工作危害分析JHA危害识别表

1、工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：序号工作步骤危害因素危害因素描述以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度R风险评估建议改进措施预防控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1检查剪切料是否干净。板料有杂物刀片损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查检查剪切料是否干净2加注润滑油，润滑油牌号一般为3236号，每天34次。设备运动部位发热损坏设备曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加注润滑油，润滑油牌号一般

2、为3236号，每天34次3开启电源开关电源漏电触电伤害曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任接地接零保护线155可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查定期检查4按下电源接通按钮电源漏电触电伤害曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任接地接零保护线155可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查定期检查5无负载试机设备异常设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查无负载试机6检查设备有无异常情况，做好设备运行记录设备异常设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任防护罩、防护网、防护挡板236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检

3、查检查设备有无异常情况，做好设备运行记录7根据板材厚度和材质定好刀片间隙。压板螺杆工具过渡使用及刀片顶丝螺杆失效用压板紧固工件时打滑脱落导致人员伤害曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查根据板材厚度和材质定好刀片间隙。8根据板材厚度和材质定好刀片间隙。压板螺杆工具过渡使用及刀片顶丝螺杆失效剪板尺寸超标，板料报废曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查根据板材厚度和材质定好刀片间隙9待对线人员发出信号并察看无误后才能启动剪切开关。沟通失误手部压伤、板材报废曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容

4、忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：序号工作步骤危害因素危害因素描述以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度R风险评估建议改进措施预防控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施10剪切前应使机床空转试剪数次，经检查机床各部位都正常后，开始进行剪切工作。设备异常设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查剪切前应使机床空转试剪数次，经检查机床各部位都正常后，开始进行剪切工作11脚踏开关不能连续作业，剪切

5、一次完后，踏第二次。异常连车动作手部压伤、板材报废曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、定期检查12对于能利用定位架控制尺寸的剪板机，必须对每批板材的前三张和中途12张进行测量，以防挡板松动产生下料尺寸误差。定位架松动板材尺寸超差报废曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任326可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强培训、定期检查13在剪切过程中，不许剪切超厚的金属板材。以免损坏剪床与刀口。板料堆码和搬运。板材超厚、超硬 刀片损坏、设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任千分尺236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定

6、期检查加强培训、定期检查14工艺控制指标由操作工抽检并做好记录，如发现尺寸偏差需及时调整。未按要求记录或及时调整尺寸偏差，板料报废曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任326可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强培训、定期检查15按下电源停止按钮电源漏电触电伤害曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任接地接零保护线155可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训16关闭电源开关电源漏电触电伤害曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任接地接零保护线155可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训17待设备停止后打扫卫生油污、油脂绊倒、滑倒摔伤，火灾、环境污染

7、曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任劳保鞋236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查定期检查18突发事件紧急停车未及时切断电源 人员伤害、设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任干粉灭火器236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查应急救援预案工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：序号工作步骤危害因素危害因素描述以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度R风险评估建议改进措施预防控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施19向上级报告异常情况未及时报告异常情况救援延误曾经发生过岗位安全操作规

8、程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查应急救援预案20当刀口有带钝或有局部缺口等不良现象时，应立即换上备用刀片，以免影响剪切质量或发生较大裂口而使之不易重新修磨。刀片未及时更换 设备损坏、板材报废曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强培训、定期检查21运行时如发生不正常响声时，应立即停车检查，直到修复后才能重新开车使用。设备异常人员伤害、设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训22异常情况不能处理的及时向维修班反映情况，维修班组织维修人员进行处理

9、。未及时报告异常情况延误生产曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训23操作人员穿工作服、戴劳保手套、穿劳保鞋劳保穿戴不正确铁板扎伤或割伤手部及其他部位。工件砸伤脚趾，铁板割伤脚筋曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、定期检查24检查上、下刀刃，刀刃倒锋后应及时磨利或更换。刀刃不快剪板尺寸超差曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查检查上、下刀刃，刀刃倒锋后应及时磨利或更换25检查刀口是否清洁，不得有沙粒等杂物。刀口有杂物刀片

