弹簧片冲压级进模设计-冲压模具【8张CAD图纸+文档全套资料】
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I摘要在本设计中，我的题目是弹簧片的冲压模具设计。通过分析我们发现，弹簧片是一个落料冲孔弯曲相结合的弯曲件，上面有 1 个圆孔孔和窄形槽孔。外形依靠落料完成，冲孔依靠冲孔工序来完成，还有 1 次弯曲工序。通过这个模具的设计，将是对我大学学习的一个重要的考核。设计过程中，首先我们要对弹簧片的结构性、材料进行分析，选择合适的方式进行生产。材料的分析来确定工件是否适合生产。之后要通过工件的厚度来确定工件排样图的搭边，然后计算排样图的材料利用率。接下来就是进行冲压力的计算，通过计算冲压力选择合适的冲压设备。模具刃口的计算也有其的重要，只有选择合适的刃口才能够确保模具的寿命，提高模具的使用率。模具刃口计算后，就是模具的结构设计，先进行凹模外形尺寸的计算的通过凹模的外形尺寸来得到模具中其他固定板 卸料板等的尺寸，最后选择模架等一系列标准件，最终完成模具的设计。关键词：级进模，冲压工艺，模具设计IIAbstractthe title of my speech is stamping die design of double bolt door lock accessories. Through the analysis we found, double tongue lock accessories is a rectangle with a rectangular, above a two screw hole and the two rectangular holes. Shape depends on the blanking punch finish, rely on punching process to complete. Through the mold design, will be one of the important appraisal in University learning.In the design process, we must first structural, material on the double tongue lock parts to carry on the analysis, select the appropriate mode of production. Material analysis to determine whether a workpiece is suitable for the production of. After going through the thickness of the workpiece to determine the layout of the edge of workpiece, then calculate the layout of the material utilization ratio.The next is the blanking force calculation, through the calculation of blanking pressure to choose suitable stamping equipment. The calculation of the die cutting edge also has its important, only select the appropriate edge eloquence can ensure the life of the mold, improve the mold use rate.Die cutting edge calculation, die structure design is advanced, the calculation for die dimensions by the shape of concave die size to get other fixed plate mould stripper and other dimensions, the final choice of mold and a series of