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河南理工大学万方科技学院毕业实习报告院系： 专业：姓名： 学号： 指导老师： 目录 一 实习目的和意义3二 实习时间和实习单位4三 实习内容6一 实习目的和意义毕业实习是在我们在开始毕业设计前进行的，是我们深入到生产实践中，在一线对生产制造有一个感性的认识，从而了解一些实际工作过程和生产，毕业实习是结合我们所学过的理论知识，使认识深化发展，使我们认识到理论与实际的区别与联系。我们实习的时间虽然不长但是我们从中学到了很多东西，毕业实习使我们开阔了眼界，增长了见识，看到了我们所学知识在生产实际中的应用，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。毕业实习的目的是让我们围绕专业及设计课题进一步了解与之有关的实际情况，进行资料的收集，为解决课题任务提供必要的条件。实习方式主要是实地考察，观察研究与课题相关的技术设备运行情况，向企业的现场操作人员学习请教相关知识，以便形成直观感受，从而提高到理论的高度来研究、分析、找到解决问题的关键所在。毕业设计是我们在大学校园里的最后一个环节，我们在学校里学的好坏，将会在这里得到检验。毕业实习又是毕业设计的必备环节，正因为如此，此次实习对于我的毕业设计，就显得尤为重要。经过这次实习，给我的课题增添了很多理论依据，对于我的课题研究起了很大的帮助。二 实习时间和实习单位时间：2012-3-8至2012-3-23地点：安阳鑫盛机床股份有限公司公司简介：安阳鑫盛机床股份有限公司(原安阳机床厂)是我国机床行业重点生产厂家，国家大二企业，630系列车床生产能力全国最大。安机始建于1946年，现有职工1600余人，各类工程技术人员496名。安机奉行”质量第一,用户至上” 的宗旨, 走科技创新之路,不断提高产品技术含量,为用户提供满意的产品。公司引进了一大批精密的加工设备，如德国导轨磨床和上重采用德国技术生产的8米导轨磨床、日本MF-2040五面体加工中心、MH800卧式柔性加工中心、MV40、MV50、MV80立式加工中心、匈牙利YBM-90W-100卧式加工中心和蜗杆磨齿机等；同时公司还拥有3米测长机、万能齿轮测量机、主轴动平衡机、DEA2203型三坐标测量机、英国泰勒圆度仪和雷尼绍双频激光干涉仪等世界先进的检测仪器。公司在引进硬件的同时还非常注重软环境的建设，广泛采用了计算机辅助设计-CAD、计算机辅助工艺管理-CAPP以及计算机辅助财务信息管理系统等，在国内同行业中具有突出的优势。安阳鑫盛机床有限公司主要产品有：精密电脑车床AD-10、AD-15、AD-25、AD-35四个系列；全功能数控车床360、420、520、630、800、1000 五个系列；普及型数控车床250、320、450、560、630、800、1000七个系列；经济型数控车床250、320、450、560、630、800、1000 、1250、1640、2000十个系列；普通、马鞍车床从630到2000 七个系列；数控管螺纹车床120、190、260、350、460五个系列；动柱立式加工中心TH5940/AY；数控立式车床CK514、CK516、CK518；此外还有数控活塞车床CKP34；数控曲轴车床，双头数控车床，轧辊车床、球面车床、组合机床、各种专机、自动线等，并可根据用户的需求，对各种传统设备进行数控化改造、数控系统维修、维护大修等。安阳鑫盛机床股份有限公司是国家一级计量单位，河南省一级企业，河南省高新技术企业，并荣获全国五一劳动奖状、河南省文明单位、河南省质量管理奖状等荣誉，公司产品也屡获殊荣，C630被誉为市场上的常胜将军，CW6163B被评为省优质产品，CW6263B被国家机床质量检测中心认定为质量一等品，CKA6163数控车床获得国家机床协会春燕奖CK6163系列数控车床被评为省名牌产品，省科技进步二等奖。CK6163、CK6152、CK6142、CKJ6163、CKJ6152、CKJ6142、QKA1212、CW61100B等产品分获省高新技术产品称号。三 实习内容2012-3-2号，听亲戚说安阳鑫盛机床股份有限公司是个不错的单位，可以去那试试。于是我上网查看了一下该公司的简介以及主要的产品生产制造方向，感觉还蛮对口的。可是想到该公司是否愿意让我去他那实习而发愁。因为之前听说在这些单位里，如果没有熟人，肯定不会要你实习的。想到实在不知道去哪，只能抱着试一试的态度打通了该厂教育培训部王主任的电话，当我把情况告诉他之后，没想到他欣然答应。并确定一周后开始实习。这是我心里的一块石头终于落到了。3月8号，我来到了安阳鑫盛机床股份有限公司，王主任的秘书接待了我，领我去领了工作服，并带我去了宿舍。