110kV交联聚乙稀绝缘电力电缆订货技术条件

1、、八前言为适应城网建设与改造工程的需要，指导电缆订货能正确提出关连的使 用条件、明确的技术要求和获取厂商需反馈的技术特性参数， 以便把握质量、 实施监督管理，特制订包含 110kV 及以下各级电压交联聚乙烯（ XLPE ）绝 缘电力电缆的订货技术条件。本技术条件是基于城网供电电缆线路特点，根据已颁布的国家标准、规 范和电力行业的技术规定，且对其显示不足或其中受历史局限已不切合的个 别部分，结合国情包含考虑到可行性，综合引用了现行国际标准、先进国家 标准，旨在提高电力电缆运行安全可靠性又兼顾经济性。它既充分吸取了 XLPE 电力电缆线路多年实践经验，也体现出与国际接轨。同时，随着技术 进步和不断

2、积累运行管理经验， 本技术条件将作及时地版本更新。1 110kV 交联聚乙烯（ XLPE ）绝缘电力电缆订货技术条件2 66kV交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆订货技术条件3 35kV 交联聚乙烯（ XLPE ）绝缘电力电缆订货技术条件4 10kV交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆订货技术条件5 1kV 挤出绝缘电力电缆订货技术条件编制说明本技术条件是基于工程实践经验、提高供电可靠性兼顾技术经济合理的 发展形势，在根据已颁国家标准、规范和电力行业规定基础上，结合国情引 用了国际标准、先进国家标准而综合编制。要点如下：1 鉴于GB11017-1989对影响110kV XLPE电缆特性的交联工艺

3、、绝缘层与半导电层界面突起限制、波纹铝套等未有规定；对金属屏蔽、金属套截面仅 要求 95mm2 ；对适应预制式电缆附件的绝缘偏心度未有约束等， 又鉴于 110kV 电缆安装后交接的竣工试验， DL509-1993 未有显示要求。现引用相关规范、 标准在本技术条件中予以明确。如：a. GB11017-1989 仅规定电缆绝缘层所含微孔、杂质指标，且系引用AEIC CS7-1982，而AEIC CS 57-1993的该项要求和指标已比1982年版有较 大修改；现 CSBTS/TC213-01-1999 包含引用该标准 1993 年的指标，国内制 造厂能据以适应，且在 CSBTS/TC213-01

4、附录 B 载有测定方法。故有条件实 现 110kV 电缆该项指标的全面提升。b. 具有径向防水性的焊接波纹铝包电缆已广为应用， 波纹铝套构造的特 性和检验以及装盘运输要求，需相应明确。c. 竣工试验电压、时间值和优先采用交流电压，引自IEC60840-1999。2110kV 电缆载流能力计算方法作如下考虑2.1持续运行载流量采用IEC287-1982（含88、91、93年3次修订），尚有子标准 IEC287-1-1（1994）、IEC287-1-2（1993）、IEC287-2-1（1994）、IEC287-2-2 （ 1995）可一并引用。且示明该标准算法是基于100%负荷率。由于城网供电线

5、路负荷率一般小于 1 ，实际载流量尤在埋地敷设时应可稍大。此外，依 IEC标准的XLPE电缆最高工作温度按90C。2.2 电缆短时过负荷能力赖于允许过载温度和时间， 现引用 AEIC CS7-1993按105C （满足限制条件下最高不得超过130C）,其附加条件是1年内每次 应急过载不超过72h、电缆使用寿命期间累积不超过1500h。3 鉴于GB12706-1991对影响1035kV XLPE电缆特性的交联工艺等未有规定，且1035kV城网系统中性点经小电阻接地方式是近几年发展、编制GB12706 当时未能纳入，加以大量工程实践中发现需从电缆构造上完善，现 结合引用相关标准一并纳入本技术条件。

6、如：a. 明确内、外半导电层与绝缘层实行 3 层同时共挤，然对 35 与 10kV 级有不同程度要求。b. 35kV XLPE 电缆绝缘层含有杂质以及半导电层与绝缘层界面突起的 限制，是参照 AEIC CS5-1982 中的性能指标，其限制水平较 110kV XLPE 电 缆有所放宽。c. 局部放电测定水平、抽样试验的工频耐压，引用 IEC60502-1997。d. 导体紧压系数、 绝缘偏心度的规定， 是出于压接管、 预制式电缆附件 的安装匹配所需，也能为一般厂家接受。e. 对金属屏蔽的铜带搭盖率、 导体屏蔽层标称厚度、 外护层挤塑材料需 适应电缆工作温度等的明确要求， 是针对以往存在缺陷的必

