炼铁厂开机开炉设备恢复的方案(球团车间

1、炼铁厂开机、开炉设备类恢复相关方案 编制： 审核： 批准：2015 年3月 12 日一、 炼铁厂电气设备恢复送电的 相关方案及签字确认表二、 炼铁厂水系统恢复的相关方案及签字确认表三、 炼铁厂机械设备恢复正常运行的相关方案及签字确认表四、 炼铁厂能源介质恢复正常使用的相关方案及签字确认表五、 炼铁厂特种设备恢复正常使用的相关方案及签字确认表根据公司原计划的节点安排，炼铁厂现已开始做生产恢复前的准备工作，为了确保炼铁厂各个系统恢复正常生产，炼铁厂特编制其相关方案及确认表格。一、 炼铁厂设备恢复送电的 相关方案及签字确认表1、送电前的安全注意事项：1.1.所有人员必须遵守电力安全工作规程及炼铁厂规

2、定的各项规章制度。1.2.电气作业必须有两人进行。1.3.各部送电工作都必须听从工作负责人的统一指挥。1.4.恢复现场设备供电前，必须将现场设备封存时的塑料布及周围的积雪清理干净，必要的要进行手动盘车，观察是否顺畅。1.5.10KV高压设备（变压器、高压变频、高压电机等）在恢复供电前,必须对所有高压电气设备高压断路器手车及电缆进行安全检查、绝缘检测。1.6.确保各个设备进行绝缘检测并检查合格后才允许送电。1.7.作业时必须遵守高压操作票制度，严格执行停送电制度。1.8.380V低压电机(功率在45KW及以上的),应使用500V摇表对电机和电缆进行绝缘对地、相间检测,其值不低于0.5M。2、恢复

3、供电的技术要求及操作注意事项：2.1、恢复炼铁厂所停用的动力变压器供电，操作要求：2.1.1.先对所停用的动力变压器室进行检查，以及变压器及室内进行清扫。2.1.2.从变压器柜将动力变压器及高压电缆用2500V摇表对地进行检测，其值不低于10M，满足正常绝缘等级才允许送电。 2.1.3.确认该变压器所对应的低压柜断路器处于断开的位置。 2.1.4.对动力变压器柜由检修转为运行状态。（有环网柜的变压器要对其进行检查确认） 2.1.5.确认变压器运行正常后，将其低压系统恢复两段母线供电。 2.2、恢复相关高压变频器的供电，操作要求： 2.2.1.对相应的高压电机和风机进行手动盘车，确保其盘车灵活。

4、 2.2.2.对电机周围的杂物积雪进行检查，杜绝有杂物。 2.2.3.对高压变频器室、高压变频器柜内检查，确保无杂物，干燥；并对其进行手动合、分闸试验，无异常。 2.2.4.在高压变频器出线柜对其高压电缆及高压变频器、高压电机的绝缘进行检测，其值不低于50M，满足正常绝缘等级才允许送电。 2.3、恢复高压电机的供电，其操作要求：2.3.1.对相应的高压电机进行手动盘车，确保其盘车灵活；2.3.2.对电机周围的杂物积雪进行检查，杜绝有杂物；2.3.3.在高压电机对应的高压柜对电机及电缆进行检测，其值不低于50M，满足正常绝缘等级才允许送电。 2.4、恢复低压设备供电，其操作要求： 2.4.1.对

5、电机周围的杂物积雪进行检查，杜绝有杂物。 2.4.2.检查所有低压开关、电缆、接线盒的完好情况。 2.4.3.检查所有低压开关保护动作的完好情况，电缆的测试结果必须符合标准，低压开关保护动作必须灵敏可靠。3、恢复动力变压器的送电流程：3.1.恢复停产期间所停用的动力变压器；以车间为单位逐个进行恢复。从微细粉、原料场、炼铁、球团、烧结逐个车间恢复供电。其责任人：邵邦剑、王维军；3.2.炼铁厂10KV动力变压器需送电明细表：序号车间系统名称容量数量（台）1炼铁车间1#3#主控楼800KVA3台21#3#矿槽系统1000KVA1600KVA2台1台3冲渣泵房1250KVA1台4喷煤系统1600KVA

