【知识】高炉炼铁基础知识

1、一、高炉生产概述1、生铁的定义与种类？生铁与熟铁、钢一样，都是铁碳合金，它们的区分是含碳量的多少不同；一 般把含碳量小于 0.2%的叫熟铁，含碳量0.2 1.7%的叫钢，含碳 1.7%以上的叫生铁；生铁一般分三类：炼钢铁、铸造铁以与作铁合金用的高炉锰铁和硅铁；2、高炉炼铁的工艺流程由哪几局部组成？在高炉炼铁的生产中， 高炉是工艺流程的主体， 从其上部装入的铁矿石、 燃料和溶剂向下运动； 下部鼓入空气燃烧燃料， 产生大量的复原气体向上运动； 炉料经过加热、复原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最终生成液态爱护渣和生铁， 它的工艺流程系统除高炉主体外， 仍有上料系统、装料系统、送风系统

2、、 回收煤气与除尘系统、 渣铁处理系统、 喷吹系统以与为这些系统效劳的动力系统；3、上料系统包括哪些局部？包括：贮矿场、贮矿仓、焦仓、仓上运料皮带、 矿石与焦碳的槽下筛分设备、返矿和返焦运输皮带、 入炉矿石和焦碳的称量设备、 将炉料运输至炉顶的设备等；4、装料系统包括哪些局部？受料罐、上下密封阀、截流阀、中心喉管、布料溜槽、旋转装置和液压传动设备等；高压操作的高炉仍有均压阀和均压放散阀；5、送风系统包括哪些局部？鼓风机、冷风管道、放风阀、混风阀、热风炉、热风总管、环管、支管、直到风口；6、煤气回收与除尘系统包括哪些局部？包括炉顶煤气上升管、下降管、煤气截断阀或水封、重力除尘器、布袋除尘器；7、

3、高炉生产有哪些产品和副产品？高炉生产的产品是生铁，副产品是炉渣、高炉煤气和炉尘瓦斯灰；8、高炉煤气用途？高炉煤气一般含有20%以上一氧化碳、少量的氢和甲烷，发热值一般为29003800kj/m3，是一种很好的低发热值气体燃料，除用来烧热风炉以外，仍可供炼焦、均热炉和烧锅炉用；9、高炉炉尘有什么用途？炉尘是随高速上升的煤气带离高炉的细颗粒炉料；一般含铁3050%，含碳 1020%，经煤气除尘器回收后，可用作烧结原料；10、高炉炼铁有哪些技术经济指标？14 / 141高炉有效容积利用系数 ：指每立方米高炉有效容积一昼夜生产炼钢铁的吨数，即高炉每昼夜生产某品种的铁量p乘以该品种折合为炼钢铁的折算系数

4、 a后与有效容积 v 的比值： =p*a/v， t/m3.d2冶炼强度 i ：现已分为焦碳冶炼强度和综合冶炼强度两个指标；焦碳冶炼强度是指每昼夜、 每立方米高炉有效容积消耗的焦碳量，即一昼夜装入高炉的干焦量 qk与有效容积 v 比值： i 焦=qk/v，t/m3.d3焦比 k：它是冶炼 1 吨生铁所需要的干焦量： k=qk/p二、高炉用原料1、高炉生产用哪些原料？高炉生产的主要原料是铁矿石与其代用品、 锰矿石、燃料和溶剂； 铁矿石包括自然矿和人造富矿；一般含铁量超过50%的自然富矿，可以直接入炉；而含铁量低于 30 45%的矿石直接入炉不经济，须经选矿和造块加工成人造富矿后入炉；铁矿石代用品主

5、要有：高炉炉尘、氧气转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣以与一些有色金属选矿的高铁尾矿等；这些原料一般均加人造块原料中使用；2、焦碳在高炉生产中起什么作用？焦碳在高炉生产中起以下三方面作用：1供应高炉冶炼所需要的大局部热量；焦碳在风口前被鼓风中的氧燃烧， 放出热量，这是高炉冶炼所需要热量的主要来源高炉冶炼所消耗热量的7080%来自燃料燃烧；2供应高炉冶炼所需的复原剂；高炉冶炼主要是生铁中的铁和其他合金元素的复原与渗碳过程， 而焦碳中所含的固定碳以与焦碳燃烧产生的一氧化碳都是铁与其他氧化物进展复原的复原剂；3焦碳是高炉料柱的骨架；由于焦碳在高炉料柱中约占1/3 1/2 的体积， 而且焦碳在高炉冶炼条件下既不

