1850--转子零件的工艺规程及磨线型夹具设计(含CAD图纸+PDF图)
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设计说明书题目：转子零件的工艺规程及夹具设计摘 要本设计涉及到机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差和测量等方面的知识。转子的加工工艺和夹具设计包括三个部分,包括工艺设计、工序设计和专用夹具设计。在设计的过程中应该首先理解的分析部分,工序过程的设计一个毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;然后每个切削用量的部分步骤大小计算,是决定工艺的关键设备和切割过程的各种设计参数,然后一个专用夹具,夹具选择各种组件的设计,如定位和夹紧元件连接部分,导向元件,夹具和机床和其他组件,定位误差计算夹具,分析夹具结构的合理性和不足之处,改进和设计。关键词:工序、工艺、切削参数、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThis design relates to the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerances and measurements, and other aspects of knowledge.The machining process and fixture design of the base consists of three parts, including process design, process design and special fixture design. In design process should first understand the analysis, structure of the process design of a blank, and choose the good parts machining reference to design parts of the process route; then calculate the amount of each cutting part of the step size, the decision process of key equipment and cutting process of various design parameters and a special fixture, the fixture selection design of various components, such as positioning and clamping elements connecting part, component oriented, tools and fixtures and other components, positioning error calculate fixture, fixture structure of rationality and disadvantage analysis, improvement and design.Key words: process, process, cutting parameters, clamping, positioning, error.目录序 言1一 零件的分析21.1零件的作用21.2零件的精度分析21.3 零件的工艺分析3二 工艺规程设计42.1确定毛坯的制造形式42.2机械加工余量的的确定42.3毛坯尺寸的确定52.4工序余量的确定62.5基面的选择72.6制定工艺路线82.7 确定切削用量及基本工时9三 车夹具设计183.1问题提出183.2 定位基准的选择183.3定位的基本原理193.4定位元件的设计193.5夹紧装置的设计203.6切削力和夹紧力的计算213.7定位误差分析213.8夹具设计及简要操作说明22总 结23致 谢25参 考 文 献2623序 言机械制造行业的生产一定形状和大小的零件和产品,并配备了机械设备行业。机械制造的产品可以直接使用的人使用,而且对其他行业的生产提供设备,有各种各样的社会机器或机械制造产品。我们的生活不能分开制造,所以制造业是国民经济发展的一个重要的产业,是一个重要的基础,一个国家或地区的发展和强大的支柱。