生产计划管理PPT-9-MR.ppt

1、生产运作管理 Production and Operations Management,教材：陈荣秋，生产运管理（第2版），机械工业出版社，2006. 参考：陈启申，供应链管理与ERP 主讲：王兆辉，山东大学机械工程学院， ,物料需求计划MRP,MRP原理 MRP的系统结构 MRP输入和输出 MRP处理逻辑 MRPII和DRP,物 料 定 义,定义 为了产品销售出厂，需要： 列入计划的 控制库存的 一切物的统称 控制成本的 举例 原材料、配套件、毛坯 在制品、半成品、联产品/副产品、回用品、废弃物 备品备件 包装材料、标签、合格证、说明书 工艺装备、工具 能源,0

2、38,物 料 的 管 理 特 性,相 关 性 任何物料都由于某种需要而存在 品种、规格、性能、质量、数量、时间的约束 流 动 性 流动性是相关性的结果，由供方向需方流动 不流动是一种浪费 价 值 物料是有价值的，库存要占用流动资金 资金是有时间价值的，使用资金应实现利润 库存既是资产，也是负债,039,供需链管理与ERP,的基本原理,处理的是相关需求。 加工装配式生产的工艺顺序：原材料毛坯零件部件产品。 按反工艺顺序，在确定了产品的出产时间和数量后，按产品的结构，精确地确定零部件、毛坯、原材料的需要数量和时间，以及相应制造资源的需要数量和需要时间。 的基本思想：围绕物料转化组织制造资源，实现按

3、需要准时生产。 不出现短缺又不积压库存,经营计划,预测,工厂当前条件,生产计划,产品出产预计划,产品出产计划,外购件需求计划,自制件投入出产计划,采购订单,供货信息反馈,能力需求计划,车间作业计划,作业统计与控制,粗略能力平衡,产品结构文件,库存状态文件,库存业务,技术资料,在生产经营系统中,Material planning (MRP,7,MRP 的 逻 辑 流 程 图,卖什么,做什么,买什么,市场要什么,044,MRP 回答了制造业的通用公式,问,答,043,1 主生产计划（MPS,2 产品信息，物料清单（BOM,3 库存信息，物料可用量,4 建议的加工及采购计划,设计,产品结构修改 物料

4、用量增减 材料代用,销售,预测不准 品种变化 数量变化 交货期变化,库存,现货量 已分配量 即将入库量 失窃、报损,计划,生产厂长的烦恼,产品信息,主生产计划,库存信息,物料需求计划,045,MRP的输入,产品的出产计划 产品的出产计划的滚动周期与MRP的运行周期一致。 产品的出产计划从时间上可分成二部分，近期为确定性计划，远期为尝试性计划。 产品结构文件物料清单文件BOM 构成产品的所有元件清单 产品项目的结构层次， 制成最终产品的各个阶段的先后顺序。 库存状态文件 总需要量、预计到货量、现有数、净需要量 时间？ 动态,MRP的输出,零部件投入产出计划 原材料需求计划 互转件计划 库存状态记

5、录 工艺装备及其设备需求计划 计划将要发出的订货 订货调整 完工、到货统计 生产库存费用预算 交货期模拟报告 优先权计划,物料清单（BOM,Bill-of-Material Product Structure Tree,13000,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,11000,件,1.0,A,11100,件,1.0,C,11110,m,2,1.0,O,0,1,2,3,结构层次,独立需求件,相关需求件,11200,D,件,4.0,R,12100,m,3,0.2,12000,件,4.0,B,11210,P,m,3,0.2,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木,1,螺钉,胶,油漆,方木,2

6、,产 品 结 构 树,041,供需链管理与ERP,X,5 10 15 20 25,交货日期,时 间,时间坐标上的 产品结构,MRP：简化的网络计划 期量标准的新概念,042,以计划与控制为主线 优 先 级 计 划,主生产计划（MPS） 报表,物 料 号： 100000 物料名称： X 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量： 现有库存量 ： 8 批量增量,5 10 10,计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界,2000/01/31 CS 3 8,预测量,合同量,毛需求,计划接收量,预计库存量,时 段,当期,1,2,3,4,5,5,12,8,6,5,5,5,5,5,2,2,7,7,7,1

7、0,9,5,5,5,5,6,6,5,13,5,5,5,5,5,11,13,12,10,8,13,6,10,6,8,5,12,7,12,7,净需求,计划产出量,计划投入量,可供销售量,7,10,10,10,10,10,10,20,20,10,10,2,5,13,3,8,2,6,1,4,2,8,8,8,5,02/03,02/10,02/17 02/24 03/03 03/10,03/17 03/24 03/31 04/07 04/14,046,供需链管理与ERP,物 料 号：10000 计量单位： 件 批量： 10 现 有 量： 8 物料名称： X 分 类 码： 08 提前期： 2 累计提前期：2