10、损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查检查刀口是否清洁，不得有沙粒等杂物工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：序号工作步骤危害因素危害因素描述以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度R风险评估建议改进措施预防控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施26操作人员穿工作服、戴劳保手套、穿劳保鞋、戴工作帽劳保穿戴不正确铁板扎伤或割伤手部及其他部位。工件砸伤脚趾，铁板割伤脚筋，头发卷入传动部位绞伤。曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、

11、作业指导书但需定期检查加强教育、考核27启动设备后，注意听传动箱内是否有敲击、摩擦等异常响声。设备异常设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训28试运转机器35次，检查开关、电机等情况是否正常。设备异常设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训29加注润滑油，润滑油牌号一般为3236号，每天34次。设备运动部位发热损坏设备曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任326可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训30开启电源开关电源漏电触电伤害曾经

12、发生过岗位安全操作规程员工胜任接地接零保护线155可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查定期检查31按下电源接通按钮电源漏电触电伤害曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任接地接零保护线155可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查定期检查32无负载试机设备异常设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任224可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训33检查设备有无异常情况，做好设备运行记录设备异常设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任224可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查检查设备有无异常情况，做好设备运行记录34注意板材厚度和宽度应符合滚筒

13、机性能要求。板料超厚、超宽 设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任千分尺236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查注意板材厚度和宽度应符合滚筒机性能要求。工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：序号工作步骤危害因素危害因素描述以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度R风险评估建议改进措施预防控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施35操作人员在滚卷前应调整压辊间隙，保证压辊两端间隙一致，尺寸符合控制指标要求。开机调整，违章操作转动辊子带入手套，手部压伤曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容

14、忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查操作人员在滚卷前应调整压辊间隙，保证压辊两端间隙一致，尺寸符合控制指标要求。36卷板成型时，必须限制压辊板材23张的范围，做到两端均匀滚筒。设备超负荷设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强培训、定期检查37滚筒时应集中精神，注意辊子的转动方向。精神不集中人员伤害、设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训38工艺控制指标由操作工抽检并做好记录，如发现尺寸偏差需及时调整。尺寸超标板料报废曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任23

15、6可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强培训、考核39按下电源停止按钮电源漏电触电伤害曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任接地接零保护线155可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查定期检查40关闭电源开关电源漏电触电伤害曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任接地接零保护线155可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查定期检查41待设备停止后打扫卫生杂物、油污、油脂绊倒、滑倒摔伤，火灾、环境污染曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查定期检查42突发事件紧急停车，并切断电源未及时切断电源 人员伤害、设备损坏曾经发生过岗位安

16、全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查应急救援预案43向上级报告异常情况未及时报告异常情况救援延误曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查应急救援预案工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：序号工作步骤危害因素危害因素描述以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度R风险评估建议改进措施预防控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施44运行时如发生不正常响声时，应立即停车检查，直到修复后才能重新开车使用。设备异常人员伤害、设备损坏曾经发

17、生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训45设备如果长时间不使用时，必须在辊子上涂少量机油，以免生锈。辊子生锈设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训46异常情况不能处理的及时向维修班反映情况，维修班组织维修人员进行处理。未及时报告异常情况延误生产曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：序号

18、工作步骤危害因素危害因素描述以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度R风险评估建议改进措施预防控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施47操作人员穿工作服、戴劳保手套、穿劳保鞋、必要时戴口罩劳保穿戴不正确铁板扎伤或割伤手部及其他部位。工件砸伤脚趾，铁板割伤脚筋曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任劳保服装236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强管理、定期检查48检查冷水机设定控制温度（1820）。冷去水温度超高 电极轮损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强管理、定期检查49检查铜丝是否清洁，有无油污、锈蚀，有无扭曲卡阻

19、等现象铜丝不符合要求 影响缝焊质量曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查定期检查50在小车导轨、滑铁导杆上加注机油，润滑油牌号一般为3236号，每天34次润滑不足零件磨损加剧曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训51打开气压阀，检查气压是否达到0.550.05Mpa压力超差影响缝焊质量曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训52开启电源开关电源漏电触电伤害曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任接地接零保护线155可容忍可考虑

