质量评估报告(版本)

1、 工程质量评估报告编 制：李世昌审 核：李 明监理单位：成都万图工程监理有限公司2016年 月 日 工程名称工程编号开工日期2016年3月28日竣工日期2016年4月19日工程概况主要工程量：1、 工程管道为中压管道，设计压力：0.4MPa。2、 PEdn160/ 430米，DN150埋地钢制阀门1座，PE90球阀1座，PE63阀门1座，无缝钢管DN32/330米，热镀锌钢管DN50/50米，燃气表10m3/h一只，示踪线50米，PE保护板50米.施工单位四川省佳成建设有限公司设计单位四川盛创石油天然气工程勘察设计有限公司监理单位成都万图工程监理有限公司监理资质等级甲级监理组织姓 名证书号从事

2、专业总监李 明川总监字燃气专业监理工程师李世昌B1 燃气质量评估依据1、国家和省市有关工程建设的法律、法规和项目审批文件2、建设工程施工合同和委托监理合同3、工程项目施工图纸4、城镇燃气技术规范GB50494-2009 5、城镇燃气设计规范GB50028-2006 6、中华煤气国内合资公司地下管网及有关设施之设计、施工及维修指引（DM11）7、地上燃气设施设计、施工及维修指引（DM12）8、聚乙烯管道工程质量手册9、聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ33-200810、燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第一部分：管材GB15558.1-200311、燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第二部分：管

3、件GB15558.2-200512、城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-200513、城镇燃气室内工程施工及验收规范CJJ94-200914、工业金属管道工程施工规范GB50235-201015、工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-201116、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-201117、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-201118、焊缝外观质量检验标准工程质量预控阶段一、原材料、构配件及设备的质量检验和审批：1、协同建设单位、施工单位对本工程所需材料、配件进场前要进行全面检查，质量保证书、合格证、说明书、试验报告等相关资料必须齐

4、全（甲方供材由甲方提供相关资料），不合格材料及相关资料不齐全的材料、配件一律不准进场。 2、对主要的原材料必须按规定进行抽样，送有关部门进行检验，检验合格方能进行使用（第三方检测单位应具有相应的资质和营业执照）。 3、对本工程需要的设备，需经开箱检验，各种配件、资料齐全，方可按说明书进行安装。 4、PE管材从生产到使用期间，存放时间不宜超过1年，管件不宜超过2年。当超过上述期限时，应重新抽样，进行性能检验，合格后方能使用。管材检验项目应包括：静态液压强度、热稳定性和断裂伸长率；管件检验项目应包括：静态液压强度、热熔对接连接的拉伸强度或电容管件的熔接强度。二、机械设备进场后检验:严格审查施工用机

5、械、设备等型号、数量及性能状况与施工单位所报审的是否相符，以确保所需的施工机械、设备按计划进场，并处于完好的可用状态。三、施工组织设计、质保体系审查意见：1、编审程序符合相关规定。2、施工组织设计编制内容能够满足本工程施工的质量目标、进度目标、安全生产和文明施工目标。3、施工平面布置满足工程质量进度要求。4、施工进度、施工方案及工程质量保证措施可行。5、资金、劳动力、材料、设备等资源供应计划与进度计划基本衔接。6、安全生产保障体系及采用的技术措施基本符合相关标准要求。四、 工程材料、构配件、设备保审抽查情况：1、工程材料、构配件、设备清单与所报审的符合。2、质量证明文件齐全有效。3、外观检查合

6、格。工程质量控制情况一、质量控制措施：1、检查核实、签认与审批各类报表和质量数据。2、利用平行检验、抽检检测各部位的工程施工质量及各分项工程完工验收、交工验收及竣工验收。 2、建立旁站制度，对关键工序、关键部位进行100%旁站，经常对工地巡视。2、 管沟开挖： 1、 管位准确，沟底标高偏差不超过-100mm+50mm，符合规范及设计要求。2、 中心线位置偏差不超过150mm，符合要求。3、 管沟沟底宽度允许偏差不超过150mm，符合要求。4、 沟底平整度符合设计要求，相邻两点高差不大于100mm，符合要求。5、 沟边堆土与沟槽边缘距离大于0.5m，符合要求。6、 直线段管沟应顺直；曲线段管沟应

7、圆滑过渡，符合要求。三、PE管道焊接： 1、管材、管件规格、压力等级，不同尺码、厚度和不同熔融指数的管道不可用于热熔连接，符合要求。2、每天第一次对熔连接前，利用卷边形成清洁法清除加热板上的脏物，符合要求。3、焊机工作当天的第一个热熔接口卷边和焊接打印记录符合要求。4、对管道外观进行检查，无磕、碰、划伤，管道内清洁无污物，焊缝要求。5、热熔连接铣削管道端面，铣削厚度不大于0.2mm，符合要求。 6、错边量小于其壁厚的10%或者1mm ，符合要求。7、端口对接间隙小于0.25mm，符合要求。8、卷边切除前，外卷边平滑、饱满、均匀、对称，卷边表面无缺口和海绵状浮渣出现，符合要求。9、卷边背弯180