standard parts, the final completion of die design.Keywords: progressing die, stamping process, die designIII目 录摘要摘要.IABSTRACT.II第一章第一章 前言前言 .1第二章第二章 弹簧片工艺分析弹簧片工艺分析 .22.1 材料分析.22.2 零件结构.22.3 尺寸精度.22.4 毛坯尺寸展开.3第三章第三章 冲裁方案的确定冲裁方案的确定 .5第四章第四章 模具总体结构的确定模具总体结构的确定 .64.1 模具类型的选择.64.2 送料方式的选择.64.3 定位方式的选择.64.4 卸料、出件方式的选择.64.5 导向方式的选择.6第五章第五章 工艺参数计算工艺参数计算 .75.1 排样方式的选择.75.1.1 排样及搭边值的计算.75.1.2 步距的计算.75.1.3 条料宽度的确定.75.1.4 材料利用率的计算.85.2 冲压力的计算.85.2.1 冲裁力的计算.85.2.2 弯曲力的计算.95.2.3 卸料力与推件力的计算.95.2.4 总冲压力的计算.105.3 压力机吨位选择.10第六章第六章 刃口尺寸计算刃口尺寸计算 .116.1 冲裁间隙的确定.116.2 刃口尺寸的计算及依据与法则.116.3 弯曲刃口尺寸计算.12第七章第七章 模具主要零部件设计模具主要零部件设计 .147.1 凹模设计.147.1.1 凹模外形的确定.147.1.2 凹模刃口结构形式的选择.157.1.3 凹模精度与材料的确定.157.2 凸模的设计.157.2.1 凸模结构的确定.157.2.2 凸模高度的确定.157.2.3 凸模材料的确定.157.2.4 凸模精度的确定.167.2.5 凸模的强度校核.167.3 卸料板的设计.177.3.1 卸料板外型设计.17IV7.3.2 卸料板材料的选择.177.3.3 卸料板整体精度的确定.177.4 固定板的设计.177.5 垫板的设计.187.6 上下模座、模柄的选用.187.6.1 上下模座的选用.187.7.2 模柄的选用.18第八章第八章 冲压设备的校核与选定冲压设备的校核与选定 .198.1 冲压设备的校核.198.2 冲压设备的选用.19总总 结结 .20致谢致谢 .21参考文献参考文献 .221第一章 前言冲压模具（简称模具）上的金属板冲压得到的满足要求的产品。模具的设计应便于工件材料的选择，更要注意工件的生产方便、可靠，保证工件质量，稳定生产。准确，模具运动需要指导，对模具零件加工设备简单，使用标准组件尽可能，减少模具的制造周期，降低模具成本，应根据连接部分，为了满足安装和管理需求。因为 CAE 技术已经很长一段时间,现在已经非常完美,原来传统的冲压设计分析过渡到有限元分析和计算机仿真分析,并逐步完成转换到优化设计。辅助设计冲裁时空白的设计,利用计算机辅助技术可以优化布局的设计或画一个空白。现在出现了很多特种的模具，不但能满足小批量生产，同时大批量也能够满足。而且随着发展坯料的性能也在不断的提高，为了提高性能和效果的形成，如针对强度比较高的钢板如何提高强度，对于汽车覆盖件生产方面的使用，可以降低轻度，对结构的强度其他大大提高的作用。现在有许多特殊的模具,不仅可以满足小批量生产，也可以满足大众。发展和改善性能的钢坯，为了提高性能和形成的影响,例如高强度钢板,如何提高汽车生产使用覆盖部分的强度，可以减少强度，对结构的强度大大增强的作用。本次设计是弹簧片冲压工艺与模具设计，工件材料是黄铜，牌号为H62钢，工件的厚度为0.5毫米。首先，设计的时候应尽快能的减小工序数，提供生产效率，模具结构最好尽可能简单，同时保证使用寿命长，这样才能保证产品质量稳定，操作简单等优点。冲裁精度IT14，可以采用一般的下料，简单的形状，对称性，为了便于模具加工，有利于材料的利用布局。级进模能够采用一副模具完成多个工序，将多个工序集中到一副模具上，模具的结构复杂，但是生产率高，能够实现自动化生产。复合模的使用，冲裁工件尺寸精度高，工件平整，同轴，对称性和位置误差小，一下子就可以在两个或两个以上工序完成，大大提高了生产效率，但对模具制造精度高，因为复合模一般在模具完成一些冲裁工艺，结构比单芯片更复杂，模具强度，刚度，可靠性将下降。但在动作要求的零件不互相干扰，准确可靠。