Lean基础知识培训教材(1)

1、1 精益生产基础知识精益生产基础知识 主讲：朱得力主讲：朱得力 万宝利鞋塑制品有限公司万宝利鞋塑制品有限公司 2 Contents 一一精益生产精益生产 基本概念基本概念 二二浪費的浪費的认识认识 三三效率的效率的认认识识 四四精益生产精益生产衡量指标衡量指标 五五自主改善自主改善 六六精益生产精益生产四大技法四大技法 3 一一精益生产（精益生产（LeanLean） 基本基本概概念念 LeanLean含含义义简单而言就是减少工厂內一切不必要 的浪费以最少的资源投入获得最大的产出 融合TPS、TQM、TPM及其他改善技法而成 ,完全颠覆传统生产 思想观念； 是最有效率的改善策略,实践精实思想策略

2、的方式； 用新的生产管理思想、技法，并以自主研究来彻底消除浪费， 以最少的资源投入创造更多的利益。 4 TPS丰田生丰田生产产系系统统: :以降低以降低库库存存为为导向导向 TQM全全员员品品质质管理管理: :以提升品以提升品质质为为导导向向 TPM全全员员生生产产保全保全: :以減少以減少设备损设备损失失为为导向导向 3T战略： 提升生产力 TPMTPS TQM 5 進貨材料仓冲裁 轉運 手工 入庫 針車成型驗貨 成品 出貨 轉運轉運 入庫成品 轉運 入庫 成品 冲裁 冲裁 手工 手工 針車 針車 成型 成型 轉運 6 改善其改善其实实不是一件不是一件崭崭新的知新的知识识, 差別就是差別就是

3、对对问题的问题的认认知知 差差异异造成的造成的,也就也就是是观观念不同的結果念不同的結果,有了有了认认知上的差异知上的差异,自然自然 就造成就造成经营经营绩效成果的差异绩效成果的差异; 改善改善为为何比別人差何比別人差?是是观观念不同念不同,而不是而不是聪聪明明程程度不同度不同 如如： 传传统统观念观念的人的人: 精精益生益生产产技朮的人技朮的人: 有了有了库库存可以安心了存可以安心了! 库库存多有存多有问问题题! 观观念的改念的改变变 7 精益生产（精益生产（LeanLean）的的七個七個“零零”目目标标 零库存 零停滞 零切换 零不良 零浪費 零故障 零伤害 8 传统传统思想思想库库存是必

4、要的存是必要的事事物物我我们们要要把把它它看看成成是万是万恶恶之之源源 占用生产空间,产生不必要的仓库建设費用以及搬运设备的投资； 库存会积压资金,不但损失了利息、增加资金的需求,还影响企业扩充 成长的机会； 为了保管库存,衍生许多不必要的额外工作,如搬运、堆集、取放、 防护、找寻、文书作业等； 库存产品有时因放置过久,使品质变异成为次品、呆滞品,甚至成为 报废品,产品价值因此降低； 仓库仓库管理的一管理的一个个原原则则是要能使物品先是要能使物品先进进先出先出, ,一旦一旦库库存存过过多多, , 会会使作使作业业困困难难, ,无无法做到先法做到先进进先出先出； 9 二二浪浪費費的的认识认识 浪

5、費浪費: : 任何花費了成本但不创造价值的作业或活动 超过了绝对最少数量的资源投入的部份 工工厂厂內內常见的常见的七七大大浪浪費費： 10 搬运费时费力搬运费时费力 搬运过程中的放置、搬运过程中的放置、 堆积、移动、整理等都造堆积、移动、整理等都造 成浪费。成浪费。 时间、空间、时间、空间、 人力和工具人力和工具 搬搬 运运 时间、空间、时间、空间、 人力和工具人力和工具 时间、空间、时间、空间、 人力和工具人力和工具 11 制造不良造成浪费制造不良造成浪费 材料损失材料损失 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 能源损失能源损失 价格损失价格损失 订单损失订单损失 信誉损失信誉损失 不不 良良

