ERP理论基础知识v

1、ERP基础知识简介 基础知识简介 2 ERP理论基础 知识v 1.ERP1.ERP的形成与发展的形成与发展 2.2.基本概念基本概念 3.3.在逻辑运算中的应用在逻辑运算中的应用 目录目录 3 ERP理论基础 知识v 1. ERP的形成与发展的形成与发展 1.1 基本MRP 1.2 闭环MRP 1.3 MRP-II 1.4 ERP 1.5 ERP的未来 4 ERP理论基础 知识v 1.1 基本基本MRP 定货提前期定货提前期 定货提前期定货提前期 定货提前期定货提前期 定货提前期定货提前期 数量数量 时间时间 定货点定货点 定货点定货点 不变不变 定货点定货点 升高升高 定货点定货点 降低降低

2、 增加增加 定货量定货量 定货量定货量 不变不变 T T 最大库存最大库存 批批 量量 T TT T T T 最小库存最小库存 安全库存安全库存 库存订货点理论库存订货点理论 5 ERP理论基础 知识v 20世纪60年代制造业为了打破“发出订单， 然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量， 为需求与提前期提供缓冲。 20世纪70年代，企业的管理者们已经清楚地 认识到，真正的需要是有效的订单交货日期，产 生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求 计划MRP。 1.1 基本基本MRP 6 ERP理论基础 知识v 1.1 基本基本MRP 物料需求计划理论（物料需求计划理论（Material Re

3、quirement PlanningMaterial Requirement Planning） 20世纪60年代，IBM公司的Joseph.A.Orlicky(约瑟 夫 奥利佛)博士提出了把对物料的需求分为独立需求与 相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。 理论核心:（区别与JIT） 2在需要的时候 2提供需要的数量 7 ERP理论基础 知识v 1.1 基本基本MRP 园珠笔园珠笔 笔筒笔筒笔芯笔芯笔帽笔帽 笔油墨笔油墨笔芯杆笔芯杆笔芯头笔芯头 8 ERP理论基础 知识v 1.1 基本基本MRP MRP逻辑流程逻辑流程 主生产计划主生产计划 物料需求计划物料需求计划 物料库存信息物

4、料库存信息 产品结构信息产品结构信息 安排加工计划安排加工计划物料采购计划物料采购计划 9 ERP理论基础 知识v 1.2 闭环闭环MRP 闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计 划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束， 或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前 提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在 这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控 制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。 10 ERP理论基础 知识v 闭环闭环MRP计算流程图计算流程图 生产规划需求信息 主生产计划（ MPS ） 产能负荷分析（RCCP） 可行 物料需求计划（MRP） 能力需求计划（CRP） 可行

5、 作业计划与控制 （采购、车间加工） 投入与产出控制 （I/O） 调整能力数据 Y N 修改 必要时修改 Y 修改 N 11 ERP理论基础 知识v 20世纪80年代，企业的管理者们又认识到制造 业要有一个集成的计划，以解决阻碍生产的各种 问题，而不是以库存来弥补，或缓冲时间去补偿 的方法来解决问题，要以生产与库存控制的集成 方法来解决问题，于是MRP-II即制造资源计划产 生了。 1. 3 MRP-II 12 ERP理论基础 知识v 1. 3 MRP-II 1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列 弗怀特（Oliver WWight）提出了一个新概 念制造资源计划（Manufacturin

6、g Resources Planning），称为MRP-II。MRP-II是对制造业企 业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围 绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对 企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使 企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反 馈系统。 13 ERP理论基础 知识v 1. 3 MRP-II MRPII克服了MRP系统的不足之处： 增加了生产（细）能力计划、生产活动控制（SFC）、 采购与物料管理计划、财务管理四个方面的内容 14 ERP理论基础 知识v 会计科目 成本中心 决策层 计划层 执行层 Y N 可行 物料需求计划 能力需求计划 采购作业车间作业 成