6、 1台5烧结车间成品筛分系统2000KVA 1台6烧冷系统1250KVA1台7配料系统1250KVA1台8球团车间造球系统1000KVA1台9窑头系统1600KVA1台 10原料场主控楼系统1000KVA1台11受卸系统1600KVA1台 12微细粉1#、3#磨机系统1600KVA(干变)2台 对变压器进行逐台送电，并做好安全检查记录，对不满足送电要求的及时通知送电负责人，变压器送电检查表如下：附：变压器签字确认表：变压器送电检查表设备位号:设备名称负责人：变压器及电缆序号作业项目检查内容检查结果1变压器电源接线引出线及电缆接线应牢固，无松动；电缆头无破裂松动，表面干净，无灰尘；穿线孔处是否会

7、损伤电缆；2变压器瓷瓶无破损、裂纹，固定无松动；表面干净，无灰尘及异物；3变压器绕组绝缘三相绕组对地及相间绝缘电阻大于100M；A-地: B-地:C-地: A-B:A-C: B-C:4变压器低压侧电缆绝缘电缆绝缘单相对地及相间不得低于50M；A-地: B-地:C-地: A-B:A-C: B-C:变压器高压侧电缆绝缘电缆绝缘单相对地及相间不得低于100M；A-地: B-地:C-地: A-B:A-C: B-C:5变压器散热及接地风扇完整无损坏，本体散热通道无异物；变压器接地线牢固，无断裂；控制柜序号作业项目检查内容检查结果1柜内元件控制柜内各元器件有无损坏且固定牢固，线缆无损坏；柜内无异物电缆穿孔

8、处是否损伤电缆；4保护各种保护是否投入；注：检查每一项，若合格打“”，不合格打“”炼铁厂衡器送电检查表设备位号:设备名称负责人：衡器序号作业项目检查内容检查结果1现场传感器传感器电缆无破裂松动，表面干净，无灰尘；现场接线盒内接线应牢固，无松动；各穿线孔处电缆是否有损伤；2衡器仪表表头无积尘及线头无松动；表头干净，按键灵敏，无灰尘及异物；表头无故障报警；3现场称体称体完整无损坏，称架与称体连接处无异物；称体表面干净，称体与称架之间无硬性连接；称体限位与称架有5mm空间；4上位控制及电脑表头与上位机连接电缆无破损，接线牢固无松动；上位机接收信号与表头显示信号无偏差；5校称记录有无校称，误差是否在允

9、许范围内；注：检查每一项，若合格打“”，不合格打“” 二、炼铁厂球团车间水系统恢复的相关方案及签字确认表球团车间主要有有4种水即工业新水、自来水、循环水、消防水，14年冬季由于停产而水系统全部停用，现制定恢复水系统施工组织方案如下：恢复水系统顺序：工业新水循环水消防水（自来水不再开启） 1、工业新水： 工业新水：球团车间工业新水管道进水阀门在配料室东门北侧20米左右阀门井内，并直接通向水泵房水池进行补水，水泵房水池东南角有补水阀门向水池补水；自补水阀门引出一根供水管，接出10个支管，分别通向成-2机尾喷洒水、主控楼、主任办公室旁、造球室、安全员办公室旁、配料间、3个煤气排水器、维修间。 1.1