6、 12 动动 作作 多余的动作只会：多余的动作只会： 增加劳动强度降低效率增加劳动强度降低效率 员工每天忙忙碌碌，员工每天忙忙碌碌， 效率真的很高吗？效率真的很高吗？ 常见的常见的1212种浪费动作：种浪费动作： 两手空闲两手空闲 转身角度大转身角度大 单手空闲单手空闲 移动中变换动作移动中变换动作 作业动作停止作业动作停止 未掌握作业技巧未掌握作业技巧 动作幅度过大动作幅度过大 伸背动作伸背动作 左右手交换左右手交换 弯腰动作弯腰动作 步行多步行多 重复重复/ /不必要动作不必要动作 13 超量超量 过多过多/过早过早 制造过多制造过多/ /过早的浪费过早的浪费 造成库存造成库存 计划外计划

7、外/ /提早消耗提早消耗 有变成滞留在库的风险有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力降低应对变化的能力 14 库存造成额外成本库存造成额外成本 额外的搬运储存成本额外的搬运储存成本 造成空间浪费造成空间浪费 资金占用（利息及回报损失）资金占用（利息及回报损失） 物料价值衰减物料价值衰减 造成呆料废料造成呆料废料 造成先进先出作业困难造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象掩盖问题，造成假象 库库 存存 15 16 等等 待待 常见的等待现象：常见的等待现象： 物料供应或前工序问题造成等待物料供应或前工序问题造成等待 人员安排不合理造成劳逸不均人员安排不合理造成劳逸不均 设备故障造成生产停滞设

8、备故障造成生产停滞 质量问题造成停工质量问题造成停工 型体转换造成生产停顿型体转换造成生产停顿 等待不会创造任何价值！等待不会创造任何价值！ 17 太忙太闲 18 加工本身加工本身 常见的加工浪费：常见的加工浪费： 加工余量加工余量 过高的精度过高的精度 不必要的加工不必要的加工 过剩加工造成的浪费：过剩加工造成的浪费： 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 材料损失材料损失 能源消耗能源消耗 过分的加工造成浪费过分的加工造成浪费 19 三三效率的效率的认认识识 表面效率与表面效率与实实质效率质效率: : 表面效率:亦称为假效率,其意义是效率虽然提高,但公司利润并沒 有提高。 实质效率:亦称为真

9、效率,依市场订单的需求数量生产,不多做出库 存品,而又能提升效率。 个个別效率与全体效率別效率与全体效率: : 个別效率:指仅考虑单一个人的效率,或仅考虑单一因素的效率, 个別作业人员的效率提高,只是表象而已,对于全公司整体的效率, 有时不升反降。 全体效率:必须考虑诸多因素,整体性利益考量, 全面配合来达 成整条线全体作业员的目标产量,评估大家的共同绩效,而非仅衡量 个別工程或个別作业员的效率。 20 人数 （人） 工时 （小时） 产量 （双） 生产力 （双.人.小时） 冲裁手工26117500 针车28*51130251.96 成型751126003.15 课别2411126000.98

10、某生产线效率统计（成型目标某生产线效率统计（成型目标2600双）双） 单位 项目 21 生生产产间间隔隔时时间间(TT)(TT)能满足客戶需求的每双制造速度； 生产间隔时间 = 工作总时间 / 顾客需求双数（单位秒） 四四精益生产（精益生产（LeanLean）衡量指标）衡量指标 加工加工时时间间（PT)PT)：制程中一特定流程所花费的时间(完成一 个作业程序所需花费的时间)，它包括机器作业时间人工 作业时间与重合时间； 加工时间=人工时间 + 机器时间 - 重合时间 周期周期时时间间(CT)(CT)一人或一组人在某道工序平均完成一件产 品所花的时间,假如在整个流程中每个作业的周期时间等于 间隔

11、时间的话，则生产线不平衡损失为零； 周期时间= 加工时间/加工批量/人数 22 在制品在制品库库存存(WIP)(WIP)：在制程中拥有附加价值的原料或半成 品的数量。 产产品首次通品首次通过过率率(RFT)(RFT)产品经过一道或一连串作业程序 后不再需要额外加工手续的比率。 产品首次通过率 = (生产总数-不合格品数）/生产双数*100% 生生产产前置前置时时间间(MLT)(MLT)：由原物料转换成最终产品所需的时 间，以小时或分钟计算。 生产前置时间=在制品库存/小时产能 实测法从第一站至最后一站生产过程所花的时间 23 生生产产力力(Productivity(Productivity)每