6、熔融也不软化，它在高炉中能起支持料柱、 爱护炉透气性的骨架作用； 特殊是在高炉下部， 矿和溶剂已全部软化造渣并熔化为液体，只有焦碳仍以固体状态存在， 这就保证了高炉下部料柱的透气性，使从风口鼓入的风能向高炉中心渗透，并使炉缸煤气能有一个良好的初始分布；三、高炉冶炼原理1、为什么通常用生铁中的含 si 量来表示炉温？si无论从液态中复原仍是从气态中复原，都需要很高的温度，炉缸温度越 高，复原进入生铁的 si 就越多，反之，生铁中的 si 就少；生产统计结果说明， 炉缸温度渣铁温度与生铁含si 量成为炉缸温度的代名词；当然，有时也有不完全相符的现象， 这说明炉缸工作失常， 极个别的情形才显现， 一

7、般情形下都是相符的；2、炉渣的主要成分是什么？ 炉渣成分来自以下几个方面：1矿石中的脉石； 2焦碳灰分； 3溶剂氧化物； 4被侵的炉衬； 5初渣中含有大量矿石中的氧化物， 如 feo、mno等；对炉渣起打算性作用的前三项；脉石和灰分的主要成分是sio2 和 al2o3，称酸性氧化物；溶剂氧化物主要是cao和 mgo，称碱性氧化物；当这些氧化物单 独存在时，其熔点都很高 sio2 熔点 1713，al2o3 熔点 2050，cao熔点 2570， mgo熔点 2800，高炉条件下不能熔化， 只有他们之间相互作用形成低熔点化合物，才能熔化成具有良好流淌性的溶渣； 原料中参与溶剂的目的就是为了中和脉

8、石和灰分中的酸性氧化物，形成高炉条件下能熔化并自由流淌的低熔点化合物；炉渣的主要成分就是上述四种氧化物；用特殊矿石冶炼时依据不同的矿石种类， 炉渣中仍会有 caf2、tio2、bao、mno等氧化物；另外，高炉渣中总是含有少量的 feo和硫化物；3、什么叫炉渣碱度？炉渣碱度就是用来表示炉渣酸碱性的指数；尽管组成炉渣的氧化物种类很多，但对炉渣性能影响较大和炉渣中含量最多的是cao、mgo、sio2、al2o3 这四种氧化物，因此通常用其中的碱性氧化物cao、mgo和酸性氧化物 sio2、al2o3的重量百分数之比来表示炉渣碱度，即r=cao+mgo/sio2+al2o3r 叫全碱度或四元碱度；

9、但在肯定的冶炼条件下， 渣中 al2o3 的含量比拟固定， 在生产过程中也难以调整，因此，炉渣碱度指标的运算中往往去掉al2o3 一项，即r=cao+mgo/sio2这里 r叫做三元碱度；同样，炉渣中的mgo也常是比拟固定 的， 一 般 情 况下 生产 中也 不 常调 整， 因 此 也 不 常 用 mgo 一 项 ， 即r=cao/sio2这个碱度叫二元碱度；用cao/sio2来表示炉渣碱度，运算比拟简洁，调整也便利，又能满意一般生产工艺的需要，因此，实际生产局部使用二元碱度指标； 不过炉渣中 mgo和 al2o3 的变化情形也应当定期明白； 实际生产中的炉渣碱度，一般都在 0.9 1.2 之

10、间， mgo为 79%；仍有到达 1112%的，但三元碱度相差不多，均在 1.3 左右；渣中 al2o3，我国东北地区为 6 8%，其它地区为 1014%；4、什么是冶炼周期？炉料在炉的停留时间称为冶炼周期， 高炉风量大， 那么风口前交谈的燃烧速度快，冶炼周期短，高炉产量高；运算冶炼周期的方法有两种：1按时间运算： t=24v/pv1-c ，式中 t ：冶炼周期， h； v 从规定料线水平到风口中心线的炉容积， m3； p生铁日产量， t ； v 每吨生铁所需炉料的体积， m3； c 炉料在炉的平均压缩率，大中型高炉约等于12%2按上料批数运算：冶炼周期 =规定料线到风口中心线水平的容积 /