10、、通水工作： 1.11、打开进水管道的总阀，充满总管管道内的水，查看水表，确认地下管道不漏水。 1.12、逐一打开各分支总阀及各支阀门，使水流出，确认管道及阀门不漏水。 2、循环水： 2.1球团车间循环水由水泵（一用一备）从水池抽水向各用户供水，为循环给水管道1路及压力回水管道1路、重力循环水管道2路。 2.11、循环给水管道1路用户为环冷机（成-1洒水、环冷机摄像头冷却水、挡料墙冷却水、挡风墙冷却水）、回转窑摄像头冷却水、加湿机、链篦机（链篦机穿水轴冷却水、斗提机穿水轴冷却水）、多管除尘高温圆顶阀冷却水、高温风机油站冷却器冷却水、主抽风机轴承座冷却水、造球室喷洒水、烘干室减速机冷却水、润磨室

11、（减速机冷却水、减速机油站冷却水、高压油站冷却水）。 2.12、压力回水管道1路由润磨室、环冷机、多管除尘、高温风机油站、主抽风机合为一路回到水池。 2.13、 重力循环水管道2路，1路由烘干室回到水池；另一路由链篦机、回转窑摄像头冷却水回到水池。 2.14、上塔水：上塔水水源为循环水，主要作用使循环水循环冷却，还有一支路供成品除尘喷洒用水。 2.2、通水工作： 2.21、确认水池检查无杂物后，打开阀门向池内注水并充满水。 2.22、开泵，循环水冲洗管道，检查漏点，安排人员对水池水位24小时跟踪检查，确认水池及管道不漏水。 2.23、技术科组织清洗预膜。 2.24、逐一恢复环冷机摄像头冷却水、

12、挡料墙冷却水、挡风墙冷却水、回转窑摄像头冷却水、链篦机（链篦机穿水轴冷却水、斗提机穿水轴冷却水）、多管除尘高温圆顶阀冷却水、高温风机油站冷却器冷却水、主抽风机轴承座冷却水、烘干室减速机冷却水、润磨室（减速机冷却水、减速机油站冷却水、高压油站冷却水）等设备的通水工作。 3、消防水 3.1、消防水管道： 3.11、消防水管道水源为循环冷水池，从水泵房西侧出来后，向烘干室和造球室。室内消火栓供水管道分为5个支路（造球室2路，烘干室3路）。 3.12独立的消防栓共5个即配料室旁、造球室旁、球-1皮带通廊旁、回转窑旁、环境除尘旁。水源为工业新水管道，自配料室东门北侧20米左右阀门井出至环冷机。 3.2、

13、检查及恢复工作： 3.21、确认消防水泵（盘车良好）及管道恢复完毕，泵前后阀门恢复完毕并打开。 3.22、并入消防水的新水管道，解开的阀门恢复完毕。 3.23、拆解的阀门、循环泵及管道连接好。 3.3、通水工作：开泵，检查漏点，安排人员对水池水位24小时跟踪检查，确认水池及管道不漏水。水系统恢复运转检查表设备所属区域:设备名称：负责人：序号作业项目检查内容检查结果1传动部分电机、减速机所有螺栓紧固可靠，无松动。电机无异音、无异常振动、无异味、无异常温升。减速机联轴器运转平稳，无异音，弹性垫、连接螺栓或柱销等无松动，无脱落。保护罩无破损，连接紧固2水泵本体及轴承座无异常振动、无异音、无异常温升。

14、底座螺栓紧固可靠，不松动、底座无裂纹。水泵盘根、机械密封无严重漏水现象。 3阀门管路系统水管路无泄漏、无严重锈蚀。管道法兰无泄漏、螺栓紧固无松动。阀门开启灵活、无锈蚀、无泄漏。4冷却塔系统水管路无泄漏、无严重锈蚀风扇运转正常、无异音上塔泵水泵运行正常，无异音。本体及轴承座无异常振动、无异常温升。底座螺栓紧固可靠，不松动、底座无裂纹。水泵盘根无严重漏水现象水位正常参与恢复运转人员签字：注：检查每一项，若合格打“”，不合格打“”，不合格项目简要说明处理情况。 三、炼铁厂机械设备恢复正常运行的相关方案及签字确认表1、皮带机试车1.1、皮带机检查项目如下1.11、场地清扫干净，设备周围无杂物，试车人员

