危险性较大的分部分项工程专项施工及方案

1、危险性较大的分部分项工程专项施工方案一、基坑开挖（一）施工准备：1、施工要求：1）标高水准点依据建设单位给定的高程点已引入施工区。2）熟悉施工图纸及地质情况，埋设好轴线控制桩，了解地下管 线情况，检查挖土及运输机械的准备情况， 进行施工前技术质量和安 全交底工作。3）制定土方开挖施工方案，安排工期计划。2、现场准备：1）进行定位放线，放出基坑开挖线和边坡线。2）落实基坑支护队伍，以便开挖与支护同时进行。3、施工方案：1）施工工艺：测量定位机械进场土方开挖人工修边角 基底平整-基底普探。2） 施工方法：采用两台挖掘机，两台装载机，4辆自卸汽车配 合外运。人工刷坡：待基坑开挖出一定范围后进行人工刷

2、坡， 依据现场土 质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为 1： 0.33，人工刷坡与机械 开挖同时进行。要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前 后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业4）基坑支护：依据建设工程安全生产管理条例和强制性 条文的有关规定进行安全防护，东西两侧必须做土钉墙进行支护， 土钉墙支护与机械开挖同时进行， 做到随挖随支护，支护设计与施工 有专门的施工方案。基坑四周设置扣件钢管栏杆，并绑密目网，设置警示牌，防止人 员及物体坠落。采用扣件和钢管搭设爬梯，供施工人员上、下基坑。5）施工排水：地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序，施工前先做好地

3、面排水，地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30公分高阻水带，再修200X 300水渠排水，以防地表水流入坑内。（二）普探与验槽：1、普探基坑挖至设计深度后进行普探，普探应按建筑物场地基坑探察 与处理暂行规定对基坑进行探察，会同建设单位有关技术人员进行 全面的地质情况负荷，符合设计要求及有关规定后，即可进行灰土回 填。如有地下墓坑、软土层等情况，需由设计单位、监理单位提出处 理方案，处理完毕后方可继续施工。2、验槽：基坑施工完毕后，会同勘察、设计、建设、监理等相 关单位进行验槽，在相关单位人员签字盖章后方可进行下道工序的施 工。（三）质量保证措施1、土方工程施工中，应经常测量和校正其平面位置、

4、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期进 行复测和检查，保证其正确性。2、基坑开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高等变化情况 经常检查，做好原始记录，若发现地基土质与设计不符时，需经有关 人员研究处理并做好隐蔽工程记录，确保基坑工程质量。（四）安全施工措施1、土方工程施工过程中必须遵循国家、省、市及公司的安全施 工法规、制度，严格执行各专业操作规程。2、对施工人员进行安全教育、施工前进行安全技术交底。3、土方工程的边坡坡度、排水坡向等必须按审批后的施工方案 执行，确保边坡支护的稳定和基坑的施工安全。4、机械前后行走时必须看清楚前后方是否有人或障碍物，机械 回转时必

5、须看清楚360度回转半径内是否有车辆和行人。且机械施工 至围墙处时必须有专人配合指挥挖掘机驾驶员，防止由于驾驶员的距 离错觉造成对围墙的碰撞而导致事故的发生。5、确定地下管线的位置，开挖及运输过程中有专人看守，防止 对地下管线造成破坏。6、人员刷坡与机械开挖保持一定的安全距离且夜间施工时不能 同时进行。7、土方开挖需要使用的机械应具备国家法定检测机构检测合格 属正常使用范围内的机械。8工地各专职安全员进行预防及检查工作，发现隐患及时处理确保施工安全。二、模板的安装与拆除模板的安装制作在整个建筑工程中起重要作用， 为了混凝土结构 工程施工及验收中做到技术先进，经济合理，保证安全，达到文明施 工，

6、特制定本方案如下：1、模板的材料宜选用钢模、胶合板、竹胶板等，模板支架的材 料选用钢管、木材等，材料的材质应符合有关的专门规定。2、模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确。（2）具有足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠的承受新浇 筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的何载。3、模板安装安全措施：（1） 在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，采用36V 的低电源或采用取取它有效的安全措施。（2）登高作业时，连接件必须放在箱盒或共具代内，严禁放在 模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内 不得掉落。（3）钢模板用于高耸建筑施工时

7、，应有防雷击措施。（4）组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随 转运，不得堆放在脚手架板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把 活动部件固定牢固。（5）装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过 米时必须打设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人， 高处作业时，操作人员应挂上安全带。（6）安装墙、柱模板时，应随时支撑牢固，防止倾覆。（7）安装预组装成片模板时，应边就位边校正和安设连接件， 并加设临时支撑稳固。（8）预组装模板装拆时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水 平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并做受力计算。（9）竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上应加垫板，