在某种意义上,机械制造业的水平是衡量一个国家的国民经济的整体实力和科技水平的一个重要指标。转子的工艺设计和夹具设计的基础是一个教学环节完成的机械制图、机械制造技术、机械设计、机械工程材料课程设计。正确解决一部分的过程中定位,夹紧和工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计专用夹具,确保零件加工的质量。设计也开发自己的自学和创新能力。因此,本设计是全面和实用,涉及范围广泛的知识。因此,在设计中应注意的基本概念,基本理论,而且还注意到生产实践的需要,只有各种理论与生产实践的结合,可以很好的完成设计。设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师批评指正。一 零件的分析1.1零件的作用本零件是主要是由左右端面，左右外圆及六条型线等结构组成，在零件前端上还有孔、螺纹孔。转子为轴类零件，为锻造毛坯，从零件图上可以看出零件上各部分粗糙度要求都比较高，最高的粗糙度仅为Ra0.4 粗精加工，磨加工可以满足要求。1.2零件的精度分析1.转子的左端面，尺寸精度要求为IT8-11,表面粗糙度要求为Ra3.2m,属于中等精度要求。2. 转子的右端面，尺寸精度要求为IT8-11，表面粗糙度要求为Ra3.2m,属于中等精度要求。3.转子的外圆，尺寸精度要求为IT8-11，表面粗糙度要求为Ra3.2m,属于中等精度要求。4.3-8的孔，尺寸精度要求为IT8-11，表面粗糙度要求为Ra3.2m，属于中等精度要求。5.线型外圆，尺寸精度要求为IT8-11，表面粗糙度要求为Ra3.2，属于中等精度要求。6.线型，尺寸精度要求为IT6-8，表面粗糙度要求为Ra0.4，属于高等精度要求。1.3 零件的工艺分析本次工艺分析的目的，主要是审查零件的结构外形及其尺寸还有表面粗糙度、材料及热处理等技术的要求是否合理，是否便于加工和装配；还有就是通过对零件的工艺分析，对零件要求有进一步的了解，最后编制出零件的工艺文件。转子的工艺有两组组加工面的分别为1：以左端面为基准的加工面，这组加工包括铣右端面钻3-8孔2：一个是以右端面为基准的加工面，这个主要是粗精铣左端面, 钻扩铰3-8孔，粗精铣外圆，铣，磨线型。二 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式确定毛坯包括选择毛坯的类型及其制造方法。毛坯类型是铸造、锻造、冲压,冲压、焊接、配置文件、表等。决定毛坯时应考虑以下因素:1)材料和零件的机械性能。当选择材料,毛坯的类型大致确定。例如,材料是铸铁,毛坯的选择材料是钢铁,和机械性能要求很高,可选的锻件,机械性能要求较低时,可选部分或铸钢。2)零件的形状和大小。形状复杂的粗糙,常用的铸造方法。薄壁零件和不可用砂铸造,铸造大尺寸应该用于砂铸造,和小部件提供更先进的铸造方法。3)生产类型。大规模生产当选毛坯制造方法的精度和生产率为毛坯的制造成本减少物料消耗和降低加工成本进行补偿。如铸造应采用金属模具机成型和精密铸造,锻造模锻,冷轧和冷拔概要文件。小批量生产应使用木霉菌或手工自由锻。4)生产条件。确定毛坯必须结合具体生产条件,如生产的实际水平和实际生产的能力,外包的可能性等。当有条件时,应积极组织地区专业生产、统一供应的粗糙。5)充分考虑的可能性,利用新技术,新技术和新材料。目前,新工艺、新技术和新材料的毛坯制造业发展迅速。例如,铸造、锻造、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料机械中使用越来越多。在应用这些方法,可以大大减少机械加工的数量,有时不能被处理,其经济效果是非常重要的。转子零件的材料45钢，45钢的可锻性好，因此可用锻造的方法因为是成批生产，采用模锻的方法生产锻件毛坯，既可以提高生产率，又可以提高精度而且加工余量小等优点。2.2机械加工余量的的确定本零件的机械加工余量的确定主要是通过铸件的材料和铸造方法来确定的，通过查阅工序余量手册可知，左端面的机械加工余量为2mm，加工余量等级为11级，右端面的机械加工余量为2mm，加工余量等级为11级，外圆的机械加工余量为2，加工余量等级为11级， 3-8的孔的机械加工余量为14mm，加工余量等级为11级，线型机械加工余量为2mm，加工余量等级为7级。