7、要对策。f. 外护套的厚度要求，是基于工程实践经验并参照 IEC60502-1997。g. 复合护套是经由工程实践显示技术经济性合理的一种电缆构造要求。4 IEC60502 与 GB12706 对 0.6/1 kV PVC 绝缘、 XLPE 绝缘电缆的标称绝 缘厚度规定不完全相同，即小截面电缆相同，大截面电缆不同（ IEC60502 比 GB12706 规定的绝缘厚度稍薄）。考虑到我国 PVC 绝缘料、 XLPE 绝缘料、 挤包控制技术差异，在本技术条件中，对 0.6/1 kV PVC 绝缘、 XLPE 绝缘电 缆的标称绝缘厚度规定暂按 GB12706 提出。110kV交联聚乙稀（XLPE）绝

8、缘电力电缆订货技术条件1 总则1.1本技术条件仅适用于交流额定电压 64/110kV单芯XLPE绝缘电力电缆 的国内外订货。1.2本技术条件的内容包括遵循的标准、电缆技术要求、试验项目和方法、 验收规则、包装与标志以及买方向卖方提出电缆敷设、运行条件；卖方需向 买方提供填写有电缆制造工艺特点、原材料、结构和性能参数的项目清单和 相关资料等技术文件。1.3卖方若采用未列入条款2的其他标准，必须征得买方同意后才能生效。1.4本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调。其他未标明的均应 执行相关IEC、GB和DL标准或按照实际情况填写。1.5卖方提供的XLPE绝缘电缆，应通过型式试验，国内产品需通

9、过两部产 品鉴定，并经实际运行证明是质量优良，安全可靠的产品。1.6除有特殊说明外，卖方必须使用国际单位。1.7 本技术条件应与 GB 11017同时使用。2 引用标准下列标准所包含的有关条文， 通过引用而成为本技术条件的条文。 所有 标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可 能性。GB 11017额定电压 110kV 铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆GB 2952电缆外护层IEC 287电缆连续(100%负荷率)允许载流量计算IEC 60840额定电压 30kV(Um= 36kV)至 150kV(Um = 170kV)挤包固体绝缘电力电缆及其附件的试验方法和要求DL

10、 509交流 110kV 交联聚乙烯绝缘电缆及其附件订货技术规范DL 401高压电缆选用导则CSBTS/TC 213-01 额定电压 220kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆GB6995JB T 8137GB/T 3953GB/T 3955GB/T 39563 运行条件电线电缆识别标志 电线电缆交货盘 电工园铜线 电工园铝线 电缆的导体3.1 系统额定电压 U0 /U：3.2 系统的长期最高工作电压 Um3.3 冲击耐压水平( BIL)：3.4 系统频率：3.5 系统中性点接地方式：64kV/110kV126kV550kV50Hz 中性点直接接地3.6 最大额定电流：a. 持续运行载流量；b. 短时

11、过负荷电流及每次预计持续时间;3.7 最大短路电流a. 三相短路电流及短路电流持续时间；b. 单相短路电流及短路电流持续时间；3.8 电缆线路设计使用年限：大于 30 年。4. 敷设条件4.1 电缆线路布置：a. 本期工程电缆线路回数，电缆线路三相总长；b. 每回电缆线路全长，划分段数及各段长度；c. 各电缆回路之间的距离，每回路内三根电缆的排列方式和相间中心 距；d. 金属屏蔽、金属套接地方式；以上可用示意图表明。4.2 地下敷设a. 埋设深度；b. 埋设处的最热月平均地温；最低地温；c. 电缆回填土的热阻系数；d. 与附近带负荷的其他电缆线路或热源的距离和详情；e. 电缆保护管的材料、内、

12、外径、厚度和热阻系数； 电缆直埋和管道等敷设方式的典型配置图。4.3 空气中敷设a. 最热月的日最高气温平均值；最低气温；b. 敷设方式；c. 隧道的通风方式；d. 是否直接受阳光暴晒；4.4允许最大运输尺寸（长X宽X高）5 电缆构造及其技术要求5.1 交联方式必须是干式交联，内、外半导电层与绝缘层必须三层共挤5.2导体紧压园柱形，导体铜、铝材应分别符合 GB 3953和GB 3955的规定。a. 标称截面；b. 应采用规则绞合紧压结构；导体的结构和直流电阻应符合GB 3956和GB 11017以及参照CSBTS/TC213-01 中表 4 的规定。5.3导体屏蔽与绝缘屏蔽a. 导体屏蔽应由半

13、导电包带和挤出半导电层组成；b. 半导电料应采用超光滑可交联型材料，并符合GB 11017的规定；c. 挤出半导电层厚度应为 0.81.0mm；5.4绝缘a. 绝缘材料应为超净化可交联聚乙烯料。其性能应符合GB 11017的规疋；b. 最小工频平均击穿场强应不小于 30kV/mm，最小冲击平均击穿场强应 不小于60kV/mm ；c. 绝缘平均厚度与标称值之正公差不大于其标称值的10% +0.1mm；d. 绝缘偏心度不大于8%,即:绝缘最大厚度-绝缘最小厚度绝缘最大厚度100% _ 8%（注：最大绝缘厚度和最小绝缘厚度为同一截面上的测量值。）5.5绝缘料含有杂质和电缆绝缘层含有杂质、微孔以及半导

