计量操作及数据处理

1、一、计量操作及数据处理 （一）计量操作前准备工作 1. 计量操作前，应对所用计量器具认真检查，计量器具要核准检定证书器号，确认完好无误后方可使用； 2. 受检容器上，测量油高或测量空距用的计量口或其它口都应有适当的参照标记，并指明在检尺期间量 油尺应保持的位置，参照标记应选择在尺铊不受任何阻碍就能接触到检尺板或容器底板的位置处；当容 器设有多个计量口时，每个计量口都应有一个编号或清晰的标记，在计算容器容积表的计量口测量油高 或测量空距；容器的计量口必须直接通到容器内液体中，常压容器如果使用计量管，必须有改善测量准 确度的槽孔； 3. 所有计量器具符合以下要求： 1）量油尺应符合GB13236

2、91石油量油尺和钢围尺技术条件的要求； 2）检水尺应符合 GB/T13894 92石油和液体石油产品液位测量法的要求； 3）温度计应符合 GB/T8927 88石油和液体石油产品温度测量法的要求； 4）密度计应符合 SH /T0316 1998石油密度计技术条件的要求； 5） 丁字尺（ZRC 800）专用汽车罐车空距尺，刻度全长800mm，最小分度值1mm，采用铜棒或透明管 吸入式两种类型； 4. 示油膏要求在1520C的120#溶剂汽油中，变色时间不超过10s,停留10s与停留20s的示值变化不超 过0.5mm ;示水膏浸入1520C水中变化时间不超过 5s，停留5s与停留20s的示值变化不

3、超过 0.5mm， 停留20s无脱落现象； 5. 计量前稳油时间 1）当浮顶油罐浮顶有移动时，应等到罐内油品和浮顶稳定下来之后，再进行测量； 2）浮顶在未起浮状态和没有完全起浮或是低于漂浮的正常液面时，不应进行测量； 3）当容器内油品输转之后，在液面波动停止之前或油品表面有泡沫时，必须等到液面平稳或泡沫消失后 方可测量； 4） 液面稳定时间，通常轻质油不少于15min;重质油不少于30min ； 5）只有在进油终止，液面已趋向稳定或泡沫消失时量油，才能得到准确的结果。向容器内进油结束后， 油面趋向稳定或泡沫大体消失的时间为： 立式油罐：轻质油不少于 30min ;重质油不少于3h; 罐车、卧式

4、油罐、油轮（油驳）：轻质油不少于 15min ;重质油不少于30min。 （二）测量顺序与测量部位 1. 油品的测量顺序应从保持油和水面平稳，缩短计量时间考虑确定。轻质油品：测量油水总高、水高、 油温、采样测密度；重质油品：测量水高、油水总高、油温、采样测密度； 2测量部位 1）立式油罐、卧式油罐、油轮（油驳）在计量口下尺槽或标记线处； 2）铁路罐车在人孔盖绞链的对面处，若此部位因罐内结构有妨碍时，则在人孔的中心处作为检尺位置； 3）汽车罐车在帽口加封处或固定的检尺标记处。 （三）实际油高的测量 1. 测量时，左手握住尺柄，右手拇指和食指轻轻固定下尺位置，在指定投尺口投尺； 2. 下尺时，尺铊

5、不应前后摆动，并在其重力下引尺带下伸。尺铊接触油面时应缓慢，以免引起油面大的 波动。估计尺铊将近罐底时，应放慢速度。当尺铊轻轻地触及罐底之前，应有一个液面扰动的平息时间， 用左手拇指压紧尺架的尺带，慢慢降低手腕高度，手感尺铊触及罐底或基准点后，迅速提尺读数； 3. 对于测量粘性油品，应保持尺铊与容器底板接触35s,以使得量油尺周围的油品表面达到正确的水平 位置再提尺读数，避免读数偏低； 4. 读数时，应先读小数，后读大数，尺带不应平放或倒放，以免液面上升； 5. 油高应测量两次，两次测量值相差大于1mm时，应重新测量，直到两次连续测量值相差不大于1mm 为止。记录测量值，取第一次测量值做为油高

