完整word版PCBA涂覆工艺控制规范1

1、1.目的：规范本公司所有类型 热冲击、防霉、防湿,2.范围:适用于我司手工涂覆、自动涂覆、浸涂方式的P CBAX艺制程。3.权责:文件名称：P CBA涂覆工艺控制规范PCBA板卡涂覆材料工艺要求、质量要求；确保产品电器性能优良、外表美观、抗 还应具有柔韧性和阻燃性。3.13.23.3品质部：对涂覆产品可靠性评估及监测。研发部：根据产品可靠性要求选择丙烯酸类（AR）、聚氨脂类（UR）、环氧树脂类（ER）或有机硅胶类（SR）的涂料，并纳入到 BOM中。工程部：制定和指导涂覆工艺的流程，确保产品涂覆后的可靠性。3.4生产部：严格按涂覆工艺控制规范作业，如有不良及时反应到工程、品质。4.定义:4.1

2、三防：防霉菌、防湿热、防盐雾。4.25.内容:5.1 涂覆工艺分类:5.1.1刷涂法：是最简单的涂覆方法。通常用于局部的修补和维修，也可用于简易产品生产，一般是涂覆质量要求不是很高的产品。5.1.2浸涂法:从涂覆工艺初期至今，一直有较广泛的使用，适用于产品需完全涂覆。5.1.3喷涂法:是业界最常用的涂覆方法， 又分为机器自动喷涂和手工喷涂两种；是我司运用的涂覆5.1.4方法。淋涂法:贮存于高位槽中的三防漆， 通过喷嘴或窄缝淋下， 呈帘幕状淋在由传送装置带动的被涂物上，形成均匀涂膜。多余的三防漆则流回容器，通过泵送到高位槽中循环使用。是一种较 少采用的三防漆涂覆方法。5.2涂覆工艺流程:我司根据

3、产品难易度，目前采用刷涂法（用于简易产品）和喷涂法（用于涂覆质量要求高的产品）两种，操作流程为：PCB青洁/烘烤一一配置涂覆剂一一遮掩检验烘干（或文件名称：P CBA涂覆工艺控制规范自然固化）一一检验一一修补一一转下工序。5.3操作规范：5.3.1涂覆前准备：确认涂覆工艺包括涂覆方式、烘干温度、烘干时间、工具、量具等。5.3.2P CBA青洁、烘干:除去潮气和水分，涂覆前必须先将要PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净，使涂料很好地粘着在线路板表面。烘板条件:60 C，3040分钟，趁热涂覆效果更佳。5. 3. 3涂覆剂调试:根据产品工艺要求选取对应的涂料,按照要求比例配比，如:产品类别涂料比例

4、涂覆方式白色家电控制板DL-518刷涂法/喷涂法小家电、变频类EA1-2577喷涂法员车载变频洗碗机、燃气冰箱EA1-2577:0.5浸涂法变频密脚IC信越3421单组份喷涂法静止5Min后方可使用；不同的涂如需要配比的双组份涂料，如比例调配后用玻璃棒搅拌2Min ,料所使用的工具一定要区分开，做好相关的标示，严格管控不能混用。5. 3. 4掩蔽:（1）非密按作业指导书要求用治具、压敏胶带遮掩印制板上不需涂覆的区域，一般掩蔽区域:封性电位器和继电器等元器件；（2）模块两侧及其上不装元器件的导热板；（3）尚未安装紧固件的固定位置；（4）连接器和跳线器；（5）零部件的可调节部分；（6）大功率电阻（

5、2 W以上）、大功率晶体管等元器件表面（不包括元器件的引线），如金属封装DC/ DC和金属封装继电器；（7）其它无防护涂覆要求的部位。5. 3. 5涂覆:5.3.5.1手工刷涂5.3.5.1.1按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将涂料倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂（采用十字交叉法）文件名称：P CBA涂覆工艺控制规范O5.3.5.1.3 刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分5.3.5.1.4 在往PCBA上涂三防漆时，所有连 接器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域，在涂刷时需使用美纹纸遮盖保等（不可涂三防漆元器件见附图）是

