一模两腔侧浇口顶板顶出塑料碗模具设计讲解

1、武汉工程大学塑料模具设计课程设计说明书课题名称：一模两腔侧浇口塑料碗模具设计专业班级：高材学生学号： xxxxxxx学生姓名：学长学生成绩：指导教师：刘仿军课题工作时间：2012.12.27至 2013.1.4武汉工程大学教务处i课程设计任务书一、设计题目小组同学(每组人数不超过4人)自己选定熟悉的塑料制品作为模具课程设计 题目(控制题目难度在两周内完成)二、课题条件1、利用图书馆资料，进行必要的文献调研；2、利用现有模具教具、生活现场取得的制品进行设计；3、可提供计算机进行模具设计绘图、说明书编写等工作。三、设计任务1、根据选定的塑料件，确定制品的原材料品种，及制品的尺寸精度要求。2、小组讨

2、论确定完成制品模具设计的程序，可以参照附件一。3、小组讨论确定该制品模具的基本结构组成及时间进度安排，可以参照附件二4、电脑或手工绘制模具装配图，要求模具结构合理，功能完备。(1)如果两视图不能表达清楚的，需附加三视图、局部剖视图等；(2)模具装配图上应标注所有零件的件号、名称；(3)模具装配图上应有明细表，内容：件号、数量、材料、热处理状态、硬度、规格、备注等内容。5、绘制非标准零件图，尺寸标注完全合理(包括配合尺寸)6、撰写设计说明书，应书写本设计过程中设计结果及参数选用等内容四、设计说明书内容1、制品使用要求及原材料的工艺性和成型性能；2、模腔数目确定，分型面的选择，成型零部件设计，合模

3、导向机构，浇注系统类型的确定及脱模方式的设计，温度调节系统的布排；3、校核注射模与注射机规格的适应性；4、标注参考资料。目录第一章塑件的工艺分析11.1 材料选择1pet （聚对苯二甲酸乙二醇酯） 1gpps （通用级聚苯乙烯） 1as （苯乙烯-丙烯睛共聚物） 1abs （丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚物）2pp （聚丙烯）2综述31.2 原料（pp）的成型特性和工艺参数 31.2.1 注塑模工艺41.3 塑件的尺寸选择 41.3.1 塑件的尺寸41.3.2 塑件尺寸公差标准 51.3.3 塑件的表面质量 51.3.4 塑件的生产批量 5第二章注塑设备的选择62.1 注射成型工艺条件 62.2

4、选择注射机7第三章浇注系统的设计83.1 主流道设计83.2 主流道尺寸计算83.3 分流道的设计93.4 4浇口的设计93.5 浇口套的设计 103.6 6模架的设计 113.7 定位圈 13第四章 成型零件的设计 154.1 成型零件的结构设计 154.1.1 凹模结构设计 154.1.2 型芯结构设计 164.2 成型零件工作尺寸计算 164.2.1 影响工作尺寸的因素 164.2.2 凹、凸模的工作尺寸计算 16第五章 合模导向机构的设计 175.1 导柱导向机构设计要点 175.2 带头导柱 175.3 带头导套 18第六章 脱模机构的设计 196.1 脱模机构设计的总体原则 196

5、.2 推件力的计算 196.3 复位杆 196.4 推板 206.5 垫块 20第七章注射机工艺参数的校核 227.1 注射量 227.2 注射压力 227.3 锁模力 227.4 开模行程 23设计总结 24参考文献 24iv第一章塑件的工艺分析1.1材料选择制作塑料碗要考虑的因素主要有：是否符合食品卫生标准，是否环保，耐高温性，塑料的韧性，耐候性，经济性查阅资料，可选材料有 pet gpps as, abs,pp等，现分析如下pet （聚对苯二甲酸乙二醇酯 ）pet是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较 宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120c,电绝

6、缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕 变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。pet的优点有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的35倍，耐折性好。耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。具有优良的耐高、低温性能，可在120c温度范围内长期使用，短期使用可耐150c高温，可耐-70c低温，且高、低温时对其机械性能影响很 小。气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。gpps （通用级聚苯乙烯）通用级聚苯乙烯，可用于日用品、电气、仪表外壳、玩具、灯具、家 用电器、文具、化

