山西思安新能源桩基投标文件技术函1

山西安泰钢铁集团股份有限公司3450M3高炉煤气余压发电工程基础桩基工程投标文件正本技术标投标人河北省地矿建设集团邢台公司日期二一二年八月八日目录一、技术标投标书编制说明（工期、质量）二、拟投入本工程的劳动力情况三、拟投入本工程主要施工机械设备情四、施工组织设计五、施工进度计划六、工程施工管理（保证工期、质量、安全的主要技术措施等）一、技术标投标书编制说明（工期、质量）思安新能源有限公司1、根据贵单位的山西安泰钢铁集团股份有限公司3450M3高炉煤气余压发电工程桩基工程施工招标文件，按照中华人民共和国招标投标法山西建设工程招标投标管理条例等有关法律、法规的规定，我单位经考察工程现场和研究贵单位的招标文件和招标文件补充说明后，我方愿意以招标文件规定，签订施工合同，承包上述工程的施工、竣工和保修。2、一旦我方中标，我方保证在30天（日历日）内竣工并移交整个工程，同时保证本工程竣工验收达到一次验收的合格标准。3、我方同意所投送的投标书在贵单位招标文件规定的投标有效期内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。4、除非另外达成协议并生效，你方的中标通知书、招标文件和本投标书将构成约束我们双方的合同。5、我方理解贵单位不一定接受我方为中标单位，也不向未中标单位解释未中标的原因。6、工程所用材料、人工费价格依据现行的市场价格自行考察确定。7、执行国家现行有关标准规范。二、拟投入本工程的劳动力情况劳动力计划表投标单位应按所列格式提交估计的劳动力计划表。本计划表是以每班12小时工作制为基础的工种、级别15天610天111516202125钻探技师22222钻探工中66666钻探工高44444灌注工8888电焊工22222钢筋工22222司机33333电工22222炊事员33333材料装卸工153333三、拟投入本工程主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量台国别产地制造年份预定功率KW年产能力M3/H拟到场时间拟离场时间1反循环GPF181邯郸探矿厂199880395合同约定开工时间合同约定完工时间沉管桩机1浙江200715025同上同上起重机XG16T1徐州1996同上同上电焊机86河北200460同上同上挖掘机2201美国200030同上同上汽车泥浆罐车5000L1同上同上制笼设备套1同上同上灌注设备套1同上同上四、施工组织设计第1节施工组织根据本次施工任务及甲方的要求，我方执行全面质量管理，对本次施工作了周密细致的安排，投入回转钻1台，沉管桩机1台、笼子制作1套、灌注机具2套、管理及施工人45名。实行项目定额承包责任制。附施工现场管理机构及人员配制一览表施工配备设备机具一览表管理机构施工现场管理机构人员配制项目职务项目经理现场指挥技术负责后勤负责技术人员合计人数111138施工人员配备项目经理（1人）技术负责（1人）施工部技术部钢筋笼制作组钻孔施工组混凝土灌注组后勤组测量员施工员质检员安全员岗位机长班长钻工灌注工焊工钢筋工司机食堂电工材料工合计人数2410822332137注根据甲方要求，可作适当调整。第2节、施工方法一、钻孔灌注桩本次施工执行施工技术规范及施工设计文件进行施工。钻孔灌注桩是一项质量要求高、施工工序复杂且在短时间内连续完成的地下隐蔽工程，必须严格按工程施工规范和工艺流程进行施工，其工艺流程如下定桩位埋设护筒钻进成孔换浆清孔制作钢筋笼安放钢筋笼下导管灌注混凝土整理施工记录1、场地布局工程开工前首先保证场地平整，水、电、路畅通无阻。合理布置料场、钢筋笼制作场地、泥浆坑、职工宿舍及食堂等。