20、建立操作规程、作业指导书但需定期检查定期检查53关闭电流接通按钮电源漏电触电伤害曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任接地接零保护线155可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查定期检查54打开冷水机开关设备异常设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查定期检查55无负载走丝走丝异常影响缝焊质量曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：序号工作步骤危害因素危害

21、因素描述以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度R风险评估建议改进措施预防控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施56检查设备有无异常情况，做好设备运行记录设备异常设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训57检查铜丝压扁后的截面尺寸是否合格：1.7mm铜丝压扁后宽度控制在1.81.9mm之间；1.5mm铜丝压扁后宽度控制在1.61.7mm之间。焊接异常板材报废曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训58检查冷却水流量，支路流量应大于4L/min，冷却水温度必须

22、控制在35以下，水压正常值一般应在0.20.5Mpa之间。电极轮温度超高 电极轮损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训59调整好焊道长度，再将滚圆的罐体送入“Z”形杆和罐导杆内，用脚踏发出焊接指令，即可完成一个罐体的焊接桶身位置调节不当材料报废，断铜丝曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训60注意检查焊缝质量是否正常，方可开始操作。未首检或抽检缝焊漏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训61焊缝过程中

23、如发现焊机漏水、漏气、漏电现象，应停机检查修复。未及时发现问题 设备损坏，影响质量曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训62缝焊电流根据板材的材质不同调整控制面板上电流微调。调整不当影响缝焊质量曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训63工艺控制指标由操作工抽检并做好记录，如发现尺寸偏差需及时调整。未按要求记录或及时调整影响缝焊质量曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训64关闭冷水机开关电源漏电触电伤害曾经

24、发生过岗位安全操作规程员工胜任接地接零保护线155可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：序号工作步骤危害因素危害因素描述以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度R风险评估建议改进措施预防控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施65按下电流关闭按钮电源漏电触电伤害曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任接地接零保护线155可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训66关闭电源开关电源漏电触电伤害曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任接地接零

25、保护线155可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训67关闭气压阀阀门漏气能源浪费曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训68待设备停止后打扫卫生铜屑、焊渣传动零件磨损损坏，影响缝焊质量曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训69突发事件紧急停车，并切断电源未及时切断电源 人员伤害、设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查应急救援预案70向上级报告异常情况未及时报告异常情况救援延误曾经发生过岗位

26、安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查应急救援预案71“Z”形杆经长期使用后磨损严重，应及时更换新的“Z”形杆。磨损严重影响缝焊质量曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查更换“Z”形杆。72每天下班后用干布或毛刷清扫“Z”形杆导向槽、焊轮槽、铜丝、直线导轨、光电开关、铜臂等表面。清除焊渣、油污、灰尘等杂物，铜丝清洁器应经常清理。焊渣等杂物设备损坏、板材报废曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训73加压缸、主传动装置的减速器、分配器加32号机械润滑

27、油，一年清洗更换一次，并经常按油标检查油面高度。传动不畅影响缝焊质量曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：序号工作步骤危害因素危害因素描述以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度R风险评估建议改进措施预防控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施74气路三联体要每季度清理排污，油雾器要经常加油（32号机械润滑油）。气路堵塞、缺油 设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导

28、书但需定期检查加强教育、培训75异常情况不能处理的及时向维修班反映情况，维修班组织人员进行处理。未及时反映情况 延误生产曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训76缝焊中产生烟雾或者有刺鼻的气体产生废气污染环境及对人体造成影响曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：序号工作步骤危害因素危害因素描述以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度R风险评估建议改进

29、措施预防控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施77启动机器前检查油面是否在油标的规定范围内。缺油漏油，设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训78加油时加入32号抗磨液压油。 液压油牌号不对 设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训79加油润滑筋块滑道及其垫板与螺母间的摩擦面。未润滑模具磨损曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训80开启电源开关电源漏电触电伤害曾经发生过岗位安全操作规程员

30、工胜任接地接零保护线155可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查定期检查81按下电源接通按钮电源漏电触电伤害曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任接地接零保护线155可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查定期检查82打开冷水阀门未开阀门设备损坏、影响质量曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训83无负载试机行程改变桶身报废曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训84检查设备有无异常情况，做好设备运行记录设备异常设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任23