15、配备齐全，分工明确。 1.12、减速机和电动滚筒内应按规定加够润滑油。1.13、逆止器的安装方向是否与逆止器方向相符。1.14、各部件的安装情况，螺栓紧固完毕齐全。1.15、电器信号及控制装置的布置及接线是否正确。1.16、点动电机，观察滚筒皮带转动方向是否正确。1.2、在试车期间应进行系列工作1.21、检查输送机各运转部位应无明显噪音。1.22、各轴承无异常温升65。1.23、各滚筒、托辊的转动及紧固情况。1.24、清扫器的松紧度是否合适。1.25、调心托辊的灵活性及效果。1.26、输送带的松紧程度。1.27、在运转过程中对皮带跑偏进行调整。1.28、各电器设备按钮保护装置灵敏可靠。1.29

16、、试运转时间为2小时，联轴器运行平稳，减速机无杂音、无渗油。 2、圆盘给料机试车 2.1、启动前检查 2.11、场地清洁设备内无杂物。 2.12、减速机内按规定加够润滑油。 2.13、各部件安装情况，螺栓紧固完毕。 2.14、悬挂振动仓，焊缝牢固。 2.2、启动运行 2.21、先手动、后电动。 2.22、先点动、后连续。 2.23、设备在空转时，应分三个级速试车（1/4、1/2、全速），必须平稳，每个级速不少于2小时，减速机不得有周期性冲击声响，各主轴承温升不得超过20。各密封处不得漏油。 3、润磨机试车 3.1、试车前先检查高、低压油站、减速机油质是否变质，电机、减速机地脚螺栓有无松动，排料

17、篦板、排料衬板固定螺栓有无松动，高低压油管有无漏点，盘车电机有无脱开。主轴承润滑有无漏油现象。 3.2、试车：空载试车。经盘车无异常现象后，可空载（无介质和物料）启动并连续运行 8-16h以达到如下要求： 3.21、润滑部位正常无漏油。 3.22、球磨机主轴承温度不超过 50。 3.23、运转平稳无异常声音。 3.24、各部件无松动现象。 3.25、主轴承无漏油漏水现象。 4、烘干机试车 4.1、试车前检查： 4.11、地脚螺栓，轴承座螺栓及其它结合处是否紧固。 4.12、检查齿轮转动，确认已无障碍。 4.2、试车中检查下列各项； 4.21、齿轮转动无剧烈震动及过高噪音。 4.22、筒体无单向

18、窜动或剧烈往复窜动。 4.23、各部轴承温升30。 4.24、电机电流无显著波动。 4.3、空转合格后，进行负荷试车，试车程序； 在筒体运转中通以热气流，逐步达到工作温度，并加入物料至达 到负荷， 在正常负荷下运转 8 小时， 再检查上述第4.2、条各项要求， 确认无问题后，方可正式投产。 5.造球盘试车 5.1准备工作5.11、检查润滑油站、油路、阀门、油位、油泵发现漏油及时处理。5.12、保持试车设备、场地卫生、定期清洁擦拭机器油站。5.13、试车人员必须熟悉本设备的组成，工作原理、作用及使用方法。5.14、调试现场危险物品及易燃部位应设置安全。5.15、各润滑点加油到位。 5.2、试运转

19、一般规定5.21、先手动、后电动。5.22、先点动、后连续。 5.3、润滑泵投入运行 5.31、无负荷试运转10min，应无异常噪音。 5.32、在工作压力下试运转1小时后，轴承温度不超过70，泵体管路接头应无漏油及异常振动和噪声。 5.33、油泵运行中应定时检查各部分运行情况，当检测系统发出声光报警信号时，控制系统能做出动作保护设备。 5.34各润滑油点润滑正常。 5.4启动前检查 5.41、检查各部件连接螺栓，地脚螺栓是否紧固。 5.42、检查造球盘减速机润滑油供油正常回油流畅且不漏油。 5.43、检查各润滑部位加2#锂基脂，电器检测设备安装完毕。 5.44、设备里面不许有杂物，盘底和刮刀

