第二章典型零件机械加工工艺分析

1、八、锥齿轮轴见图2-42Eg 6民一9二g I t rLQ9ri |8K3)3rJtoo z J_ 輕炉 7 =3IT -* ZXT00S0 0 -r1厂、ak11渗碳淬火硬度 5863HRC; 渗碳深度0.71.1mm。2、两轴端中心孔为 A5/10.6技术要求3、未注明倒角为2 X 454、未注明圆角为 R2 m=3.5 a =20 5、 材料20CrMnTi.Z=19精度等级8GK1、零件图样分析1） 齿轮轮齿外表面对轴心线的圆跳动公差为0.025mm。2） 45 Zimm右端面对轴心线的圆跳动公差为 0.010mm。3）渗碳淬火硬度5863HRC;渗碳深度过0.71.1mm。4）齿轮精

2、度等级8GK。5）材料 20CrMnTi。2、锥齿轮轴机械加工工艺过程卡（表 2-33）表2-33锥齿轮轴机械加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备1下料棒料 80mm X 200mm锯床2锻造锻造尺寸为 55mm X 230mm+ 85mm X 52mm3热处理正火4粗车夹 55mm X 230mm 一端，粗车右端，车端面，见平即可，车外圆至 76mm，长48mm ,钻中心孔 A5/10.6C6205粗车倒头，夹 76mm外圆（中间工艺尺寸）并按外圆找正，车左端，车端面，保总长 265mm，车外圆至 48mm与 76mm接刀，钻中心孔 A5/10.6C6206精车以两中心孔定位装夹工件

3、， 精车右端齿轮部分锥面保角度20 04大端外圆尺寸 73.16角阴mm。C6207精车倒头，以两中心孔疋位装夹工件，精车左端各部， 35七034 mm外C620圆留磨量0.5mm , 450；2mm两处外圆留磨量 0.5mm （两处尺寸要求一致）。车72 09（齿部左侧面），保证尺寸31.411mm （或33mm ）。车圆角 R5， 53mm， 14 .075 mm车 42mm两处至图样要求尺寸，端部倒角尺寸留磨量 0.3mm。2 X 458划线划100.043 mm键槽线9铳以两处 45书.002 mm （工艺尺寸加相冋的磨量）定位，按线找正，X52K组合夹具装夹工件，铳健槽10：。43

4、mm至图样尺寸，保证与轴线对称10刨齿以 45 -40.002 mm轴径疋位装夹工件，精刨齿m=3.5，z=19 至图样Y236尺寸要求11热处理齿部渗碳淬火，按图样要求渗碳深度0.71.1mm渗碳淬火硬度为5863HRC12磨以两中心孔疋位装夹工件，磨 35七.034 mm，七.013才两处 45七.002 mm至M1432图样要求尺寸。并靠磨14075 mm端面至图样尺寸。靠磨圆角R513检验按图样要求检查各部尺寸及精度14入库入库3、工艺分析1）该齿轮精度较低，所以工序安排在刨齿渗碳淬火后，不再进行磨齿，如果齿轮 精度要求高于7级，应增加磨齿工序，因在渗碳淬火后，有产生齿部变形的可能。2） 末标注轴径各处R2,在磨削时加工。 45駕02mm轴径右端面，靠磨后（工厂俗称“一刀下”）可保证有端面圆跳动公差。3）齿轮轮齿外表面对轴心线的圆跳动； 45 0.00