梯形螺纹教学案

1、WORD格式编辑整理梯形螺纹的车削授课日期2015年X月X日授课班级XX班评价方式过程评价、综合评价授课课题§ 6-2 梯形螺纹的车削教学时数8学时（480分钟）教材名称车工工艺与技能训练课型新课实训教学第三学期教学目标：一、知识目标：1能说出梯形螺纹的技术要求；2对梯形螺纹车刀的几何参数和角度要求有认识；3学会确定梯形螺纹的参数；一、技能目标：1会对刃磨好的梯形螺纹车刀角度进行认识和把握；2掌握用开正反车直进法低速车削梯形螺纹；3掌握用螺纹套规综合检测螺纹的方法；三、情感目标：1培养学生吃苦耐劳、爱岗敬业的精神；2培养同学们互相帮助、团结协作的精神。教学重点：梯形螺纹的车削方法。教

2、学难点：把握好相关参数，车好梯形3Q °>J1 "f / / 螺纹。11教学设计思路：演示操作，动作要领讲解，巡视指导，反思总结等。学习准备：普通车床6台及相应的工装器具，零件毛坯（每人一件），工具箱（箱内准备有刃 磨好的硬质合金车刀，高速钢螺纹车刀、切槽刀、游标卡尺、螺纹环规一副、对刀板、 垫铁等），实训报告书等。安全事项：1、遵守车工操作安全操作规程。2、按企业生产车间6S管理制度执行，遵守安全文明实习制度。教材分析：本课程使用全国中等职业技术学校机械类专业通用教材车工工艺与技能训练，本课题教学内容要求学生通过左右车削法车削梯形外螺纹的实操训练，具备相关职业岗位

3、所必须的技能基础，逐步成长为普通车床操作的技能型人才；本课程是车工专业的骨干 课程，是车工(高级工)技能训练的必备内容，在车床操作技能中体现着较高的技术水 平；训练内容是在前期大量相关技能训练的基础上，进行较复杂技能的训练，实现车床 操作技能的提升。学情分析：学生在前一段时间学习了有关螺纹的一系列知识，已经从理论上掌握了三角形螺纹、 矩形螺纹和梯形螺纹的尺寸计算，会进行三角螺纹、矩形螺纹的车削，也在理论课上对 如何车削梯形螺纹作了学习，这些都为本节课同学们亲自动手实作打下了基础。学习活动过程：课前准备：车床及工夹量具的准备；实训前的预习。预习检杳：学生按小组集合、整队；预习梯形螺纹的相关知识并

4、导入螺纹车削，及检查练习 题的完成情况。学习疑问：我们自己动手加工出的梯形螺纹会是啥样子呢？新课导入：由三角螺纹的车削为切入点导入梯形螺纹的车削方法。复习提问：(1) 车床如何实现车螺纹的进给运动？(2) 低速车削三角形螺纹的方法有几种？教学条件：1、生产性实训车间200平方米场地，15名学生使用五台CA6140型车床。2、 使用教学材料为车工工艺与技能训练、车工生产实习。教学准备：序号名称类别1工具卡盘扳手、刀架扳手、加力套管、4mm内六角扳手、对刀样板、毛刷、棉纱2刀具90°偏刀、高速钢梯形外螺纹车刀、硬质合金切断刀、弹性刀杆3材料45 号圆钢 $ 40X 150mm 20根4教

5、具车床、挂图、实物样件、实训练习零件图及评分标准5测量工具公法线千分尺、游标卡尺、外径千分尺教案附页教学内容及过程方法、手 段、课时专业知识分享以问题 解决法，启 发引导学生 接受新的知 识，引导学 生的兴趣（25分钟）教学引入：【复习提问】（1）车床如何实现车螺纹的进给运动？（2）低速车削三角形螺纹的方法有几种？【新课导入】： 由三角螺纹的车削为切入点导入梯形螺纹的车削方法。【学习疑问1：我们自己动手加工出的梯形螺纹会是啥样子呢？【引入新课】 教师下发实训项目任务（可以用小黑板画出零件图，展示、讲解、分析）新知识授课时间（150 分钟）该计算 方法可做为 加工参数的 参考，不可 生搬硬套相关

6、工艺知识：一.梯形螺纹的尺寸计算梯形螺纹分英制和米制两种。我国常采用米制梯形螺纹。1 .梯形螺纹标记梯形螺纹标记由螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成，彼此 用“-”分开。螺纹代号由螺纹种类代号 Tr和螺纹“公称直径x导程” 来表示。2. 梯形螺纹的计算外螺纹：大径d/称直径中径 d2=d-0.5P 小径 d3=d-2h3牙高 h3=0.5P+ac内螺纹：大径D4=d+2 ac中径D2=d2小径D1=d-P 牙高H4=h3牙顶宽：f=f ' =0.366P牙槽底宽：W=W =0.366P-0.536 ac3. 梯形螺纹公差梯形螺纹公差带位置与基本偏差公差带的位置由基本偏差确定。标准规