7、本会计 业绩评价 库存信息 物料清单 制造标准 工作中心 工艺路线 供应商信息 应付账款 总 账 Y N 主生产计划 粗能力计划 可行 Y N 经营规划 销售规划 可行 资源清单 需求信息客户信息 应收账款 MRP计算流程图计算流程图-II逻辑流程逻辑流程 15 ERP理论基础 知识v MRPIIMRPII 物流与资金流的统一物流与资金流的统一 采购接收入库：采购接收入库： 在到货接收时： 借：材料采购 贷：应计暂估 在检验入库时： 借：原材料 贷：材料采购 在录入发票时： 借：应计暂估 贷：应付帐款 在付款时： 借：应付帐款 贷：现金或银行存款 到货接收到货接收 检验入库检验入库 录入发票录

8、入发票 付款付款 采购接收流程采购接收流程 物流处理财务处理 16 ERP理论基础 知识v 1. 4 ERP的形成的形成 MRP-II的局限性的局限性 企业之间的竞争范围的扩大，这就要求在企业 管理的各个方面加强管理，要求企业的信息化建 设应有更高的集成度，同时企业信息管理的范畴 要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单 是对企业的制造资源的集成管理； 企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作 战，统一部署，这已经超出了MRP-II的管理范围； 17 ERP理论基础 知识v 1. 4 ERP的形成的形成 信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息 交流与信息共享，企业之间即是竞争对手，又是 合

9、作伙伴,信息管理要求扩大到整个供应链的管理， 这些更是MRP-II所不能解决的。 18 ERP理论基础 知识v 20世纪90年代以来，企业信息处理量不断加 大，企业资源管理的复杂化也不断加大，这要求 信息的处理有更高的效率，传统的人工管理方式 难以适应以上系统，而只能依靠计算机系统来实 现，信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的 利用、管理，从而产生了新一代的管理理论与计 算机系统企业资源计划ERP。 1. 4 ERP的形成的形成 19 ERP理论基础 知识v 1. 4 ERP的形成的形成 20世纪90年代MRP-II发展到了一个新的阶段： ERP（Enterprise Resource Pl

10、anning企业资源 计划） 企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、 资金流、信息流，ERP也就是对这三种资源进行 全面集成管理的管理信息系统。 20 ERP理论基础 知识v 1. 4 ERP的形成的形成 概括地说，ERP是建立在信息技术基础上， 利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企 业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制 与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。 21 ERP理论基础 知识v 供供 应应 市市 场场 需需 求求 市市 场场 Text in here 物物 流流 过过 程程 采购采购 物料流入物料流入 信信 息息 流流 物料流出物料流出 加工加工销售销售 资资 金

11、金 流流 过过 程程 资金流入资金流入 信信 息息 流流 资金流出资金流出 1. 4 ERP的形成的形成 22 ERP理论基础 知识v 1.5 ERP的未来的未来 1990年，Gartner Group率先提出ERP的概念， 10年之后，Gartner又提出一个新的概念ERP II （Extended Resource Planning）。 l管理范围更加扩大 l继续支持与扩展企业的流程重组 l运用最先进的计算机技术 23 ERP理论基础 知识v MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM 销售管理 财务管理 成本管理 MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 B

12、OM 销售管理 财务管理 成本管理 MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM 法制条例控制 流程工业管理 运输管理 仓库管理 设备维修管理 质量管理 产品数据管理 CRM/APS/BI/CPC 电子商务 Internet/Intranet 销售管理 财务管理 成本管理 MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM 法制条例控制 流程工业管理 运输管理 仓库管理 设备维修管理 质量管理 产品数据管理 MRP MRP II ERP ERP II 70年代年代 80年代年代 90年代年代 21世纪世纪 库存计划 物料信息集成 物流资金流 信息集成 多行业、多地区、