因此，提高模具的制造成本，制造周期比较长，维修以及单工序模简单。在一般情况下，由于大量生产，备件的要求比较高，级进模具的选择会更好。2第二章 弹簧片工艺分析图 2-1 零件简图生产批量：大批量；材料：H62；材料厚度：0.5mm；未注公差：IT14。2.1 材料分析工件材料黄铜 H62，H62 有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。冲压性能良好，即使冲压要求比较高的零件，也能够满足生产的需要，通过综合分析，该工件的冲裁性能良好。2.2 零件结构弹簧片的结构相对比较简化，外形为直线和曲线结合，主要有落料工序、冲孔工序以及弯曲工序组成。其中弯曲属于起伏弯曲，孔的直径的最小尺寸为 4 毫米，孔距离板料的边缘的的最小距离约为 2mm。通过综合的分析，该零件进行冲裁生产能够满足实际的需要。32.3 尺寸精度该零件大部分的尺寸都属于未注公差，在计算的时候，我们需要按实际的表格进行查表选取，所以尺寸公差由公差等级表查得：关于未注公差尺寸，属于自由尺寸，按IT14 查表 2-2 获得。落料尺寸：、00.624500.254R00.368冲孔尺寸：、0.1603.50.3604距离尺寸：120.24表 2-2 常见零件公差等级表公差等级IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14基本尺寸/mm/m/mm336610101818303050508080120120180180250250315315400400500344567810121416182045689111315182023252768991316192225293236401012151821253035404652576314182227333946546372818997253036435262748710011513014015540485870841001201401601852102302506075901101301601902202502903203604000.100.120.150.180.210.250.300.350.400.460.520.570.630.140.180.220.270.330.390.460.540.630.720.810.890.970.250.300.360.430.520.620.740.871.001.151.301.401.552.4 毛坯尺寸展开弯曲部分的尺寸计算分析如图 2-2，由于工件未注弯曲部分的倒角，在此确定为弯曲部分的内倒角为 R=0.5mm。4图 2-2 中性层展开料长度：由于：r=0.50.5t=0.25由表可知中性层的位以系数为 0.35。可知中中性层的倒角为0.50.35 0.50.675R 如图 2-2 中，中间的双点划线为中性层，中性层的长度即为工件的展开长度。利用 cad 中测量工件，测得中性层的长度为 49，即：工件的展开长度：L=49mm。毛坯图如 2-3 所示：图 2-3 毛坯展开图5第三章 冲裁方案的确定通过对工件的分析，发现工件具有落料、冲孔、弯曲三个主要工序，其中弯曲又多次弯曲，所以我们制定了一下三个生产方案。方案一：采用单工序模，首先进行落料，然后冲孔，最后弯曲，弯曲又分为多处弯曲，需要三个弯曲模具完成。方案二：工件中的落料和冲孔工序依靠冲孔落料复合膜来完成，后面的弯曲工序需要采用三个单工序的弯曲模来完成。方案三：使用级进模生产，采用侧刃定距可以保证工件的精度，首先完成冲孔切边，最后可以分别分步进行冲压弯曲。方案对比：方案一：模具结构数量有多个，而且来回更换模具，导致工件的精度难易保证。方案二：和方案一一样，由于弯曲需要分为多次，所以工件的精度和定位都不太方便，而且模具数量较多，成本较高，也不能实现大批量生产。方案三：采用一副模具完成，级进模可以包含多个工序，能够顺利完成，满足工件的生产要求。所以，综上所述，使用级进模的方案最好，不但可以满足实际生产的需要，同时可以实现大批量生产。初步确定工件的生产工序为：侧刃定距冲孔、切边、切边、弯曲、切断。中间可以根据实际情况增加空工位。6第四章 模具总体结构的确定4.1 模具类型的选择通过工件的工艺分析，以及各个生产方案的对比，决定采用级进模完成工件的生产。