6、； 6. 对于测量挥发性油品，若读数困难时，可以在量油尺的液面读数附近涂上示油膏，但一定不能使用粉 笔或其他多孔性材料。 （四）空间高度的测量 1. 测量时，应在指定计量口参照点处降落尺铊，下尺方法同实际油高的测量； 2. 当尺铊在刚刚进入液体中，使尺铊在这个位置保持到液面停止扰动，待液面平稳后继续缓慢地降落， 直到量油尺上的一个整数米或分米刻度准确地与参照点处在一条水平线上； 3. 提岀量油尺，记录被油浸湿的量油尺长度与参照点处在一条水平线上的量油尺刻度值。这两个量值之 差就是空高值； 4. 以同样的方法测量，直到两次连续测量的读数相差不大于2mm为止。如果第二次测量值与第一次测量 值相差不

7、大于lmm时，取第一次测量值作为油高；如果第二次测量值与第一次测量值相差大于lmm时, 取两个测量值的平均值作为油高； 5. 空高值转换成相当的油高值，即从容器底检尺点到参照点的高度减去量油尺在参照点处的读数加上量 油尺的浸油高度； 6. 汽车罐车容积表按检定规程要求是以空距计算其容积，使用时可用丁字尺直接测岀空高值，在对应的 容积表中直接查岀其实际容积； 7. 汽车罐车测量前，先在丁字尺的适当部位涂上示油膏，将丁字尺伸入计量口，轻轻地将横尺的两端放 在指定的测量部位上，横尺与帽口接触，立即提尺读数。使用罐车专用丁字尺，应正确地掌握尺上的小 阀门开关。汽车罐车高度应测两次，两次读数不超过 2m

8、m。取其大数，超过应重测。 （五）水高的测量 1. 外贸交接和用外浮顶油罐作国内交接，每次均应量水。其它罐国内交接，收油前后均应量水。发油和 盘点计量三至四天应测量一次水高； 2. 测量前，将加在量油尺尺带上的检水尺刻线上均匀涂抹一层很薄的示水膏； 3. 投尺时，将检水尺和量油尺尺带靠近参照点，紧贴计量口壁降落到容器中，直到检水尺轻轻地接触罐 底或基准点。量油尺的尺带必须拉紧，以保证检水尺垂直； 4. 检水尺在这个位置上要维持足够长的时间，以便于水改变示水膏的颜色。一般情况下，轻质油品35S； 重质油品1030S。提出检水尺，观察水高示值，并做好记录。读数时，检水尺不应平放或倒置； 5. 一般

9、情况下，水高只要求测量一次。如果第一次浸液检水尺不能得到清晰的水层读数时，必须除去已 起过作用的示水膏，擦干检水尺，待水面稳定后做第二次测量； 6. 如果要测量的水高超过 300mm时，应使用量油尺尺铊代替检水尺，将示水膏涂沫到量油尺尺带上，测 量方法同检水尺。 （六）油温的测量 1. 测量油品高度后，应立即进行温度测量。温度测量应距罐壁至少300m m,以避免受到外部冷热影响； 2. 测温位置 1）油高3m以下，在油高中部测一点； 2） 油高35m,在油品上液面下Im、油品下液面上1m处共测两点。取算术平均值作为油品的温度； 3） 油高5m以上，在油品上液面下Im，油品中部和油品下液面上 I