序号被加工表面及孔机械加工余量加工余量等级1左端面2mmIT11级2右端面2mmIT11级3外圆2mmIT11级43-8孔实心IT11级5线型2mmIT7级2.3毛坯尺寸的确定序号被加工表面及孔机械加工余量零件尺寸毛坯的尺寸1左端面2mm40x150x15 40x150x172右端面2mm20223外圆2mm12 实心43-8孔实心18 205线型2mm14 实心2.4工序余量的确定工序名称加工对象经济精度等级表面粗糙度工序尺寸1左端面IT11级Ra3.2152右端面IT11级Ra3.2 203外圆IT11级Ra3.21243-8孔IT11级Ra3.2中心30mm5线型IT7级Ra0.4 14f82.5基面的选择粗基准的选择标准应满足下列要求:(1)粗基准的选择应该基于加工表面。目的是保证精度的加工面和非加工表面之间的关系。如果有几个表面,不需要加工表面的工件,必须选择与高精度表面作为粗基准。以壁厚均匀性,对称的形状,更少的夹紧等。(2)选择的重要表面机械加工余量为粗基准。例如:机床导轨表面是一个重要的统一的保证金要求。因此在这个过程中选择导轨面作为粗基准,床的底部表面的过程,然后底部表面作为精细加工的参考指南。通过这种方式,我们可以确保表层保存在一个更加统一的和精心组织,以提高耐磨性。(3)最小的表面机械加工余量应该选为粗基准。这将确保表面有足够的加工余量。(4)尽可能选择平坦,光滑,大表面积作为粗基准,以确保准确定位和夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。(5)粗基准应避免,因为表面粗糙的数据主要是粗糙和不规则的。多个用很难确保表面之间的表面的准确性。基面的选择是工艺设计的重要部分之一,它是非常重要的部件的生产。首先选择合适的端面和外圆定位基准。精基准的选择应满足以下原则:(1)“基准重合”的原则,应选择加工表面的设计基准位置的参考,并避免错误造成的非巧合的基准面。(2)“基准统一”的原则尽可能在大多数过程使用相同的精度指标集,以确保定位精度的表面,以避免造成的错误引用转换,简化夹具设计和制造。(3)“自为基准”的原则需要一定的完成和完成过程机械加工余量小而均匀,应选择加工表面本身是优良的基准,表面和其他表面之间的位置精度的保证的第一步。(4)“互为基准”原则,当两个表面相互位置精度和自己的大小、形状精度较高,可以作为“相互参考”方法,重复处理。(5)选择的精度标准应该能够确保精确定位,夹紧可靠,装置简单,操作方便。有很好的外圆和定位基准和其他表面处理。主要考虑好参考标准的问题, 当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。2.6制定工艺路线通过零件的形状、尺寸及位置精度再通过技术得到以下两种加工方案：方案一工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容01钻孔铣端面1、粗铣左端面，切削余量4.005;粗铣右端面，切削余量4.9952、精铣左端面，切削余量1;精铣右端面，切削余量13、钻孔6.3至孔深10.84、扩孔6.3至孔深6.3265、钻38至孔深25.402粗铣外圆 1、 粗铣大外圆186至180，切削余量6,切削长度3052、 粗铣左端台阶端面及外圆90至820.05，切削余量8，切削长度92.263、 粗铣DS端轴端面及外圆820.05至6600.06，切削余量16，切削长度58.884、 精铣DS端轴端面及外圆6600.06至6500.06切削余量1，切削长度59.885、 精铣左端台阶端面及外圆820.05至810.05，切削余量8，切削长度93.266、 精铣大外圆180至179，切削余量1，切削长度3057、 粗铣SS端轴端面及外圆100至91，切削余量9，切削长度54.050.058、 精铣SS端轴端面及外圆91至90，切削余量1，切削长度55.050.05 