7、定梯形外螺纹的上偏差( es) 和梯形内螺纹的下偏差(EI)为基本偏差。对外螺纹中径 d2规定了三种 公差带位置h、e、c。对大径d小径d3只规定了一种公差带位置 H,其 基本偏差为零。公差带大小及公差带等级国标规定外螺纹大径d公差等级为4，外螺纹中径d2、小径d3规定 公差等级为7、& 9.螺纹的旋合长度螺纹的旋合长度分为三组，分别为短旋合长度(S)、中等旋 合长度(N和长旋合长度(L)。二.梯形螺纹车刀及刃磨该知 识点为本课 题的重点， 可以实物展 示并配合多 媒体进行教 学讲解，再 以示范演示 的方法促进 学生进行理 解并掌握。1. 梯形外螺纹车刀按车刀切削部分的材料分为高速钢螺

8、纹车刀、硬质合金螺纹车刀两种。(1) 高速钢梯形螺纹粗车刀特点：刀尖角应小于牙型角，刀尖宽度应小于牙型槽底宽W(2) 高速钢梯形螺纹精车刀特点：车刀径向前角为0°，刀尖角应等于牙型角。2 .梯形螺旋升角对车刀工作角度的影响(1) 螺旋升角书对车刀侧刃后角的影响由于车削梯形螺纹时，其螺旋升角较大，其影响不可忽略不计，必须 考虑。螺旋升角会使车刀沿进给方向一侧的工作后角变小，使另一侧工作后角增大，所以车刀沿进给方向一侧的后角aoL磨成工作后角加上螺旋升角，即a oL=(3 ° -5 ° )+书，将车刀背着进给方向的后角a oR磨成减去螺旋升角，即a 0R=(3

9、6; -5 ° )-书。(2) 螺旋升角对车刀两侧前角的影响强调：提醒 学生对不懂 的地方要勤由于螺旋升角的影响，使基面位置发生了变化，从而使车刀两侧的工作 前角也与静止前角的数值不相同。在车刀装夹时，必须给与充分的注意。 3.梯形螺纹车刀的刃磨要求(1)刃磨两刃夹角时，应随时目测和样板校对。问，不仅要 知其然，还 要知其所以 然(2) 磨有径向前角的两刃夹角时，应用特制厚样板进行修正。(3) 切削刃要光滑、平直、无裂口，两侧切削刃必须对称，刀体不歪斜。(4) 用油石研去各刀刃的毛刺。4梯形螺纹车刀刃磨步骤：(1) 粗磨刀刃两侧后面(刀尖角初步形成)。(2) 粗、精磨前刀面或径向前角

10、。(3) 精磨刀刃两侧后面时(走刀方向后角应大于背离走刀方向后角)， 刀尖角用样板修正。(4) 修正刀尖后角时，应注意刀尖横刃宽度应小于槽底宽度。5 注意事项-刃磨两侧后角时要注意螺纹的左右旋向，然后根据螺旋升角的大小 来决定两侧后角的数值。丄 内螺纹车刀刀尖角平分线应和刀柄垂直。-刃磨高速钢车刀时，应随时放入水中冷却，以防退火。6梯形螺纹车刀的选择和装夹(1) 车刀的选择低速车削一般选用高速钢车刀，高速车削应选用硬质合金车刀。(2) 车刀的安装 车刀安装方式车刀一般分为轴向装刀和法向装刀。 车刀安装高度安装梯形螺纹车刀时，应使刀尖对准工件回转中心，以防止牙型角的变化。采用弹簧刀排时刀尖应略高

11、于工件回转中心 0.2mm左右，以补偿 刀排弹性变形量。安装时，可用螺纹样板进行校正对刀(如下图所示) ， 也可用百分表校正刀柄侧面位置，控制车刀在基面内的装刀偏差。要求学 生认真听讲 树立安全生 产意识三梯形螺纹的车削方法车削梯形螺纹与三角形螺纹相比较，螺距大，牙型大，切削余量大、 切削抗力大，而且精度较高，加之工件一般较长， 所以加工难度较大。通常 对于精度要求较高的梯形螺纹，一般采用低速切削法，同时此法对初学者来 说比较容易掌握。1低速车削梯形螺纹的方法选择：1) 螺距小于4mn和精度要求不高的梯形螺纹，可用一把梯形螺纹车刀， 采用少量的左右切削法车削。2) 螺距大于4mn和精度要求较高

