乳化液及辅助系统管道冲洗及吹扫技术总结

1、乳化液及辅助系统管道冲洗及吹扫技术总结 摘要 乳化液及其辅助系统是冷轧项目较大的管路系统，施工难度相对较大，尤其是乳化液系统的冲洗过程比较复杂。在冲洗过程中所涉及的阀门、泵以及电气控制元件比较多，因此整个冲洗过程各种控制元器件以及泵体的启闭、拆装至关重要，必须进行严格的确认，方可进行冲洗工作。文本针对乳化液及辅助系统管道冲洗及吹扫技术进行总结。关键词 乳化液系统 辅助系统 冲洗 施工方法1 工程概况1.1 工程说明梅钢1422热轧产品结构调整技术改造工程，其乳化液是为冷轧机组轧辊及带钢提供润滑和冷却作用的介质，乳化液系统根据不同的轧制产品，设有轧制镀锡板和镀锌板两种自动切换模式。乳化液系统共设

2、4个循环箱, 14#循环箱容积分别为200m3、180m3、110m3、60m3，4个循环箱各自乳化液浓度不同，在轧制镀锌板时使用1#循环箱和4#循环箱。在轧制镀锡板时使用2#循环箱和3#循环箱。系统共设11台供液泵，8用3备，采用变频控制。乳化液经板式换热器处理到设定温度，经喷射阀组将乳化液提供给轧辊及带钢进行润滑和冷却。喷射到机架上的乳化液经收集槽回到乳化液回液箱内，系统共设5个回液箱，6台（5用1备）回液泵，回液泵采用变频控制。回液箱中的乳化液通过乳化液回液泵输送至真空过滤机。经磁性过滤机回到循环箱，系统共设置3台真空过滤机，7台真空过滤泵，3台磁性过滤机。除乳化液供回液系统外，辅助系统

3、有压缩空气系统、蒸汽及冷凝水系统、原油及预配液系统、脱盐水系统、循环水系统、工业水系统轧机热水清洗系统、污水系统等，均为乳化液系统的正常运行提供服务。1.2 工程特点（1）系统复杂，吹扫和冲洗与调试相结合。（2）系统较多，吹扫、冲洗工序复杂，临时管路及仪表拆装工作量大。（3) 电器控制元器件、仪表较多，保护工作重要。2 吹扫及冲洗前的准备（1）各种辅助系统（压缩空气、蒸汽、脱盐水、循环水、工业水、污水）开通。（2）各种泵体、轴承加油加脂。（3）各种电机（乳化液供液泵、回液泵、脱盐水供给泵、原油卸油、供油泵、热水供给泵、真空过滤泵、搅拌器电机、冷凝水输送泵、排污泵等）转向确认，能够正常运行。（4

4、）各种气动、手动阀门、气动马达调试结束，运行稳定可靠。（5）流量计等拆除、短接，仪表旋塞阀关闭，板式换热器处循环水环路。（6）槽、罐体清理干净。3 吹扫和冲洗方法及要求乳化液及辅助系统，其吹扫和冲洗过程在整个调试过程中起着至关重要的作用，因此必须对每个系统应按照设计及规范要求，充分做好吹扫及冲洗工作。为进一步的调试及正式投用做好准备工作。3.1 施工程序 （1）原油系统卸油、供油泵调试储油罐装油原油系统吹扫气动阀门调试储油罐清理（2）蒸汽系统蒸汽系统吹扫气动阀门调试系统保温蒸汽系统开通（3）脱盐水、预配液系统预配液罐清理脱盐水系统冲洗预配液供液泵调试预配液系统冲洗、开通脱盐水泵调试气动阀门调试

5、（4）污水系统工业水开通气动阀门调试污水泵调试污水系统投入（5）乳化液供、回液系统乳化液供液泵调试气动阀门调试气动阀门调试乳化液回液泵调试乳化液回液系统冲洗磁性分离器清理乳化液供液系统冲洗收集盘清洗注水、试漏循环箱清理乳化液加热系统冲洗切换管路冲洗流量计等仪表短接污水系统投入（6）喷射管路气动阀门调试流量计等仪表短接喷嘴拆除喷射管道冲洗流量计、喷嘴复位（7）热水管路热水泵调试气动阀门调试热水管道冲洗热水箱清理3.2 施工方法及要求按照施工工序，可将整个吹扫与冲洗工作分成两大部分进行，首先对辅助系统进行吹扫及冲洗，然后将乳化液系统进行冲洗。这两大部分又可分为若干步骤，并且每个步骤有机结合，使整个