2、固定桩位钻机就位前按测量班下放的桩位技术交底，用四个十字交叉骑马桩，将钻孔桩桩位加以保护。3、埋设护筒所用护筒均采用具6MM厚钢板制作，根据桩径的钻头制作相应护筒，护筒内径一般大于桩径20MM，护筒长1215M，护筒安装高出地表03M，高出施工水位1520M，护筒水平面中心对准桩位中心，偏差不大于5CM,倾斜率不大于1。4、钢筋笼制作钢筋笼制作在开孔前进行，保证每开一孔有2个预备笼。制作前用钢筋除锈机除锈、用卷扬机调直。每个钢筋笼均严格按钢筋笼配筋图制作，制作好后，按设计要求和焊接点的质量要求进行检查，不符合要求的进行返工。制作好的钢筋笼按设计要求绑好混凝土保护块，钢筋笼保护层厚度不小于5CM。主筋搭接不在同一断面上，其断面搭接在同一断面上的点至少小于50，两相邻搭接点错开至少500MM，钢筋焊接点除去焊熘，经现场监理工程师验收合格鉴字后方可安放。钢筋笼运输时防止扭曲和变形，采吊车将钢筋笼吊入孔内，下放过程中防止碰撞孔壁，下放时遇阻禁止强行下插，为防止灌浆时钢筋笼振动上浮错位，应采用支杆将钢筋笼对称点焊在护护筒上，钢筋笼标高允许偏差为50100CM，灌注后易下沉，在下放钢筋笼时应适当的吊起一些。5、成孔开孔前根据场地情况合理安排、挖好足够容量的泥浆池和沉淀池。钻机泥浆处理系统保证完好。护壁泥浆大部分选用自然造浆，部分选用优质粘土，根据各孔地层需要调整泥浆性能。1M泥浆的制备公式G1000R1R2R3/R1R3G粘土的重量KGQ1000G/R1Q水量KGG5R1粘土比重24R2泥浆比重1112R3水的比重1纯碱加量KG（56）G护筒埋设好后，钻机就位固定牢固，水平尺调平，保证钻杆中心与桩中心在同一垂线上，经甲方质检合格后方可开钻。钻进一次成孔，分班作业。钻进中注意地层变化并随时作好记录，注意护筒中泥浆顶面高度，保证其高度始终高出筒外水位或地下水位于1M以上。注意泥浆粘度变化，其密度保证在120140之间，以防止孔壁塌垮。保证孔径大于设计孔径，倾斜度小于1，孔深不小于桩长。将钻孔桩施工原始记录及成孔检验记录一起报技术科后，方能吊放钢筋笼骨架，浇灌混凝土。6、清孔和安放钢筋笼采用泥浆泵进行清孔。清孔后泥浆比重控制在105120之间，孔底沉碴厚度小于0005米，粘度17205S，含砂率小于4，清孔时保持钻孔内水位高出地下水位1520M，以抬高水头防止孔塌。桩孔质量及检验桩孔质量在孔径、孔位、孔底沉碴等方面必须符合工业与民用建筑设计与施工规范（JGJ430）的要求。桩径容许偏差10垂直度容许偏差0孔底沉碴10CM桩位容许偏差1/6倍桩孔底沉碴的测量测锤测量法测锤可用圆钢加工而其重量可根据所测深度及泥浆密度而定，一般35KG钢筋笼采用二节制作，孔口焊接安放。钢筋笼保护层的设置，保护层厚度一般为68CM为宜，采用钢筋混凝土预制块或焊接钢筋“耳朵”，段距23M每段不少于3个，上下端应密些，另布置34根导向管以确保保护层厚度。焊搭接长度保证1015D（D为钢筋直径），用吊车提吊下放到设计深度，用十字交叉法对好桩位，经现场监理认可与压杆一起点焊在孔口护筒上，使钢筋笼定位牢固，防止钢筋笼出现上浮现象。7、灌注水下混凝土灌注前及时检测混凝土质量，其塌落度保证1622CM，孔口设吊车及灌注漏斗和250导管进行水下灌注，灌注导管为6MM厚钢板制作，两端由带橡胶圈的丝扣联接，为保证灌注质量，首次灌注前或有漏水迹象时及时作压水实验，每次下管前对丝扣、胶圈仔细检查及时更换。