20、保持一定距离。 5.45、试车人员必须熟悉本设备的组成构造。 5.5空运转试验 5.51、首先启动电机空转8小时，不连接减速机主轴承温升不得大于20。 5.52、减速机在空运转时，不得有周期性冲击声响，各主轴承温升不得超过20。各密封处不得漏油。 5.53、球盘运转时，检查大小齿轮的啮合情况，检查电机电流要求平稳不变化，主轴运转平稳无杂音，连续运转8小时主轴承温升不得超过20。 5.54、球盘角度调整正常，各机架螺栓紧固无松动。 6.链篦机试车 6.1准备工作 6.11、检查各轴承润滑油是否加满，减速机加r320中压工业齿轮油。 6.12、检查电机冷却风扇是否正常运转。 6.13、检查减速机超

21、载保护装置是否灵敏可靠，在启动后先用手试，要求能及时停机。 6.14、检查链篦机篦床无杂物，机头机尾无卡刮。 6.15、检查链节松紧度适中。 6.16、设备周围无杂物，场地卫生清洁。 6.17、检查减速机挂连接装置销轴是否齐全到位，底脚螺丝齐全紧固。 6.2、空运转试车 6.21、先手动点动，看链篦机有无卡刮的地方。 6.22、手动连续链篦机缓慢动作时，链条无时松时紧，无卡刮，各水冷轴、非水冷轴、下托轴运转正常。 6.23、水压保持在0.3Mpa各水冷轴不准漏水，大水梁不准漏水。 6.24、铲料板在篦板翻转时能顺利翻转不卡刮。 6.25、减速机与头轮连接处胀紧套要联接可靠，无打滑。 6.26、

22、第一级速要求链篦机运转两周，确认没有问题时才能进入下一个级速，第二级速要求链篦机运转四周以上才能进入下一个级速，至到链篦机机速最快时要运转12小时。 6.27、减速机在运转时必须运行平稳，不得有周期性冲击声响，各轴承温升不超过30，各密封处不得渗油。 6.28、风箱风门要开关灵活、到位。 6.29、双层卸灰阀驱动电机要灵敏可靠，阀门开关灵活。 7、回转窑试车 7.1、试运转前的准备工作 7.11、检查各润滑部位加2#锂基脂，减速机N320#中压工业齿轮油，电器检测设备安装完毕。 7.12、检查拖轮与托圈的接合情况。 7.13、检查驱动齿轮与六轮齿轮的嚙合并用46#机械油外 7.14、检查各部件

23、连接螺栓，地脚螺栓是否紧固。 7.15、试车人员必须熟悉本设备熟悉本设备的组成，电气自动仪仪表测量系统调试完毕。 7.2、空转试车 7.21、空载电机减违机8小时主轴温升不超20主轴装置运行平稳。 7.22、减速机在运转时级速分三级（1/4、1/2、全速）必须运转平稳，不得有周期性冲击响声，各轴承温度不超过20，各密封外不得渗油。 7.23、先手动.后电动.先点动后连续.让设备外于低速运转。 7.24、空运转试验结束后，各操纵控制元件应动作灵敏、安全可靠。 7.3、空负荷试车 7.31、先手动、后电动，先点动后连续。用盘车电机缓慢驱动回转窑。 7.32、要求驱动齿轮与从动齿轮啮合良好、润滑良好