6、吹扫及冲洗过程相互结合，最终达到工艺要求。3.2.1 辅助系统吹扫及冲洗（1）压缩空气系统系统简介乳化液间压缩空气系统用气点主要包括气动切断阀82台，气动调节阀9台，真空过滤机空气入口总管3组，污泥泵(气动隔膜泵) 3台，浮油排放泵(气动隔膜泵) 3台，撇油机传动马达(气动马达) 6台。一般用气点以快速接头、胀接头、活接头的形式连接，用气点有阀门控制。吹扫前系统确认 压缩空气吹扫前需对整个系统进行确认，看每个支路一次阀门是否安装完毕，是否处于关闭状态，软管是否安装结束，防止在打开主管路阀门时现场到处产生噪声。吹扫方法压缩空气系统的吹扫是通过自身介质吹扫，将各个气动用气点接头逐个拆开吹扫，视管道

7、的清洁程度，确定吹扫时间和次数。压缩空气系统的投入是其它各个系统开通的关键。（2）蒸汽系统系统简介乳化液间蒸汽系统，其用户主要包括5个蒸汽加热器、预配液加热以及轧机清洗水加热。其中5个蒸汽加热器和预配液加热共用一根主管，轧机清洗水加热单独接至一个TOP节点。到每个用户点蒸汽管路都设计有一个阀组，装有气动阀，通过自动控制起到对加热介质温度按照设定的范围进行控制。控制简图如下：吹扫前系统确认 系统吹扫前管路必须进行水压试验，确保系统没有任何漏气的地方，因蒸汽温度约170，压力约0.7MPa，如果漏气会对操作人员造成伤害。通气前需对所有管路进行保温。蒸汽系统阀门较多，需对每个阀门是否能够正常开启进行

8、确认。吹扫方法由于站内蒸汽管道系统复杂，支路多，阀门多，考虑到安全和对其他设备的影响，选择用压缩空气进行吹扫。吹扫前用临时管路将压缩空气与蒸汽主管路连接，连接点最好选在TOP节点处，吹扫时先将主管路末端盲板拆掉，对主管路吹扫，主管路吹扫干净后，将盲板安装好。拆掉到蒸汽加热器（5个）管路上的波纹补偿器，将此处出气口正对的法兰堵上，打开阀组，如气动阀门不能投入自动，可手动操作，干净后关闭阀组，旁路阀门打开吹扫旁路。加热器支路的吹扫必须逐个进行，以保证压缩空气的流量和流速。吹扫结束后不要急着装波纹补偿器，为进一步用蒸汽调试气动阀门做准备。蒸汽加热器最好不要单独通蒸汽，等到被加热介质可以参与调试时才适

9、宜将蒸汽通过加热器，加热器通蒸汽前必须对气动阀门进行调试，气动阀门运行稳定后才可通蒸汽，在气动阀门调试的同时可对管路用蒸汽进行再一次吹扫，吹扫步骤与压缩空气基本一样，蒸汽出气口区域需用警戒线圈起。吹扫前应将阀组的所有手动阀打开，用TOP节点处的阀门控制蒸汽的启闭。（3）原油系统系统简介原油系统主要用于原油的储存、输送以及预配液的配制和输送。原油系统管路主要包括两个支路，从原油罐供液泵打出的液体一支到预配液罐，另一支到1-4#循环箱处分支到各乳化液主供液管。在预配液罐配制好的液体输送到4个循环箱。吹扫方法原油系统用压缩空气进行吹扫，将1#循环箱主供液管处的原油管手动球阀拆掉，接上最近的压缩空气气

10、源，分三步进行吹扫，第一步拆掉原油罐处的流量计FT1101，关闭预配液罐处的阀门QV1101，堵上流量计处出气口正对的法兰口，打开阀门XBV1105对到原油罐处的主管路进行吹扫，吹扫干净后恢复流量计FT1101，关闭阀门BV1104/1105。第二步拆除预配液罐处的阀门SV1203，堵上此处出气口正对的法兰口，打开阀门QV1101，对到预配液罐处的管路进行吹扫，干净后恢复阀门，关闭阀门QV1101。第三步逐一拆掉到各个循环箱处的球阀，对此部分支管路进行吹扫，也可直接打开球阀吹到乳化液管路里。原油罐卸油部分和供给泵处部分管路在吹扫过程中必须涉及到。预配液罐体到循环箱的管路可用脱盐水进行冲洗。（阀

11、门位号见原理图）（4）脱盐水系统系统简介 脱盐水来自公辅管道，系统主要为预配液罐和4个循环箱提供脱盐水。脱盐水可以不经过罐体直接送到预配液罐和循环箱内。罐体内所储存的脱盐水主要为预配液提供补充水。冲洗方法脱盐水冲洗利用自身介质，冲洗前需能介脱盐水开通。拆掉流量计FT1201、FT1301、FT2101/2201/2301/2401，用短管代替，关闭阀门SV1303、BV1504，打开阀门BV1506、SV1304、以及各个循环箱的气动、手动阀门，然后打开TOP节点阀门，合格后关闭阀门SV1304及脱盐水罐排空阀BV1505，打开阀门SV1301、BV1504往脱盐水罐内注水，液位达到70%后停