31、6可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训85启动机器，观察液压表指针是否在规定位置。压力超差设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：序号工作步骤危害因素危害因素描述以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度R风险评估建议改进措施预防控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施86将桶身放在折边胀筋胎膜上，折边胀筋前要将圆桶靠紧机座板，防止折边胀筋规格不一，错位变形。桶身歪斜桶身报废曾经

32、发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训87桶身放好后踩一下脚踏开关完成折边胀筋动作。设备连车压伤手部，桶身报废曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训88钢桶从折边胀筋胎膜上取出。设备连车压伤手部，桶身报废曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训89操作工抽检工艺控制指标时如果发现尺寸不符合要求，可调整相应的行程开关，并做好记录。未按要求记录或及时调整影响折边胀筋质量曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍

33、可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训90关闭冷水机开关水阀未关水能浪费曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训91按下电源停止按钮电源漏电触电伤害曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任接地接零保护线155可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查定期检查92关闭电源开关电源漏电触电伤害曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任接地接零保护线155可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查定期检查93待设备停止后打扫卫生油污、油脂绊倒、滑倒摔伤，火灾、环境污染曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立

34、操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训94迅速切断电源未及时切断电源 人员伤害、设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查应急救援预案工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：序号工作步骤危害因素危害因素描述以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度R风险评估建议改进措施预防控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施95关闭冷却水阀未及时切断水源 设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查应急救援预案9

35、6向上级报告异常情况未及时报告异常情况救援延误曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查应急救援预案97油泵开始工作后，需进行几分钟空转运行，并检查上模固定螺帽是否松动。上模掉落人员砸伤，设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训98根据工艺尺寸调整限位开关，并检查开关是否灵敏正常。开关失效人员压伤、设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训99溢流阀的压力在出厂时已调好，一般情况下无须进行调节，若特殊情况须调节，

36、其压力不得超过5Mpa。压力超差设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训100工作油温不得超过50，避免水分，杂物等混入油液中。油路堵塞设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训101操作人员穿工作服、戴劳保手套、穿劳保鞋、佩戴防噪音耳塞。劳保穿戴不正确铁板扎伤或割伤手部及其他部位。工件砸伤脚趾，铁板割伤脚筋，耳聋。曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查定期检查工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(

37、JHA) 记记 录录 表表工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：序号工作步骤危害因素危害因素描述以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度R风险评估建议改进措施预防控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施102操作人员穿工作服、戴劳保手套、穿劳保鞋、戴工作帽、戴防噪耳塞。劳保穿戴不正确铁板扎伤或割伤手部及其他部位。工件砸伤脚趾，铁板割伤脚筋，头发卷入传动部位绞伤。耳聋疾病。曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任劳保服装236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查定期检查103认真检查防护装置是否完好，离合器、制动机构是否灵活和安全可靠。防护装置缺失人员伤害、设备损坏曾经发生过岗

38、位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查定期检查104检查各连接件和紧固件有无松动、脱落现象，检查滑块与导轨间的间隙是否符合规定的要求。紧固件松动人员伤害、模具损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查定期检查105各润滑点加注润滑油、润滑脂。缺润滑油设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训106开启电源开关电源漏电触电伤害曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任接地接零保护线155可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查定期检查107按

39、下电源接通按钮电源漏电触电伤害曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任接地接零保护线155可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查定期检查108无负载试机设备异常设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查定期检查109检查设备有无异常情况，做好设备运行记录设备异常设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训110安装模具.设备超负荷设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训工工 作作 危危 害害 分分 析析

40、 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：序号工作步骤危害因素危害因素描述以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度R风险评估建议改进措施预防控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施111弄清模具的性能，模具必须紧固并经试模合格后，开始加工产品。模具松动模具损坏、工件报废曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训112每完成一个冲程时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。冲床连车手部压伤、工件报废曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强

41、教育、培训,定期检查113放入工件进行冲压操作冲床连车手部压伤、工件报废曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任专用工具248中等可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训114在工作过程中，要定时（一般2-4小时）加油润滑导轨和连杆曲轴轴承。润滑油一般使用3236号机油。缺润滑油设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训115操作工按要求抽检并记录，如发现异常需及时调整。未及时调整质量事故曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训116工艺尺寸检查。未检查质