13、多业务 供需链信息集成 协同商务 MRP - MRP II - ERP - ERPII 24 ERP理论基础 知识v 1.ERP1.ERP的形成与发展的形成与发展 2.2.基本概念基本概念 3.3.在逻辑运算中的应用在逻辑运算中的应用 目录目录 25 ERP理论基础 知识v 2.1 ERP管理思想管理思想 看板管理 准时制生产 精益生产 敏捷制造 约束理论 价值链 增值链 最优化生产技术 基于作业管理 先进计划与排产 26 ERP理论基础 知识v 知识管理：知识管理： 从信息管理走向知识管理 从管理资源开发走向知识资源开发 从Client/Sever 走向Internet/Intranet 2

14、.2 ERP的一些相关概念的一些相关概念 信息管理是知识管理的基础 知识管理是信息管理的延伸 27 ERP理论基础 知识v MIS、SCM、B2B、 B2C、EAM、B2R、 EIP、BIS、EC、 DSS、CRM、DRP、 CPC、CC 2.2 ERP的一些相关概念的一些相关概念 28 ERP理论基础 知识v 2.3 ERP理论的基本概念理论的基本概念 l物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对 物料的惟一识别代码。 l编码类型：数字码（连续码、组码、群码等） 文字码（缩写码、一般文字码等） l物料编码文件：物料技术资料信息、物料的库 存信息、物料计划管理信息、物料的采购管理 信息、物料的销

15、售管理信息、物料的财务有关 信息、物料的质量管理信息。 29 ERP理论基础 知识v 2.3.2 相关需求与独立需求相关需求与独立需求 2相关需求(半成品、零部件、原材料) 2垂直相关 2水平相关 2独立需求（产成品、备品备件） 30 ERP理论基础 知识v 2.3.3 物料清单（产品结构）物料清单（产品结构） 物料清单(BOMBill Of Materials)是描 述产品结构的文件。 零级 一级 二级 A B1 E3F2 D2 H2F1I1 C3 G1E1 31 ERP理论基础 知识v 2.3.4 物料清单物料清单 BOM的分类 2 传统BOM （单行展开、缩行展开、汇总展开、单行跟踪、缩

16、行跟踪、汇总跟踪） 2 矩阵BOM 2 加/减BOM 2 模块化BOM 2 虚拟BOM 32 ERP理论基础 知识v 物料清单物料清单虚拟件虚拟件 作为一般性业务管理使用。“虚拟件”表 示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都 不出现，属于“虚构”的物品。其作用只是为 了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存 储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查 询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实 际的业务单据。虚拟件甚至也可以查询到它的 库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。 33 ERP理论基础 知识v 虚拟件 G EFD K A C H EFD K A B EFGD C EFHD B 物料

17、清单物料清单虚拟件虚拟件 34 ERP理论基础 知识v 物料清单的作用 MPS 库存信息 BOMMRP 工艺路线 生产配料成本信息 销售价格 外协加工 2.3.4 物料清单物料清单 35 ERP理论基础 知识v 2.3.5 工作中心工作中心 工作中心（Working Center,简称WC）是生产 加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也 发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的 设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工 段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成， 甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在 这种情况下大大简化了管理流程。 36 ERP理论基础 知识v 2.3.6 提前期

18、与计划展望期提前期与计划展望期 2提前期分为：固定提前期和变动提前期 计算公式：例如：LT=2N+6 2提前期是指某一工作的工作的时间周期，即从 工作开始到工作结束的时间。 37 ERP理论基础 知识v 生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成。 采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。 生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至 生产完工入库的全部时间（可以投入生产）包括换模时间、 运输时间、传递时间、加工时间、等待时间等等 。 装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。 累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。 总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计 提前期、

