管道功能性试验方案

1、北京市通州运河核心区市政配套工程 东关大道工程一标段 给排水管道功能性试验方案 编制人： 复核人： 审核人： 中铁四局集团有限公司北京市通州运河核心区市政配套工程东关大道工程一标段项目经理部 2013年6月6日 目录 一、工程概况.1 二、编制依据.4 三、水压试验.5 1、水压试验流程.5 2、水压试验.6 3、水压试验安全措施.7 四、闭水试验.9 1、闭水试验准备工作.9 2、闭水试验程序.10 3、闭水试验方法（闭水试验流程图）.10 4、闭水试验安全措施.11 五、管道冲洗及消毒.11 .13 附录一六、一、工程概况 1、总体概况 本工程为东关大道综合管线工程，位于北京市通州区新华大

2、街。工程内容主要包括雨水管线、污水管线、中水管线、供水水管线、燃气管线、信息管线的施工，本工程暂时做工辅路段综合管线，待周边单位施工完毕交验后开始施工主路段综合管线（见图1.1-1） 2、雨水 自通燕路北至北关北街，规划沿东关大道道路施中新建一条6001200mm雨水管道，自南向北接入通燕路规划雨水方沟。 自桩号K0+558至东关南街南侧，规划沿东关大道道路永中西侧11.516.5m新建一条6001200mm雨水管道。 自桩号K0+558至东关南街南侧，规划沿东关大道道路永中东侧10.514.5m新建一条6001200mm雨水管道。 自东关一街至新华大街规划沿东关大道道路永中西侧4.5m，新建

3、一条6001000mm雨水管道，自北向南接入新华大街，规划雨水方沟。 自东关一街北侧至新华大街，规划沿东关大道道路永中西侧3.56.5m，新建一条6001000mm雨水管道，自北向南接入新华大街，规划雨水方沟。 3、污水 ，分别新28.0m东侧28.0m,规划沿东关大道道路永中西侧K0+725自北关大道至桩号建1550mm污水管道，向南绕过北关大道相交路口，再向北向东接入北关大道规划污水管道。 自桩号K0+725至东关中街，规划沿东关大道道路永中东侧28.5m，新建一条400600mm污水管道。由南向北接入东关大道规划污水管道。 自东关中街至桩号K0+371.5规划沿东关大道道路永中东侧21.

4、5m，新建一条400污水管道。 自桩号K0+107至新华大街，规划沿东关大道道路永中东侧13.5m新建一条400污水管道。由北向南接入新华大街污水管道。 自桩号K0+107至新华大街，规划沿东关大道道路永中西侧13.5m新建一条400污水管道。由北向南接入新华大街污水管道。 4、供水 自北关大道至东关中街，规划沿东关大道道路永中东侧19.521.0m新建一条DN400mm供水管道。 自东关中街至新华大街，规划沿东关大道道路永中东侧18.0m，新建一条DN400mm供水管道。 5、中水 自北关大道至东关中街，规划沿东关大道道路永中西侧13.516.5m新建一条DN400mm中水管道。 东关中街至

5、新华大街规划沿东关大道道路永中西侧5.08.5m新建一条新建一条DN400mm中水管道。 6、信息（待施工图） 自北关大道至东关中街，规划沿东关大道道路永中西侧22.5m，东侧23.5m分别新建一条18孔信息管道（含有线电视管道规模）。 东关中街至新华大街规划沿东关大道道路永中西侧18.5、东侧23.5m新建一条18孔信息管道（含有线电视管道规模）。 主要工程量如下表所示： 表2.1 主要工程量 序号 进行外观检查发现漏水 作力达工压 分钟30压力进行外观检查无漏水现象 名称 材质规格数量 单位 管的种类1 污水工程D=400mm 管道安装完成回填土后 567 m 混凝土管D=500mm 54

6、 m 混凝土管D=600mm 管 道 内 清 理 160 m 混凝土管检查及修复 2 雨水工程D=600 mm 431 m 混凝土管D=800 mm 灌 水 浸 泡 48小时 241 m 混凝土管D=1000 mm 176 m 混凝土管不 合 D=1200 mm 加 压 211 m 混凝土管 格W*H=2000*2000 450 m 混凝土管雨水井 验力达试压23 降压超过允许值 座 / 3 给水工程D=400mm 15分钟压力892.3 m 球墨铸铁管D=300mm 降压不超过允许值124 m 球墨铸铁管D=200mm 降 压 12 m 球墨铸铁管D=150mm 6 m 球墨铸铁管 米，其中