4.2 送料方式的选择为了实现工件的自动化生产，工件的送料方式的选择十分重要，在本次设计中，采用自动送料机构，能够满足工件的自动化生产。4.3 定位方式的选择模具采用的是带料，我们设计中采用导料板来控制板料的送进，没有设置无侧压，靠自动送料机构压紧。控制毛坯布局的是侧刃，并在送料过程中使用导正销来完成定位。4.4 卸料、出件方式的选择因为工件料厚为 1mm，材料很薄，卸料力不大，而且由于需要弯曲工序，所以使用弹性卸料板，卸料的同时还可以起到压料的作用。4.5 导向方式的选择 （a） （b） （c） （d）图 4-1 导柱模架（a）中间导柱 （b）后侧导柱 （c）对角导柱 （d）四导柱首先分析工件，由于工件尺寸适中，并且生产具有较高的要求，后侧导柱的尺寸能够满足尺寸的要求，所以在设计中我们采用导向精度满足要求的后侧导柱导向模架。后侧导柱主要采用左右送料，也可以采用前后送料，采用后侧导柱模架，不但能保证工件的正常生产，同时也能保证精度，所以选择第 2 个方案最佳。78第五章 工艺参数计算5.1 排样方式的选择常用的工件的排样的样式式一般分为三种，第一种是有废料的排样，第二种少废料排样，最后一种是无废料排样，但是因为汽车闪光器支架精度要求不算低，根据实际的需要可以采用有废料的排样方式。采用级进模生产的方式，工件采用单直排样方式。5.1.1 排样及搭边值的计算此次设计采用的是弹性卸料装置，根据查表确定工件的最小搭边值为1.8mm、2mm。5.1.2 步距的计算冲压过程中每次送料的时候，工件进给的距离我们可以称之为布局，步距的大小计算方式，我们可以选择汽车闪光器直接的一个标记点，然后送一个布局后，测量相邻的工件之间的距离是多少。这个距离就是步距的数值。步距可定义为：S=L+b (5-1)式中 S冲裁步距；L先选择送料的方向，工件在送料方向上的最大尺寸，毛坯尺寸的最大值；b沿送进方向的搭边值在和送料相同的方向上，工件板料的外形的最大距离约为 L=8 毫米, 有上节可知，送料方向的搭边可知 b=1.8 毫米，所以我们确定步距S=L+b =8+1.8 =9.8mm5.1.3 条料宽度的确定宽度计算公式如下：5 (5-2)0)2(aDB式中 B弹簧片所需条料的宽度；D工件在宽度方向的尺寸；a侧搭边最小值。宽度偏差条料的宽度确定公式如下：00.5(452 2)B 9=mm00.5495.1.4 材料利用率的计算材料利用率定义为：=A/BS100% (5-3)式中 材料利用率A工件的面积。B条料宽度S冲裁步距22255.1327255.1327100%53.13%499.8Ammmmmmmm按此排样方式材料利用率为 74.2%。图 5-2 零件排样图5.2 冲压力的计算5.2.1 冲裁力的计算冲裁力公式： 或 (5-3)FKLtbFLt式中 弹簧片周边长度（mm） ；L 材料厚度（mm）;t10 材料抗减强度（） ；MPa 系数。一般和模具刃口的磨损有关系，其他对这个因素有影响的因素还包括K模具间隙的波动，材料力学性能等，在一般设计的过程中我们取=1.3。K 材料的抗拉强度（） ，一般情况下，材料的，取。bMPa1.3b470bMPa计算结果如下：第一工位：侧刃切边（冲裁周长为 22.8mm） 122.80.53503990FmmmmMPaN第二工位：冲圆孔和切口形（周长位 L=7.85+30.8+42.4=81.5mm） 281.50.535014183.75FmmmmMPaN第四工位：切断（周长 18mm） 4180.53503150FmmmmMPaN总的冲裁力：3990 14183.75315021324FN总5.2.2 弯曲力的计算由于零件的是起伏弯曲弯曲，计算的时候按照以下公式进行。U 形工件计算如下，带入数据得出： (5-4)2b10.6 Bt FrtK20.6 1.3 8 0.54500.50.5 877.5N5.2.3 卸料力与推件力的计算选择什么材料、以及毛坯的厚度和种类，冲裁时候选择间隙的尺寸都会影响卸料力、推件力以及顶出力的计算，另外还要考虑润滑等因素。我们正常都是通过经验公式来计算，计算的时候选取如下公式计算： (5-6)FK F卸卸 (5-7)FK F推推式中冲裁力（） ；FN、分别为卸料力、推件力、顶件力系数，其值可参考文献4第 52K卸K推K顶页表 2-2。