11、每批料的容积 1-c单位：批5、什么叫鼓风动能、透气性？鼓风动能就是鼓风所具有的机械能； 鼓风具有肯定的质量， 而且以很高的速度达每秒 100m左右通过风口向高炉中心运动，因此，它具有肯定动能，直接影响着风口前焦碳回旋区的大小；鼓风动能按下式运算：高炉料柱的透气性指煤气通过料柱时的阻力大小； 煤气通过料柱时的阻力主要取决于炉料的孔隙度散料体总体中孔隙所占的比例叫作孔隙度 ，孔隙度大，那么阻力小，炉料透气性好；孔隙度小，那么阻力大，炉料透气性坏；孔隙度是反映炉料透气性的主要参数；气体力学分析说明，孔隙度、风量 q 与压差 p之间有如下关系：式中 q风量，其方次 n=1.8 2.0 ；p料柱全压差

12、； k比例系数； 炉料孔隙度；由此可见，炉6、炉炉料有哪五带？生产高炉中因不同高度上的温度不同而形成的炉料物理外形不同，可分为蒸发预热带、块状带、软熔带、滴落带和燃烧带；块状带是炉料以固体外形存在的 区域；这里主要发生炉料的加热、 水分蒸发和碳酸盐的分解， 间接复原和局部直接复原；中间为软熔带， 它是炉固相区和液相区之间的过渡带， 在此矿石从开场软化到软化终了， 主要的反响是矿石的软化、 熔化和初渣的形成， 复原形成的铁从初渣中别离出来； 软熔带的下部就是滴落带； 滴落带从软熔带的下端开场， 熔化成液相的渣铁在固体焦块之间以滴状下落；这里主要发生fe、mn、si 、p 等的直接复原、 局部碳酸

13、盐的分解、 气化反响、 分解产生的 cao熔入渣中与脱硫反响等；从炉顶装入的矿石和溶剂，依次经过这三个带，最终成为终渣和生铁，定期从炉缸排出； 而炉缸燃烧带形成的煤气， 也必需经过这三个带上升到炉顶， 完成复原和传热过程；四、高炉操作1、任务是什么？高炉操作的任务是在已有原燃料和设备等物质条件的根底上， 敏捷运用一切操作手段， 调整好炉煤气流与炉料的相对运动， 使炉料和煤气流分布合理， 在保证高炉顺行的同时，加快炉料的加热、复原、熔化、造渣、脱硫、渗碳等过程，充分利用能量， 获得合格生铁， 到达高产、优质、低耗、长寿的最正确冶炼成效；实践证明， 虽然原燃料与技术装备水平是主要的， 但是， 在相

14、像的原燃料和技术装备的条件下， 由于技术操作水平、 充分发挥现有条件的潜力， 是高炉工作者的一项常常性的重要任务；2、四大根本操作制度？高炉有四大根本操作制度； 1热制度，即炉缸应具有的温度与热量水平；2造渣制度，即依据原料条件，产品的品质质量与冶炼对炉渣性能的要求，挑选相宜的炉渣成分重点是碱度与软熔带结构和软熔造渣过程；3送风制度，即在肯定冶炼条件下挑选相宜的鼓风参数；4装料制度，即对装料次序、料批大小和料线上下的合理规定； 高炉的强化程度、 冶炼的生铁品种、 原燃料质量、高炉炉型与设备状况等是选定各种合理操作制度的依据；3、送风制度简介送风制度是指在肯定冶炼条件下的风口进风状态， 以与由此