14、电层与绝缘界面 突起与微孔的限制应参照 CSBTS/TC 213-01的规定。5.6金属屏蔽，金属套可用铜丝编织带、铜带或金属套等作金属屏蔽。金属套可选用铅套、波纹铝套等。铅套应符合GB 11017的规定，波纹铝套应参照CSBTS/TC 213 01的规定；焊接波纹铝套不得有圆周方向的焊 缝，焊缝内壁应平整，不得有突起。a.铅套和铝套的厚度应符合 GB 11017以及参照CSBTS/TC213-01的规 定。铝套表面应有防腐层；b.金属屏蔽、金属套截面应符合短路电流作用的要求。当金属套不足以适应时，可增添大节距绕包铜线等方式来满足。5.7 防水层 径向防水层宜选用金属套，视情况也可选用综合防水

15、层。有纵向阻水要求时，金属套内可绕包半导电吸水膨胀带或采用吸水膨胀 粉等。5.8 外护层可采用聚氯乙烯（PVC-ST2）、聚乙烯（PE-ST7）或聚氯乙烯与聚乙烯 复合护层 （内层为聚乙稀 ）等材料。a. 外护层应符合GB 2952的规定；绝缘水平应符合 DL 401的规定；b. 表面应有不易脱落的连续性完好的导电层，如石墨涂层等；c. 按使用条件相应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能。6 试验电缆型式、例行、抽样和竣工试验的项目和方法、 要求，应符合 IEC 60840 和 GB 11017的规定。6.1 型式试验试验项目、方法和要求应符合 GB 11017第 11.4条的规定。波纹铝套应

16、参照CSBTS/TC 213 01的规定。6.2 例行试验 试验范围：在所有制造电缆长度上进行试验项目、方法和要求应符合 GB 11017第 11.2条的规定。对有空隙的 金属套（如波纹铝套等），应增加金属套气密性试验： 对金属套充氮气 0.4Mpa、 30 分钟无泄漏。6.3 抽样试验试验范围和频度：按 GB 11017第 12.3条的规定。试验项目、方法和要求应符合 GB 11017第11.3条的规定；微孔、杂质 及界面突起的试验测定方法可参照 CSBTS/TC213-01中附录B的规定。对焊接波纹铝套结构尺寸应检查，且铝套内壁在焊缝处应无凸起。6.4 竣工试验6.4.1 绝缘电阻测量 测

17、量每相导体与金属屏蔽、 金属套间的绝缘电阻。6.4.2 外护套绝缘电阻测量 测量每相金属屏蔽、 金属套与大地之间的绝缘电阻。6.4.3 导体电阻测量 测量每相导体直流电阻。6.4.4 主绝缘耐压试验 优先采用交流电压试验， 有困难时可用直流电压试验6.4.4.1交流电压试验 试验可选用下述方法之一：a在导体与金属屏蔽、金属套间施加电压 110kV (U )、持续5分钟;b. 在导体与金属屏蔽、金属套间施加电压64kV( Uo)、持续24小时;c. 有条件的单位可进行串联谐振或变频谐振耐压试验。6.4.4.2 直流电压试验在导体与金属屏蔽、金属套间施加直流电压192kV( 3Uo)持续15分钟。

18、6.4.5 电缆线路参数测量测量电缆线路正序、零序阻抗，测量导体与金属屏蔽间的电容，其 值应不大于设计值的 8% 。6.4.6 外护层耐压试验 在每相金属屏蔽、金属套与大地间施加直流电压 1okV、 1 分钟7 验收电缆按GB11017第12条、GB 2952和DL 509第6条中规定的有关技术要求和试验项目进行验收8 技术文件卖方应如实填写条款 10 中表框内所列内容， 并连同以下技术文件一起 向买方提交：8.1 型式试验报告；8.2 电缆断面图及结构尺寸；8.3 电缆的规格说明（如：电性能参数、弯曲半径等） ；8.4 牵引头和封帽的结构图；8.5 在条款 2 中未包含但符合条款 1.3且制

19、造已循依的其他标准；8.6 计算书 （含依据的计算公式、有关参数选择和计算结果） ：8.6.1持续（ 100%负荷率）运行载流量（计算应循依 IEC287 等公认标准方 法）；8.6.2 短时过负荷曲线；8.6.3 电缆导体以及金属屏蔽、金属套的短路热稳定校验；8.6.4 绝缘厚度的确定；8.7 原材料来源 （含绝缘料、半导电料的供货商及其牌号 ）、性能指标和参数。8.8 供货记录；8.9对于与供货同型的电缆曾发生故障或缺陷的事例， 卖方应提供反映实 况的调查分析等书面资料。8.10 供货时必须带有下列技术文件：8.10.1 电缆的合格证书；8.10.2 例行试验和抽样试验报告；8.10.3