关于灌注量的设计如下总灌量VK（D/2）HV总灌量MK充盈系数，软土地取1314一般取11；D钻孔直径；H钻孔长度根据GBJ83中规定灌注后桩顶应高出设计桩孔标高300500MM在孔内安放好钢筋笼骨架后，合理计划安排，保证不间断连续灌注混凝土，首灌前应检查孔底沉碴，如超过规定要求，应进行二次清孔，首灌时导管距孔底3050CM，计算出合理的首灌量，用排球内囊堵住导管口，为防止搅拌不均匀，漏斗内加设150CM的筛子，首灌后保证导管埋深不小于1M，在灌注过程中，设专人随时测量计录，导管埋深、混凝土表面高度、混凝土灌注量。测锥采用锥形铁块制作，重量4KG,灌注到钢筋笼底端时减缓灌注速度，以防钢筋笼上浮。本次施工根据吊车提升能力和导管抗拉强度，导管埋深28M，为保证桩身质量始终保持导管在混凝土的埋深大于12米，为保证桩头质量，灌注桩顶标高增加1M，灌注完毕后，及时清洗导管以备下次使用。二、沉管灌注桩（一）桩施工工艺及施工顺序1、工艺原理及流程工艺流程如图所示不合不合格格合不合格合格格桩位放样钢筋检验高程测量定孔深位砂石水泥材质检验焊接检验桩位检测砼配合比确定钢筋加工对位引孔桩机就位计量投料钢筋笼成型钻机移位灌砼封水混凝土搅拌做试块设计高程和贯入度检查下钢筋笼灌砼振动拔管成桩桩机移位质量检查沉管静压试块、塌落度检查养护振动沉管2操作要点21成孔施工1进场后应根据桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度组装好设备，然后进行试孔，试孔不少于3个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数。2桩机就位，调整沉管与地基垂直，确保垂直度偏差不大于1。3沉管到预定标高停机,如果沉管困难，采用长螺旋钻机引孔，达到设计深度。4沉管过程中做好记录，每沉1M记录进入情况，并对土层变化情况予以说明。5沉至桩底设计标高，由质检员终结孔验收后，进行灌注混凝土作业。22钢筋笼制怍1钢筋笼制作，应严格按照钢筋加工施工规范进行，各部尺寸应符合设计图纸要求。（2）钢筋笼尽可能一次成型。钢筋笼的箍筋与主筋应焊接牢固。23混凝土搅拌1根据设计桩基混凝土的强度等级，由试验室提供配合比，混疑土坍落度为812CM。粗骨料可用卵石或碎石，最大粒径不宜大于3CM；细骨料应选用干净的中、粗砂。搅拌混凝土用水必须符合国家现行标准混凝土搅拌用水标准。2水泥应选用合格的普通硅酸盐水泥，标号不低于325级。3外加剂的品种及掺量必须根据混凝土性能要求、施工及气候条件等因素经试验确定。4在混凝土内掺入混合材料时，混合材料应符合国家现行标准，其掺量应通过试验室确定。24钢筋笼下放钻机副卷扬吊起钢筋笼,应始终保持钢筋笼对准孔中心，直至钢筋笼压至设计标高后，即可灌注混凝土成桩。25灌注混凝土成桩施工（1）混凝土灌注充盈系数不小于14。（2）灌注混凝土至桩顶标高以上10M位置。（二）桩基施工准备1熟悉建筑场地的资料，包括地质勘察报告书、桩平面图、临近的高压电缆、管线等资料、建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料。2场地平整，施工用水电接至基槽边。根据施工的要求接好电源及水源，要求甲方提供施工用电每机组不少于150KW，提供不少于30T/H的水源。3积极做好原材料的进场准备，对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，并做好验收、检测、试验等工作。4提供基础边轴线控制点及高程控制点，为桩位放线复核及测定桩顶标高提供依据。（三）桩施工技术方法1桩位布设及质量要求根据施工桩位图及建设方提供的轴线为基准线，确定桩位中心，经监理验收合格后，用钢筋打入地下以做标记，校核无误后以该点作圆心为桩中心。桩位定好后，必须经有关部门复验合格后，办好验线手续后方可施工。2钢筋笼制作1钢筋笼的制作采用现场加工下料、配筋，现场焊接，一次成型。