12、的梯形螺纹，应分粗、精车进行。粗 车推荐采用高效易学的分层切削法，精车采用左右切削法。2. 梯形螺纹粗车时分层切削法的运用边讲授边演示达到 教学目的1）螺纹大径留0.3mm余量，螺纹两端倒角成15°。2）选择转速n=7090r/min,预算出中滑板进刀总格数二k （如 k=70 格）。3）粗车第一层：中滑板进刀总格数达到k/2 （如k=35格），其中前三刀 采用直进法，切深达到k/3 （见图a）,后几刀采用加入小滑板的斜进法（见 图b）。切深达到k/2 （如k=35格）后，小滑板继续进向借刀（每刀 0.3 0.5mn）,车对槽口宽（见图c）。粗车第二层：小滑板回退至槽正中，仿效第一层

13、车削方法，切深达 到k 5格（如k=65格）（见图d），然后小滑板借刀接平两侧面（见图 e）。 粗车第三层：小滑板回退至槽正中，减小切深，用借刀法车对槽深，并半精车a:前三刀采用直 进法b:后几刀采用斜 进法加深加宽p-f-0.5|c:小滑板进向借刀# X尹尹#-亡1 1 k¥/<k1彳乜* .| P-f-0.3d:小滑板退至正中， 仿效图a加深e:小滑板借刀接平 两侧f:借刀车对槽深， 半精车两侧车对槽口宽本知识 点的学习方 式以分组讨 论的方法解 决，增加协 助和交流达 到教学效 果。中径（见图f）。3. 梯形螺纹的精车1）精车螺纹大径至图样要求。2）用螺纹精车刀车对螺纹小

14、径尺寸。3）用左右切削法精车螺纹两侧面，使中径和两侧面粗糙度都达到要求4）精修螺纹两端倒角。四.梯形螺纹的测量方法1 .综合测量法综合测量法是用标准螺纹量规对螺纹各主要参数进行综合性测量。螺纹量规包括螺纹塞规和螺纹环规， 都分通规和止规，在使用中不能搞错。如 果通规难以旋入，应对螺纹的各直径尺寸、牙型角、牙型半角和螺距进行检 查，经修正后再用量规检验。训练并培养学生解决实际问题的能力，为后续的学习和将来从事本本专业打下一定的基2 单项测量法螺绞塞规初薬纹环规1）大径、小径的测量一般用游标卡尺或千分尺直接测量2）螺纹中径的测量 一般用三针测量法或单针测量法。三针测量单针测量教师的示范演示：教师用

15、开正反车低速直进的方法演示车削梯形螺纹，一边演示，一边 讲清每一步骤的动作要领，操作方法等。操作步骤： 检查毛坯尺寸 夹一端外圆，伸长60mm左右，找正、夹紧；粗、精车端面；粗、精车外 圆至尺寸要求，长50。 车槽6X 3.5mm32圆柱倒斜角15o ;粗车Tr32 X 6 7e。 精车Tr32 X 67e至要求。 倒角C2;去毛刺。 第二次练习同上面步骤。学生动手实做:同学们在观察老师演示，听了老师讲解动作要领后，会心有所悟，跃 跃欲试，但因实操实训的条件和这一节课的时间限制，我们先每一组选派一名同学，先操作（其他同学等该生完成、 大家讨论后，有老师点评后方可开 始操作），其他同学这时就在各

16、自的组内，观察、指点、评议等，不允许串 岗串位。指导教师在这个过程中则不停地巡视， 发现并指正学生操作中的问 题，单个问题及时指导，共性问题停止训练集体讲解要领和注意事项后方可 继续进行。及时处理和预防突发的事情等。分组讲 解示范操 作，学生在 任务趋动 下，做中学、 学中做。要 求学生认真 听讲，树立 安全生产意 识（60 分 钟）在小组 实习巡回指 导期间，注 意调动小组 学习，单人 操作的优 势，严格按 照安全文明 生产的要求 实施教学。（150 分 钟）完成练 习零件后同 学互检、教 师检查并做 好记录，培 养学生团结 协作的能力 以及及时总 结归纳的能 力。(60分 钟)布置课 后作

17、业。(25 分钟)评议总结提升:学生先是组内以及各组同学间相互评议，写出总结报告后老师集中评议 每组同学的表现，对学生操作中出现的情况进行统一的再讲解、总结，对操作同学的操作能力和加工出的工件作出评价，对各组同学的表现进行评议， 表扬先进的，讲评差生原因，予以鼓励完成下次任务。结束指导：展示学生练习成果，总结、提高认识、加深印象，评选最优产品及最佳 加工方案，肯定成绩，提出不足， 使理念与实践教学互相配合，巩固和扩展所学的理论知识。知识拓展:我们今天学习了正反车低速车削螺纹，并引导学生思考能用提开合螺 母的方法来进行车削吗？课后作业:让学生在课后反思总结实训过程中的情况，写出实习心得，完成一份 详实的实训报告书。教学反思:1. 实训项目的下达形式，如何做到进一步的改进优化呢？比如能否根据学校 条件，采用图纸、多媒体投影等的形式；2. 在实训过程中的指导形式如何更有