10、m处，共测三点。取算术平均值作为 油品的温度。如果其中有一点温度与平均温度相差大于 C,则必须在上部和中部测量点之间加测一点及 中部和下部测量点之间加测一点，最后以这五点的算术平均值作为油品的温度； 4）输油管线插孔以45度角迎流插到至少为管线内径三分之一处； 3. 测量数量 1）立、卧式油罐、铁路罐车、汽车罐车应逐罐逐车测温； 2）油轮（油驳）内装单一油品时，要测量半数以上舱的温度。如果内装不止一种油品时，要按每单一品 种测温。如单一品种12舱，每个舱都要测温；36舱，最少测2舱温度；7或7舱以上，应最少测半 数以上舱。如果各舱温度与所测舱平均温度相差在1C以上时，应对每个舱作温度测量； 4

11、. 特殊情况的测温要求 1） 对加热的油罐车，要使油品完全成液体后再切断蒸汽，在温度平衡2h后进行温度测量。如提前测温， 必须测上、中、下三点温度（油高四分之三、二分之一及四分之一处三点的温度），取其平均值； 2） 对有蒸汽加热管的油罐，要在蒸汽切断1h后，才能进行温度测量。如需提前测温或在不能切断蒸汽 的情况下测温，应按油高均匀分布测量五点以上温度，取其平均值； 3）对刚停止加热的立式园筒形罐，如需马上测温而顶上又有两个罐口，一个在中心，一个靠壁，必须在 两个罐口测量上、中、下三点温度，取其平均值。如在一个罐口测温，必须按油高均匀分布测量五点以 上温度，取其平均值； 5测温的方法 1）将装有

12、温度计的保温盒放入容器油层指定测温位置，上下拉动几次，达到规定浸没时间后提岀读数； 2）读取温度示值时视线应与温度计棒体垂直并与水银柱顶端相切，保温盒不得倾斜，以防油品溢岀； 3） 读数时应先读小数，后读大数，读至0.1 C； 4）为减少测量时间，储油容器应放置固定温度计和保温盒； 6.温度计的浸没时间 1）石脑油、汽油、煤油、柴油以及 40C运动粘度小于和等于 20mm2/s的油品不应少于 5min ; 2）润滑油以及40 C运动粘度大于 20mm2/s而100C运动粘度低于36mm2 /s的油品不应少于15min ; 3）重质润滑油、汽缸油、齿轮油及 100C运动粘度等于和大于 36mm2

13、/s的油品不应少于 30min （七）油品的取样 1. 油品温度测量后，开始取样； 2取样部位 1）立式油罐在油品顶液面下其深度的六分之一、二分之一、六分之五三个部位各取一份点样组合试样; 2）卧式油罐按附表三指明的液面上采取点样。如需组合样时，按表三组合样比例核算； 3）油罐车在其罐内油品深度二分之一处取样； 4）油轮（油驳）取样同固定式油罐； 表三卧式油罐的取样 液体密度 （直径的百分 数） 取样液面 （罐底上方直径的百分数） 组合样 （比例的分数） 上部 中部 下部 上部 中部 下部 100 80 50 20 3 4 3 90 75 50 20 3 4 3 80 70 50 20 2 5

14、 3 70 50 20 6 4 60 50 20 5 5 50 40 20 4 6 40 20 10 30 15 10 20 10 10 10 5 10 3取样数量 1）立式油罐应逐罐取样; 2）卧式油罐、油罐车、油轮（油驳）油舱盛装同品种油品的容器数为28个取2个样；915个取3 个样；1625个取5个样；2650个取8个样；5190个取13个样。对于盛装有同品种油品整列铁路 罐车取样时，首车必须取样； 4取样方法 1）将清洁的采样器用纯棉绳拴好口盖和取样器，盖好口盖后在指定投入口（一般为量油口）放入油层； 2）当取样器到达指定取样部位后，拉动口盖绳索，打开口盖，待液面气泡停止时提岀取样器，