12、止注水，打开脱盐水供液泵前后的各个阀门，启动供液泵，将脱盐水打到循环箱内，合格后打开预配液罐前阀门SV1302、BV1503，关闭阀门SV1303，预配液罐液位达到60%时，将预配液供液泵前后阀门以及到各个循环箱阀门打开，启动供液泵，将液体打到循环箱内，直到合格为止。将管路恢复。（阀门位号见原理图）循环水系统冲洗时将各个板式换热器前短管拆掉，用临时管将供回水形成环路进行冲洗，合格后恢复管路。其它辅助系统按照具体情况，采取适当的方法予以清理，以符合工艺要求。3.2.2 乳化液系统冲洗整个乳化液系统主要包括乳化液供液管道、回液管道、喷射管道、循环加热管道。以及不同板型各循环箱之间的切换管路。（1）

13、供液系统系统简介 乳化液供液系统共9根供液总管，1-5#机架冷却各用一根总管，另5#机架有一根精细冷却总管，2-3#、3-4#、4-5#机架间各有一根中间带钢冷却总管。共11台供液泵，分三组，A组有4台（三用一备），B组有4台（三用一备），C组有3台（二用一备），每个泵组与其配套有3台板式换热器。A泵组打出的液体经板式换热器分别为1-3#机架提供乳化液，C泵为4-5#机架以及5#机架精细冷却提供液体，B泵组提供中间带钢冷却用乳化液。每根供液总管经旁路可直接将液体排到集槽内，其中1#机架供液总管单独用一个旁路将液体排到1#收集槽内，2#机架供液总管和2-3#中间带冷却总管，3#机架供液总管和3-

14、4#中间带冷却总管，4#机架供液总管和4-5#中间带冷却总管，各共用一个旁路分别将液体排到2-4#收集槽内，5#机架冷却与精细冷却总管共用一个旁路，将液体排到5#收集槽内。 循环箱试漏乳化液供液管路冲洗前，需对各个循环箱以及与循环箱连接的管路试漏，水源直接采用脱盐水。在箱体注水前，确认与箱体连接的每一管路以及直接与箱体连接的电器元件，看是否连接完好，阀门是否关闭，气动阀门是否能够稳定运行。整个脱盐水管路支架安装是否合理，U型关卡是否安装牢固。确认结束后各箱体内水箱注水到90，静置一天，仔细观察箱体的每个部位，看箱体是否渗漏。冲洗方法乳化液供液系统冲洗流程图如下：收集槽供液主泵循环箱板式换热器冲

15、洗时用1#循环箱（200m3)冲洗F1-F4机架乳化液供液管，用4#循环箱(60m3)冲洗F5机架乳化液供应管。采用脱盐水作为冲洗介质。首先进行1#机架的乳化液供液管路的冲洗， 将A组2#、3#板式换热器处乳化液管路出入口的阀门关闭，至1#机架喷射梁管路的阀门关闭，1#乳化液收集槽出液总管阀门关闭，每个收集槽的排污管、放空管阀门关闭；将1#循环主箱出液总管阀门打开，A区1#供液泵入口阀门打开，出口阀门打开30%，1#机架乳化液收集槽旁路阀门打开。启动A区1#泵，设定马达转速为最大转速的30%，使液体经板式换热器的旁路打到收集槽内，逐级提高马达转速到最大转速的80%，同时将1#供液泵出口阀门逐渐

16、打开，在这个过程中要考核供液泵能否正常运行，并注意压力表的读数。观察收集槽内的水位和水质，同时检查收集槽的舱门是否漏水。当水位达到一定高度时需打开1#收集槽的排空管，同时启动排污泵（因排污泵没有投入自动）。直到水比较清澈为止。参照以上步骤，用A组2#、3#供液泵分别冲洗2#、3#机架乳化液供液总管，因机架冷却与中间带钢冷却共用同一旁通管，故需关闭中间带钢冷却供液总管到旁通管的阀门。A泵组的备用泵也必须考核，启动备用泵时一定要注意该区域阀门的启闭。用C泵组冲洗4#、5#机架乳化液供液总管与5#机架的精细冷却乳化液总管，B泵组冲洗中间带钢冷却乳化液总管。操作步骤类似。冲洗结束后将收集槽内的水放空，

