塑料模说明书

1、 题 目： 圆盖 姓 名： 陈珑 周厚才 朱映秋 班 级： 模数131 指导教师： 李春玲 江西工业工程职业技术学院前言本次塑料模模具设计是为我们在学完基础理论课、技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。其目的是：一、综合运用本专业所学课程的理论和生产实践知识，进行一次塑料模模具设计工作的实践练习，从而培养和提高学生独立工作的能力。二、巩固与扩充“塑料模模具设计”等课程所学的内容，掌握塑料模模具设计的方法和步骤。掌握塑料模模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。 三、由于设计时间仓促，加之本人设计水平有限，缺点和错误在所难免，请各位老师批评

2、指正。 目录一 塑件的工艺性分析4二 工艺方案的确定6三 型腔设计6四 模架的选择与计算7五 浇注系统的设计8六 分型面的设计9七 型腔和型芯的尺寸计算10八 标准件的选择10九 加热冷却系统13十 校核13十一 装配图14 感谢语15 材料：增强PA6 精度：MT6塑件的工艺性分析1. 塑料增强PA6的成型特性：无定形料，吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热胀系数大，易产生内应力流动性较好，溢边值0.03mm左右，防止出飞边塑料件壁厚应均匀，不宜有嵌件（如有嵌件应预热），缺口，尖叫，各面应圆滑连接可有螺杆式或柱塞式注射加工，喷嘴可用直通式或自锁式宜用高料温，模温，低注射压力，延长注射时间有利于降

3、低内应力，防止缩孔、变形（尤其对厚壁塑料件），但料温高易出银丝，料温低或托脱模剂多则透明性差可采用各种形式浇口，与塑料件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑料件，脱模斜度宜取以上，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂，变形可用热浇道结构。2. 塑件结构的工艺性：塑件尺寸精度分析该塑件尺寸精度，查表1-5标注主要尺寸公差如下（单位均为mm）。塑件轴类尺寸：、塑件孔类尺寸：、塑件的表面粗糙度 表面1-6可知，PS注射成型时，表面粗糙度的范围为Ra0.80.2。而该塑件表面粗糙度无要求时取Ra0.4，对应模具成型零件工作部分表面粗糙度应Ra0.80.4,可以实现。. 壁厚 壁厚较均匀，有利于塑件成型。脱模斜度

4、 查表1-9可知，材料为PS的制件，其型腔脱模斜度为,型芯脱模斜度。而该制件为深度较浅的薄壳类零件，脱模容易，且尺寸较大的直边都设为大于的脱模斜度，固塑件的脱模斜度满足要求。. 加强筋 该塑件高度较小，壁厚适中，自身结构具有加强筋作用，强度足够。. 支撑面 该塑件无整体支撑面。. 圆角 该制件内外表面连接处都设有圆角。. 侧孔和侧凹该制件比较简单，没有侧孔和侧凹，因此，模具设计时不需要设置侧向分型抽芯机构。. 金属镶嵌件 该塑件无金属镶嵌件。孔 该制件有一中心孔，型芯结构简单，成型方便。11. 螺纹，自攻螺纹孔 该塑件无螺纹孔。12. 铰链 该塑件无铰链结构。13. 文字，符号及标识 该塑件无

5、文字、符号及标记综述：该塑件结构属于中等复杂程度，结构工艺性合理，不需对制件的结构进行修改；制件尺寸精度中等，对应的模具零件的尺寸加工容易保证。注射时，在工艺参数控制得较好的情况下，制件的成型要求可以得到保证。采用普通注射机能完成一 注射工艺方案的确定根据塑件的形状及尺寸属于较简单的塑料成型，可采用两板式侧浇口注射模具。由于塑件厚度有5mm可采用推杆推出机构。如果采用其它注射模具因结构较复杂，价格较贵，故不采用。综述：采用推杆推出机构，两板式侧浇口注射模具。二型腔设计1按注射机最大注射量确定型腔数目4。用UG算的塑件体积25.746=0.8=0.8125=100=0.3(n )=0.3(425

6、.746)=7.72384= n+=25.7464+7.72384n=4故n取4 一模四腔 初选G54-S200/400型螺杆式注射机，注射机主要技术参数如表所示:项目 型号 G54-S200/400额定注射量/cm200400喷嘴圆弧球半径/mm18柱塞直径/mm55喷嘴孔直径/mm4注射压力/Mpa109顶出形式动模板设有顶板，开模时模具顶杆固定板上的顶杆通过动模板与顶板相碰，机械顶出注射行程/mm160动、定模固定板尺寸/mmmm532637注射方式螺杆式拉杆空间/mm290368锁模力/KN2540合模方式液压-机械最大成型面积/cm645液压泵流量/(L/min)17012模板最大行