20、每盘电缆的绝缘电阻（归算于20C ）;9 包装与标志9.1外护套表面应有电缆制造厂、型号、电压、规格、生产年份和计米等的 凸字。电缆标志应符合 GB 6995的规定。9.2电缆应卷绕在电缆盘上，电缆内端头应装保护罩，外端头应装有牵引头。 电缆盘应为型钢焊接结构，外护板用薄钢板制作并易于拆除。电缆盘应平稳 放置及固定在托盘上，外护板或托盘与电缆盘的固定不得采用焊接。电缆盘的其他要求应符合JB/T 8137的规定。9.3对金属套内有空隙的电缆（如波纹铝套电缆），每盘电缆金属套内可充入 氮气，以便于发现电缆在运输过程的损伤。9.4牵引头电缆牵引头应压接在导体上，与金属套的密封必须采用铅封，应能承受与

21、电缆本体相同的敷设牵引力。9.5在电缆盘上应有下列文字和符号标志：a. 买方名称；b. 制造厂名和制造日期；c. 电缆型式（电压，规格和截面）；d. 电缆长度；e. 电缆盘总重；f. 表示电缆盘滚动方向和起吊点的符号；g. 电缆盘规格：直径、中心孔径、外宽尺寸;h. 电缆盘编号；i. 合同号；j. 必要的警告文字和符号。9.6每盘电缆应有制造厂的产品质量检验合格证。9.7随电缆一起运送的文件，应装在不透水的袋内 10卖方填写的项目清单10.1除满足上述1至9条款的要求外，卖方应填写10.1表框中全部项目的 说明和数据。卖方应填写的项目说明和数据序号项目单位卖方保证1制造工艺概要1.1交联方式（

22、VCV,CCV,MDCV 或其它）1.2内、外半导电层与绝缘层挤出方式1.3有无内应力消除装置1.4PE原料纯度（杂质含量径向最大尺寸）1.5可制造最高电压等级kV1.6可制造最大绝缘厚度mmj- 4-rf. t=i,Kr-crT21.7可制造最大导体截面积mm2技术参数2.1额定电压（Uo/U）kV2.2最咼工作电压（Um）kV2.3基准冲击耐压水平（BIL ）kV2.4电缆芯数和导体标称截面积芯数2 mm序号项目单位买方保证2.5导体ai.材料b.根数及其组合形状C.紧压系数d.标称外径mm2.6半导电带ai.材料b.厚度mm2.7挤出导电屏蔽a材料b.厚度mm2.8绝缘 a材料b.标称厚

23、度mmC.最小厚度mm2.9额疋下导体屏敝处的最大场强kV/mm2.10挤出绝缘屏蔽ai.材料b.厚度mm2.11衬垫和纵向阻水构造2.12金属屏蔽 a材料b.形式2.13金属套或综合防水层a.材料和形式b.标称厚度mm2.14外护层a材料b. 标称厚度c. 导电层mm2.15电缆总外径及公差mm2.16电缆重量2.17允许最小弯曲半径a.敷设中mmb.运行中mm2.18导体最高额定温度a.正常运行时b.短时（每次不超过 72 h）c.暂态2.1920 C导体最大直流电阻Q/km2.2090乜导体最大交流电阻Q/km2.21导体与金属屏敝或金属套间设计电容MF/km序号项目单位买方保证2.22

24、20 2导体与金属屏蔽或金属套间绝缘电阻常数MO.km2.2320金属屏蔽或金属套对地绝缘电阻常数MC.km2.24载流能力2.24.1正常运行时a.空气中敷设 空气温度CAb.直埋敷设（见敷设示意图） 土壤温度C,热阻系数为A乜.cm/wc.管道敷设A2.24.2土壤温度C短时过负荷在过负荷前以 60%、80%、100%的持续额定载流量工作条件下的过负荷允许A2.24.3值（或关系曲线）KA2.25导体秒钟允许通过最大电流kN2.26电缆允许使用最大张力kN/m2.27电缆允许最大侧压力kg/mm 22.28电缆弯曲刚度年3电缆设计使用寿命3.1电缆结构3.1.1导体3.1.2技术规格3.1