6、不允许刷涂三防漆的 护。5.3.5.1.5如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层）。5.3.5.1.6自检涂刷均匀后，将P CBA放入调控好温度、链速的烘干炉内固化。535.2自动喷涂5.3.5.2.1按产品选择对应的载具，并将其P CBA装置好后放入涂覆导轨进板口;5.3.5.2.2对照涂覆机操作规范进行相关的涂覆操作。5.3.5.3手工浸涂5.3.5.3.1浸涂前先将涂料倒入到浸料糟中，密度计随时监控溶剂的损失，以保证合理的配比;5.3.5.3.2按作业指导书要求方向将PCBA!入料糟中，浸入30-60秒直至气泡消失，然后缓慢拿出，

7、线路板表面会形成一层均匀膜层;5.3.5.3.3应在洁净而且温度/湿度受控的环境下操作，以免影响材料的点结力；应选择无残胶而且防静电的遮盖胶带，如果选择普通胶带，则必须使用去离子风机;5.3.5.3.4浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去可继续使用，如稀释剂比例偏少时，应加入适量的稀释剂后继续使用。5.3.5.3.5浸入及抽出速度应加以控制，以获得满意的涂覆厚度并可减少气泡等缺陷;5.3.6 固化:5.3.6.1每批次涂料在使用前，应做固化试验（3 5PCS）,如没问题方可批量生产;5.3.6.2 将涂覆好的PCBA按要求进行固化：丙烯酸类（100 C/15min）、聚氨脂类（1

8、00 C /15min）可通过热风固化；环氧树脂类（12H）、有机硅胶类（24H）需通过常温固化。5.3.7 去遮掩、检查:5.3.7.1将涂覆前的遮掩治具或胶纸去掉;5.3.7.2对印制板组件的涂覆层的外观质量、涂覆的连续性、涂覆层的厚度以及气泡和空洞等方面的缺陷进行检验。检验内容如下:文件名称：P CBA涂覆工艺控制规范（1）涂层均匀光亮，无缺损，无不润湿、空洞、褶纹、斑点或橘皮等缺陷，无外来杂物，无直径超过1 mm的气泡，且气泡不应该 在两根导线间形成桥接；（2）无漏涂部位，漆层无堆积、剥离和外溢，漆层无多处划痕，允许1处一一2处流痕划痕针孔；（3）涂覆区与禁涂区分界正确明显，禁涂区无残

9、留掩蔽材料；（4）要有测试的“ PASS标；（5）无损件、少件现象。5.3.7.3涂覆厚度要求：丙烯酸类（ AR）： 0.025-0.075mm 0.98-2.95mil环氧树脂类（ER）： 0.025-0.075mm 0.98-2.95mil聚氨脂类（UR）: 0.025-0.075mm 0.98-2.95mil有机硅胶类（SR）：0.05-0.2mm 1.97-7.87mil如客户有特殊要求按客户要求执行。5.3.7.4不可涂的元件及不良现象详见附件5.3.8操作注意事项:5.3.8.1操作时要戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免伤害到身体;5.3.8.2操作间禁止吸

10、烟，工作前不要饮用酒精性饮料；饮水或饮食前要清洁其手。5.3.8.3操作时不要将 PCBA重叠放置，PCB板要水平放置;5.3.8.4作业完毕后，及时清洗用过的器皿，整理、擦拭工具和设备，并将装有三防漆的容器盖严;5.3.8.5禁止把使用剩余的三防漆倒回原存储容器内，要分开密闭保存;5.3.8.6不慎溅入眼晴应立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗干净，然后就医处理;5.3.8.7刷涂时如感觉不适，应迅速离开作业现场至空气新鲜处，呼吸困难时给予输氧，然后就医处理;6.参考文件：6.1 IP C-A-610E6.2 J-STD-0016.3 IP C-CC-8307.应用表单：7.1涂料配比确认表7.2涂覆机保养记录表文件名称：P CBA涂覆工艺控制规范8.流程图:文件名称：P CBA涂覆工艺控制规范9 .附件：9 . 1不良现象说明:厚度不均FtI W 弧 C *6忑叫嘴也叶呼：ofe s屮ilLI固&絆耶k iS, * * s? 1s.$.r v 片u .图1刷涂后有气泡，厚度不均匀A心-爾宅广- . _:r-W.扇严y Ct切霉、1元件脚严iU发白图3板面有手指纹11% 谭岑；一鼻二乜鸟 喝耳雹爲 1- .