24、。 7.33、要求回转窑无偏重、无卡阻、无弯曲。 7.34、检验托轮挡轮运转灵活，无杂音，自润滑良好。 7.35、分三个机速试车，每个级速不小于2小时，在每一个级速上，多次确认没有问题，再升入下一个级速，全体运行时间不少于24小时。 7.36、检验回转窑的平稳性。 7.37、检验各联接螺栓无松动。 8、环冷机试车 8.1、试车前的准备工作： 8.11、检查各润滑部位加2#锂基脂，减速机加N320#中压工业齿轮油。 8.12、台车辊臂压轨齐全，螺栓齐全紧固，台车上不准有杂物。 8.13设备周围清理杂物，环境清洁。 8.14试车人员必须熟悉本系统的组成结构、电器自动化仪表测量系统调试完毕。 8.2

25、空运转试车： 8.21、首先启动电机空转8小时，不连接减速机，空转要求。 8.22、主轴装置应运转平稳，主轴承温度不得大于20。 8.23、减速机在空运转时，应分三个级速试车（1/4、1/2、全速）必须运行平稳不得有周期性冲击声响，各轴承温不得超过20，各密封处不得渗油。 8.24、空运转试验结束后，各操纵控制元件应动作灵敏，安全可靠 8.3、空负荷试车 8.31、要求驱动齿轮与环冷机齿轮啮合良好，表面涂46#机械油 8.32、首先分三个级速试车（1/4 1/2 全速）每个级速不小于2小时，然后全速运行；在一个级速上，多次确认没有问题，再升入下一个级速，全速运行时间不小于24小时。 8.33、

26、检验台车在下料口的翻转性，各托轮挡轮的可靠性。 8.34、检验各连接螺栓，无松动现象。 8.35、检验台车机架不刮卡里外密封条齐全密封良好 8.36、检验支撑轨道与支撑轮全部接触并回转正常 8.37检验传动轴运转平稳，无上下窜动，摆动现象 8.38侧挡辊与侧轨之间接触良好，运转时侧挡辊与侧轨之间无异常声音。 9、风机试车 9.1、试车前的准备工作 9.11、确认电机“应检查项目”是否符合要求，例如：轴间间隙、定转子间气隙、绝缘电阻、吸收比等。 9.12、检查地脚螺栓是否拧紧，各部接线端头有无松动现象，并盘动转子不得有咔兹声。 9.13、检查电机润滑系统，水冷系统运行是否良好。 9.2空运转试车

27、 9.21、电机第一次启动应在空载下进行空载运行时间为2小时。 9.22、电机在试运行中应进行下列检查并做好记录。例如：空载电流、旋转方向、电机温度、电机振动、电机轴承温度等。 9.23、风机运转时转子必须运行平稳不得有周期性冲击声响，各轴承温不得超过20，各密封处不得渗油。附： 通用带式输送机恢复运转检查表设备所属区域:设备名称：负责人：序号作业项目检查内容检查结果1机体 检查设备紧固件必须连接牢固可靠皮带机机架无变形、开焊等现象输送带无断裂、开胶现象跑偏开关齐全、拉绳、清扫器等附件完整2传动部 位检查确认各干油润滑点已加注好干油减速机齿轮油已加到位电机、减速机紧固连接件可靠，减速机本体无漏

28、油现象联轴器柱销无损坏，断裂，同轴度调整至0.05mm以内 3试运转 阶段无皮带跑偏现象，出现跑偏及时停机处理无异常震动、噪声，发现异常响动、震动应停机排查检查托辊转动灵活性，发现不灵活的及时更换空载运转2-4小时参与恢复运转人员签字：注：检查每一项，若合格打“”，不合格打“”，不合格项目简要说明处理情况。圆盘给料机恢复运转检查表设备所属区域:设备名称：负责人：序号作业项目检查内容检查结果1圆盘给料机壳体及支架 壳体运转无异常振动。螺栓紧固可靠，无松动。壳体无裂纹，运转时无摩擦声音。2传动部 位检查确认各干油润滑点已加注好干油减速机齿轮油已加到位电机、减速机紧固连接件可靠，减速机本体无漏油现象