7、妆品容器、室内外装饰品、果盘、光学零件（如三棱镜、 透镜）透镜窗镜和模塑、车灯、电讯配件，电频电容器薄膜，高频绝缘材 料、电视机等集装箱、波导管，化工容器等。悬浮聚合树脂可制成不同密 度的泡沫塑料，用作绝热、隔音、防震、漂浮、包装材料，软木代用品， 预发泡体可作水过滤介质及制备轻质混凝土，低发泡塑料可制成合成木材 做家具等经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等as （苯乙烯-丙烯睛共聚物）as,亦称san苯乙烯-丙烯月青共聚物，比聚苯乙烯有更高的冲击强度 和优良的耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的姓类。而弹性模量是现有热塑性塑料

8、中较高的一种。as为苯乙烯-丙烯月青共聚体，不易产生内应力开裂。透明度很高，具软化温度和搞 冲击强度比ps高。物化性能san （as）具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特 性和几何稳定性。san（as）中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形 能力，减小热膨胀系数。san （as）的维卡软化温度约为110c。载荷下挠曲变形温度约为 100c。san （as）的收缩率约为 0.3-0.7% 。 san （as）是 一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使san（as）坚硬、透明并易于加工；丙烯月青成份使san （as）具有化学稳定性和热稳定性。电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械

9、，冰箱装置，电视机底 座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐 具、食品刀具等），化装品包装等。广泛用于制作耐油、耐热、耐化学药品的工业制品，以及仪表板、仪表框、罩壳、电池盒、接线盒、多种开关 及按规等。常见问题：溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑 纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟 裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐 蚀。abs （丙烯睛-苯乙烯-丁二烯共聚物）abs树脂（丙烯月青-苯乙烯-丁二烯共聚物，abs是 acrylonitrile butadiene styrene的首字母缩写）

10、是一种强度高、韧性好、易于加工成型 的热塑型高分子材料。随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：1,3- 丁二烯为abs树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多 的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯月青为abs树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为abs树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。化学和物理性质abs树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为 1.041.06 g /cm3。 它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。abs树脂可以在-25c60c的环境下表现正常，而且有很好的成型性， 加工出的产品表面光洁，易于染色

11、和电镀。因此它可以被用于家电、玩具 等日常用品。常见的乐高积木就是abs制品。abs树脂可与多种树脂配混成共混物， 如pcz abs abs/pvg pa/ abs pb/abs等，产生新性能和新的应用领域，如：将abs树脂和pmmai合，可制造出透明 abs树脂。pp （聚丙烯）主要应用于汽车工业（主要使用含金属添加剂的pp:挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰 箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。化学和物理特性pp是一种半结晶性材料。它比pe要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的pp温度高于0c以上时非常脆，因此许多商

12、业的 pp材料是加入 14叱烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的pp材料有较低的热扭曲温度（100c）、低透明度、低光泽度、低刚性，但 是有有更强的抗冲击强度。pp的强度随着乙烯含量的增加而增大。pp的维卡软化温度为150c。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性 很好。pp不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂 或热塑橡胶的方法对 pp进行改性。pp的流动率 mfr围在140。低mfr 的pp材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同mfr勺材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，pp的收缩率相当高，一般为1.82.5%。并且收缩率

13、的方向均匀性比pe-hd等材料要好得多。加入 30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的 pp材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香姓（如苯） 溶剂、氯化烧（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。pp也不象pe那样在高温下仍具有抗氧化性。综述pp材料成本低，易成型，且无毒无味（pp料还有一种叫食品级的，本身 就是做食品用的容器的）。而且pp还有许多优良的特性，比如耐高温，耐气候 性能优秀，韧性好等。pp是非极性化合物，对极性溶剂十分稳定，如醇、酚、 醛、酮和大多数竣酸都不会使其溶胀。故拟定本次设计采用pp （聚丙烯）生产塑料碗。1.2原料（pp）的成型特性

