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文档简介
1、 食品公司仓库管理制度一、目的通过制定仓库的管理制度及操作流程规定, 指导和规范仓库人员的日常工作行为,对有效提高工作效率起到激励作用。二、适用范围仓库所用工作人员。三、职责仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理, 协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务。 负责物料相应的处理, 单据追查、 保管、入账,监督货物的装卸、搬运,产品留样,不合格品的隔离储存。建立入库出库产品登记制度, 产品及产品原料入库时要详细记录入库产品的名称、数量、产地、进货日期、生产日期、包装情况、索证情况等。四、仓储管理1、原辅料收货及入库采购员所采购货物到库后,仓库收货时的原辅料必须有物料部门提供的采购订单、 随货单等
2、货物相关票据, 否则拒绝收货。 仓库需将此物料放在指定的检验区内, 作好防护措施。 仓库人员与采购共同签第 1 页/共 45 页 字确认送货单的数量和实物,如不符由采购人员联系供货商处理。仓库人员对已送往仓库的原辅料及时通知质检部进行物料检验。对质检主管检验的合格原辅料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓, 对不合格原辅料需要及时通知采购部, 并由采购部给予处理意见且签名确认后, 可暂放在仓库指定的退货区, 待采购部把原辅料退与供应商。仓库原则上当天送来的原辅料当天处理完毕, 如有特殊最迟不得超过第二天。2、原辅料出库需严格按照 “物料领料单、”“生产通知单”的流程进行操作。仓库任何
3、人员都无权给没有办理相关手续的原辅料出库。仓库的生产原辅料出库依据是物料部门提供的生产通知单,单中生产数量,及所规定的原辅料损耗进行核料准, 并由总经理签名确认。仓库把所出库之原辅料配好,并填好“物料领料单”后,通知相关的领料部门进库领料, 并由领料部门负责人签名确认后方可让原辅料出库。仓库出库物料并按入库的时间分类存放,做到先进先出。3. 原辅料报废严格执行 “报废单”进行操作。第 2 页/共 45 页 发现仓库库存物料不良时及时处理或通知总经理处理。需要区别分开库存物料报废、 来料不良的报废部分、报废物料,并且分开保管。客户退回的4. 成品的收货及入库严格按照 “成品入库单”进行操作。所有
4、入库之成品必须为合格之产品, 并由质检部提供检验报告之后方可允许入库, 否则拒绝入库。 入库成品随货提供产品的批次、 规格、数量等信息的送货单, 对产品与单不符的不予办理入库手续。 对合格产品且与送货单一致的及时办理入库手续。并按要求存放好。5. 成品的出库严格按照 “成品出货单”进行操作。成品出货的依据是由营销部提供“客户货物配送单” ,然后交由质检部进行检验,检验合格后方可出库。6. 成品的退货严格按照 “不合格品制度”进行操作。退回货物存放在隔离区单独存放, 并标识清楚。 没有总经理批复的退回货物处理意见不得以任何理由做出库处理。五、货物管理物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放
5、、储存、发第 3 页/共 45 页 货过程中遵守安全原则,做到离地、离墙、防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。每天检查货物信息, 如发现储位不对、账物不符、品质问题及时反馈和处理。保持货物的正确标识, 对于错误标示及时更正。 货物的单据、 账需把电子档和手工单据一同交到财务。单据由其分类保管好。六、货物盘点仓库货物盘点由仓库和办公室拟定盘点计划表和盘点流程。盘点过程中需要其他相关部门予以配合, 需入库和发料统一按内部盘点安排操作。盘点时保证做到盘点数量的准确性、 公正性, 严禁弄虚作假、 虚报数据。 盘点过程中严禁更换不同的盘点人员,以免少盘、多盘、 漏盘等。所有的盘点数据都需盘点人员签名确认。七、仓库的安全、卫生管理仓库每天对仓库区域进行清洁整理工作, 清理掉无用的东西和坏的东西,并将仓库内的物料整理到指定区域内, 达到清洁、 通风良好,无霉斑、无蚊虫鼠迹、整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。不得存放有毒有害物品及个人生活用品,防止对成品半成品的污染。仓库内保持安全通道畅通,不可有堆积物,保证人员安全。仓库内严禁烟火,严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。第 4 页/共 45 页 仓库内的规划区域要有明确标识(如:物料摆放区、安全通道、物料报废区、物料发放区、配料区、不合格物料存放区、 待检物料存放区、消防设施摆放区、办公区
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