8、8,物料清单(BOM)基本内容,047,供需链管理与ERP,物 料 可 用 量 计 算,某个时段物料的可用量,该时段的现有库存量,生产用分配量 ( 车间定单将使用的原材料或半成品 ，尚未出库,销售用分配量 ( 提货单将使用的成品或备件，尚未出库),计划接收量 (执行中的定单，预期到货，即将入库,不可动用量 ( 不参与净需求计算的库存量,安全库存量,最小库存量 ) 必要时可动用，但系统会建议补充,048,供需链管理与ERP,001,CHEN.039,物料需求计算,逐级展开,X,A (1,C (2,O (2,C,20,10,10,A,10,10,O,提前期=2,提前期=1,提前期=1,批量=40,

9、批量=1,批量=1,X,提前期=1,批量=1,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,现有量=0,现有量=10,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,毛 需 求,净 需 求,预计库存量,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,20,20,20,20,10,20,20,20,20,10,10,20,20

10、,20,20,30,30,5,10,10,10,30,40,50,40,40,30,30,10,10,0,0,40,40,049,40,供需链管理与ERP,主 要 数 据 需求信息 物料清单(BOM) 工艺路线和提前期 物料可用量,MRP 的原理与特点,050,原 理 基于时间坐标产品结构 基于制造业通用公式的需求计划 反映生产管理的客观规律,特 点 需求优先级计划 分时段计划 可快速修订的计划,MRP和订货点系统的比较,订货点,MRP,需求,订货观念,预测,控制思想,目标,批量大小,需求模式,存储类型,MRP和订货点系统的比较,订货点方法用于制造过程的缺点： 盲目性：对需求的数量及时间不了解

11、，盲目的维持一定库存会造成资金积压。 高库存与低服务水平。 形成“块状”需求，平均库存水平与锯齿状需求相比提高几乎一倍,订 货 点 法,订货提前期,订货提前期,订货提前期,订货提前期,数量,时间,安全库存量,均衡消费 消费加快 消费减慢,订货点,订货点 不变,订货点 升高,订货点 降低,增加 定货量,定货量 不变,T,最大库存,批量,T,T,T,040,供需链管理与ERP,MRP能够用在哪里,按生产工艺特点，加工装配式生产行业：机械制造厂，电子设备厂、家具厂 按生产类型特点，批量生产企业：按订单装配（ATO），按订单制造（MTO,应用MRP系统需要考虑的问题,安全库存：应付不确定性。 产品结构

12、中最底层元件设置。 零件到货延迟。 提前期： 零件的加工周期和产品的装配周期。 确定提前期需要考虑的因素：排队、运行、调整准备、等待运输、检查、运输时间。 批量： 系统紧张 最底层元件订货时考虑批量,MRP零件层批量问题是离散周期需求下的批量问题。 例 p241 ，最大零件周期收益法MPG 变形产品,基本MRP的问题,主要问题： 1）没有解决如何保证零部件生产计划成功实施的问题； 2）缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能； 3）缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息对计划进行调整的功能。 上述三点集中反映的问题： 主要功能是涉及企业与市场的界面， 而没有很好的解决生产中的信息返馈、计划

13、调整、生产控制的问题,MRP： 产-供-销部门物料信息的集成。 既不出现短缺，又不积压库存。 MRP II： 物料信息同资金信息的集成。 “财务帐”与“实物帐”同步生成。 ERP： 客户、供应商、制造商信息的集成。 优化供需链协同合作竞争,MRP/ERP 信息集成范围 与 解决的问题,016,MRP的扩展,017,供需链管理与ERP,1965,1980,1991,2004,是发展/包罗 不是取代/否定,MRP - MRP II - ERP 功能扩展,MRP MRP II ERP ERP II 70年代 80年代 90年代 21世纪,MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM,

14、076,供需链管理与ERP,057,MRP II 逻辑流程图,物料系统,财务,实现 企业整体效益 资金流与物流的 信息集成,供需链管理与ERP,基础数据 相互关系 与 设置顺序,静 态 信 息,工艺路线 / 提前期,成本/利润中心,仓 库,货 位,库 存 信 息,需 求 信 息,运 行,供应商 / 客户信息,车间 / 部门,工作日历,中 间 信 息,工作中心,会计科目,物料分类/类型 物料号 物料主文件 物料清单,动 态 信 息,058,供需链管理与ERP,物流与资金流信息集成,物料与资金的静态关系 计算物料成本、定义物料价值 定义物料类别与会计科目的关系 物料与资金的动态关系 定义事务处理类