7、污米，给水管道总长1034.3本工程设计污水管道总长 781米，雨水管道1509 给水排水管道施工及根据给水管道为球墨铸铁管。水管道和雨水管道均为预制混凝土管，规定，给排水管道安装完成后应进行管道功能性试验。压力管道GB 50268-2008验收规范 按照规定应进行压力管道水压试验，无压管道按照规定应进行管道严密性试验。 。1.5倍，但不得小于0.6MPa本工程管道的试验压力为管道系统工作压力的 二、编制依据 1、本工程设计施工图。 2、 GB 50268-2008 给水排水管道施工及验收规范。 3、 GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。 三、水压试验 1、水压试

8、验准备工作 、管道已安装完毕，并经验收合格，回填土高程符合规范要求（在压力管道水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m）。管道顶部回填土已留出接口位置以便检查渗漏处。 、管道固定设施已按设计要求安装合格；管道附属设备已按要求坚固、锚固合格；管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格支护沟槽。 、管线两端设置后靠，后背应设在原状土及人工后背土上，土质松软时应采取加固措施；后背墙面应平整并与管道轴线垂直。后背按设计规范施工，必要时打钢板桩加固，保证能承受试验压力。 、水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部

9、的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。 、水压试验试压设备、仪表规格及其安装的确定： 水压试验采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不小于150mm，使用前校正；水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。 、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；水压试验前应清除管道内的杂物。 、混凝土支墩强度已达设计强度，钢管道内防腐施工已完成。 、水压试验的水源 本工程水压试验用水：水车运送，水质符合要求。 、水压试验的管段长度不宜大于1.0Km，在设计无

10、要求时，按照规范分段实验。 、进水管路、排气阀 在试验段两端安装试压盲板，盲板正中设有DN50的进水孔、水源点与进水孔之间采用DN50钢塑复合管相连接与DN50钢塑复合管连接，中间连接打压机，设置三通，安装DN50控制阀和DN15压力表及表阀，试压用水从DN50钢塑复合管向进水孔注水。 在试验管段的上游管顶设DN50排气阀，将管道内的空气排除。 、水压试验流程2 施压试验过程如下表所示： 格 合 3、水压试验程序 、试压现场通过DN50的供水管线，向管内缓慢充水，以免使管道发生水锤等现象，对管道造成损坏。充水时，先打开管道高处的DN50的排气阀，充分排除空气，充满水后，用试压泵向管内注水，逐步

11、缓慢分级升压（每级0.2MPa），每升一级后稳压不少于10分钟（为保持压力，允许向管内补水），检查试验管有无渗漏处，情况正常时方可继续升压；试压管段注满水且水压达到0.5MPa压力时，保持压力不变，充分浸泡48小时或以上。浸泡时间详见附录:表1。 、预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力（试验压力的选择详见附录表2）并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。 、主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过0.03MPa时，将试验压力

12、降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。压力管道水压试验的允许压力降（MPa）详见附录表3。 、管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。 、水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。 、水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。 、压力管道采用允许渗水量进行最终合格判断依据时，实测渗水量应小于或等于下表的规定及下列公式规定的的允许渗水量： 附表：压力管道水压试验的允许渗水量 管道内径Di(mm)

13、 允许渗水量（L/min.km） 球墨铸铁管、玻璃钢管 预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管 100 0.70 1.40 150 1.05 1.72 200 1.40 1.98 300 1.70 2.42 400 1.95 2.80 600 2.40 3.14 800 2.70 3.96 900 2.90 4.20 1000 3.00 4.42 1200 3.30 4.70 1400 5.00 允许渗水量公式：球墨铸铁管（玻璃钢管）：q=0.1 Di 预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管：q=0.14 Di 式中 q允许渗水量（L/rnln.km）、Di管道内径（mm） 、卸压、排水、