03粗铣型线1、分别粗铣六条型线至图样要求尺寸，每条型线一次铣削完成04精铣外圆1、粗铣DS端台阶外圆直径810.05至79.820.025，切削余量1.18，切削长度93.112、粗铣DS端台阶外圆直径79.820.025至72.750.1，切削余量7.07，切削长度67.863、粗铣DS端轴外圆72.750.1至60.7140.025，切削余量12.036，切削长度59.7354、精铣DS端轴外圆60.7140.025至60.2140.025，切削余量0.5,切削长度60.2355、精铣DS端台阶外圆直径及圆角72.750.1至72.250.1，切削余量0.5,切削长度8.1256、精铣DS端台阶外圆直径及凹圆弧79.820.025至79.320.025，切削余量0.5,切削长度25.250.17、粗铣SS端台阶外圆90至79.7450.025，切削余量10.255，切削长度54.98、粗铣SS端台阶外圆79.7450.025至64.760.1，切削余量14.985，切削长度29.659、粗铣SS端轴外圆64.760.1至55.71750.025，切削余量9.5425，切削长度26.41410、精铣SS端台阶外圆及凹圆弧55.71750.025至55.21750.025，切削余量0.5，切削长度23.1611、精铣SS端台阶外圆及圆角64.760.1至64.260.1，切削余量0.5，切削长度6.9912、精铣SS端台阶外圆及凹圆弧79.7450.025至79.2450.025切削余量0.5，切削长度25.2513、切槽55.2175至51.534，切削余量3.6835，槽宽2.1800.1314、SS轴端倒角C0.445 15、DS轴端倒角C0.44505精磨外圆1、精磨DS轴端外圆60.2140.025至60.02-0.0120，磨削余量0.1磨削长度60.2352、精磨DS端台阶外圆79.320.025至79.146-0.050，磨削余量0.174，磨削长度25.250.13、精磨SS端轴外圆55.21750.025至55.024-0.0130，磨削余量0.1935，磨削长度27.064、精磨SS端台阶外圆79.2450.025至79.07-0.050，磨削余量0.175，磨削长度22.86506精磨型线1、分别精磨六条型线至图样要求尺寸，每条型线一次磨削完成07去毛刺将转子放在毛刺机上去毛刺08检验方案二工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容01钻孔铣端面1、粗铣左端面，切削余量4.005;粗铣右端面，切削余量4.9952、精铣左端面，切削余量1;精铣右端面，切削余量13、钻孔6.3至孔深10.84、扩孔6.3至孔深6.3265、钻38至孔深25.402粗铣外圆 9、 粗铣大外圆186至180，切削余量6,切削长度30510、 粗铣左端台阶端面及外圆90至820.05，切削余量8，切削长度92.2611、 粗铣DS端轴端面及外圆820.05至6600.06，切削余量16，切削长度58.8812、 精铣DS端轴端面及外圆6600.06至6500.06切削余量1，切削长度59.8813、 精铣左端台阶端面及外圆820.05至810.05，切削余量8，切削长度93.2614、 精铣大外圆180至179，切削余量1，切削长度30515、 粗铣SS端轴端面及外圆100至91，切削余量9，切削长度54.050.0516、 精铣SS端轴端面及外圆91至90，切削余量1，切削长度55.050.05 03粗铣型线1、分别粗铣六条型线至图样要求尺寸，每条型线一次铣削完成04精铣外圆1、粗铣DS端台阶外圆直径810.05至79.820.025，切削余量1.18，切削长度93.112、粗铣DS端台阶外圆直径79.820.025至72.750.1，切削余量7.07，切削长度67.863、粗铣DS端轴外圆72.750.1至60.7140.025，切削余量12.036，切削长度59.7354、精铣DS端轴外圆60.7140.025至60.2140.025，切削余量0.5,切削长度60.2355、精铣DS端台阶外圆直径及圆角72.750.1至72.250.1，切削余量0.5,切削长度8.1256、精铣DS端台阶外圆直径及凹圆弧79.820.025至79.320.025，切削余量0.5,切削长度25.250.17、粗铣SS端台阶外圆90至79.7450.025，切削余量10.255，切削长度54.98、粗铣SS端台阶外圆79.7450.025至64.760.1，切削余量14.985，切削长度29.659、粗铣SS端轴外圆64.760.1至55.71750.025，切削余量9.5425，切削长度26.41410、精铣SS端台阶外圆及凹圆弧55.71750.025至55.21750.025，切削余量0.5，切削长度23.1611、精铣SS端台阶外圆及圆角64.760.1至64.260.1，切削余量0.5，切削长度6.9912、精铣SS端台阶外圆及凹圆弧79.7450.025至79.2450.025切削余量0.5，切削长度25.2513、切槽55.2175至51.534，切削余量3.6835，槽宽2.1800.1314、SS轴端倒角C0.445 