纯水生产工艺

1、 福建南安市宝盛纯净水有限公司 生产作业指导书1.桶的清洗消毒1.1 检查回收的pc 桶空瓶是否破损；是否有本工序无法去除的杂物、异味，油腻等情况；如发现上述情况，则判定该瓶不合格，应将其退回作其它适当处理。1.2. 检查回收的pc 桶空瓶标贴是否有其它品牌或破损、模糊、不清洁、不平整。如其它品牌的，需除去pc 桶上原标贴或印刷字样，贴好本厂的产品标贴如本厂的产品标贴有破损、模糊、1.3将检验好的回收pc 桶整齐地码放在洗瓶间内1.4检查自动洗桶机运作是否正常，毛刷是否完好。1.5 配制消毒剂，将中联消毒剂按1:80（250ppm）比例配制，将配制好的消毒液4050kg 注入机器内。1.6打开

2、电源、气源后进行洗桶状态。1.7打开机盖，将空桶口插入中间毛刷内，关闭机盖，自动清洗；1.8打开机盖，取出空桶。按4、5 要求依次洗桶。1.9 生产完成后，关闭电源、气源，打开排污阀，将水箱内消毒液放掉，用后将水箱，桶架清洗干净，1.10每箱消毒剂最后洗桶100 桶。1.11 严禁在缺水情况下使用水泵，保持水箱清洁，不能有污物进入水箱。2.瓶盖清洗消毒2.1. 将瓶盖包装打开，查看是否符合要求，是否有杂物，并进行清理；2.2 打开自来水和纯净水水嘴，分别把消毒池和漂洗池注满。2.3 将中联消毒剂投放消毒池内，按1:80（250ppm）配制消毒液，为保证消毒效果,每池消毒剂最多消毒500 个瓶盖

3、。2.4 将瓶盖放入消毒箱内浸泡23 分钟。2.5 再将瓶盖放入纯水箱内漂洗23 分钟。2.6 放在消毒柜内消毒2030 分钟2.7经过浸泡漂洗后将瓶盖放入灌装机用纯水冲洗2530 秒3.反渗透装置的操作3.1 备足经过粗滤的水源；3.2 开机前将ro 系统中每个组件的出水阀全部开启，关闭所有的取样阀；关闭淡水阀和清洗泵出水阀；3.3 开启淡水排放阀及电控箱上的主电源；3.4开启低压增压泵进行低压冲洗；3.5开启ro 系统浓水阀；淡水排放阀；3.6开启ro 系统高压泵，调节进水阀和高压泵出水阀，使ro 系统处于冲洗状态、浓水、淡水全部排放。3.7 在上述准备工作完毕后，慢慢调节ro 进行水阀及

4、浓水阀，开启淡水阀（纯水），逐步减少排水阀排量，使之达到设定的产水量和回收率；3.8观察ro 系统进水和浓水的压力，测量ro 系统进水纯水及浓水的电导率，使纯水的电导率控制10s/cm 以下，进水压力控制在1.41.6mpa。3.9 停机：停机前，关闭高压泵用水冲洗ro 膜元件25 分钟，浓水排放，冲洗完毕后关闭系统。要求：严格按规定操作，控制不合格的纯水进入下道工序。做好ro 系统的维护保养工作。4.臭氧的杀菌操作4.1. 作业前检查氧气瓶压力是否满足要求；电源电压是否在22010v 范围内；4.2. 制水设备开机后，打开臭氧发生器开关、依次打开制氧电流开关、臭氧电流开关，臭氧杀菌设备开始自

5、动工作；待添加的隐藏文字内容34.3. 调节臭氧发生器，并控制臭氧量调节(3040%)；臭氧压力(1.00.2kg/cm2)；氧气流量(0.50.1l/min)4.4 作业完毕后按逆顺序关闭臭氧发生器各相关开关5.自动灌装操作5.1操作前准备：熟悉自动灌装设备的操作要求，领出适量消毒剂、配好消毒剂，操作工按规定要求作预处理后进入灌装间。5.2 工序内容：本工序为全自动冲洗（消毒、灭菌）、灌装、压盖操作管理工序。5.3 按1:80（250ppm）配制消毒剂，将适量的消毒剂放进设备的相应容器罐。5.4按自动生产设备使用说明书或操作要求进行检查，并确认电气、气压等该备正常运转所需的条件是否具备。5.

6、5开机，并在正式生产前试运作，以确认自动生产线动作节拍和自动控制系统是否正常，必要时作适当调整。5.6把经消毒、灭菌处理的桶盖（聪明盖）放入理盖机，并监视压盖机压盖情况。5.7关机，作日常保养，并清理场地。5.8要求：操作工能熟练操作自动生产设备，确保生产的有序进行；确保消毒液浓度有效；确保空气压力、水箱水位正常；确保压盖到位。6.灯检操作6.1打开灯箱光源，检查光源亮度，所有灯管均亮，不发黑发灰。6.2检查传送装置是否正常。6.3 灌装线开机后，开始灌装，并进行灯检，出来的前6 桶作为不合格品取出放置到不合格品区；6.4灯检要求；传送装置将已灌装产品送至灯箱处，在灯箱正前进行灯检，灯检员目光应于与产品中部保持平视，灯检员视力应达5.0 以上，逐个检查桶内是否有异物、桶盖是否压斜、桶和水的颜色是否正常、桶是否有破漏、桶体是否变形、灌装量是否达到要求等产品的外观质量。6.5发现不合格品将其取出置于不合格品区。6.6灯检员每个批次作业完成