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文档简介

1、PC 料的特性及注塑工艺PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽，PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显 熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。针对这些特性，我 们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用 提高注射温度的办法来达到。要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压 力损失，同时要较高的注射压力。 树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理， 使其含水量控制在 %以下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施， 以防 重新吸湿。不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温 度，对制品

2、进行后处理等可以减少或消除内应力。视产品的不同状况及时调正 工艺参数。下面谈谈成型工艺1、注射温度必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。一般在成型中选用温度在270320C之间，过高的料温如超过340C时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显着下降2、注射压力 对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的 影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品 出现某些缺陷，一般注射压力控制在 80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状 复杂，浇口较小的制品，为克服熔体

3、流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用 较高的注射压力（120-145MPa。从而获得完整而表面光滑的制品。3、保压压力及保压时间 保压压力的大小及保压时间的长短对 PC制品的内 应力有较大的影响， 保压压力过小， 补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹， 保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温， 低保压的办法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情 况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间 应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。4、注射速度 对PC制品的性能无十分明显的影响，除了薄壁，小浇口，深 孔，长流程

4、制品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多级注射，一般采用慢 快-慢的多级注射方式。5、模具温度一般控制在80-100 C就可以，对形状复杂，较薄，要求较高 的制品，也可提高到100-120 C,但不能超过模具热变形温度。6、螺杆转速与背压 由于PC熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利 塑机的维护保养，防止螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不可太高，一般控制在 30-60r/min 为宜，而背压控制在注射压力的 10-15%之间为宜。7、PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用，同时再生料的使用不能超 过三次，使用量应为 20%左右。对生产PC制品的塑机要求：要求制品的最大注射量（包括流道、浇口等） 应不大于公称注射量的 7

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