17、对收集槽进行清理。并对每个收集槽舱门进行密封确认，以备乳化液回液系统的冲洗。（2）回液系统系统简介乳化液回液系统涉及到5个回液箱，6台回液泵，三台真空过滤器，三台磁性过滤器。每个机架对应一根回液总管，收集槽里的液体进入回液箱经回液泵将液体打到真空过滤器，通过过滤泵抽吸，在过滤机的真空室产生负压，从而提高过滤的表面负荷，同时根据液位控制，将乳化液送往各个循环箱。磁性过滤器的运行由时间设定，在实际运行过程中，根据乳化液的污染程度，设定磁性过滤机的运行时间。冲洗方法乳化液回液系统冲洗流程图如下：回液箱供液主泵真空过滤器收集槽磁性过滤器循环箱回液系统也是按照每个机架逐一进行，冲洗某个回液系统管路时，其

18、对应的供液系统管路上的阀门需处于与冲洗供液系统时的启闭状态一样。首先冲洗1#机架回液管路，将1#收集槽的排放阀关闭，1#收集槽至回液箱的阀门打开。运行供液系统，让1#收集槽和1#回液箱的液位达到90%，停止供液系统，同时观察回液箱是否有渗漏。回液泵进口阀门全开，出口阀门开启30%，关闭1#真空过滤器的进液阀，开启其旁路阀门，磁性过滤机入口阀门开启，出口阀门关闭。启动乳化液回液泵，设定马达转速为最大转速的30%，回液泵提升的液体直接从真空过滤机的旁通管道通到磁性过滤机。逐级提高马达转速到最大转速的80%，同时将1#回液泵出口阀门逐渐打开，在这个过程中要考核回液泵能否正常运行，并注意压力表的读数。

19、观察磁性过滤机的水位和水质，因考虑液体直接回到循环箱会造成循环污染，故将磁性过滤机内的废水直接排放到废水坑，同时启动排污泵（因排污泵没有投入自动）。直到水比较清澈为止。冲洗结束后，将磁性过滤机内液体排空，对其内部进行清理。逐个启动各个回液泵，完成以上步骤，保证将所有的回液管道都冲洗到位。回液系统冲洗合格后，使供、回液系统的阀门处于其冲洗的启闭状态，将整个乳化液系统进行循环冲洗，循环冲洗也按照每个机架逐一进行。同时要切换真空过滤机的进液阀和旁通阀，进液阀开启，旁通阀关闭，水直接进入真空过滤机内，真空过滤机注水到80%的液位后，停止供、回液泵，将真空过滤器循环管路上的阀门关闭，启动真空过滤机的过滤

20、泵，将水通过磁性过滤机后直接打入主箱，同时考核真空过滤泵。（3）循环加热管路 各个箱体的循环加热管路冲洗时，关闭蒸汽加热器前后乳化液管路上的阀门，将液体直接经过蒸汽的旁通回到循环箱内，开启管路上相应的阀门，启动循环加热泵。每个循环箱可同时进行冲洗，冲洗过程中需考核循环加热泵能否稳定运行。（4）喷射管路喷射管路即从每个机架的供液主管分支出来的喷射到机架不同部位的各路支管，其通过喷射阀组控制，液体从喷嘴喷到需冷却或润滑的部位。冲洗前准备工作喷射管路上的流量计要全部拆除，用短管代替。冲洗前应做好密封工作，地下油库至轧机地面的孔洞，需全部封堵防止水通过这些孔洞泄漏到地下油库。轧机收集槽边缘与地面和牌坊

21、底座之间存在缝隙，都必须满焊，防止水从这些缝隙流到收集槽外表面与混凝土基础之间。轧机机架内部至乳化液喷射梁处部分管道为软管连接，应将软管脱开，并将软管固定，尽量将软管的出口接近收集槽，防止四处飞溅。硬管连接的部分管路，应将喷射梁上所有喷嘴拆除，做好防止飞溅的措施。1#机架入口和5#机架出口增加防止冲洗水流出机架区域的措施。冲洗方法冲洗介质可选用脱盐水或低浓度的乳化液（一箱水加200升左右的乳化液即可）每个收集槽的旁通阀全部关闭，收集槽到回液箱的阀门关闭，做好接受液体的准备。喷射管路可逐个机架进行冲洗，在每个机架内，需同时打开几路喷射管路的阀门（阀门100%打开），保证供液泵能够正常运行。每个管路冲洗干净后，切换到另外的管路，切换时要先打开要冲洗管路的阀门后，再关闭已冲洗干净管路的阀门。冲洗过程中要确认管路是否连接正确，检查管道是否有泄漏，轧机底板与收集槽之间是否有泄漏。收集槽内的水可通过排空阀排放到污水系统。冲洗干净后恢复管路，清理喷梁内的焊渣。检查关键元件周围的管路和阀门，回装各种元气件。热水管路的冲洗可参照乳化液喷射管路冲洗的方法，冲洗前要清理热水箱，检查蒸汽管路是否能够正常供应蒸汽。其它管路系统也需要进行冲洗，如油水分离器