2钢筋笼制作前应检查钢筋的品种、规格是否符合设计要求、所使用的钢筋均应有材质证明书及试验报告，对有焊接要求的钢筋应由持证人施焊，并做好焊接试验，合格后方可进行批量焊接。根据桩身长度确定主筋长度，若钢筋不满足定长，应采用对焊接头，环行钢筋采用焊接封闭环。加强环箍应与纵向钢筋焊牢。钢筋笼主筋各接头应错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500的区段内，同一钢筋不得有2个接头；该区段内接头钢筋数量不得超过钢筋总量的50。钢筋笼可采用滚动成型或翻转模分段成型法，待钢筋笼成型后，按要求焊接螺旋筋。加工好的钢筋笼分别挂牌堆放，标明孔号、桩长，并把钢筋笼放在平整的场地上备用，钢筋笼堆积不超过两层，以防钢筋笼受压变形。保证主筋的保护层厚在钢筋笼的四周对称地设置55高的垫块，沿孔竖向每隔3000MM左右设一道。3砼灌注桩用砼采用现场搅拌，砼强度等级为C35，砼坍落度为812CM。施工前必须提交相关材料、证明等，如配比通知单。砼压灌要连续施工，从桩底到桩顶标高一次完成，每根桩实际浇注量不得小于理论体积。砼顶标高要比桩设计标高高出1000MM以上，施工承台前凿去超打砼至设计桩顶标高，且应保证进入承台内100MM。砼浇注每台班应留置试块一组。桩砼浇注完后，应复核桩位和桩顶标高，桩顶主筋歪斜应扶正，确认无误后，按施工规范要求做好砼养护工作。五、工程施工进度计划按合同约定时间进场，在开工后30天完成工程。六、工程施工管理为确保本次工程的施工质量、施工工期，我公司接此任务后成立了以单项工程为核算单位的项目经理负责制，组织了一批生产骨干力量充实队伍，强化科学管理、安全生产、文明施工。一、认真分析研究了工程有关资料，然后对施工现场进行了踏勘了解，组织有关人员制定了本次工程施工方案及施工工艺等技术措施。二、抓好各项准备工作首先人员思想有了充分准备，公司与本项目制定了以效益与工资挂勾的定额承包责任制，调动了工人们的责任心和工作积极性。设备进场前都进行了全面检修，保证施工期间运转正常。各种原材料、机器易损件准备齐全，场地保证三通一平，布置合理、堆放整齐，为顺利施工创造了良好条件。三、建立建全质量保证，安全施工、环境保护、文明施工的保证体系，确保优质高效完成施工任务。质量、工期保证措施1、施工前组织有关技术人员反复研究了施工工艺，制定合理的施工工序和技术措施，制定了机台操作规程及各施工组的岗位责任制，对电工、焊工、司机等特殊工种要求培训后上岗。2、桩位全部采用坐标网放点，钻机就位前用四个十字交叉骑马桩将钻孔桩加以保护，埋设完护筒、钻机就位后再次进行对位，经甲方检验合格方才开钻，保证了桩位的准确无误。3、建立了现场指挥值班制度，项目负责人及质检人员24小时轮流值班，在指挥、指导工地施工过程中及时检测各项质量指标，严格把好质量关。4、施工中定期召开质量碰头会，就当前出现问题进行分析和研究，及时制定和改进施工工艺，对施工中不符合施工规范要求的认真予以纠正，发现质量及事故隐患随时解决处理。5、认真填写每根桩的原始记录和自检记录，做到资料齐全工整。6、每根桩从成孔到灌注都经甲方质量验证，监理工程师审批同意签字后计量。7、对忽视工程质量，不遵守劳动纪律，不听从指挥的人员严肃处理。8、配备备用施工机械及人员，保证工程按期保质保量完成。安全生产措施强调安全施工，严格按桩基安全规范条例执行。各种劳保用品齐全，设兼职安全员，一旦发现事故苗头及时解决1、建立安全生产责任制和安全保证组织体系，体现“全员管理，安全第一”的思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。2、加强参施人员的安全教育，对起重、焊接和车辆驾驶