25、.33.1.4绞线层数与每层根数外层扭绞方向 导线单根直径a.取大mmmm3.1.5b.最小Mpa3.1.6弹性模量1/P3.2线膨胀系数3.2.1导体屏蔽3.2.2技术规范mm3.2.3半导电带厚度.cm3.2.4挤出半导电层20 C电阻系数mm3.3标称外径及公差3.3.1绝缘3.3.2技术规格%3偏心度g/cm3.3.4单位长度重量J/g.93.3.5比热容.cm20匸体积电阻系数序号项目单位买方保证3.3.6最小工频平均击穿电场强度kV/mm3.3.7最小冲击平均击穿电场强度kV/mm3.3.8相对介电系数3.3.990七、64kV介质损耗角正切（tg3.3.10绝缘外径a.标称外径m

26、mb.最大外径mmC.最小外径mm3.3.11线膨胀系数1/乜3.3.12绝缘料含有杂质的最大尺寸Mm3.3.13绝缘层含有微孔、杂质a.微孔最大尺寸Mmb.微孔单位体积数量（25km以上）个 /mm3C.不透明杂质单位体积数量个 /mm3d.半透明杂质最大尺寸Mm3.3.14绝缘层与半导电层界面a.突起的最大尺寸Mmb.含微孔的最大尺寸Mm3.4绝缘屏蔽3.4.1技术规范3.4.2标称电压卜最大电场强度kV/mm3.4.320匕体积电阻系数.cm4标称外径及公差mm3.5衬垫和纵向阻水构造3.5.1材料3.5.2厚度mm3.5.320体积电阻系数.cm3.5.4标称外径及公差mm3.5.5比

27、热容J/g.P3.5.6单位长度重量g/cm3.5.7阻水带阻水性能概述3.6金属屏蔽3.6.1材料3.6.2厚度mm3.6.3金属屏蔽等值截面2 mm3.6.4金属屏蔽秒钟允许最大电流kA3.7金属套3.7.1技术规格3.7.2标称厚度mm计算截面2 mm3.7.3单位长度重量g/cm序号项目单位买方保证3.7.4比热容J/g.乜3.7.5暂态电流作用下允许最高温度3.7.6金属套秒钟允许最大电流kA3.7.720卞直流电阻/km3.7.8波纹金属套a.波谷内径mmb.波峰外径mmC.波纹深度mmd.波纹间距mm3.8外护层3.8.1技术规格3.8.2颜色3.8.31分钟工频耐受电压kV3.

28、8.4耐受冲击电压kV3.8.520匕体积电阻系数.cm3.8.6热阻系数C .cm/w3.8.7单位长度重量g/cm3.8.8比热容J/gc3.8.9防蚁构造特点3.8.10阻燃性能3.8.11硬度（邵氏硬度）3.8.12耐酸碱度3.9外护套表面导电层3.9.1材料及颜色3.9.220匕体积电阻系数.cm3.9.3与外护套附着方式4牵引头和密封套4.1牵引头4.1.1材料4.1.2允许使用最大张力kN4.1.3与金属套的密圭寸方式4.2密封套4.2.1材料4.2.2与金属套的密圭寸方式5电缆盘5.1直径mm5.2中心孔距mm5.3外宽尺寸mm5.4最大重里a.空盘kgb.带最长段电缆kg序号

29、项目单位买方保证6质量保证期年7卖方补充的项目（如配套终端、 供货厂商及其形式）接头的66kV交联聚乙烯（XLPE ）绝缘电力电缆订货技术条件1总则1.1 本技术条件仅适用于交流额定电压 50/66kV单芯XLPE绝缘电力电缆的 国内外订货。1.2 本技术条件的内容包括遵循的标准、电缆技术要求、试验项目和方法、 验收规则、包装与标志以及买方向卖方提出电缆敷设、运行条件；卖方需向 买方提供填写有电缆制造工艺特点、原材料、结构和性能参数的项目清单及 相关资料等技术文件。1.3 卖方若采用未列入条款2的其他标准，必须征得买方同意后才能生效。1.4 本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调。其他未

30、标明的均应执行相关IEC、GB和DL标准或按照实际情况填写。1.5 卖方提供的XLPE绝缘电缆，应通过型式试验，国内制造厂家需有110kV同类产品通过两部产品鉴定，并经实际运行证明是质量优良，安全可1.61.72靠的产品。 除有特殊说明外，卖方必须使用国际单位。本技术条件参考GB11017,并结合66kV系统运行特点制定引用标准下列标准所包含的有关条文,通过引用而成为本技术条件的条文。所有 标准都会被修订,使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可 能性。GB 11017额定电压 110kV 铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆GB 2952电缆外护层IEC 287电缆连续( 1 00%负

31、荷率)允许载流量计算IEC 60840额定电压 30kV (Um=36kV)至 150kV (Um=170kV)挤包固体绝缘电力电缆及其附件的试验方法和要求DL 509交流 110kV 交联聚乙烯绝缘电缆及其附件订货技术规范DL 401高压电缆选用导则CSBTS/TC 213-01 额定电压 220kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆GB 6995电线电缆识别标志JB T 8137电线电缆交货盘GB/T 3953电工园铜线GB/T 3955电工园铝线GB/T 3956电缆的导体运行条件50/66 kV72.5 kV450 kV50 Hz中性点经消弧线圈接地3.1 系统额定电压 U0/U ：3.2 系统