15、DS轴端倒角C0.445 05精磨外圆1、精磨DS轴端外圆60.2140.025至60.02-0.0120，磨削余量0.1磨削长度60.2352、精磨DS端台阶外圆79.320.025至79.146-0.050，磨削余量0.174，磨削长度25.250.13、精磨SS端轴外圆55.21750.025至55.024-0.0130，磨削余量0.1935，磨削长度27.064、精磨SS端台阶外圆79.2450.025至79.07-0.050，磨削余量0.175，磨削长度22.86506去毛刺将转子放在毛刺机上去毛刺07检验工艺方案一、二的不同在于方案二在线型加工时没有进行磨加工，达不到加工精度，2.7 确定切削用量及基本工时工序：粗精铣左右端面 1. 刀具的确定刀具选取端铣刀，刀片采用YG8，。2. 铣削用量的计算1） 铣削深度的确定 由于机械加工余量不大,一次完成加工2） 进给量的确定及切削速度的计算 根据X51立式铣床说明书，其功率为7.5kw，中等系统刚度。根据表得出 ，则因此根据标准选取1200当1200r/min时因此根据标准选取3） 切削工时的计算切削工时：，则机动工时计算如下：工序：粗精铣外圆1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成2） 决定每次进给量及切削速度 根据铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取3） 计算工时切削工时：，则机动工时为工序：钻，扩，铰8孔工步一钻孔至7确定进给量的确定：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工11孔时属于低刚度零件，故进给量的确定应乘以系数0.75，则根据Z525机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以根据Z525立式钻床说明书，取，因此实际切削速度计算为切削工时计算：，则机动工时为 工步二：扩孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工步3：铰孔根据参考文献表2-25，得查参考文献表4.2-2，按机床实际进给量的确定和实际转速，取，实际切削速度。切削工时：，则机动工时为工序：磨外圆1)选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 35040127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x1272)切削用量的选择。查机械加工工艺手册表33-42有工件速度18m/min纵向进给量 0.5B20mm(双行程)切削深度0.0157mm/st3)切削工时式中D-被加工直径 b-加工宽度Z-单边加工余量K-系数V-工作台移动速度-工作台往返一次砂轮轴向进给量-工作台往返一次砂轮径向进给量0.55(min)工序：磨线型1) 选择砂轮。见机械工艺设计手册第三章中磨料A46KV6P 35040127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350401272) 切削用量的选择。查机械工艺设计手册表33-42有工件速度18m/min纵向进给量的确定 0.5B20mm(双行程)切削深度的确定0.0157mm/st3) 切削工时式中 D-被加工直径 b-加工宽度Z-单边加工余量K-系数V-工作台移动速度-工作台往返一次砂轮轴向进给量的确定-工作台往返一次砂轮径向进给量的确定2.5(min)三 车夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。有老师分配的任务，我被要求设计磨线型。3.1问题提出机械制造里，用以夹住工件的装置，叫做夹具。它能固定加工对象，让它处于正确位置，接受检测的装置。机械制造过程中，由于保证零件加工精度，第一步要让工件在机床上处于正确位置，这就叫做工件的定位。夹紧是将工件加工过程中始保持定位位置不变的操作。