15、型 定义相关会计科目及借贷关系,059,供需链管理与ERP,材料费 采购间接费,材料费 采购间接费,材料费 采购间接费,材料费 采购间接费,P,成 本 累 加,成 本 物 料 单,1 . 2 . . 3 . 2 . . 3 1 . 2 1,物 料 号：10000 物料名称： X 成本类型：标准成本,层次,物料号,11000 11100 11110 11200 11210 12000 12100 13000,A C O D P B R E,计量 单位,数量,1.0 2.0 2.0 1.0 0.5 1.0 1.0 1.0,物料 名称,本 层,材 料 费,人 工 费,变动间接费,合 计,元,元,元,

16、元,合 计,2.500 1.950 0.800 - 1.500 - 1.000 -,24.500,7.750,9.100 6.400,3.000 2.000 1.900 2.000 1.000 0.600 - - 2.000 1.000 - - 1.200 0.800 - - -,7.500 5.850 2.400 8.250 4.500 6.000 3.000 5.500 4.750,47.750,固定间接费,元,061,供需链管理与ERP,消耗准确 工时定额准确 材料消耗定额准确 间接费分摊合理（费率、ABC成本法） 计量仪表配置问题 执行人员按时如实记录（反馈信息） 建立成本责任中心 改

17、变传统粗放管理习惯,实施成本模块难在哪儿,成本不准 定价不准 利润不准 盈亏不清 产品发展方向不明,062,供需链管理与ERP,ERP 加强了成本控制功能,成本核算 区别不同核算对象 区别不同生产类型 合理分摊间接费 作业成本法 责任中心 投资中心、利润中心、成本中心 获利性分析 总成本及成本分析 区分产品、营销渠道、时期,每种产品的真实成本？ 谁负责控制和实现目标成本？ 哪几种产品赚钱？ 我应当开发和扩展哪类产品,管理会计的应用 标准成本体系 责任会计制度 事前计划、事中控制、事后分析,063,供需链管理与ERP,物料/资金动态集成事务处理,事务处理的作用 说明物流同资金流的集成关系 自动生

18、成凭证，记录处理的业务 对应“帐务处理” 事务处理类型 物料位置变化 物料数量变化 物料价值变化 物料状态变化 事务处理定义的数据项 自 至关系 编码 会计科目及借贷关系,064,供需链管理与ERP,事务处理 / 帐务处理 （采购业务流程举例,供需链管理与ERP,外购能源,应 收 帐,应 付 帐,外购材料,在 制 品,成 品,工 资,应付杂项,资产折旧,企 管 费,1,1,1,2,2,8,8,9,9,4,4,3,3,3,5,5,6,6,7,7,资金流动与会计科目示意图,供需链管理与ERP,管理业务 事务处理,MRP II财务成本系统与电算化财务软件,电算化财务软件,报表传递 手工录入,登帐、帐

19、务处理,MRP II 财务成本系统,定义科目 及借贷项,MRP II 制造/供销系统,应收帐、应付帐 总帐,集成,输入 记帐凭证,财务分析,决策支持、指导业务方向,实时、集成、分析、决策、优化,067,供需链管理与ERP,ERP,与供需链管理,运行中的 数据,方案 1,方案 2,方案 3,修订后的 数据,模拟用的 原始数据,调 整 修 改,决 策,复 制,拷 贝,MRP II 的模拟功能,什么时候需要模拟？ 新的销售定单 计划变更 产品结构变更 工艺变更 设定新标准成本,068,供需链管理与ERP,制造数据 管理,物料需求 计划,能力计划,间歇生产,成本控制,库存管理,主生产 计划,销售管理,

20、采 购,流水生产,应收帐,总 帐,应付帐,MRP II 软件基本模块配置,高层经理 信息系统 EIS,系统管理,也是ERP软件对制造业的基本配置,069,供需链管理与ERP,1. 计划的一贯性与可行性,2. 管理系统性,3. 数据共享性,4. 动态应变性,5. 模拟预见性,6. 物流、资金流、信息流的统一,MRP II 管理模式 特点,管理模式的变革 要求 行为规范相应的变革,全厂上下、服从企业总体目标,各职能部门业务联成一体,协同合作、发扬团队精神,统一数据库、统一工作程序,人人自觉维护数据、及时、准确、完整,闭环系统、响应迅速,各岗位及时输入反馈信息,无限时间跨度、防范于未然,模拟功能辅助决策,生产活动直接产生财会数据,通过资金流监控物流、指导经营生产活动,全厂一个计划、层层落实,070,供需链管理与ERP,MRP II与 ISO 9000 的关系,举 例,ISO 9000,MRP II,071,都是规范化管理 都为了提高企业效益 相互支持、相互补充 MRP II ： 1981 ISO 9000 ：1987（第一版） 1994 （第二版） 2000 （第三版,供需链管理与ERP,实施 ERP 的预期效益,072,按需生产/采购、降低库存、提高资金周转,优先级计划、合理