32、的长期最高工作电压 Um ：3.3 冲击耐压水平( BIL)：3.4 系统频率：3.5 系统中性点接地方式：3.6a.最大额定电流：持续运行载流量；b.3.7a.b.3.8短时过负荷电流及每次预计持续时间； 最大短路电流三相短路电流及其持续时间；两相短路电流及其持续时间；电缆线路设计使用年限：大于 30年。4.敷设条件4.1电缆线路布置：a. 本期工程电缆线路回数，电缆线路三相总长；b. 每回电缆线路全长，划分段数及各段长度；c. 各电缆回路之间的距离，每回路内三根电缆的排列方式和相间中心 距；d. 金属屏敝、金属套接地方式；以上可用示意图表明。4.2a.b.c.d.地下敷设埋设深度；埋设处的

33、最热月平均地温；最低地温； 电缆回填土的热阻系数；与附近带负荷的其他电缆线路或热源的距离和详情；e.电缆保护管的材料、内、外径、厚度和热阻系数； 电缆直埋和管道等敷设方式的典型配置图。4.3a.空气中敷设最热月的日最咼气温平均值：C,最低气温：C;b.c.d.敷设方式；隧道的通风方式； 是否直接受阳光暴晒；4.4允许最大运输尺寸（长 宽 高）5电缆构造及其技术要求5.1交联方式必须是干式交联，内、外半导电层与绝缘层必须三层共挤。5.2导体紧压园柱形，导体铜、铝材应分别符合 GB 3953和GB 3955的规定。a.b.标称截面：应采用规则绞合紧压结构；紧压系数应大于0.90导体的结构和直流电阻

34、应符合 GB 3956和GB 11017以及参照CSBTS/TC213-01中表4的规定5.3 导体屏蔽与绝缘屏蔽a. 导体屏蔽应由半导电包带和挤出半导电层组成；b. 半导电料应采用超光滑可交联型材料， 并符合GB 11017的规定；c. 挤出半导电层厚度应为 0.81.0mm；5.4 绝缘a. 绝缘材料应为超净化可交联聚乙烯料。其性能应符合GB 11017的规疋；b. 最小工频平均击穿场强应不小于 30kV/mm，最小冲击平均击穿场强 应不小于60kV/mm。c. 绝缘平均厚度与标称值之正公差不大于其标称值的10% +0.1mm；d. 绝缘偏心度不大于8%,即：绝缘最大厚度一绝缘最小厚度X

35、100% 8%绝缘最大厚度（注：最大绝缘厚度和最小绝缘厚度为同一截面上的测量值。）5.5绝缘料含有杂质和电缆绝缘层含有杂质、微孔以及半导电层与绝缘界面 突起与微孔的限制应参照 CSBTS/TC 213-01的规定。5.6 金属屏蔽，金属套可用铜丝编织带、铜带或金属套等作金属屏蔽。金属套可选用铅套、皱纹铝套等。铅套应符合GB 11017的规定，皱纹铝套应参照CSBTS/TC 213-01的规定；焊接皱纹铝套不得有圆周方向的焊 缝，焊缝内壁应平整，不得有凸起。a. 铅套和铝套的厚度应符合 GB11017以及参照CSBTS/TC213-01的规定。铝套表面应有防腐层；b. 金属屏蔽、金属套截面应符合

36、短路电流作用的要求。当金属套不足以适应时，可增添大节距绕包铜线等方式来满足。5.7 防水层直埋电缆径向防水层应选用金属套，敷设于电缆构筑物中的电缆视情况 选用金属套或综合防水层。有纵向阻水要求时，金属套内可绕包半导电吸水澎胀带或采用吸水膨胀 粉等。5.8 外护层可采用聚氯乙烯（PVC-ST2）、聚乙烯（PE-ST7）或聚氯乙烯与聚乙烯复合护层（内层为聚乙烯）等材料。a.外护层应符合 GB2952 的规定； 绝缘水平应符合 DL401 的规定；b. 表面应有不易脱落的连续性完好的导电层，如石墨涂层等；c. 按使用条件相应有良好的防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能。6 试验电缆型式试验、例行试验、抽样试

37、验和竣工试验的项目和方法、要求，应 符合IEC60840和GB11017的规定。6.1 型式试验试验项目、方法和要求应符合GB11017第11.4条的规定。 皱纹铝套应参照 CSBTS/TC213-01 的规定。6.2 例行试验试验范围：在所有制造电缆长度上进行。试验项目、方法和要求应符合 GB11017第11.2条的规定。对有空隙的金属套（如皱纹铝套等），应增加金属套气密性试验： 对金属套充氮气 0.4Mpa、 30 分钟无泄漏。6.3 抽样试验 试验范围和频度：按 GB11017第12.3条的规定。试验项目、方法和要求应符合 GB11017第11.3条的规定；微孔、杂质及界面突起的试验测定