29、联轴器柱销无损坏，断裂，同轴度调整至0.05mm以内 3试运转 阶段各主轴承温升不得超过20。无异常震动、噪声，发现异常响动、震动应停机排查减速机不得有周期性冲击声响，各密封处不得漏油。空载运转4-6小时参与恢复运转人员签字：注：检查每一项，若合格打“”，不合格打“”，不合格项目简要说明处理情况。润磨机恢复运转检查表设备所属区域:设备名称：负责人：序号作业项目检查内容检查结果1润磨机主机筒体及端盖连接螺栓、地脚螺栓无断裂、无缺失、无松动，筒体及端盖处无异音。排料篦板出料端吐料正常、无堵塞。大齿圈、小齿轮无异常磨损，油位正常、小齿轮及轴承座无震动、油封处无漏油，齿轮与齿轮罩无摩擦。电动机本体及轴

30、承座无异音、无异常振动、无异味、无异常温升。底座螺栓紧固可靠，无松动，底座无裂纹。减速机运转无异音、轴承端盖处无异常振动、无异温升。螺栓紧固可靠，无松动，底座无裂纹。油标、油尺油位符合要求，油液无发黑，无变质联轴器运转平稳，无异音，弹性垫、连接螺栓或柱销等无松动，无脱落。保护罩无破损，连接紧固。2给料皮带机电动滚筒运转正常、无异响、无震动、机体无过热、地脚螺栓无缺失、松动。托辊及滚筒滚筒无粘料、挂胶无磨损、轴承无异响、缺油、轴承端盖无过热、螺栓无松动。 3润滑站、液压站油箱无破损，无泄漏，油质无变质，油温不得超过60电机、油泵无异音、无异常振动、无异味、无异常温升。底座螺栓紧固可靠、不松动，底

31、座无裂纹检液压阀件无漏油，运转灵活。各种仪器仪表灵活可靠。参与恢复运转人员签字：注：检查每一项，若合格打“”，不合格打“”，不合格项目简要说明处理情况。烘干机恢复运转检查表设备所属区域:设备名称：负责人：序号作业项目检查内容检查结果1烘干机本体 齿轮转动无剧烈震动及过高噪音。筒体无单向窜动或剧烈往复窜动。鱼鳞片无异常磨损，无变形、移位、脱落，密封可靠，无明显漏料。钢丝绳固定完好，无磨损，无松动。筒体无裂纹，运转时无摩擦声音，无变形。2传动部 位检查确认各干油润滑点已加注好干油减速机齿轮油已加到位电机、减速机紧固连接件可靠，减速机本体无漏油现象挡轮、支撑轮无严重磨损。大齿圈与小齿轮啮合正常，无严

32、重磨损。联轴器柱销无损坏，断裂，同轴度调整至0.05mm以内 3试运转 阶段各主轴承温升不得超过20。无异常震动、噪声，发现异常响动、震动应停机排查减速机不得有周期性冲击声响，各密封处不得漏油。空载运转6-8小时参与恢复运转人员签字：注：检查每一项，若合格打“”，不合格打“”，不合格项目简要说明处理情况。造球盘恢复运转检查表设备所属区域:设备名称：负责人：序号作业项目检查内容检查结果1本体 各连接螺栓齐全紧固造球盘底磨损正常，无异常振动，造球盘角度适当。刮刀旋转方向正常，磨损正常。整体支架无开裂、变形。2传动部 位检查确认各干油润滑点已加注好干油。减速机齿轮油已加到位电机、减速机紧固连接件可靠

33、，减速机本体无漏油现象联轴器柱销无损坏，断裂，同轴度调整至0.05mm以内 3试运转 阶段各主轴承温升不得超过20。无异常震动、噪声，发现异常响动、震动应停机排查减速机不得有周期性冲击声响，各密封处不得漏油。干油泵正常运转。空载运转6-8小时参与恢复运转人员签字：注：检查每一项，若合格打“”，不合格打“”，不合格项目简要说明处理情况。链篦机恢复运转检查表设备所属区域:设备名称：负责人：序号作业项目检查内容检查结果1本体 各连接螺栓齐全紧固铲料板底座、铲料板无磨破、变形，铲料板可自由起落。篦板无烧损上翘，小轴无弯曲。链轮无磨损，轴承座润滑良好。水冷轴冷却正常，非水冷轴正常运转。风箱无漏风开焊。双