8、度检查、720度检查合格。10、卷边底部的接合口无夹杂污染物，熔合处无裂缝，符合要求。11、焊接记录与机打记录，符合要求。12、电熔管件使用前包装完好，使用时才将包装的塑料袋拆去，拆开包装后检查管件内壁清洁无划伤。13、刮削合格后表面保持清洁 ，无二次污染。14、焊接时，使用适当的固定夹具， 固定夹具安装符合要求。 15、熔合过程中无熔融材料从管件端口流出，焊接后观察孔物料溢出达到产品使用安装说明的要求，且电阻丝无裸露，符合要求。16、电熔连头焊接100%旁站，验收合格。四、钢管组队、焊接：1、错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1.0mm，符合要求。2、环焊缝间距大于管道公称直径，且不小于15

9、0mm，符合要求。3、钢管焊接工艺符合要求。4、钢管连头焊接100%旁站，验收合格。5、钢管焊缝的外观质量检查合格。6、无损检测比例达到设计要求，焊口检测结果合格。 五、立管安装： 1、立管管材、管件、阀门、支架、支撑和不锈钢波纹管等材质、规格型号、压力级制、技术要求等满足港华集团的要求。 2、外露螺纹13扣，符合要求。 3、外露部分的生料带彻底清除；符合要求。4、燃气管与穿墙、穿楼板已加套管，穿承重墙和穿楼板应安装钢套管；套管内管道不得有接头，套管与承重墙、地板或楼板之间的间隙已填实，套管与燃气管道之间的间隙用柔性防腐、防水材料密封。符合要求6、 管道除锈、防腐： 1、管道除锈等级达到ST3

10、级或sa2.5级符合要求。 2、外露丝扣防腐合格，焊接部分防锈底漆，面漆防腐符合要求。 3、钢塑转换热缩套防腐符合要求。7、 管道下沟： 1、 沟槽验收合格，管道放入管沟为自然敷设。2、 管道在管沟内距管沟中心线的偏差小于150mm，符合要求。3、管顶标高符合设计要求。8、 管沟回填： 1、管道两侧及管顶以上 0.5 m 内的回填土，无碎石、砖块等杂物。2、每层虚铺厚度0.20.3m，管道及管顶以上0.5m 内的填土人工夯实，符合要求。9、 示踪线、PE保护板： 铜包钢示踪线性能符合要求，保护板距管顶距离300mm，符合设计要求，10、 钢塑转换连接：1、与钢管连接，符合工程质量监控项目清单钢

11、管连接的相关规定，焊接连接时在钢塑过渡段采取降温措施，符合规范要求。2、与聚乙烯管道的连接，符合工程质量监控项目清单聚乙烯管道连接相关规定。3、钢塑转换接头连接后对接头进行防腐处理，防腐等级符合设计要求，并检验合格。11、 阀门的安装：1、阀门壳体强度、阀门密封性能试验合格。2、阀门安装位置、安装方向符合设计要求，其进出口方向正确，符合设计要求。3、阀门接口与管道应保持在同一轴线上，无歪斜，符合设计要求。4、安装过程中受力均匀，固定口连接无强力组装，符合规范要求。12、 调压（箱）柜安装： 1、 调压（箱）柜的进口压力、压力差、流量及工艺要求符合设计要求。 2、调压（箱）柜的规格型号、压力级制

12、等应符合设计要求。其调压器、阀门、安全阀、过滤器、检测仪表及其相关管道、设备的质量、性能应符合国家现行相关标准的规定，符合要求。3、调压箱的土建部分符合设计及规范要求。13、 管道吹扫、试压：1、吹扫长度 340 m的，符合要求，吹扫合格2、强度性试验压力符合设计要求，试压合格，验收合格。3、严密性试验压力符合设计要求，试压合格，验收合格。14、 隐蔽工程检查验收情况： 隐检手续完备，并符合质量要求。十五、分项、分部工程质量评定检查和确认情况：1、建立旁站制度，经常对工地巡视。本工程分为 3 个子分部工程：土方工程、管道连接工程、管道安装工程，含 15 个分项工程：土方开挖、土方回填、管道下沟、示踪线安装、PE保护板安装、PE热熔焊接、PE电熔焊接、钢管焊接、钢塑转换接头连接、射线探伤检测、管道防腐、立管安装、燃气设备安装、管道吹扫试压，管道路面标志工程，共 140 个检验批。2、主控项目全部合格，一般项目的抽查点（处、件）80%及其以上符合相关专业工程质量验收规范的规定。 3、经总监理工程师审核同意，分项、分部工程质量评定均达到合格要求。工程预验收情况检查、分项、分部验收情况： 检验分部，分项工程质量合格。工程安全和功能性检测，强度及气密性、气密试验合格。预验收整改问题复查情况： 已整改完毕。本工程质量综合评定： 合格。工程安全情况