第二天，实习正式开始。公司先安排我去安培中心进行了24学时的安全培训。然后参观了一下该厂的产品。首先观看的是机床的总体装配车间。在装配车间我们观看了完整机床的机床成品。机床型号为AD-25/35，属于闭环控制系统的全功能数控车床，适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件，如车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、车螺纹等的加工。ADM系列是具有铣削功能的高速、高效车削中心，除具有车削功能外，还增加了钻、铣功能，能够实现X、Z、C 三轴联动，可用于加工各种轴类、盘类零件。能够满足金属及有色金属高速切削的要求。在机床设计中采用独特的技术，增加了机床的刚性，重切削稳定性更高。本机床的加工精度为IT5IT6，表面粗糙度Ra0.4um, Ra0.8um(黑色金属)。作为通用性极高的机床，特别适用于精密零件的加工。工艺适应性强、效率高、精度高、质量高。可广泛适用于汽、摩、火车轮毂、活塞、轴套等配件、航天、家电、液压气动、轴承、仪器仪表、五金阀门等制造业零件的批量加工，是理想的机械加工设备。看完了上面的全功能数控车床，我们又观看了卧式数控车床,车床型号为CK6163/80/94，CK、CKA、CKJ为经济实用型数控车床系列。结构成熟、性能稳定、质量上乘、编程容易、操作简单、适用于各种形状复杂的轴、套、盘类零件的内外表面、圆锥面、圆弧面、各种螺纹甚至孔的钻、扩、铰序等车削加工，尤其适合于多品种、中小批零件的轮番加工。该系列机床万能性好、效率高、废品率低、一致性好，因而广泛应用于各种行业诸如汽车、石油、军工等的机械加工。CK系列通过变频器及液压四档自动转换，主轴可实现全程分段无级调速；CKJ系列通过手动换挡，实现18级转速；CKA系列则采用液压六档自动转换及三档手动转换实现12级转速的半自动变速形式。当然车间里面还有很多种型号的车床，这里不再一一介绍。接着，我们又看了车床某些部件的装配，特别是车床的主轴箱的装备，车间里面有很多类型机床主轴，有一般的车床，还有数控车床，还有其它类型的机床。由于工人师傅不在，我们也只能看看其外观，有很多地方也还没能明白。比如说，箱体的检测，主轴装配时应注意那些问题，主轴轴承的润滑及冷却。在机械加工制造车间，里面有车床，铣床，刨床，磨床，钻床等。这些设备虽然在金工实习时见过，有的也亲自用过，但那都是80年代的东西。在工厂里见的这些大机床很壮观，唯一不足的是大部分都是国外生产的。真希望中国能生产出这样高精度的机床，打破国外垄断。所以，要好好加油。了解到零件生产工艺过程：A 工序一个或一组工人在一个工作地（机械设备）对同一个或同时对一组工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序B工步在加工表面、加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容。C 走刀在一个工步中，有时因所需切除的金属层较厚而不能一次切完，需分几次切削，则每一次切削称为一次走刀。D 工位为了完成一定的工序内容，工件一次装夹后，与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。E生产类型生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。1大量生产2成批生产3单件生产F工艺规程1规定产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，称工艺规程。2毛坯制造工艺规程3机械加工工艺规程4规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。5热处理工艺规程6装配工艺规程在总装车间A总装车间的情况总装车间的布局从南到北分别是内饰工段、综合工段、底盘工段和发动机工段。其中发动机工段最终汇入底盘工段，而底盘工段和内饰工段最终汇入综合工段。如果在生产线下流发现生产线上流的质量问题，就不能及时地反映问题所在，而且来回修复也非常麻烦。零部件运输也是问题总装车间的每条线上的装配件摆放得很整齐，也很科学。装配件必须离装配车位的距离非常近，以节约来回拿件的时间。而且分类摆放也很重要，如果摆放得比较乱，那在拿件的时候就浪费了寻找的时间。总装车间实习是比较辛苦的，不仅要顶住夏季的炎热，也要消耗大量的体力。B工程机械生产整机装备工艺1. 整机总装方式 总装的方式一般以整机的结构来划分，有整机装配和组合件装配两种。 整机装配 整机是一个不可分割的整体。