8、 且基土必须坚实并有排水措施。（10）模板及其支撑在安装过程中，必须设置放倾覆的临时措施。 安装上层模板及其支架应符合下列规定：（一）下楼板应具有承受上层荷载能力或架设支架支撑。（二）上层支架得力柱应对准下层支撑得力柱并铺设垫板。（三）当采用吊装、支架支摸方法时，其支摸结构的承载能力和 刚度必须符合要求。模板的拆除，首先必须经施工技术人员的批准同意，方可操做， 同时要加临时支撑，不得硬，猛撬和大面积拉倒。现浇结构的模板和 支架拆除，砼强度必须符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列 规定：按顺序拆除，拆除时除操作人员外不得站人，应上下同时有人接 应，随拆随运，不得随便堆放，应送至指定地点堆放整

9、齐。拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应设临时支撑, 然后拆除。三、脚手架搭设与拆除（一）脚手架的搭设1、脚手架基础必须牢固，因在墙基回填土上搭设，回填土应分 层夯实，达到坚定平整，再铺上大石子，再夯实，浇捣厚 10cmC20昆 凝土，然后再用统长木板（厚50mm作基础，同时离开木板的300cm 处四周做好排水措施。2、本工程脚手架采用落地式双排钢管脚手架，设计尺寸：立杆纵距为1.7m。立杆横距为1m每步高度为1.8m （底步高度1.8mh2.0m）。钢筋脚手架的底步立杆采用不同长度的钢管，参差布置一般为4m 6m使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保 证脚手架的整体性和

10、稳定性，立杆搭设时应垂直稳立，采用斜撑、抛 撑撑住，底部都应用横楞相互连接。3、搭设顺序一般为：搭设准备（架体基础）-放立杆位置线- 铺设槽钢-竖主立杆-安放大横杆-安放小横杆-竖副立杆-安放 栏杆-安放搁栅-铺脚手片-绑扎斜撑和剪刀撑-设置连墙杆-绑 扎挡脚板-张挂安全网。所有杆件连接均须用螺栓扣件，每个节点的螺栓均要拧紧（4560Nm）,脚手架应横平竖直。4、 立杆设置方法：准备工作做好后，放线定位和设置5cm厚的 通长木板5、必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在距基础 上方0.2m的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆 下的立杆上。6、立杆接长应用对接法，各层各步接

11、头必须采用对接扣件，立 杆上的对接扣件应交叉布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，扣件接头中心至主节点的距离不宜大于 0.6m。7、立杆顶端高出女儿墙上皮砖1m高出檐口 1.2m。脚手架外侧从第二步开始均须在外主杆高为1.2m高和0.6m高的地方分别搭设防护栏杆和中档杆，防护栏杆与中档杆要用扣件扣牢， 施工层以下三步均使用档脚板，其高度为 0.18m，同时要张挂好安全 密目网。脚手架首层要做好隔离，以上每四步一隔离。连墙杆采用两步三跨的设置方法，同时在连墙杆布置应符合下列 规定：宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不得大于0.3m。采用棱形布置，每根连墙杆覆盖面积小于 40m2本工程脚手架应

12、采用刚性附墙连接方法，严禁使用柔性连墙杆。 首层连墙杆采用建筑物上钉铁膨胀螺丝、钢管与脚手架连接。连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端 应下斜连接，不应采用上斜连接。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙 杆以上二步8剪刀撑与横向斜撑的设置方法:沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔6.8 m （水平距离），斜杆与地面的倾角宜在45 60之间，用斜杆搭成剪刀撑， 自下而上循序连续设置，到架体顶部。最下面的一根剪刀撑交叉的搭设应结在主立杆上， 同时搭接钢管 必须参差且剪刀撑的交叉点在同一水平面上， 剪刀撑钢管接长点，不 能用插口式一字扣件对接，应采用搭

13、接方式，搭接长度为 1.2m，并 采用两只转向扣件锁紧，扣件上下两端为 0.1m，中间为1m本脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀 撑斜杆应用旋转扣件，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆 上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 0.15m。本脚手架除拐角应设置横向斜杆外，中间应每隔6跨设置一道。脚手架第二步开始以上每步应满铺脚手片，脚手片四角应用14#铅丝扎牢，施工操作上靠墙面部位应离开墙面 0.15m铺设脚手片。脚手架的小横杆靠墙一端距墙的距离为0.1m，同一平面上小横杆应对背设置，同时立杆上下对直。脚手架的四角应有接地保护及避雷装置，每角应双组重复接地，测试电阻应

