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文档简介

1、如何提高产能的建议 1. 设备利用率 设备连续运行：操作工轮流吃饭/交接班，确保不停机生产。 缩短清洁时间：通过清洁验证，减少清洁频率、改进清洁方法。 缩短换模具/线时间： 建议：运用 SMED快速转换(Single Minute Exchange of Dies)分析 的工具，加强配合，明确分工，缩短换模具/线时间。 消除设备运转不稳定： 建议： 推行 AM( Autonomous Maintenance )、TPM( Total Productive Maintenance )。 增加机修人员数量。 预防性维修人员的技能提高。 加强备件的管理。 2. 组织结构和人员分配 培训多技能员工，合

2、并工序。 组织结构扁平化，减少汇报关系 3. 计划安排 合理计划： 计划安排合理，各工段生产衔接紧密，减少中间库存，建立生产 现场定量管理系统(看板管理)。 对各工序的人员、设备的配备进行合理安排。 当班主管及时调整。 留有余地，以备不测。 提高生产计划执行力： 生产定额管理：班计划与实际生产进度差异的说明。 加强绩效引导管理，设计指标，进行即时奖惩，形成以教育为 主，惩罚为辅的管理运作模式。 实施奖励制度。 公开比较每班的绩效。 加强生产进度管理，及时跟踪生产计划，掌握当前的成品，半成 品，与原材料库存情况。控制车间中间体库存，防止车间积累 太多半成品，争取最低。 及时处理生产/包装中各种异

3、常，快速制定和执行备选方案。 4.质量 质量部人员合理的角色定位。 减少原料/包材的质量问题。 建议： 对原料/包材供应商质量管理审计要加强。 运用(Statistical Process Control)分析的工具，对原料/包 材/公司产品质量变化趋势要加强监察。 5.操作技术水平 由于操作工的个体差异及团队配合默契程度不同，生产/清场/换模具 (或线)时间亦存在较大差距。 建议： 技术交流。 对关键工序、瓶颈工序操作录像，运用IE工程与现场改善 (In dustrial Engin eeri ng)的工具，对人、料、机的工作系统 分析改善，以求更高的生产力。 操作工多岗位培训，能交叉工作。 6.物料 原料包装规格改进：女口： 25kg变1OOkg减少称量搬运和次数。 物料周转：车间场地/设备布局欠佳，材料/工具放置地点不合理，运 输路线过长。如果几批产品未生产/包装，缓冲间/车间走廊过道中将 堆满物料/包材，造成物流不畅。 建议： 如果将来车间改造时，必须考虑 WIP物料的存放区。 7.工艺流程 如果将来车间改造时，生产线的布局要充分考虑到增大产能与缩短生 产周期，通常设

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