工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为工件的装夹本夹具主要用来磨线型，因为磨线型自身精度要求比较高，因此我们要考虑保证加工质量上，采用精基准定位，同时由于批量生产我们还要考虑如何提高生产效率上因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高生产率、降低劳动强度、保证加工质量。3.2 定位基准的选择在加工零件时往往要选择零件的基准，基准分为工艺基准和设计基准。然而在加工不同零件，它们用途也会不同，因此工艺基准又包括了定位、装配、测量还有工序基准。定位基准的选择制定工艺的第一步。定位基准的要合理，否则将直接影响所最后零件的加工质量，加工工艺。基准选择不当会增加工序，使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难，甚至达不到零件的加工精度要求。以已经加工好的60外圆及其端面作为定位基准。同时采用丝杆夹紧工件即可满足要求。3.3定位的基本原理1. 六点定位原理定位也就是把工件空间的6个自由度限制好。根据我们机械制造工艺学学习的，一个支承点限制工件的一个自由度，六个自由度需要合理的六个支承点来限制，才能使工件在夹具中固定好，这就是工件定位的“六点定位2. 工件定位中可能出现的一下几种情况（1）完全定位六个自由度通过合理的六个支撑点完全限制，这叫完全定位。（2）不完全定位工件空间的6个自由度没有被限制完，这称不完全定位（3）欠定位六个自由度定位，应该限制的自由度没有被限制，称为欠定位。在机床夹具中不能存在欠定位，这样容易造成加工的时候工件的移动，转动和振动，从而影响工件的加工质量，造成废品率变高。（4）过定位在同一个方向上有多个面限制重复限制工件的同一个或几个自由度的现象，称为过定位。过定位通常会造成夹具定位的时候干涉现象。消除或减小过定位有两种方法：1：提高定位基准与定位元件工作表面之间的位置精度。2：改变定位元件的结构，使定位元件在重复限制自由度的部分不起定位作用。针对此夹具我们采用固定V型块和活动V型块定位。3.4夹紧方案的设计在机械加工中，工件的定位和夹紧是相互联系非常密切的两个工作过程。工件定位以后需要通过一定的装置把工件压紧夹牢在定位元件上，使工件在加工过程中，不会由于切削力、工件重力、离心力或惯性力等的作用而发生位置变化或产生振动，以保证加工精度和安全生产。这样把工件压紧夹牢的装置，即称为夹紧装置。3.5夹紧装置的设计1. 夹紧装置的组成（1）力源装置（2）中间传动机构 作用如下：1）改变夹紧作用力的方向2）改变夹紧作用力的大小3）具有一定的自锁性能（3）夹紧元件2. 对夹紧装置的基本要求（1）夹紧时不能破坏工件在夹具中占有的正确位置（2）夹紧力的大小要适当（3）夹紧装置要操作方便（4）结构要进凑简单，有良好的结构工艺性，尽量使用标准件我们采用丝杆和星轮夹紧工件3.6切削力和夹紧力的计算查表1-2-3 圆周力： 径向力： 轴向力：其中：查机床夹具手册表1-2-4，表1-2-5表1-2-6由上得：Fc=725N，Fp=459N，Ff=695N夹紧力的计算：由机床夹具设计手册（表1-2-25）得：用扳手的六角螺母的夹紧力：M=12mm, P=1.75mm，L=140mm,作用力：F=70N，夹紧力：W0=5380N由于夹紧力大于切削力，即本夹具可安全使用。3.7定位误差分析一批工件在卡具中定位时，各个工件所占据的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成误差，即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。形成原因有两个，一是由于定位基准 与设计基准不重合而造成。二是定位基准与限位基准不重合而造成。根据零件图可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，。已知孔的形状公差为0.28，根据经验公式，易知此结果符合。3.8夹具设计及简要操作说明 本工件采用V型块定位，用丝杆及星轮压紧，这样操作更加简单，迅速，特别适合批量生产，总体来说这套夹具是非常不错的。能满足批量生产要求总 结这次设计是大学学习中最重要的一个设计作业，它需要我们把大学几年里学到的机械相关的知识系统的融合起来，然后把这些知识和我们做的设计进行很好的结合，这需要我们把金属切削原理夹具与刀具、机床夹具设计、互换性测量技术、钻床夹具设计，等系统的结合起来，通过查阅上面学习过的资料，很好的复习和巩固以前学过的知识，并把这些知识很好的运用到钻床夹具设计中。