15、产生的风口回旋区的状态；往高炉送风是在炉缸区， 挑选合理的鼓风参数与风口前产生的煤气参数，以形成肯定深度或截面积的回旋区，可使原始煤气流分布合理、炉缸圆 周工作匀称、热量充分、工作活泼，它是保证高炉稳固顺行、高产、优质、低耗 的重要条件，由于炉缸区的重要位置，打算了挑选合理送风制度的重要作用；送风制度的指标：1风口进风参数，即风速和鼓风动能，风速分为标准状态风速与实际风速；2风口前燃料燃烧产生的热煤气参数，主要是理论燃烧温度；3风口前回旋区的深度和截面积；4风口圆周工作匀称程度；4、装料制度简介上部调剂就是通过挑选装料制度， 以掌握煤气流分布的一种调剂手段； 它的目的是依据装料设备的特点与原燃

16、料的物理性能，采纳各种不同的装料方法， 转变炉料在炉喉的分布状况， 到达掌握煤气流合理分布， 以实现最大限度地利用煤气的热能与化学能；料线：料钟式高炉，以大钟最大行程的大钟下沿为零点，无料钟式高炉，以 溜槽下端为零点， 从零点到炉料面的距离叫作料线； 高炉生产时要选定一个加料的料线高度； 料线的上下， 可以转变炉料堆尖位置与炉墙的距离， 料线在炉料与炉喉碰撞点面以上时， 提高料线， 炉料堆尖逐步离开炉墙； 在碰撞面以下时， 提高料线会得到相反的成效；一般选用料线在碰撞点面以上，并保证加完一批料后仍有 0.5m 以上的余量，以免影响大钟或溜槽的动作，损坏设备；碰撞点面以下的料线只在特殊情形下使用

17、；料制：装料方法按炉料入炉次序可分为： 正装，在一批料中将矿石装在前面；倒装，将焦碳装在前面； 在一批料中前后都有焦碳的叫半倒装； 在一批料中矿石和焦碳只开一次大钟， 同时装入炉的叫同装； 矿石和焦碳分开两次入炉的叫分装；将两批料的矿石和焦碳分别加在一起，一次入炉的叫双装； 由于焦碳的透气性比矿石好的多， 先矿后焦的正装料法， 使边缘堆放的矿石多些， 增加了煤气上升的阻力，使边缘煤气流量削减些，叫作加重边缘；相反，先焦后矿的倒装法，边缘 堆放的焦碳多些，可改善边缘的透气性，使边缘煤气流增加，叫做开展边缘；5、炉况判定的几种方式？直接观测判定炉况是基于生产经受的积存； 虽然直观的项目少， 而且观

18、看的现象已是炉况变化结果的反响， 但在炉况波动大等特殊情形下仍有重要意义， 主要的直观容：1看铁：主要看铁水温度、含硅和含硫量等；生铁含硅低时，铁水流淌过程中火花矮小而多，流淌性好，铁样断口为白色；随含硅量提高，火花逐步变大而少，当含硅到达 3.0%左右时就没有火花了，同时流淌性变差，粘铁水沟， 铁样断口由白变为深灰色，晶粒加粗；生铁含硫高时，铁水外表“油皮多，凝固过程外表颤抖，裂纹大，凝固后成凸状，并有一层黑皮，铁样断口为白色针状结晶，质脆简洁折断；相反，铁水外表“油皮少、裂纹小、凝固后成凹状，铁样质坚、断口灰色或仅边角局部有白色时生铁含硫低；高硅高硫时， 铁样断口虽成灰色，但在灰色中布满白

19、色亮点；2看渣：从炉渣的流淌状态与断口颜色可以断明炉缸热度、渣碱度与渣中 feo、mno等的含量；炉热时，渣流淌性好、光亮刺眼、从炉子流出时外表冒出火苗、水渣白色；炉凉时，渣流淌性差、颜色发红，从炉流出时无火苗而有小火星、水渣变黑；渣碱度高时，用铁棍粘渣成粒状滴下，不拉丝、渣样断口呈石头状；渣碱度低时，用铁棍粘渣液能拉出玻璃状长丝，碱度越低拉丝越多越长，渣样断口呈玻璃状；另外，渣中mno高时，渣样断口呈豆绿色； feo含量在 2%以上时呈黑色；3看风口：风口是唯独可以直接看到炉局部冶炼现象的地方，可以随时观 察，比看铁、看渣所显示的炉况波动也早；风口前的现象能反映炉缸热制度、送 风制度与炉料与