14、和工艺参数pp是一种半结晶性材料。它比pe要更坚硬并且有更高的熔点。由于 均聚物型的pp温度高于0c以上时非常脆，因此许多商业的 pp材料是加入 14%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的pp材料有较低的热扭曲温度（100c）、低透明度、低光泽度、低 刚性，但是有更强的抗冲击强度。pp的强度随着乙烯含量的增加而增大。pp的维卡软化温度为150c。 由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。pp不存在环境应 力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对 pp 进行改性。pp的流动率mfr范围在140。低mfr的pp材料抗冲击特性较好但 延展

15、强度较低。对于相同 mfr的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。 由于结晶，pp的收缩率相当高，一般为1.82.5%。并且收缩率的方向均匀性 比pe-hd等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到 0.7%。均聚物型和共聚物型的pp材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烧（如苯）溶剂、氯化烧（四氯化碳）溶剂 等没有抵抗力。pp也不象pe那样在高温下仍具有抗氧化性。1.2.1注塑模工艺干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220275c,注意不要超过275 c。模具温度：4080c,建议使用50co结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1

16、800bar注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面 出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是 47mm。建议使用通体为 圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是 11.5mm,但也可以使用小至u 0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深 度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。pp材料完全可以 使用热流道系统。成型时间：注射时间20s60s高压时间0s3s冷却时间20s90s总周期 50s160s1.3塑件的尺寸选择1.3.1 塑件的尺寸塑件尺寸的大小受制于以下因素：a） 取决

17、于用户的使用要求。b） 受制于塑件的流动性。c） 受制于塑料熔体在流动充填过程中所受到的结构阻力。根据日常需要，取碗的碗口外径为 100mm,碗底外径为40mm,碗高50mm,底部凸起5mm,碗壁厚2mm。1.3.2 塑件尺寸公差标准a) 影响塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收缩率及其波动。b) 塑件结构的复杂程度。c) 模具因素(含模具制造、模具磨损及寿命、模具的装配、模具的 合模及模具设计的不合理所可能带来的形位误差等)。d) 成型工艺因素(模塑成型的温度 t、压力p、时间t及取向、结 晶、成型后处理等)。e) 成型设备的控制精度等。其中，塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制

18、造误差。题中没有公差值，则我们按未注公差的尺寸许偏差计算，查表取mt51.3.3 塑件的表面质量塑件的表面质量包括塑件缺陷、表面光泽性与表面粗糙度，具与模塑成型工艺、塑料的品种、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨损程度等相关。模具型腔的表面粗糙度通常应比塑件对应部位的表面粗糙度在数值上要低1-2级。1.3.4 塑件的生产批量该塑件的生产类型是大批量生产，因此在模具设计中要提高塑件的生产 率，倾向于采用多型腔、高寿命、自动脱模模具，以便降低生产成本。25第二章注塑设备的选择2.1注射成型工艺条件估算出制品体积 v=2x2 冗（5.03-4.83） /3=60.35cm3 所需反体 pp 塑料质量

19、 m=v x p =60.35x 0.91=54.92g 制品的正面投影面积s=2tt r2= 157.08cm2所需注射量_80%t射机最大注射量；注射压力；锁模压力 1）注射量：该塑料制件单件重 mi = 27.46g浇注系统重量的计算可根据浇注系统尺寸先计算浇注系统的体积：vj 10cm粗略计算浇注系统的重量 mj % ： 0.91 10 ： 9.1g总体积v -6 0. 3 5_ 3 _7 0. 35cm总重量m =54. 929. 1 6g4. 0满足注射量v机v塑件/ 0.80式中v机一一额定注射量（cm3）5件塑件与浇注系统凝料体积和（cm3）v 7 0. 3 53=8 7. 9

20、cm0. 80. 82）注射压力p注之p成型pp塑料成型时的注射压力嗑型=70120mpa3）锁模力：p 锁模力 p f式中p一一塑料成型时型腔压力；f一浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和（mm2）_ 2f=15708 1805 17513mmpf=78 17513=1366kn2.2选择注射机采用一模两腔的模具结构，考虑其外形尺寸、塑料品种、生产批量及注 射工艺参数等因素，参考设计手册初步选用注射机为xs-zy-500。记录下xs-zy-500型螺杆式注射机的主要技术参数。在舁 厅p主要技术参数项目参数数值1取大注射里：/cm5002注射压力/mpa1043锁模力/kn35004动、定模板