同时通过查阅资料和文献也培养了我自己的自学能力与创新能力。本次设计涉及知识面较广，理论联系实际较强，做好本次设计即需要有很好的教材和文献上的理论作为支撑，有需要注意好生产加工的实践需要，需要很好的吧理论和实践进行融合，因此他是一个综合性系统性的训练，使我的知识水平和实践能力得到显著的提高。这次机床夹具毕业设计是培养我们机械专业学生综合运用所学知识,发现夹具设计方案,提出多种方案,分析和解决实际问题找到合理方案,锻炼我们运用系统知识联系实际情况解决生产加工中实际问题的的重要环节,更是在学完大学所学机械所有专业课的基础上及生产实习的一次理论与实践相结合的综合系统性训练。这次机床夹具毕业设计使我以前所学习和掌握的关于零件加工方面比较散乱的知识，通过本次设计，系统的串联起来，使我对这些机械加工知识有了更加系统化和深入的理解掌握。比如机床的选择，机床的特性，机床的参数，切削i加工的参数的确定、计算、材料的选取、背吃刀量的选择，加工顺序的安排，加工记账的选择，加工方式的选取、刀具选择、量具选择等； 同时也培养了自己综合运用自己所学知识，完成工艺和夹具方面的设计，以及根据自己所掌握的系统的理论知识，培养出自己独立思考能力和创新能力，并通过设计把这些能力得到更进一步的锻炼与提高；通过本次设计，我再次体会到理论联系实践重要性，理论联系实践，两者相互相成，缺一不可，正如我们伟大领袖毛主席所说，从理论中来，到实践中去，理论指导实践，实践反过来完善理论，单纯的理论是纸上谈兵，单纯的实践是没理论依据做支撑就是盲目，二者联系起来才相得益彰，才能事半功倍，威力无穷。回顾起此次夹具设计，历经几个月时间，中间遇到了很多的困难和疑惑，每次遇到巨大的困难和疑问 埋头查资料，问老师，请教同学，这中间的点点滴滴，至今回想起来我仍历历在目，感慨颇多，的确，从选机床夹具设计课题，对机床夹具设计相关知识一无所知，到最后通过学习到完成定稿，通过查阅资料，文献，请教老师，同学，使我系统的掌握了机床夹具方面的系统的知识，这些知识很好的武装了我的大脑，然后又带着这些知识到工厂里请教机械加工的师傅，最终通过我不懈的努力，从理论到实践，在整整几个月的时间里，可以说学到了很多很多的的东西，同时巩固了以前所学过的知识，实现了我人生的蜕变，对我的大学生活做了一个完整的交待，并且通过给工厂师傅的交流，大大开阔了我的眼界，让我学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次努力的完成我的毕业设计的过程，使我懂得了理论与实际相结合是非常非常重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，才会有更大的价值，从理论中得出结论，去指导生产，才能真正的实用，同时在使用中发现不足，及时的反馈，然后再去完善理论，这样才会越做越好，当然在本次设计的过程中遇到了许多问题，同时也发现了自己的不足之处，以前自以为学习不错的我，总以为自己掌握的知识已经足够丰富和多，但是通过这次毕业设计，我发现我掌握的知识，仅仅是冰山一角，并且还掌握的不太牢固，到用的时候才发现以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，还好这次毕业设计让我有了很好的复习和提高，同时也对我的人生有很深刻的体会，做事情要脚踏实地，戒骄戒躁，虚心学习，多多请教。这次毕业设计虽然最后顺利完成了，在设计过程中虽然碰到了许多问题，了，老师的辛勤指导下，在同学的帮咱下，这些问题都迎刃而解。同时，在老师的身上我学到了很多我不具备的优点，在此非常感谢！同时，对给过我帮助的所有同学和各位教研室指导老师再次表示忠心的感谢！致 谢这次机械毕业设计让我收益匪浅，做这个设计过程中，我获得的心得和体会，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。通过这次毕业设计，我学会了遇到问题，通过自己查阅资料，请教老师，请教同学快速解决问题的能力，让我深深的明白了，天下并没有难 的事情，只要敢于攀登和克服就没有解决不了的问题。所谓天下事 会者不难，难者不会也。同时他也更深刻的让我明白，系统的知识对解决问题的重要性，知识不系统看问题就容易一点带面，以偏概全，以小盖大，通过对这些知识系统的学习和掌握，让我了解到做任何事情都要多查资
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