20、煤气流运动的某些情形；炉热时风口光明、无大块和生料下降； 炉凉时风口发暗，炉料升降与大块多，甚至显现风口前涌渣、挂渣现象；风口盘 旋区深度相宜时， 焦碳活泼， 极少显现大块与升降， 即使炉凉也只是涌渣而不灌渣，如回旋区深度不够， 焦碳不够活泼， 有时有大块和升降显现， 风口简洁灌渣；各风口工作的差异，说明圆周工作不匀称程度；利用外表判定炉况：1热风压力和风量表：它是判定炉况的重要工具；几乎全部影响高炉顺行的因素， 最终都集中表现在风压和风量的变化上； 风压上升和风量下降， 说明煤气上升过程中的阻力增加，以下几种情形都可以导致这种结果：1炉温上升，煤气的实际体积增加；2喷吹物增加、负荷加重，煤气

21、量稍增加与透气性变差；3炉料粉末增多或粒度过小，料柱透气性变坏；4渣量增加或渣碱度上升，粘度上升；5边缘负荷过重，边缘气流减小；6“管道行程突然堵塞等；风压下降和风量上升，说明情形正好相反；风压上下波动，说明高炉难行；风压突然上升和风量突然下降，说明有发生悬料现象的可能；2探尺表：它直接反映下料情形，可以从探尺表的外形看出下料速度、料线上下、顺行和难行、甭料和悬料等情形；3炉顶温度和炉喉温度表，它可以间接地反映四个方向上的煤气流分布状况；边缘气流较大时炉顶温度和炉喉温度上升， 并且四点的温度较分散； 边缘气流小时，炉顶温度和炉喉温度下降，四个点温度集中；4静压力计、压差计或透气指数外表，利用他

22、们对高炉操作有如下指导作用：1指导变动风量的时机并可推断变动风量后的成效；加大风量前各层静压力稳固，透气性指数正常，加风后上、下部静压力稳固或稍有上升，透气性指 数仍稳固在正常围， 说明加风时机把握的好， 能承担风量； 假如增加风量后压差显著上升，透气性指数降低， 甚至低于正常围， 那么表示炉况此时不能增加风量， 应立刻减回；1指导变动风温鼓风湿度的时机与幅度是否相宜；当调剂时机与幅度恰当时，表现为静压力、压差、透气性指数变化不大，并转为平稳；假设不需要提温时采纳提温或提温过量时必定使下层静压力上升，以致造成压差上升， 透气性指数变坏；假设提温不够，炉子连续向凉时，下层静压力仍连续下降；3指导

23、炉顶高压、常压操作的转换；高压改常压时，因煤气体积膨胀，要削减风量， 减风量必需保证各层静压力到达常压时的正常值，最好使下部压差稍低一点；而常压改高压时，应改后再加风，加风量要看各层静压力与压差计、 透气性指数是否正常；4指导休风后的复风操作与处理悬料；休风后复风或坐料后回风，其复 风量或回风量必需观看各部静压力计、压差计和透气性指数外表， 假设这些外表反映正常， 那么表示复风顺当或悬料已经排除，可以连续加大风量； 假设各部压力与透气性指数表现不正常， 压差上升， 那么说明风量过大或悬料没有排除，应减风或设法使其适应，快速复原正常；6、失常炉况如何分类？失常炉况分两大类：1煤气流与炉料相对运动

24、失常； 如边缘煤气过分开展、边缘过重、 管道偏行、 连续崩料、 悬料等等；2炉缸工作失常； 如炉凉、炉热、炉缸积累等； 这两类失常炉况之间既有区分又有联系， 煤气流与炉料相对运动失常，会破坏炉缸正常工作，导致炉缸工作失常；相反，炉缸工作失常也会影响煤气流的原始分布，造成煤气流与炉料相对运动失常；7、边缘煤气流过分开展、中心过重的征兆是什么？应如何处理？1炉喉煤气边缘 co2含量比正常降低，中心 co2含量上升，煤气曲线co2 最高点向中心移动，甚至曲线呈馒头形，混合煤气中co2含量降低， co/co2比值上升；2料尺有停滞滑落现象，料速不均；3风压曲线表现呆滞，常突然上升导致悬料；4顶压显现向