该模具采用的是弹性卸料板，废料通过下方的漏料孔落下，推件力计算的时候按一次卡住 10 个工件，带入数据进行计算得：11 (5-8)FFFF总冲卸推通过查表得 0.0450.055KK卸推通过计算得出卸料力和退料力： 0.045 2132496010 0.055 2132411728FNNFNN卸推5.2.4 总冲压力的计算各个工位的总冲压力如下：模具总冲压力为模具各个工步的冲压力总和；2132496011728877.534890FNNNNN总5.3 压力机吨位选择本模具在冲裁过程中总的冲压力，初步我们开始选择压力机型号为 J23-34890FN总10 压力机，其技术参数主要如下：表 5-1 开式压力机规格及参数型号J23-10J23-25J23-35J23-40J23-63公称压力/KN100250350400630滑块行程/mm5065100100130最大闭合高度/mm220270290330360闭合高度调节/mm4555606580滑块中心线至床身距离/mm180200200250260工作台板厚度/mm4050556580直径3040405050模柄孔尺寸/mm深度506060708012第六章 刃口尺寸计算6.1 冲裁间隙的确定根据实用间隙表 6-1 查得材料间隙为 0.04，0.06。表 6-1 冲裁模初始双边间隙值 mm材料厚度 08、10、20、35、09Mn、Q23516Mn40、5065MnZminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmax小于 0.5极小间隙（或无间隙）0.50.60.70.80.91.01.21.51.752.02.12.52.753.00.0400.0480.0640.0720.0920.1000.1260.1320.2200.2460.2600.2600.4000.4600.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3600.3800.5000.5600.6400.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320.1700.2200.2600.2800.3800.4200.4800.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3800.4000.5400.6000.6600.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320.1700.2200.2600.2800.3800.4200.4800.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3800.4000.5400.6000.6600.0400.0480.0640.0640.0900.0900.0600.0720.0920.0920.1260.1266.2 刃口尺寸的计算及依据与法则模具凸模和凹模一般容易磨损，所以我们要通过计算，还求出合理的凸凹模的尺寸公差和偏差，有两种计算方法，第一种计算方式是凸模与凹模图样分别加工法计算；另一种方法，就是采用配合法，就是计算出一个凸模或者凹模的尺寸，然后通过配合来加工另外的对应的尺寸。使用第二种算法，是凸凹模的加工变的简单，降低模具的生产成本：所以采用凸凹模配合加工的方法。 （1）凸凹模或者凸模在模具工作过程中尺寸会不断增大-第一类尺寸 A13Aj=(Amax-x)410（2）凹模或者凸模在模具工作过程中尺寸会不断减少-第一类尺寸 BBj=(Bmin+x)041（3）凹模或者凸模在模具工作过程中尺寸会不变化-第一类尺寸 C Cj=(Cmin+)2181其中，x 为磨损系数。查表得：工件精度 IT10 级以上 x=1工件精度 IT1-IT13 x=0.75工件精度 IT14 x=0.5因为本工件尺寸均为基本尺寸，故按 IT14 级精度，x=0.5。在所有的尺寸中，落料尺寸：、00.624500.254R00.368冲孔尺寸：、0.1603.50.3604距离尺寸：120.24具体计算如表 6-2。