21、最大安装尺寸 /mm5最大模具厚度/mm4506最小模具厚度/mm3007最大开模行程/mm3008取大成型固积/cm3209注射行程/mm11510螺杆转速/(r / min)29、 43、 56、 69、 83、101第三章浇注系统的设计3.1主流道设计主流道是一端与注射机喷嘴相接触，可看作是喷嘴的通道在模具中的 延续，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。形状结构如图（1） 所示，其设计要点：图（1）a）主流道设计成圆锥形，其锥角可取2。6 ,流道壁表面粗糙度 取ra=0.63n m,且加工时应沿道轴向抛光。b）主流道如端凹坑球面半径 r2比注射机的、喷嘴球半径r1大12 mm；球

22、面凹坑深度35mm；主流道始端入口直径d比注射机的喷嘴孔 直径大 0.51mm； 一 般 d=2.55mm。c）主流道末端呈圆无须过渡，圆角半径 r=13mm。d）主流道长度l以小于60mm为佳，最长不宜超过95mm。e）主流道常开设在可拆卸的主流道衬套上； 其材料常用t8a,热处 理淬火后硬度5357hrc。3.2 主流道尺寸计算根据选用的xszy500型号的注射机相关尺寸得: 喷嘴孔径d0=4mm喷嘴前端球面半径 r0=18mm根据模具主流道与喷嘴的关系：r= r0 +(1 2)=18+(1 2)=1920mmd= d0+(0.5 1)=7.5+(0.5 1)=88.5mm取主流道球面半径

23、r=20mm主流道小端直径d=8mm3.3 分流道的设计分流道是脱浇板下水平的流道。为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设 置在分型面上，分流道截面形状一般为圆形梯形 u形半圆形及矩形等。本次设计 采用圆形分流道，分流道直径 7mma)分流道长度分流道要尽可能短，且少弯折，便于注射成型过程中最经济地使 用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失。将分流道设计 成直的，总长44mm。b)分流道表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度 ra并不 要求很低，一般取1.6 m左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑 料熔体的外层

24、冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生一定 的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。c)分流道表面粗糙度分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式，但应遵循两方面原则：即一方面排列紧凑、缩小 模具板面尺寸；另一方面流程尽量短、锁模力力求平衡。3. 4浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外， 它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇 口的位置、形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。a) 浇口的选用它是流道系统和型腔之间的通道，这里我们采用点浇口：浇口在成形自动切数断，故有利于自动成形。浇口的痕迹不明显，通常

25、不必后加工。浇口之压力损失大，必须高之射出压力。浇口部份易被固化之残锚树脂堵隹。它常用于成型中、小型塑料件的一模多腔的模具中，也可用于单 型腔模具或表面不允许有较大痕迹的塑件。b)浇口位置的选用模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需 进一步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型 性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的 重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具 有良好的性能与外表，一定要认真考虑浇口位置的选择，如图（6）所示。通常要考虑以下几项原则：尽量缩短流动距离。浇口应开设在塑件壁厚最大处。必须尽量减少熔接痕。应有利于型腔

26、中气体排出。考虑分子定向影响。避免产生喷射和蠕动。浇口处避免弯曲和受冲击载荷。注意对外观质量的影响。c）排气的设计排气槽的作用主要有两点。一是在注射熔融物料时，排除模腔内 的空气；二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制 品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。另外对 于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制 品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷，减少模 具污染等。那么，模腔的排气怎样才算充分呢？ 一般来说，若以最 高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑，就可以认为模腔 内的排气是充分的。适当地开设排气槽；可以大大降低注射压力、注射时间