25、上尖峰，下部压差下降，并有向下尖峰，上部压差有向上尖峰；5炉喉与炉顶温度上升，炉顶温度曲线变宽、波动大；6炉体温度上升，冷却水温上升、波动大，汽化冷却的循环水量增加；7风口很亮但不够活泼，风口工作不匀称，个别风口有大块升降，简洁自动灌渣；8渣、铁物理热低，两个渣口，上、下渣的温度差异较大，生铁含硫量升高；9瓦斯灰吹出量增加；10严峻时损坏炉体冷却水箱，风口破旧部位多在上部；处理方法是：1转变装料次序，增加加重边缘的装料比例；2缩小料批在批重较大时采纳 ；3假设以上措施成效不大时，应将上、下部调剂结合进展；上部减轻焦碳负荷，改善料柱透气性；同时在下部缩小风口、提高风速与鼓风动能；当风量、风速，鼓

26、风动能增加，回旋区深度适当，煤气流分布根本合理后，再增加焦碳负荷，扩大料批，稳固合理分布；8、边缘负荷过重、中心煤气开展时的征兆是什么？应如何处理？ 边缘过重、中心开展的征兆是：1边缘煤气 co2含量高出正常水平，中心 co2含量下降，煤气曲线呈漏斗状；2料速明显不均，出渣、出铁前慢，出铁后加快，崩料后易悬料；3风压高，有波动，不易增加风量，出渣、出铁前风压上升，风量下降， 出铁后风压降低风量增加，崩料后风量削减较多，不易复原；4炉顶煤气温度变窄，受料速变化影响而显现较大波动；5炉顶煤气压力不稳，显现向上尖峰，下部压差高；6炉体温度和冷却水温降低，汽化冷却的循环水量削减；7风口发暗，有时涌渣但

27、不易灌渣；8上、下渣温差异大，上渣凉，下渣热；上渣带铁多，易喷花不好放上渣， 渣口破旧多；9严峻时简洁烧坏风口前端下部；处理方法是：1转变装料制度，增加疏松边缘的装料比例；2可临时削减入炉风量；3上部调剂成效不大时，可以扩大风口；应留意在边缘过重没有减轻之前， 不要过分实行堵塞中心的方法， 以免显现难行；9、炉凉的征兆是什么？应如何处理？炉凉分初期向凉与严峻炉凉，其征兆分别为：1初期向凉征兆：1风口向凉；2风压逐步降低，风量自动上升；3下料速度在不增加风量的情形下自动加快；4炉渣中 feo含量上升，渣温降低；5简洁承担提高炉温措施；6炉顶温度、炉喉温度降低；7压差降低，下部静压力降低；8生铁含

28、硅下降，含硫量上升；2严峻炉凉征兆：1风压、风量不稳，两曲线向相反方向猛烈波动；2炉料难行，有停滞塌陷现象；3炉顶压力波动，悬料后顶压下降；4下部压差由低变高，下部静压力降低，上部压差下降；5风口发红，显现生料，有涌渣、挂渣现象；6炉渣变黑，渣、铁温度急剧下降，生铁含硫量上升；处理炉凉的方法：1必需抓住初期征兆，与时增加喷吹燃料量，提高风温，必要时削减风量，掌握料速，使料速与风量相适应；2假如炉凉因素是长期性的，应削减焦碳负荷；3剧凉时，风量应削减到风口不灌渣的最低程度，为防止提温造成悬料， 可临时改为按风压操作；4剧凉时除采纳下部提高风温、削减风量、增加喷吹燃料量大呢感提高炉温的措施外，上部

29、要适当参与净焦和减轻焦碳负荷；5组织好炉前工作，当风口涌渣时，与时排放渣、铁，并组织专人看管风口，防止自动灌渣烧出；6炉温剧凉又已悬料时，要以处理炉凉为主，第一保持顺当出渣出铁，在出渣出铁后坐料；必需在保持肯定的渣的同时，照料炉料的顺当下降；7假设高炉只是一侧炉凉时，应第一检查冷却设备是否漏水，发觉漏水后与时切断漏水水源；假设不是漏水造成的常常性偏炉凉， 应将此部位的风口缩小；10、炉热的征兆是什么？应任何处理？ 炉热的征兆是：1风压逐步上升，承担风量困难；2风量逐步下降；3料速逐步减慢，过热时显现崩料、悬料；4炉顶温度上升，四点分散展宽；5下部净压力上升，上部压差上升；6风口比正常时更光明；