表 6-2 工作零件刃口尺寸计算6.3 弯曲刃口尺寸计算弯曲模的刃口尺寸计算尺寸类型公称尺寸公式计算后尺寸00.62450.15044.6900.254R0.0603.88R落料00.368)4/1(0)max(xAAj0.0907.820.1603.500.043.58冲孔0.36040)4/1()min(xBBj00.094.18中心距离120.24Cj=(Cmin+)2181120.0614弯曲时，V 形件的弯曲，确定间隙是个重要的问题，因为如果选择的间隙太小，摩擦力比较大，就会导致弯曲力比较大，如果间隙过大，会导致工件的回弹比较明显，而导致工件的精度得不到保障。弯曲时，带入数据得出间隙。 （6-1）)1 (2ntZ式中 弹簧片弯曲模凸模和凹模的单面间隙；2Z t材料的公称厚度； n系数，与弹簧片的弯曲高度以及弯曲线长度来决定，查表，取 0.05。代入公式可得：。(1)0.5 1.05=0.5252Ztn有工件的尺寸可一直，弯曲件的尺寸为工件的外形尺寸，所以我们计算的时候应以凹模未注，然后凸模进行配作。取弯曲凸、凹模的制造公差为 IT17、IT18，查表得： 021. 0凸033. 0凹15第七章 模具主要零部件设计7.1 凹模设计7.1.1 凹模外形的确定凹模的形状一般和冲压件的材质以及厚度有关，其主要决定因素的为工件的厚度。所以我们一般通过工件的厚度来计算凹模的外形尺寸。凹模的外形计算的经验公式如下所示：凹模板厚度尺寸 H=Kb1 （7-1）凹模板型孔和边的距离尺寸 c1.5H （7-2）最终凹模的边长 L=b1+2c （7-3）最终凹模的宽带 B=b2+2c （7-4）式中：b1-弹簧片的长度方向的最大尺寸； b2-弹簧片件的宽带方向最大外形尺寸； K-系数，主要受到弹簧片厚度的影响，查表7-1。表 7-1 系数 K 值材料厚度 t/mm材料料宽 s/mm11336500.300.400.350.500.450.60501000.200.300.220.350.300.451002000.150.200.180.220.220.302000.100.150.120.180.150.22查表7-1得：K=0.3。根据公式（7-1）可计算落料凹模板的尺寸：凹模厚度：H=Kb2 =0.350 =15（mm）根据公式（7-2）可计算凹模边壁厚：c1.5H =1.515 =22.5（mm）取凹模边壁厚为23mm。根据凹模厚度和边壁厚可确定凹模板的长、宽的尺寸。16结合模具结构取整后取：LBH=100mm100mm25mm7.1.2 凹模刃口结构形式的选择该模具生产的工件尺寸精度比较高，工件的生产纲领为大批量生产，所以我们选择直通式的刃口最为合适。这种类型的刃口强度也十分的足够，经过修模后仍然可以很好的工作。7.1.3 凹模精度与材料的确定凹模在模具设计中是模具设计的核心零件，而且也要靠凹模来保证工件的精度和表面光滑度，所以它精度和表面粗糙度一定不能太低，否则会降低工件的成品率，常用的材料我们可以使用选择 Cr12，平行度一般选择 0.02，内型腔的的精度为 IT7 级。7.2 凸模的设计7.2.1 凸模结构的确定凸模结构我们设计为直柱形的，依靠台阶进行固定。7.2.2 凸模高度的确定凸模高度的固定要根据模具的实际情况，凸模的结构尺寸计算示意图如下所示，如图7-3所示。图 7-3 凸模高度尺寸凸模高度为：L=h1+h2+H (7-5)式中: h1-凸模固定板厚度，可得：h1=15mm； h2-卸料板厚度，橡胶或弹簧的高度， ，可得：h2=29mm； H-附加长度。附加长度包括凸模的修磨量，凸模进入凸凹模的深度。由公式(7-5)得： L=15+29+1.5=45.5(mm)7.2.3 凸模材料的确定本模具需要有比较高的耐磨性和较长的寿命，并且在冲压过程中，要持续的受到冲压力，所以我们需要选择强度和韧性都比较好的材料。所以我们选择 Cr12，能很好的满17足弹簧片生产的需要，模具材料热处理为 HRC5862HRC。7.2.4 凸模精度的确定凸模作为工作零件，直接决定了工件的精度，根据实际需要，我们选择使用 IT7 级，表面粗糙度为 Ra1.6um。7.2.5 凸模的强度校核 a)压应力校核计算对于圆形凸模 (4-8) 压td5min非圆形断面凸模 (4-9) 压PFmin式中凸模最小直径，mm；mind凸模最小断面面积minF t材料厚度，mm； 材料的抗剪强度，MPa； 凸模材料的许用应力，MPa。压由公式(4-7)、 （4-8）可得：45. 