19、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、 试车、检测、发运的提前期总和。 2.3.6 提前期与计划展望期提前期与计划展望期 38 ERP理论基础 知识v 计划展望期是主生产计划（MPS）所覆 盖的时间范围，即计划的时间跨度，此长度 之外（计划的最末时间后），又是下一个计 划的时间范围。展望期（一般为612月） MRP视界（所见到的范围，指以输入资 料当天为起点，指多少天或周所能分析的 （展望）资料）。如：48 前45行 天 2 行 周 1行 月 2.3.6 提前期与计划展望期提前期与计划展望期 39 ERP理论基础 知识v 2.3.7 工艺路线（工艺路线（RoutingRouting） 主要说

20、明物料实际加工和装配的工序顺序、 每道工序使用的工作中心号，各项时间定额 （如：准备时间、加工时间和传送时间，传送 时间包括排队时间与等待时间），及外协工序 的时间和费用。 40 ERP理论基础 知识v 2.3.8 工作日历工作日历 也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、 相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、 休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP 的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工 作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不 同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。 41 ERP理论基础 知识v 要实现MRP II系统必须要使用许多生产基本信 息，这些基本信息是

21、一些制造标准，是由设计和制造 管理中部分信息所组成的，主要包括零件，产品结构， 工序和工作中心。 2.3.9 制造标准制造标准 42 ERP理论基础 知识v 1.ERP1.ERP的形成与发展的形成与发展 2.2.基本概念基本概念 3.3.在逻辑运算中的应用在逻辑运算中的应用 目录目录 43 ERP理论基础 知识v 3.1 主生产计划（主生产计划（MPS） 主生产计划（Master Production Schedule， 简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个 具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最 终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组 件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。

22、主生 产计划是一个重要的计划层次。 44 ERP理论基础 知识v 主生产计划的最终项目End item一般可分为两大类： 面向库存 （产品、备品备件） 面向订单 （基本组件、通用件） 3.1 主生产计划（主生产计划（MPS） 45 ERP理论基础 知识v 粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning， 简称RCCP） 粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运 算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只 是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力， 计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的 可行性主要通过粗能力计划进行校验。 3.1 主生产计划（主生产计划（MPS） 46

23、ERP理论基础 知识v 2建立关键工作中心的资源清单。 2进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能 力，找出超负荷时段 2再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用 的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同 时要总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度 （可初步平衡，详细的平衡在物料需求计划与能 力需求计划时制订进行）。 3.1.1 粗能力计划的计算粗能力计划的计算 47 ERP理论基础 知识v 3.2 主生产计划理论主生产计划理论 相关基本概念相关基本概念 2时段（Time Period）。时段就是时间段落、间 隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个 时间跨度内的计划量、产出量、需求量，

24、以固 定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量， 便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优 先级别。 48 ERP理论基础 知识v 时区、时界对计划的影响: 2时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变 动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在 进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。 2时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合 同与预测之和、最大值。计划已确认及下达，变动代价 大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。 2时区3，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。 计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有 权可进行更改。 3.2 主生产计划理论主生

25、产计划理论 49 ERP理论基础 知识v 时区(Time Zone)与时界（Time Fence） 2某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系 时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 时间顺序 时区1 总装提前期 总提前期 或 计划跨度 时区2时区3 累计提前期（采购+加工） 需求时界计划时界 计划完工 计划确认时界 某时刻 3.2 主生产计划理论主生产计划理论 50 ERP理论基础 知识v 某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系 时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

26、 18 19 20 21 50台台 60台台 30台 40台 15台台 35台台 时间顺序 总提前期 或 计划跨度 时区1 总装提前期 时区2时区3 累计提前期（采购+加工） 需求时界 计划时界 某时刻 3.2 主生产计划理论主生产计划理论 51 ERP理论基础 知识v 主计划制订流程 RCCP清单 销售计划 MPS方案 关键能力平衡 MPS确认 NO YES 3.2 主生产计划理论主生产计划理论 52 ERP理论基础 知识v MPS计算流程计算流程 毛需求计算 计划接收量计算 预计可用库存计算 净需求量计算 净需求大于0 ？ 计划产出量计算 计划投入量计算 开始 订单、预测、时区、系 统设置