14、小于4Q。脚手架应设置之字形斜道，人行斜道宽度为1m,斜道坡度为1:3 , 捌弯处设置平台，宽度与斜道相同，斜道拉杆及挡脚板与脚手架相同 设置，应用脚手片满铺，四角扎牢，并采用防滑条。（二）脚手架的拆除脚手架拆除前应由项目负责人召集有关人员对工程进行全面检 查、鉴证及安全技术交底，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手 架时，方可进行拆除。拆除脚手架前，应将架体上的存留材料、杂物等清除干净。脚手架拆除一般顺序为：安全密目网T挡脚板T脚手片T连墙杆 T拉杆T剪刀撑T搁栅T大横杆T小横杆T立杆T木板按自上而下，先搭后拆，后搭先拆逐步拆除，严禁上下同时作业， 不得采用踏步式或采取分段、分立面拆除。所有

15、连墙杆应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆 除后再拆除架体；拆除连墙杆的同时应设临时连墙杆加固。拆除后的各构配件应分层、分段往下传递，严禁随意抛扔。拆下的钢管、扣件等材料至地面时，应随时按品种、分规格堆放 整齐，妥善保管。（三）安全管理搭拆脚手架必须有特种作业架子工上岗证书，并进行安全技术教 育，经常进行体格检查，凡有高血压、心脏病等不适于高空作业人员 不得有脚手架操作。脚手架搭设时，要三步一验收，搭设完毕一验收，装饰阶段前一 验收，经验收合格挂牌后方可使用，在工程施工过程中应有专人管理， 负责检查，有架子班组进行保养和维修工作。作业层施工荷载应符合设计要求，载重不得超过 200KN

16、/m不得 将模板支架、缆风绳、泵送砼的输送管等固定在脚手架上。脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并应与脚手架连结，数量可根据工程结构需要而定，但不得使用脚手架内直爬梯，严 禁在脚手架处攀登上下。当有六级及六级以上大风、雾、雨、雪等天气时，应停止脚手架 搭拆作业。当搭拆脚手架时，如果脚手片、杆件等尚未扣、绑扎牢，或拆开 绑扣，均不得中途停止作业。严禁在脚手架上堆放模板、木料、短钢筋及施工多余的物料等，以确保脚手架上畅通和防止超荷载。有脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件、配件：主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆；连墙杆；扣件等。不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措 施，并报

17、技术部门批准。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。搭拆脚手架时，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人监护，严 禁非操作人员入内。施工现场必须健全脚手架的检查维修管理制度，每幢脚手架应专 人负责监视保养，并做好记录，健全建立脚手架巡视值班制度，梅雨 季节、台风暴雨期间要加强检查，发现隐患要立即进行加固措施。四、塔吊安装与拆除（） 基础定位及基础施工1、塔吊基础定位与主楼平行，大臂安装朝向北面。2、塔吊基础砼标号采用C3d3、塔吊基础下以定位中心为准，布置四根 600钻孔桩，桩顶 标高7.500,有效桩长约21M按抗拔桩设计，桩底进入4-3粉砂土 层4M桩中心距1.6M。4、基础

18、及地下节顶面均用水准仪抄平，地下节埋设后，露出端面的四根主弦杆平面度W 1/1000。5、做好钻孔桩和基础的施工记录和钢筋的隐蔽验收。地下节定位要准，露出基础面0.35m,经验收合格，再进行过渡节和上部标准 节的安装。6、桩的配筋为 16 18, 8250, 12200（二）施工准备1、为保证本工程的施工进度，便于基础施工时的材料吊运，拟米用在基础板下先做塔吊基础，四根钻孔桩应先期完成。2、塔吊设备吊运停放位置在施工现场大门路面上。3、塔吊基础旁准备独立电箱一只，符合一机一闸一漏电堡的规定（塔吊安装时需要，容量35KV）（三）安拆顺序1、安装顺序地下节过渡节标准节（二节）外套架回转机构驾驶室 -塔顶-平衡臂-平衡块-大臂-平衡块（余下全部）-调试-顶升（二节）斜撑验收合格正式使用。2、拆卸顺序塔吊下降（降至初装高度）-平衡块（靠近塔顶根部一块）-大 臂-平衡块-平衡臂-塔顶-驾驶室-回转机构-套架及标准节。（四）安装方法及调试标准、塔吊技术性能及维护保养、塔吊拆 卸按机械说明严格执行。（五）安全措施1、上岗前必须对塔吊司机及地面指挥人员进行安全教育和安全 技术的交底。严格遵守高空操作规程，正确使用个人劳保用品，严禁 酒后作业。2、安装、拆卸、顶升等作业时风力不超过四级。3、安装、拆卸时必须注意吊物的重心位置，必须按安拆顺序进 行安装、拆卸。4、作业期间、分工明确，实行单头指挥，作