12、人每小时生产双数它可以真实反映 生产效率之高低 生产力 =生产总双数/生产时数 /生产总人数（直接人工） 依客戶生依客戶生产产实实际际达达成成率率(BCS)(BCS)满足客戶需求的交货准确率生 产线中是指依计划达成率。 依客戶生产实际达成率 = 实际生产双数 / 计划生产双数*100% 附加附加价价值值率率(VAR)(VAR)任何能转换原料成为顾客愿意花钱支付的活动 或作业 附加价值比率 = 附加价值时间(总标准工时)/ 生产前置时间*100% 24 五自五自主主改善改善 自主研究自主研究会会之意之意义义它是跨部门的任务性编制改善小团队，应 用Lean思想及技法在现场开展改善活动从而彻底消除浪

13、費。 改善的含改善的含义义让作业变得更好更完善。 水准 时间 Change for better 改变 更好 25 改善的八大步改善的八大步骤骤 1.选定主题 2.设定目标 8.未來计划 7.标准维持 6.效果确定 5.计划实施 4.真因分析 3.现状调查 要具要具备备改善改善循循环四大意环四大意识识： 品质意识 问题意识 改善意识 维持意识 26 改善三大改善三大领领域域 作业设备改善(硬体改善) 流程制度改善(软体改善) 产品开发改善(产品改善) 27 设备设备方方面面的的要要求求： 一道工序一台设备不要连体 速度不要太快能满足TT即可 操作者正面窄纵深宽 设备便于移动 可快速换模 安全可

14、靠。 28 距地面3CM，需移动 时方便使用叉车吗？ 29 产品开发产品开发方方面面的思的思考考： 顾客需要怎样的产品？ 样鞋的品质如何？ 所用材料是否合格？ 鞋子的舒适度？ 有无完善的售后服务体系？ 客户满意度如何？ 30 六六LeanLean生产四大技法生产四大技法 1.一件流的流线生产方式； 2.安定化生产方式； 3.平准化生产方式； 4.后拉式(看板)生产方式. 31 （一一）流）流线线化生化生产产 p定定义义依产品类別将机器设备按制程加工顺序,一部接一部 连接起來，仅制造一双、检查一双、传送一双的作业方式。 传传统生统生产产方式方式依设备的功能类別集中布置的方式。 传统生产方式的三大

15、特点：乱流、批量流、停滯 流流线线生生产产方式排方式排线线之基本要之基本要领领 依照机器设备的工号顺序排列； 逆时针物流； 正常的物料供应； 机器设备需能满足TT； 人员的技能水平符合要求。 32 33 （二二）安定化生）安定化生产产 p人人员员的安定的安定 人员安定取决于 “标准作业” 标准作业三要素产距时间标准在制品作业顺序 p机器的安定机器的安定 追求可动率而非稼动率 推行全员生产保全 p品品质质的安定的安定 品质三不政策 推行全员品质管理 防错人性自动化裝置之使用 p物物料料的安定的安定：实现快速切换 p管理的安定管理的安定 34 （三三）平准化生）平准化生产产 p 定定义义多次少量，

16、每天做同样的事情，可以稳定资源需求 (人力、设备、材料)，避免高低起伏的现象； p 特征特征彻底地做到品种及数量的平均化 p 混流生混流生产产是平准化的最高境界是平准化的最高境界 混流生产线是指产品裝置部件的形狀或加工组合方 法相似即使尺寸大小不同也能在同一条生产线上 进行生产 同一产品族尽量安排在同一生产线进行加工； 35 （四四）后拉后拉式生式生产产 p定定义义也称看板生产方式 是由下游发向上游单位生产和交期指令的系统，上游供应商 在下游客戶尚未发出信号以前不会制造出任何东西。 在制造部分，代表只制造出客戶需求(下游單位)的产量即可。 若考虑到物料的控制，它代表存货的提领是由正在进行的作 业所要求，物料不会主动流向下游除非得到客戶的信号。 36 “推推”式生式生产产： 有原料时，做多少算多少 各部门的生产计划相互独立，追求作业员或机器有工作 可做； 生产过程中存在大量的在制品(WIP) 由于部件的不配套而造成停工待料的现象很多； 生产的流程十分冗长，计划部门的计划执行性不强。 37 拉式