔顶设气液分离层以提高吸收效果。相邻工序的酸性废气、碱性气体经统一收集后，由同一洗涤塔处理，吸收液为氢氧化钠溶液。吸收液循环使用一段时间后，排至厂区污水处理站集中处理。酸碱废气、含氰废气处理流程图如图2510所示。图2810酸碱废气处理流程（2）有机气体有机废气主要来源于阻焊、网印标记字符、固化及高温压合保护膜和热固胶膜过程，主要污染物为VOCS。生产过程中配套有集气、抽气装置，拟加装“旋流板塔活性炭纤维吸附装置”处理，其中，旋流板塔用水作循环吸收液可吸收易溶于水的有机物及一些酸碱废气，活性炭纤维吸附装置用于吸收挥发性有机物。有机废气处理流程如图2511所示。有机废气旋流板塔活性炭纤维吸附装置高空排放图2811有机废气处理流程（3）粉尘在覆铜板钻孔过程中会产生一定的粉尘，假如不加以处理，车间内空气洁净度不够将影响电镀质量，因此必须对粉尘进行封闭收集。钻孔在封闭车间中进行，接风管，将粉尘废气经精密滤袋过滤后高空排放。含尘废气精密滤袋过滤装置高空排放图2812含尘废气处理流程283噪声污染防治措施建设单位拟采取有效的隔声、消声、吸声、减振等措施，使本项目厂区边界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准中3类标准的要求。284固废处置措施本项目生产过程中产生废底片、废油墨、蚀刻废液、重金属废液、有机废液、废气处理活性炭及污水处理污泥等，均属于国家危险废物，应全部交给有资质的危险废物处理单位进行无害化处置；覆铜板边角料、布袋除尘器收尘及废次品等固体废物属广东省严控废物名录，也应全部交由有资质的处理单位进行无害化处置。生活垃圾经清扫、收集后，由环卫部门清运、卫生填埋或焚烧处置。具体的处理见表251。表251项目固体废物产生及拟处置情况序号废物名称废物编号产生工序产生量T/A特性拟采取的措施1边角料HY01裁剪、切边、钻孔、成型5含铜和树脂粉末交由有资质的部门进行处置处置2废底片HW16干膜防焊05报废底片3废油墨HW12防焊印刷及丝印等02主要含废油墨4废次品HY04测试检验1含铜和树脂等5蚀刻废液HW22蚀刻过程33含铜等6重金属废液HW17铜槽液及剥锡38含有废酸等交由有资质的危险废物部门进行处置槽液7有机废液HW42显影、脱膜过程40含有大量有机物等8废气吸收活性炭HW4989布袋除尘器收集粉尘HY04颗粒物废气收集过程427710污水处理站污泥HW499530011办公生活垃圾办公生活99废纸等交由工业区内环卫部门进行处置国家危险废物合计4197严控废物合计4877生活垃圾99全部固废合计56747全部按要求处理3区域环境质量概况31区域环境空气质量现状评价范围内的各现状SO2、NO2、PM10监测值均小于环境空气质量标准GB30952012中的二级标准要求，氯化氢、硫酸雾监测值均小于工业企业设计卫生标准中的限值要求，VOC监测值均小于室内空气质量标准（GB/T188832002）中的限值要求。监测期间出现超标的因子为TSP，这主要与工业园区近期的开发建设过程中来往车辆导致的大量扬尘有关。总体而言，项目所在地区大气环境质量良好。32水环境质量现状（1）黄茅海水质状况根据表428，黄茅海中所有监测点的所有监测项目均低于海水水质标准（GB30971997）三类海水标准，满足评价标准要求，黄茅海水质状况良好。（2）沙龙涌水质状况根据监测结果，沙龙涌监测点所有监测项目均符合地表水环境质量标准（GB38382002）类水质标准，沙龙涌水质良好。33声环境质量现状根据声环境质量监测结果，建设项目所在富山片及周围敏感点噪声均没有出现超标现象，符合相应的评价标准的要求，目前项目周边环境声环境质量状况良好。34地下水环境现状监测评价区地下水水质较好，除氨氮一项超标外，其余各项均达到地下水III类标准。4环境影响及其程度和范围41环境空气影响拟建项目废气产生环节较多，主要大气污染物有酸碱废气、VOCS、甲醛、氨气、氰化氢、颗粒物（粉尘）等，根据污染物性质的不同，分别采用碱液吸收、活性炭吸收、布袋除尘器等方法进行治理，排放的废气能达到电镀污染物排放标准（GB219002008）中“表5新建企业大气污染物排放限值”、恶臭污染物排放标准（GB1455493）新、改、扩建二级标准、印刷行业挥发性有机化合物排放标准（DB448152010）中时段排放限值和大气污染物排放限值（DB44/272001）第二时段二级标准。42水环境影响拟建项目营运期废水主要为生产污水和生活污水，由于生产废水产生环节较多，水质不一，因此依据性质差异采取不同处理措施进行预处理后汇入综合池，之后经过混凝、沉淀等深度处理达到电镀污染物排放标准（GB219002008）中的“表3水污染物特别排放限值”及广东省地方标准水污染物