020003605 . 05mind617.582000117324minF经校核满足要求设计合理。b）压应力校核计算主要校核切断凸模。 （4-10） 压PFmin18式中凸模最小截断面面积，；minF2mm冲裁力，N；P 凸模材料的许用应力，MPa。压由公式(4-9)可得：6 .28200057200minF经校核满足要求设计合理。7.3 卸料板的设计7.3.1 卸料板外型设计在模具设计过程中，通过分析，我们选择弹性卸料结构，弹性卸料板不仅具有卸荷作用，同时也完成了凸模导向，尤其是模具设计过程中，冲头直径较小，但也更高，因此采用弹性卸料更好的。推板的边界的边缘的形状和大小相同的凹模。 。卸料板与凸凹模的间隙值取 0.1mm。卸料板的尺寸要和凹模的一致，所以我们计算出凹模的外形，也就确定了卸料板的长以及宽度，卸料板的厚度我们设计为 14mm，根据凹模的尺寸，从而可以确定卸料板的尺寸 100mm100mm14mm。7.3.2 卸料板材料的选择卸料板主要的功能是卸料，同时还有对凸模保护的作用，所以强度和硬度都有具有较高的要求，所以我们一般情况下都选择 45 号钢。45 钢是常用的优质碳素结构钢，它的质量非常的好，含碳量（0.45%）波动小，性能较稳定。设计成零件后，再经过调质处理，具有良好的综合力学性能，即具有较高的强度、硬度，又具有较好的塑性、韧性。7.3.3 卸料板整体精度的确定外轮廓精度要求推板不高，所以使用 IT14 级，表面粗糙度 Ra3.2；和内轮廓精度的要求要高于要求的外轮廓，因此使用 IT11 级，表面粗糙度为 Ra1.6；一二螺钉孔和销，导向销定位功能，所以 IT7 级精度要求高，表面粗糙度 Ra3.2。7.4 固定板的设计凸模固定板主要是固定凸模，保证凸模有足够的强度，使凸模与落料凹模、上模座、垫板更好的定位。凸模与凸模固定板的配合按 H7/m6。则凸模固定板的厚度： 19H凸固=（0.60.8）H凹 （7-6）式中：H凸固-凸模固定板厚度； H凹-凹模厚度。根据公式（7-7）得凸模固定板厚度为：H凸固=（0.60.8）H凹 =（0.60.8）H凹 =（0.60.8）20 = 1216（mm） 根据模具需要选择凸模固定板厚度15mm。7.5 垫板的设计参考模具的凹模的尺寸，选择垫板厚度为8mm，选择垫板尺寸为100mm100 mm8mm。7.6 上下模座、模柄的选用7.6.1 上下模座的选用模具采用四角导柱模架，导向比较平稳，而且由于工件属于大尺寸大批量的生产，所以采用四角导柱模架比较合理。模具和导柱具体尺寸规格如下表 7-2 所示。表 7-2 模架组合名 称数 量材 料规 格标 准上模座1200HT10010025mmmmmm/2855.1GB T下模架1200HT10010025mmmmmm/2855.2GB T导 柱12020120mmmm/2861.1GB T导 套1202032115mmmmmm/2861.6GB T7.7.2 模柄的选用本次设计采用级进模生产，使用压入式模柄比较合适。模柄设计的原则，除了和压力机的直径一致，同时还要保证长度不能大于冲床滑块内的孔的深度。根据压力我们选择直径为 30mm 的模柄。国标型号：A30 JB/T7646.3-199420第八章 冲压设备的校核与选定8.1 冲压设备的校核模具闭合高度可以通过图纸，将各个板的厚度或者高度相加求得。该模具闭合高度： H 闭=H 上+H 下+H 垫+L+H-h （8-1） 式中：L-冲孔凸模长度； H-凹模厚度； h-冲孔凸模冲裁后进入凹模的深度 h=1mm。根据公式（8-1）得模具的闭合高度为：H 闭=H 上+H 下+H 垫+L+H-h =132.5mm）可见该模具的闭合高度在所选模具闭合高度之间，则该模架可以使用，该模具的闭合高度小于所选压力机型号为 J23-10 的最大闭合高度为 220mm，添加垫板后可以使用。8.2 冲压设备的选用根据模具闭合高度、冲裁力等，压力机型号为 J23-10，能满足各项要求，因此选取J23-10 号压力机。21总总 结结这次毕业设计不仅使自己的专业技能有所发挥，也因此能更为熟练，同时也巩固了我在大学阶段所学到专业理论知识，让我们对大学知识有个
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