38、方法可参照 CSBTS/TC213-01 中附录 B 的规定。应对焊接皱纹铝套结构尺寸进行检查，且铝套内壁在焊缝处应无凸起。6.4 竣工试验6.4.1 绝缘电阻测量 测量每相导体与金属屏蔽、金属套间的绝缘电阻。6.4.2 外护套绝缘电阻测量测量每相金属屏蔽、 金属套与大地之间的绝缘电阻6.4.3 导体电阻测量 测量每相导体直流电阻。6.4.4 主绝缘耐压试验优先采用交流电压试验， 有困难时可用直流电压试验6.4.4.1 交流电压试验在导体与金属屏蔽、金属套间施加电压66kV（ U）、持续5分钟6.4.4.2直流电压试验在导体与金属屏蔽、金属套间施加直流电压150kV （3Uo）持续15分钟6.

39、4.5 电缆线路参数测量 测量电缆线路正序、零序阻抗。测量导体与金属屏蔽间的电容，其值应不大于设计值的 8%。6.4.6 外护层耐压试验在每相金属屏蔽、 金属套与大地间施加直流电压 10kV、 1 分钟。7 验收电缆按GB11017第12条、GB2952和DL509第6条中规定的有关技术要求和试验项目进行验收。8 技术文件卖方应如实填写条款 10 中表框内所列内容，并连同以下技术文件一起向 买方提交：8.1型式试验报告；8.2 电缆断面图及结构尺寸；8.3 电缆的规格说明 （如：电性能参数、 弯曲半径等） ；8.4 牵引头和封帽的结构图；8.5 在条款 2 中未包含但符合条款 1.3 且制造已

40、循依的其他标准；8.6 计算书（含依据的计算公式、 有关参数选择和计算结果）：8.6.1 持续（ 100%负荷率）运行载流量（计算应循依 IEC287 等公认标准方法） ；8.6.2 短时过负荷曲线；8.6.3 电缆导体以及金属屏蔽、 金属套的短路热稳定校验；8.6.4 绝缘厚度的确定；8.7 原材料来源（含绝缘料、半导电料的供货商及其牌号）、性能指标和参 数。8.8 供货记录；8.9 对于与供货同型的电缆曾发生故障或缺陷的事例，卖方应提供反映实况的调查分析等书面资料。8.10供货时必须带有下列技术文件：8.10.1电缆的产品检验合格证书；8.10.2例行试验和抽样试验报告；8.10.3每盘电

41、缆的绝缘电阻（换算于 20C）；9包装与标志9.1外护套表面应有电缆制造厂、型号、电压、规格、生成年份和计米等的 凸字。电缆标志应符合 GB6995的规定。9.2电缆应卷绕在电缆盘上，电缆内端头应装保护罩，外端头应装有牵引头 电缆盘应为型钢焊接结构，外护板用薄钢板制作并易于拆除。电缆盘应平稳 放置及固定在托盘上，外护板或托盘与电缆盘的固定不得采用焊接。电缆盘 的其它要求应符合JB/T 8137的规定。9.3牵引头电缆牵引头应压接在导体上，与金属套的密封必须采用铅封，应能承受 与电缆本体相同的敷设牵引力。9.4在电缆盘上应有下列文字和符号标志：a. 买方名称；b. 制造厂名和制造日期；c. 电缆

42、型式（电压，规格和截面）；d. 电缆长度;e. 电缆盘重，总重；f. 表示电缆盘滚动方向和起吊点的符号；g. 电缆盘规格：直径、中心孔内径、外宽尺寸；h. 电缆盘编号； 合同号；j.必要的警告文字和符号。9.5每盘电缆应有制造厂的产品质量检验合格证书和出厂试验报告。9.6随电缆一起运送的文件，应装在不透水的袋内。10卖方填写的项目清单除满足上述评1至9条款的要求外，卖方应填写10.1表框中全部项目的 说明和数据。10. 1买方应填写的项目说明和数据序号项目单位买方保证1制造工艺概要1.11.2生产线形式（VCV、CCV、MDCV或其它）内、外半导电层与绝缘层挤出方式1.3有无内应力消除装置1.