27、。保压时 模以及锁模压力，使塑件成型由困难变为容易，从而提高生产效率， 降低生产成本，降低机器的能量消耗。其设计往往主要靠实践经验， 通过试模与修模再加以完善，此模我们利用模具零部件的配合间隙 及分型面自然排气。3.5浇口套的设计根据gb/t4169.19-2006塑料注射模模零件 第19部分，浇口套示意图如下图（2） 浇口套本模具选择浇口套16x50表1镖口套尺寸单位为聿米dd乌150明1即1235402飞-x162.8xx203,2xxx54.2xxx3. 6模架的设计综合塑件采用一模两腔平衡布置型腔的壁厚要求、塑件尺寸大小、冷却 水道的布置等多项因素，估算型腔模板的概略尺寸，选定模架为标

28、准模架 a3-250250-55-z2 。模架 b x l x h 为：300mm x 250mm x 250mm。根据国家标准 gb/t 12556.1 90的标准有：gb/t 1 2 556. 1 90然q315表 11rnm工金4194沉。l282343152592751932993552993ls23b 3394003443日d27ft3843.7定位圈根据gb/t 4169.18-2006塑料注射模具零件 第18部分，定位圈示意图如下:图(3) 定位圈根据标准模架和cad的标注尺寸选择如下几何尺寸:d=100mm d1=35mm h=15mm材料：45钢定位圈 100 gb/t 41

29、69.18-2006dh1203515gb/t4t63.182005表1定位圈尺寸单位大邕港第四章成型零件的设计模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模、型芯、 镶块、成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体 的高压、料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求 有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，止匕外，成型零 件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型 腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式、排气部位等，然 后根据成型零件的加工、热处理、装配等要

30、求进行成型零件结构设计，计 算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。4.1 成型零件的结构设计4.1.1 凹模结构设计凹模是成型产品外形的主要部件。其结构特点：随产品的结构和模具的加工方法而变化。镶拼的组合方式的优点：对于形状复杂的型腔，若采用整体式结构，比较难加工。所以采用 组合式的凹模结构。同时可以使凹模边缘的材料的性能低于凹模的材 料，避免了整体式凹模采用一样的材料不经济，由于凹模的镶拼结构可 以通过间隙利于排气，减少母模热变形。对于母模中易磨损的部位采用 镶拼式，可以方便模具的维修，避免整体的凹模报废。组合式凹模简化了复杂凹模的机加工工艺，有利于模具成型零件的 热处理

31、和模具的修复，有利于采用镶拼间隙来排气，可节省贵重模具材 料。4.1.2 型芯结构设计整体嵌入式型芯，适用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中。i 常用的嵌入装配方法是台肩垫板式，其他装配方法还有通孔螺钉联接 式，沉孔螺钉联接式。4.2 成型零件工作尺寸计算4.2.1 影响工作尺寸的因素(1)塑件收缩率的影响：聚丙烯收缩率为1.8 %2.5 %1/3(2)凹、凸模工作尺寸的制造公差：通常凹、凸模的制造公差取塑件公差的1/6,表面粗糙度取 r值为0.80.4 rm。4.2.2 凹、凸模的工作尺寸计算凹模的工作尺寸径向尺寸碗口d1 = d1s(1 s) =100 (1 0.0215) =102.15

32、mm碗底d2=d2s(1s)=40 (1 0.0215) =40.86mm深度尺寸为 h =hs(1 s) =50 (1 0.0215) -51.08mm凸模的工作尺寸径向尺寸为 d =ds(1 s) =96 (1 0.0215) = 98.06mm深度尺寸为 h =hs(1 s) =48 (1 0.0215) = 49.03mm第五章 合模导向机构的设计5.1 导柱导向机构设计要点小型模具一般只设置两根导柱，当其元合模方位要求，采用等径且 对称布置的方法，若有合模方位要求时，则应采取等径不对称布置， 或不等径对称布置的形式。大中型模具常设置三个或四个导柱， 采 取等径不对称布置，或不等径对称