27、 已投入的计划 现可用库存量、安全 库存量 提前期、成品率 结束 完成？ YES NO NO YES 53 ERP理论基础 知识v 3.3 主生产计划编制步骤主生产计划编制步骤 1、确定每个最终项目的生产预测 2、计算总需求量 3、计算各时区的主生产计划接收量及预计可用量 4、用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行 性，模拟选优，给出生产计划报告。 54 ERP理论基础 知识v 3.4 物料需求计划（物料需求计划（MRP） 物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为 MRP）是对主生产计划的各个 项目所需的全部制造件和全部采购件的生产计划 与采购计划的数

28、量和时间进度计划。 55 ERP理论基础 知识v 物料需求计划主要解决以下五个问题： 2要生产什么？生产多少？（来源于MPS） 2要用到什么？（根据BOM展开） 2已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息） 2还缺什么？(计算出结果) 2何时安排？(计算出结果) 3.4 物料需求计划（物料需求计划（MRP） 56 ERP理论基础 知识v 物料需求计划的计算步骤： 确定总需求量（毛需求量=独立需求+相关需求） 沿着产品结构树层层向下分解 计算净需求量（净需求量 = 毛需求量 +已分配量 计划 收到量 现有库存 下达计划生产（或采购）数量和时间（批量 lot size） 3.4 物料需

29、求计划（物料需求计划（MRP） 57 ERP理论基础 知识v 直接批量法 AR 固定批量法 FQ 周期批量法 FT 经济批量法 EOQ EOQ=Squat（2*年订货量*平均一次订货准备所发生的成本/ 每件存货的年储存成本） 实际批量法 PQ 3.4 物料需求计划（物料需求计划（MRP） 58 ERP理论基础 知识v 有关库存的几个概念： 波动库存 预期库存 运输库存 屏障库存 3.4 物料需求计划（物料需求计划（MRP） 59 ERP理论基础 知识v 以上五个问题的解决过程 物料需求计划MRP的 输入处理输出 3.4 物料需求计划（物料需求计划（MRP） 60 ERP理论基础 知识v 生成M

30、RP的流程图 BOM MPS 库存信息MRP 零部件生产计划原材料采购计划 3.4 物料需求计划（物料需求计划（MRP） 61 ERP理论基础 知识v MRP处理过程中的工作方法： 再生式MRP系统 净改变式MRP系统 3.4 物料需求计划（物料需求计划（MRP） 62 ERP理论基础 知识v 低层码（low-level code，简称LLC） 概念：物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物 品一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的层级 码为0，下一层的部件的层级码则为1，依此类推。一个 物品只能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产品中 所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中

31、的 但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级 码作为该物品的低层码，也即取数字最小的层级码。 3.4 物料需求计划（物料需求计划（MRP） 63 ERP理论基础 知识v 在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序是从 上而下进行的，既从产品的0层次开始计算，按低层码的 顺序从低层码数字小的物料往低层码数字高的顺序进行 计算，当计算到该产品的某一层次（如1层），但低层码 不同时（物料的低层码为2），只计算层级高（低层码数 字小）的物料（按顺序），层级比计算层次底（低层码 数字大于计算的产品层次）的物料的计算结果（毛需求 量、净需求量）暂时存储起来，总的需求量可以汇总存 储，但不进行MRP

32、需求计算与原材料（或构成的组件） 的库存分配，这样可用的库存量优先分配给了处于最低 层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分 配，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存。 因此，低层码是MRP的计算顺序。 低层码作用： 3.4 物料需求计划（物料需求计划（MRP） 64 ERP理论基础 知识v 物料A的MRP计算顺序示意图 X ABC DA 0层 1层 2层 3.4 物料需求计划（物料需求计划（MRP） 65 ERP理论基础 知识v MRP子系统与其他子系统的关系图 生成 生成 独立需求 MRP 采购管理 MPS CRP 制造标准 车间管理JIT管理 平衡 库存管理 销售管理 BO