34、层卸灰阀运转正常。链条松紧适中，链节无断扣。2传动部 位检查确认各干油润滑点已加注好干油。减速机齿轮油已加到位，无异常声音。电机、减速机紧固连接件可靠，减速机本体无漏油现象，电机温度适中无不良振动。联轴器柱销无损坏，断裂，同轴度调整至0.05mm以内 3试运转 阶段各主轴承温升不得超过20。无异常震动、噪声，发现异常响动、震动应停机排查减速机不得有周期性冲击声响，各密封处不得漏油。干油泵正常运转。空载运转6-8小时参与恢复运转人员签字：注：检查每一项，若合格打“”，不合格打“”，不合格项目简要说明处理情况。 回转窑恢复运转检查表设备所属区域:设备名称：负责人：序号作业项目检查内容检查结果1本体

35、 各连接螺栓齐全紧固卡口铁无脱落、变形，窑尾溜槽无烧损、变形。耐材无脱落，筒体无烧损变形。挡轮拖轮磨损正常。筒体上下正常攒动，无异常振动、异常声音。2传动部 位检查确认各干油润滑点已加注好干油。减速机齿轮油已加到位，无异常声音。电机、减速机紧固连接件可靠，减速机本体无漏油现象，电机温度适中无不良振动。大齿圈与小齿轮啮合正常，无磨损。联轴器蛇形弹簧无损坏，断裂，同轴度调整至0.05mm以内 3试运转 阶段各主轴承温升不得超过20。无异常震动、噪声，发现异常响动、震动应停机排查减速机不得有周期性冲击声响，各密封处不得漏油。干油泵正常运转，液压系统正常运行。空载运转6-8小时参与恢复运转人员签字：注

36、：检查每一项，若合格打“”，不合格打“”，不合格项目简要说明处理情况。环冷机恢复运转检查表设备所属区域:设备名称：负责人：序号作业项目检查内容检查结果1本体 各连接螺栓齐全紧固传动螺丝运转平稳无上下窜动、摆动现象。轴承无异响、温度不超过65，润滑良好、轴承座紧固螺丝齐全完好挡轮拖轮磨损正常。辊轮运转灵活，润滑良好，轴承无异响。支撑辊与之撑轨全部接触保持在同一水平面内。侧挡辊与侧轨之间接触良好，润滑良好，磨损正常。运转时侧挡辊与侧轨之间无异常声音，间隙不超过设计要求7mm。台车辊臂的辊轮应与压轨紧密接触，辊轮传动灵活轴承润滑良好。台车前后间隙，台车与回转框架内外环压板间隙7mm在冷却区不能有漏料

37、现象，在卸料区不得有卡阻现象回转框架栏板不少、封槽不刮卡，密封好。2传动部 位检查确认各干油润滑点已加注好干油。减速机齿轮油已加到位，无异常声音。电机、减速机紧固连接件可靠，减速机本体无漏油现象，电机温度适中无不良振动。传动齿轮与传动链轮啮合正常，无磨损。联轴器蛇形弹簧无损坏，断裂，同轴度调整至0.05mm以内 3试运转 阶段辊臂在卸料区随曲轨的设计曲线翻转正常，复位顺利。回转时链条套筒与链轮的啮合正常，啮合外线接触率应在75以上。无异常震动、噪声，发现异常响动、震动应停机排查减速机不得有周期性冲击声响，各密封处不得漏油。干油泵正常运转。当台车辊臂中的辊轮到达压轨弯轨拐点处如没有变向继续向前做水平运动行走50mm时，辊轮就应与支座的导板相接触，由弹簧