30、7渣、铁温度上升，生铁含硅量上升，含硫量下降；处理炉热的方法；1发觉炉热初期征兆后应与时削减燃料喷吹量或短时间停止喷吹燃料，加快下料速度；2实行上述措施无效时可以降低风温；3显现难行时应削减风量，富氧鼓风的高炉停止富氧；4假设引起炉热的因素是长期性的，应增加焦碳负荷；但要留意，处理炉热时，应考虑热惯性，防止降温过猛引起炉凉等炉温大幅度波动；11、悬料的征兆是什么？应如何处理？悬料是炉料透气性与煤气流运动极不适应、 炉料停止下降的失常现象； 它也可按部位分为上部悬料、下部悬料；仍可以按形成缘由分为炉凉、炉热、原燃料 粉末多、煤气流失常等引起的悬料，主要征兆是：1料尺停滞不动；2风压急剧上升，风量

31、随之自动削减；3炉顶煤气压力降低；4上部悬料时上部压差过高，风口焦碳仍旧活泼；下部悬料时，下部压差过高，局部风口焦碳不活泼；处理方法：1炉温正常、风口工作正常的突然上部悬料，是上部局部透气性与煤气流 不适应造成的， 可用高压、 常压转换或坐料进展处理， 回风压力一般为原风压的70%左右；2炉热造成的悬料，必需采纳降低炉温措施，只有掌握住热行，坐料后才可排除悬料，第一次坐料后回风压力约为原风压的60%左右； 3炉凉悬料切不行采纳降低炉温措施， 而是在坐料后用小风量回复， 在保证顺行的同时复原正常炉温； 4坐料后应临时采纳疏松边缘的装料制度，连续悬料时，回风压力要低，并应缩小批重，集中加些净焦或减

32、轻焦炭负荷，特殊是冷悬料，净焦可多 加些，并与早改为停止喷吹燃料所需的焦炭负荷；5连续两次以上坐料后料尺仍不能自由活动，可改按风压操作，争取料尺自由活动；6连续悬料时，为了争取多燃烧溶化一些炉料，便于坐料，可在悬料情形下加大风量，但必需留意， 悬料情形下加大风量时千万留意防止产生管道；7对较顽固的连续悬料，要组织好喷吹渣、 铁口和排放渣、 铁的工作； 炉况不易复原时仍要临时休风堵上几个风口；12、炉墙结厚的征兆是什么？应如何处理？炉墙结厚也分上部、下部；上部结厚主要是由于对边缘管道行程处理不当， 原燃料含钾、钠高或粉末多、 亏料线作业、炉高温区上依且不稳固等因素造成的；下部结厚多是炉温、渣碱度

33、大幅度波动，下部管道行程、悬料等炉况失常、冷却 强度过大，以与冷却设备漏水等因素造成的；它们的征兆是：1炉况难行，常常在结厚部位显现偏尺、管道和悬料；2转变装料制度达不到预期的成效；下部结厚常常显现边缘自动加重；上部结厚炉喉煤气 co2曲线在结厚方向的第一点 co2值高于其次点， 严峻时高于第三点；3风压和风景关系不适应，应变才能很弱，不承担风量；4结厚部位炉墙温度、冷却水温差、炉皮外表温度均下降；处理上部结厚的方法是：1当某一方向频繁显现co2曲线第一点高于其次点时，应与时开展边缘， 同时减轻焦碳负荷， 尽可能改善原燃料强度和粒度， 以保持炉况顺行， 用开展边缘的方法洗炉；2假设上述方法无效