7、程/mm260压力/Mpa6.5模具最大厚度/mm406电动机功率/kW18.8.2.型腔布局二 模架的选择与计算 根据初定模仁的尺寸 模仁长度L=20+20+84+84+50=258 模仁宽度B=20+20+84+50+84=258定模板长度L=30+258+30=318定模板宽度B=30+258+30=318初选定模板的周界尺寸为318318故龙记模架可选318318经UG选LKM-SG CI型3535的模架五浇注系统的设计（1）主流道的设计 根据已选用的注射机型号为G54-S200/400型注射机，该注射机喷嘴的相关参数其尺寸为：喷嘴球=18m，喷嘴孔直径=4mm。 主流道与喷嘴关系：R

8、=+2=20mm d=+0.5=4.5mm锥角为d=，表面粗糙度=0.4，主流道与分流道圆角过渡为r=1.5mm。主流道长度L=55mmh=SR=5.6mm（2）分流道设计查表3-5塑料增强PA6的分流道直径3.29.5，初选取5。长度830mm，初选14mm（3）侧浇口设计 查表3-6侧浇口尺寸要求：初步设计浇口尺寸b=2mm、a=1mmL=1mm(4)冷料井设计冷料井采用Z型，开模时用拉料杆将浇注系统中的凝料拉出。（5）排气和引气系统设计由塑件的形状，在开模及脱模过程中不会形成真空负压现象，因此不需要设计引气系统。（6）浇注系统图：六分型面的设计依据：为便于脱模，分型面选在最大轮廓处。 开

9、模时使塑件留在动模一侧，便于脱模。 由于对塑件的同轴度没有太大要求。为便于加工做中心孔的凸出部分，做在型腔上。 型芯凸出部分截面积比型腔凸出部分截面积大，故会跟着动模走。 七型腔和型心的尺寸计算1.型腔和型芯由于都能够一次性加工完成故采用整体式。2.尺寸分类孔类尺寸： R轴类尺寸：长度尺寸： 类别零件名称塑件尺寸计算公式工作尺寸型腔径向尺寸（Lm）=（1+）L-X=0.7% （取X=）深度尺寸（H）=(1+)H- X=0.7% （取X=）型芯径向尺寸（L）=(1+) L+ X=0.7% （取X=）高度尺寸(h)=(1+)h+ X=0.7% （取X=）八标准件的选择1.定位圈 采用直径D=100

10、mm，标记为“定位圈 100 GB/T4169.18-2006”2 浇口套 采用直径D=16mm长度L=50mm,标记为“浇口套 1650 GB/T4169.19-2006”未注表面粗糙度=6.33 推杆 采用直径D=2长度L=100mm的推杆，标记为“推杆 2100 GB/T4169.1-2006”未注表面粗糙度=6.3a 端面不允许留有中心孔，棱边不允许倒钝。材料采用3Cr2W8V。淬火后表面可进行渗碳处理，渗碳层深度为0.080.15mm，心部硬度4044HRC。其余应符合GB/T4170-2006的规定。4. 弹簧 采用外径D=30mm,钢丝直径d=2mm,自由状态高度H=35mm。5

11、. 拉料杆 推出机构：九加热冷却系统1.冷却水道2.由于塑件材料对温度不是很敏感故可不加加热系统。十校核1.注射机注射量校核 =(0.30.5)(n) =0.3(425.746) =30.8952M=n+ =425.746+30.8952 =133.8792K=2000.8=160 16098.1396故注射机注射量合适。2. 开模行程的校核 +（510） 26050+5.6+30+5 260110.6故开模行程合适3. 装模校核选中的龙记模架是290300注射机的拉杆空间是356290故装模合适。4. 锁模力校核F=KPA =1.26.525746 =200818.8N =200.818KNF2540200.818故锁模力合适。十一装配图（CAD）感谢语通过这一次的设计实训,使我受益非浅。这次设计在老师指导和同学的帮助下，使我对塑料模具的工作的整个工作有了进一步的了解，知道模具的基本结构和设计模具的基本的步骤。怎样去选择模具材料和设计时要注意的基本问题，而且对UG的操作有了进一步的了解，巩固了我以前所学的的基础知识。通过这段时间的努力，我终于完成了这次实习。在这个漫长的日子里，我学会了很多以前没有学到的知识，同时也看到了我的不足。在实习中，我学会了设计的