14、试验记录及归档 水压试验时，要有监理单位、建设单位和质监部门的代表到现场监督检查，试验情况做好记录，试验合格后，试验记录应经监理单位、建设单位和质监部门的代表签证。 管道水压试验合格后，立即排水解除管道内水压力，填写试压记录，经有关人员签字后归档。再拆除上游试压后背和试压短管，封闭管线。 试压完成后，打开排气阀放水降压。管线的卸压要缓慢进行；卸压速率不大于0.1MPa/min； 给水管道试压用水符合排放标准。水压试验合格后，连通管道，打开排气阀及泄水阀，将水直接排入附近河道及市政排水管网。部分余水水汇集入集水坑内，通过抽水设备抽排干净。本工程可就近将水排入旁边河道中。 、管道排水结束、封堵管道

15、后。按要求将未覆土部分回填好。 4、水压试验安全保证措施，在管线高处、两端封板有足够的抗压应力阻挡水压，封板后面的试压后背要稳固 设置放气阀。沿线巡查管线及各种阀门是否工作24h值班，、向管内注水时应徐徐注水，工作人员 正常。、管道升压时，管道内的气体已排除，升压过程中，当发现弹簧压力表针摆动不稳， 且升压较慢时，应重新排气后再升压；、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩管身及接口，当无异常现象时，再继续升 压； 、水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人； 应做好标记，遇有缺陷时，水压试验过程中，严禁对管身接口进行敲打或修补缺陷， 、 卸压后修补； 四、闭水试验 1、闭水试验准备工作“污G

16、B50268-2008的强制规定：、根据国家标准给水排水管道工程施工及验收规范必须经严密性试验合格后水、污雨水合流至管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道， 方可投入运行。”雨水井外观质量已经验收合格，管道与沟槽及井周均未回填土，且、管道与检查井、 沟槽内无积水。 、管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合理。 、闭水试验所需材料设备进场，人员到位： 试验所需材料设备：梯子1 部，用于检查井段的水位下降情况；铁桶1 只（带度量衡的）主要用于补水用；潜水泵，设备功率1.5KW，2 台（套），配备胶管100 ，主要用于闭水试验期间抽水用；试验用水若干。 、全部预留孔洞，除预留进出水管外，应封堵不得

17、漏水。现场三通一平工作已完成，并设置了排水沟。 、闭水试验条件允许时可一次试验不超过5个连续井段，对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样 进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。1/3选取 、闭水试验程序2施工准备 清理检查井内壁 封堵井口 灌水浸泡 检查沿线管道外壁及检查井渗水情况 验收 试验用水处理 、闭水试验方法（闭水试验示意图）3、封堵管道两端，且预留进水孔（带阀门）、排水孔（带阀门）与排气孔。如果是顶管施工，其注浆孔、管节口应按设计要求封堵处理，且地下水位于管底以下。 、试验段管道加水浸泡

18、24小时，且管外壁均不得有渗漏水现象。 、试验段管道设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。 、试验段管道设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以上游设计水头加2m计。 、计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井口口时，试验水头应以上游检查井口口高度为准。 、试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水情况，试验中应不断的向试验段管内补水，保持试验水头恒定。 为宜。60min，以30min、渗水量观测时间不得小于 、实测渗水量计算公式： 试验管长/T实测时间Lm（min）=W补水量q实测渗水量L试验管长/，计算实测渗水量，相关责任主体的参试人、观测完毕后，整理“闭

19、水试验记录表” 员签字。 、打开出水孔阀门排水，拆除堵头等试验装置，试验结束。 、闭水试验安全措施4 、做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作。 、施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯。 、各机电设备由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。 、上下沟槽要用梯子，梯子要坚固放稳。 、在对井内水位进行检测时，上下井注意安全。 、下井作业前应先检查井内是否有有毒有害气体，如检查发现有毒有害气体，应采用鼓风机鼓风，待有毒气体散去后方能下井作业。 、下井作业人员需配安全带、口罩，井上必须留置1-2人，如发生危险需尽快将下井 人员吊出井口。五、管道冲洗及消毒(给水) 管道水压试压结束后紧接着进行管道冲洗及消毒， 1、给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定： 用于冲洗管道的清洁水源已经确定； 消毒方法和用品已经确定，并准备就绪； 排水管道已安装完毕，并保障畅通、安全； 冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口； 照明和维护等措施已经落实。 2、给水管道冲洗与消毒应符合下列要求： 给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时