43、4PE原料纯度（杂质含量及最大尺寸）1.5可制造最高电压等级kV1.6可制造最大绝缘厚度mm1.7可制造最大导体截面2 mm2技术参数2.1额定电压（Uo/U）kV2.2最咼工作电压（Um）kV2.3基准冲击耐压水平（BIL ）kV2.4电缆芯数和导体标称截面芯数、mm22.5导体a材料b根数及其绞合形状c紧压系数d标称外径mm2.6半导电带 a材料b厚度mm2.7挤出导体屏蔽a材料b厚度mm2.8绝缘 a材料b标称厚度mmc最小厚度mm序号项目单位买方保证2.9设计U。下导体屏蔽处的最大场强kV/mm2.10挤出绝缘屏蔽a材料b厚度mm2.11衬垫和纵向阻水构造2.12金属屏蔽 a材料 b形

44、式2.13金属套或综合防水层a材料和形式b标称厚度mm2.14外护层 a材料b标称厚度 c导电涂层mm2.15电缆总外径及公差mm2.16电缆重量kg/m2.17允许最小弯曲半径a敷设中mmb运行中mm2.18导体最高额定温度a正常运行时Cb短时（每次不超过 72h）Cc暂态C2.1920 C导体最大直流电阻Q /km2.2090 C导体最大交流电阻Q /km2.21导体与金属屏敝或金属套间设计电容F/km2.2220 C导体与金属屏敝或金属套间绝缘电阻常数M Q .km2.2320 C金属屏敝或金属套对地绝缘电阻常数M Q .km2.24载流能力2.24.1正常运行时a空气中敷设空气温度Cb

45、直埋敷设（见敷设示意图）A土壤温度 C,热阻系数为C cm/wc管道敷设A土壤温度C热阻系数为A2.24.2短时过负荷在过负荷以前以 60%、80%、100%的持续额定载 流量工作条件下的过负荷允许值（或关系曲线）A序号项目单位买方保证2.24.3导体秒钟允许通过最大电流kA2.25电缆允许使用最大张力kN2.26电缆允许最大侧压力kN/m2.27电缆弯曲刚度kg/mm22.28电缆设计使用寿命年3电缆结构3.1导体3.1.1技术规格3.1.2绞线层数与每层根数3.1.3外层扭绞方向3.1.4导线单根直径a最大mmb最小mm3.1.5弹性模量MPa3.1.6线膨胀系数1/C3.2导体屏蔽3.2

46、.1技术规范3.2.2半导电带厚度mm3.2.3挤出半导电层20 C电阻系数Q .cm3.2.4标称外径及公差mm3.3绝缘3.3.1技术规格3.3.2偏心度%3.3.3单位长度重量g/cm3.3.4比热容j/g. c3.3.520 C体积电阻系数Q .cm3.3.6最小工频平均击穿电场强度kV/mm3.3.7最小冲击平均击穿电场强度kV/mm3.3.8相对介电系数3.3.990 C 38kV介质损耗角正切（tg S ）3.310绝缘外径a标称外径mmb最大外径mmc最小外径mm3.3.11线膨胀系数1/C3.3.12绝缘材料含有杂质的最人尺寸m3.3.13绝缘层含有微孔、杂质a微孔最大尺寸m

47、b微空单位体积数量（25卩m以上）个 /10cm3c不透明杂质单位体积数量个 /10cm3d半透明杂质最大尺寸m序号项目单位买方保证3.3.14半导电屏敝层与绝缘层界面a突起的最人尺寸b含微孔的最大尺寸mm3.4绝缘屏蔽3.4.1技术规范342Uo电压卜最大电场强度kV/mm3.4.320 C体积电阻系数Q .cm344标称外径及公差mm3.5衬垫和纵向阻水构造3.5.1材料3.5.2厚度mm3.5.320 C体积电阻系数Q .cm3.5.4标称外径及公差mm3.5.5比热容j/g. C3.5.6单位长度重量g/cm3.5.7阻水带阻水性能概述3.6金属屏蔽3.6.1材料3.6.2厚度mm3.

48、6.3金属屏蔽等值截面2 mm3.6.4金属屏蔽杪钟允许最大电流kA3.7金属套3.7.1技术规格3.7.2标称厚度及计算截面2mm、mm3.7.3单位长度重量g/cm3.7.4比热容J/g.c3.7.5暂态电流作用下允许最高温度亠冃士H4曰亠th J云C3.7.6金属套杪钟允许最大电流kA3.7.720C直流电阻Q /km3.7.8皱纹金属套a波谷内径mmb波峰外径mmc波纹深度mmd波纹间距mm3.8外护套3.8.1技术规格3.8.2颜色3.8.31分钟工频耐受电压kV3.8.4耐受冲击电压kV3.8.520 C体积电阻系数Q .cm3.8.6热阻系数C cm/w序号项目单位买方保证387单位长度重量g/cm388比热容j/g. C3.8.9防蚁构造特点3.8.10阻燃性能3.8.11硬度（邵氏硬度）3.8.12耐酸碱度3.9外护套表面导电涂层3.9.1材料及颜色3.9.220 C体积电阻系数Q .cm3.9.3与外护套附着方式4牵引头和密封套4.1牵引头4.1