对整机装配来说，它把零件、部件、整件通过各种连接方法安装在一起，组成一个不可分割的整体。这个整体具有独立的功能。 整机的连接方式有两类：一类是可拆卸的连接，即拆散时操作方便，不易损坏任何零件，如螺钉、销钉、夹紧和卡扣连接等；另一类是不可拆卸连接，即拆卸时会损坏零部件或材料，如粘接、铆接等。 组合件装配 机械设备为了扩大使用范围，在使用过程中，对不同的操作对象，需要不同的组合件。在这种情况下，组合件的装配要便于随时可以拆换。 2. 整机总装的基本原则及要求 基本原则 整机总装的基本原则是：先轻后重、先小后大、先铆后装、先里后外、先低后高、易碎后装，上道工序不得影响下道工序的安装。安装的基本要求是牢固可靠，不损伤元件，避免碰坏机箱及元器件的涂覆层，不破坏元器件的绝缘性能，安装位置与方向要正确。 基本要求 各部分之间要牢靠，不损伤元器件与零部件，避免碰伤机壳、元器件和零部件的表面涂覆层，不破坏整机的绝缘性能，安装的方向、位置、极性要正确，保证产品的各项性能指标稳定，并有足够的机械强度和稳定度。 3. 工程机械生产整机装备的一般工艺流：准备机架组件机芯导线连接传动机械总装检验。 4. 整机总装质量的检验 整机总装完成后，按质量检查的内容进行检验，检验工作要始终坚持自检、互检和专职检验的制度。机电一体化技术在工程机械的应用现代工程机械正处在一个机电一体化的发展时代。引入机电一体化技术, 使机械、液压技术和电子控制技术等有机的结合, 可以极大地提高了工程机械的各种性能, 如动力性、燃油经济性、可靠性、安全性、操作舒适性以及作业精度、作业效率、使用寿命等。目前以微机或微处理器为核心的电子控制装置(系统)在现代工程机械中的应用已相当普及, 电子控制技术已深入到工程机械的许多领域, 如摊铺机和平地机的自动找平, 摊铺机的自动供料, 拌利设备称重计量过程的自动控制,挖掘机的电子功率优化, 柴油机的电子调速, 装载机、铲运机变速箱的自动控制, 工程机械的状态监控与故障自诊等。随着科学技术的不断发展,对工程机械的性能要求不断提高, 电子(微机)控制装置在工程机械上的应用将更加广泛, 结构将更加复杂目前工程机械的电子(微机)控制系统主要用以实现如下功能:1 电子监控、自动报警及故障自诊即对工程机械的发动机、传动系统、工作装置、制动系统和液压系统等的运行状态监控, 工作中一旦出现异常现象, 能动报警并准确地指出故障的部位, 从而改善驾驶员的工作条件, 提高机器的工作效率, 简化设备维护检查工作, 降低使用维修费用, 缩短停机维修时间, 延长设备的使用寿命。2 节能降耗, 提高生产率传统工程机械的能量利用率较低, 例如液压挖掘机的燃汕能量利用率仅为20%左右, 如此低的能量利用率迫使工程机械的发展必须着眼于节能。3 柴油机的控制如电子调速器、电子油门控制装置、自动停机装置、自动升温控制装置等。4 提高作业精度为保证成品料的级配精度, 现代沥青及水泥混凝土拌和设备广泛采用了微机控制的电子称量系统, 并使计量过程实现了自动化。5 作业过程的自动化或半自动化工程机械实现自动化或半自动化控制, 可以减轻操作者的劳动强度, 提高生产率, 并减少因操作者的经验不足, 对作业精度的影响。6其他应用一些国外生产的推土机、装载机、铲运机等采用了电子控制的自动变速器, 其能够根据外负荷的变化情况自动改变传动系的传动比, 这不仅充分利用了发。动机功率, 提高了燃油经济性, 而且也简化了操作, 降低了劳动强度。为有效地防止翻车和断臂事故, 提高作业的安全性, 现代起重机上广泛地采用了电子( 微机) 控制的力矩限制器。为实现无人驾驶, 使工程机械能在危险地带或人无法接近的地点进行作业, 某些国外工程机械上设置了无线遥控装置。四 实习认识与体会此次安阳机床厂实习以参观学习为主，这是学习的一项重要的环节，目的是开拓我们的视野，巩固和理解理论课程，为我们的毕业设计打下基础。本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的认识，并对机床主轴有了深刻的理解。虽然实习的时间很短，但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的知识，使我们对机床行业有了更进一步的了解。通过这次实习，开阔了我的视野，让我学到了很多东西。虽然看到的东西并不是全与自己的毕业设计有直接联系，但我依然学到了许多有用的东西，加深了我对很多的结构的认识，对我毕业设计还是有很大的帮助。通过本次实习，我也对机械行业有了更深的了解，作为一个学机械的同学，一定要有工程意识，对每一个地方都有根据，机械行业是
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