33、M 库存信息计划信息 3.4 物料需求计划（物料需求计划（MRP） 66 ERP理论基础 知识v 3.5 能力需求计划能力需求计划 能力需求计划（Capacity Requirement Planning，简称为CRP）是对各生产阶段、各工作 中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得 出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好 生产能力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需 求计划。 67 ERP理论基础 知识v 物料需求计划的对象是物料,物料是具体的、形 象的和可见的、能力需求计划的对象是能力,能力是 抽象的,且随工作效率、人员出勤率、设备完好率等 而变化,能力需求计划把物料需求转换为能力需求

34、,把 MRP的计划下达生产订单和已下达但尚未完工的生 产订单所需求的负荷小时,按工厂日历转换为每个工 作中心各时区的能力需求。 3.5 能力需求计划能力需求计划 68 ERP理论基础 知识v 能力需求计划解决如下问题： 2各个物料经过哪些工作中心加工？ 2各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？ 2工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少？ 3.5 能力需求计划能力需求计划 69 ERP理论基础 知识v 能力需求计划运行的流程图 工艺路线 MRP 工作中心CRP 3.5 能力需求计划能力需求计划 70 ERP理论基础 知识v 无限能力计划无限能力计划 无限能力计划是在作物料需求计划时不考虑生

35、产能力的限制，而后对各个工作中心的能力、负 荷进行计算得出工作中心的负荷情况，产生能力 报告。当负荷能力时，对超负荷的工作中心进 行负荷调整。 3.5 能力需求计划能力需求计划 71 ERP理论基础 知识v 有限能力计划有限能力计划 是认为工作中心的能力是不变的，计划的安排 按照优先级安排，先把能力分配给优先级高的物 料，当工作中心负荷已满时，优先级别底的物料 被推迟加工，即订单被推迟。该方法计算出的计 划可以不进行负荷与能力平衡。 3.5 能力需求计划能力需求计划 72 ERP理论基础 知识v 能力需求分析的编制过程： 1、能力需求计划的输入数据 2、编制工作中心负荷报告 3、分析结果并反馈

36、调整 4、能力控制 3.5 能力需求计划能力需求计划 73 ERP理论基础 知识v 工作中心加工物品的负荷计算如下： 负荷=该物品产量占用该工作中心的标准工时（或台时） 能力负荷0，则满足加工要求，能力富余（或刚好）。 能力负荷0，则不能满足加工要求，能力不足。 3.5 能力需求计划能力需求计划 74 ERP理论基础 知识v 调整能力的方法有： 2 加班； 2 增加人员、设备； 2 提高工作效率； 2 更改工艺路线； 增加外协处理等； 3.5 能力需求计划能力需求计划 75 ERP理论基础 知识v 调整负荷的方法有： 2 修改计划； 2 调整生产批量； 2 推迟交货期； 2 撤消订单； 交叉作

37、业等； 3.5 能力需求计划能力需求计划 76 ERP理论基础 知识v 车间作业控制（Shop Floor Control） 制造工厂的重心是制造现场，因此车间控制是一 个关键。除了协调好工厂内部的各方面关系外，车间 管理还需管好外承包商，才能充分达到有最好的质量， 最快交货期和最低成本，车间管理者对生产作业（制 令单）按计划，调度，控制和评估等内容进行管理。 3.6 车间作业控制（车间作业控制（SFC） 77 ERP理论基础 知识v 车间控制需要了解的内容车间控制需要了解的内容 加工什么加工什么 ？W W物料需求计划物料需求计划 其他来源其他来源 加工什么加工什么WhatWhat零件编号零件编号 什么时候加工什么时候加工WhenWhen截止期截止期 加工多少加工多少How manyHow many订单数量订单数量 车间控制的信息来源表 3.6 车间作业控制（车间作业控制（SFC） 所提供的信息来源所提供的信息来源 在哪里加工在哪里加工WhereWhere 加工中心文件加工中