15、将油样倒 入洁净的油样瓶中； 3）取样顺序应按上、中、下部位进行，以避免扰动下部液面； 4）管线取样分为流量比例样和时间比例样两种，推荐使用流量比例样。取样应在适宜的管线取样器中进 行，取样前，要用被取样的产品冲洗样品管线和装有阀的连件。流量取样按表四规定执行，时间取样按 表五规定执行。 表四流量取样 输油数量，m3 取样规定 不超过1000 超过 100010000 超过10000 在输油开始1）和结束时2）各1次 在输油开始时1次，以后每隔1000m31次 在输油开始时1次，以后每隔20RRm31次 1）输油开始时，指罐内油品流到取样口时； 2） 输油结束时，指停止输油前10min。 表五

16、时间取样 输油时间，h 取样规定 不超过1 在输油开始1）和结束时2）各1次 超过1 2 在输油开始时1次，中间和结束时各1次 超过224 在输油开始时1次，以后每隔1h1次 超过24 在输油开始时1次，以后每隔2h1次 1）输油开始时，指罐内油品流到取样口时； 2）输油结束时，指停止输油前10min。 5.试样确定 1）对上、中、下三部取样后，按等比例掺合获代表样； 2）罐内油品混合不均匀时，应在多于三个液面上采取一系列点样，按总点样数量比例掺合成代表样; 3）管线取样亦按上述方法确定代表样； 4）如掺合方法会损害样品的完整性，就单独分析每个样品，并计算每个样品所代表油品的比例。 （八）密度

17、的测定 1. 器具选择 1） 石油密度计应符合 SH/T0316 1998技术条件。为石油计量密度测定时，应使用最小分度值为0.5kg /m3（0.0005g/ m3）的SR05型密度计，必要时使用最小分度值为 0.2kg/m3（ 0.0002g/cm3）的SR 02 型密度计； 2） 石油温度计应使用最小分度值为0.2 C的全浸水银温度计； 3） 量筒应用清晰透明玻璃或塑料制成。其内径应至少比所用石油密度计的外径大25mm。量筒高度应能 使石油密度计漂浮在试样中其底部距离筒底至少25mm ; 2. 测量步骤 1）将混合后的代表样小心地沿着量筒壁倒入量筒中，防止溅泼和避免生成气泡，发生气泡时应

18、用清洁的 滤纸除去； 2）将温度计插入试样中，小心地搅拌试样，温度计保持全浸，同时将选好的清洁、干燥的石油密度计轻 轻放在试样中； 3） 当石油密度计静止并离开量筒壁自由漂浮时，读取试样的弯月面下缘与密度计刻度相切的点即为密度 数值。读数时，视线要与试样弯月面下缘成一水平面，读至0.0001g/cm3,同时读取温度计数值，读至 0.1 C。以同样的方法连续测定两次，若第二次温度与第一次温度之差超过0.5 C则重新读取温度计和密 度计数值，直至温度变化稳定在0.5 C以内；两次视密度值相差不大于0.0005g/cm3； 4） 测定密度时，测定温度要尽量接近油罐中储存油的实际温度，应在实际温度的3

19、C范围内测定。 （九）测量结果的器差修正 1. 测量和测定后的结果需经器差修正后，方可作为计算的依据。实际值=测量值+修正值； 2. 量具的器差修正可近似地按邻近点的修正值修正，当视值正好在两个邻近点中部时，取上、下两点的 平均值； 3. 密度值修约到最近的 0.0001g/ cm3 ； 4. 油温修约时，对容积大于 250m3的容器、油轮油驳修约到最近的0.1 C，容积小于250m3可不修正温 度计器差； 5. 油高修约时，容积大于 250m3的容器和油轮油舱修约到最近的lmm，其中油轮油舱中的油高应先按纵 倾、横倾修正表修正，再修正油高误差到最近的lmm，小于250m3的容器可不作油高修正。 （十）数据处理 1净油体积确定 1）立式油罐 a. 根据油水总高，查立式油罐容积表求岀油水总体积； b. 根据水高，查立式油罐容积表或底量表求岀水体积； c. 净油体积=油水总体积水体积； 其净 d. 储油