33、布置的形式。直导套常应用于简单模具或模板较薄的模具；i型带头导套主要应 用于复杂模具或大、中型模具的动定模导向中；n型带头导套主要 应用于推出机构的导向中。导向零件应合理分布在模具的周围或靠近边缘部位；导柱中心到模 板边缘的距离6一般取导柱固定端的直径的11.5倍；其设置位置 可参见标准模架系列。导柱常固定在方便脱模取件的模具部分；但针对某些特殊的要求， 如塑件在动模侧依靠推件板脱模，为了对推件板起到导向与支承作 用，而在动模侧设置导柱。为了确保合模的分型面良好贴合，导柱与导套在分型面处应设置承 屑槽；一般都是削去一个面，或在导套的孔口倒角，导柱工作部分的长度应比型芯端面的高度高出68mm,以

34、确保其导向作用。应确保各导柱、导套及导向孔的轴线平行，以及同轴度要求，否则 将影响合模的准确性，甚至损坏导向零件。导柱工作部分的配合精度采用 h7/f7 （低精度时可采用 h8/f8或 h9/f9）;导柱固定部分的配合精度采用 h7/k6 （或h7/m6）。导套 与安装之间一般用h7/m6的过渡配合，再用侧向螺钉防止其被拔 出。对于生产批量小、精度要求不高的模具，导柱可直接与模板上加工 的导向孔配合。通常导向孔应做志通孔；如果型腔板特厚，导向孔 做成盲孔时，则应在盲孔侧壁增设通气孔，或在导柱柱身、导向孔 开口端磨出排气槽；导向孔导滑面的长度与表面粗糙度可根据同等 规格的导套尺寸来取，长度超出部

35、分应扩径以缩短滑配面。5.2 带头导柱gbt 4169.4-2006塑料注射模零件 第4部分：带头导柱示意图如下:工二匹图(4)带头导柱根据标准模架和cad的标注尺寸选择如下几何尺寸:d=12mmi l=140mm l1=20mm材料：t10a带头导柱 12 140 20 gbt 4169.4-20065.3 带头导套根据gb/t 4169.3-2006塑料注射模具零件 第3部分：带头导套示意图如下:图(5)带头导套根据标准模架和cad的标注尺寸选择如下几何尺寸：d=20mm d1=30mmd2=35mm； l=80mm材料：t10a带头导套 20 80 gb/t 4169.3-2006第六章

36、脱模机构的设计6.1脱模机构设计的总体原则a）要求在开模过程中塑件留在动模一侧，以便推出机构尽量设在动模 一侧，从而简化模具结构。b）正确分析塑件对模具包紧力与粘附力的大小及分布，有针对性地选 择合理的推出装置和推出位置，使脱模力的大小及分布与脱模阻力 一致；推出力作用点应靠近塑件对凸模包紧力最大的位置，同时也 应是塑件刚度与强度最大的位置；力的作用面尽可能大一些，以防 止塑件在被推出过程中变形或损坏。c）推出位置应尽可能设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位，以 力求良好的塑件外观。d）推出机构应结构简单，动作可靠（即：推出到位、能正确复位且不 与其他零件相干涉，有足够的强度与刚度），远动灵

37、活，制造及维修 方便。6.2推件力的计算脱模力：q = lhp f cos- -sin :式中：l一凸模被包紧部分的断面周长（cm）h一被包紧部分的深度（cm）p_由塑件收缩率产生的单位面积的正压力，一般取0.8m1071.2m07paf 一摩擦系数，一般取0.1口 一脱模斜度。wj: l=3.14 96=301.44mmh=48mmq=301.44mm 48mm 10mpa （0.1 cos0-sin0） =14469.12n6.3复位杆复位杆设计：gbt 4169.13-2006塑料注射模具零件 第13部分：复位杆示意图 如下：图(6)复位杆根据标准模架和cad的标注尺寸选择如下几何尺寸:d=15mmd1=20mmh=4mm l=125mm材料：t10a复位杆 15 125 gb/t 4169.13-20066.4推板推板设计：gbt 4169.7-2006塑料注射模具零件 第7部分：推板示意图如图:图(7)推板根据标准模架和cad的标注尺寸选择如下几何尺寸:w=148mm.l=250mm.h=20mm材料：45钢6.5垫块垫块设计：gbt 4169.6-2006塑料注射模具零