34、，应降低料面、停风炸瘤；3仔细检查结厚部位的水箱，如发觉漏水应停水，外部喷水冷却；处理下部结厚的方法是：1在爱护顺行、稳固送风制度、热制度和造渣制度的条件下，使炉渣碱度稍低一些，炉温把握稍高一些；2转变装料制度，适当开展边缘、减轻焦碳负荷，提高低部边缘温度；3采纳集中加 24 批净焦和加酸料的方法洗炉；4用均热炉渣洗炉；5用萤石洗炉；6削减炉体冷却强度，保持水温差在适当的水平；13、炉缸积累的征兆是什么？应如何处理？炉缸积累是高炉操作制度中某种制度长期不正常或几种操作制度相互协作 不当，以与原燃料质量不好等缘由造成的， 它严峻影响炉缸煤气的合理分布与炉料运动，削减炉缸平安容铁量； 按积累的部位

35、可分为炉缸中心积累和边缘积累两种；1炉缸中心积累：多是炉料粉末多，长期煤气分布中心重，下部风速、鼓 风动能小， 风口前回旋区过短造成的； 这种积累的征兆是： 初期表现与边缘煤气过分开展的失常情形相像， 但总压差要比单纯边缘煤气开展高， 由于下部压差高，易显现边缘管道，风压、风量曲线表现呆滞；上渣率高；渣温高但渣中feo含量仍较正常，风口前焦碳不甚活泼，易涌渣，易坏风口、渣口；处理炉缸中心积累， 主要从调整上、 下部操作制度入手， 改善中心料柱透气性，使风口前回旋区到达合理深度；详细做法是：上部调整装料次序和批重，以 减轻中心部位的矿石分布量； 改善原燃料质量， 以改善料柱透气性； 下部提高风速

36、和鼓风动能、改善炉渣的流淌性；2炉缸边缘积累： 可分为渣性积累、 石墨积累与炉温缺乏的渣铁积累三种；它们的征兆是： 初期与边缘煤气过重的失常炉况相像， 总压差、 下部压差增加风压曲线在出渣、出铁前上升，而出铁后降低，风量与风压成反向波动，料速在出 渣、出铁前减慢、出铁后显著加快，上渣不好放易喷花，铁口深度较深，风、渣 口破旧多， 并易烧坏风口下部； 炉缸局部边缘积累时， 积累方向的风口破旧显著增多；处理炉缸边缘积累的方法， 依据造成积累的缘由不同而有所区分；渣性积累主要是炉渣碱度过高造成的， 经济有效的处理方法是用酸性料降低炉渣碱度进展清洗，加酸料的数量依据碱度于正常值的程度打算， 每次参与量

37、一般是使一个炉次的炉渣碱度下降 0.1 0.2 ；为了保证生铁质量，不行连续参与数炉次，一个炉次清洗不洁净时，连续几炉次后再加一个炉次的酸料，直至清洗到正常为止； 石墨积累是长期冶炼高牌号铸造铁造成的， 特殊是高硅高碱度冶炼， 极易形成石墨积累；清洗的方法是提高铁水流淌性与掌握石墨碳生成，改炼炼钢铁或适当增加生铁含锰量， 可以到达清洗此类积累的目的； 温度缺乏的渣铁性积累， 对是长期休风、炉况严峻失常或长期偏行、 冷却设备漏水、 造渣制度与热制度不适应等因素造成的，处理此类积累，需改善渣、铁流淌性与提高炉缸热量同时进展；用 萤石清洗炉缸， 虽能大大改善炉渣的流淌性， 对处理各种缘由的炉缸积累都有成效，但由于萤石对炉缸的腐蚀严峻，因此，一般只是在积累较严峻时才使用；14、亏料线作业有什么危害？应如何处理？亏料线作业对高炉冶炼的危害很大， 它破坏了炉料在炉的正常分布恶化了料柱的透气性， 导致了煤气流分布与炉料下降的失常，并使炉料得不到充分的预热和复原， 引起炉凉和炉况不顺， 严峻时由于上部高温区的大幅度波动， 简洁产生结瘤；所以在高炉操作中要千方百计防止亏料线作业；当发生亏料线时， 要依据亏料线时间长短和深度进展处理；一般亏料线一小时左右应减轻综合负荷5-10%，亏料线深度到达炉身高度的1/3 以上时，除减轻负荷外仍要补加12批净焦，以补偿亏料线所造成的热量缺失；冶炼强度，煤气利用