42、量事故曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训117模具装配调试由操作工实施，维修人员指导，调试完成后操作人员和维修人员作好相关记录。操作失误人员伤害、设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训118按下电源停止按钮电源漏电触电伤害曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任接地接零保护线155可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查定期检查119关闭电源开关电源漏电触电伤害曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任接地接零保护线155可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需

43、定期检查定期检查工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：序号工作步骤危害因素危害因素描述以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度R风险评估建议改进措施预防控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施120待设备停止后，清理配件和打扫卫生。铁屑、油污、油脂绊倒、滑倒摔伤、火灾、环境污染，模具损坏。曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训121工件堆码整齐平稳牢靠，并留有通道。工件掉落砸伤、划伤脚部曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作

44、规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训122迅速切断电源未及时切断电源 人员伤害、设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查应急救援预案123向上级报告异常情况未及时报告异常情况救援延误曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查应急救援预案124禁止冲截重迭板料。超负荷人员伤害、设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训125发现冲床工作不正常时，应立即停车。决不允许当冲床发生故障时进行工作。违章作业人员伤害、设备损坏曾经发

45、生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训126定时用手动油泵、油枪、油壶润滑机器各点。缺少润滑设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训127异常情况不能处理的及时向维修班反映情况，维修班组织维修人员进行处理。未及时反映情况 延误生产曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：序号工作步骤危害因素

46、危害因素描述以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度R风险评估建议改进措施预防控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施128操作人员穿工作服、戴劳保手套、穿劳保鞋、戴防噪耳塞。劳保穿戴不正确铁板扎伤或割伤手部及其他部位。工件砸伤脚趾，铁板割伤脚筋。耳聋疾病。曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任劳保服装236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查定期检查129认真检查电极是否平整，锁紧螺丝是否松动。电极工作面不平 砸伤脚、影响焊接质量曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训130检查各连接件和紧固件有无松动、脱落现象，检查

47、上、下电极的间隙是否符合要求。电极间隙过大砸伤脚、影响焊接质量曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训131气缸传动轴、油雾器中加32号机油。缺少润滑设备损坏，影响质量曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训132打开气阀气阀漏气能源浪费曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训133开启电源开关电源漏电触电伤害曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任接地接零保护线155可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查

48、定期检查134打开冷却水阀水阀未开电极头损坏、影响质量曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训135无电流试机动作异常电极头损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查无电流试机136检查设备有无异常情况，做好设备运行记录未检查设备损坏、影响质量曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：序号工作步骤危害因素危

49、害因素描述以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度R风险评估建议改进措施预防控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施137按下电流接通按钮电源漏电触电伤害曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任接地接零保护线155可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查定期检查138调节好各分支水管的水量适当畅通。水管堵塞电极头损坏、影响质量曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训139开气阀并调整焊机气压，压力保持在0.050.25Mpa。压力超差砸伤脚、影响焊接质量曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导

50、书但需定期检查加强教育、培训140合上总电源开关，将控制箱的电源开关打到通的位置，调整适当的电流，将焊接开关打到通的位置，观察焊机动作是否正常，然后接通焊机电源进行焊接。电源漏电触电伤害曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任接地接零保护线155可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查定期检查141检查电极头是否平整。电极头上焊渣、不平整影响焊接质量曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训142电极头在工作100个盖子后，操作工必须用软布将电极工作表面积碳擦除后方可继续使用。焊渣等杂物影响焊接质量曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任

51、236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训143电极头在工作3000个盖子后，操作工必须要求维修人员用锉刀将上下电极头工作表面修平并除去炭化层后方可使用。焊渣等杂物影响焊接质量曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训144经过锉刀修整后的电极头如果还不能满足质量要求，操作工必须要求维修人员更换电极头，新电极头经调试达到质量要求后方可使用。电极头上焊渣、不平整影响焊接质量曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训145操作工应经常检查盖子上12点的焊

52、接质量，提片焊接后盖子上必须有明显的1112个焊接点，并且焊接点无明显的击穿现象。提片掉落、点击穿砸伤脚、桶渗漏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：序号工作步骤危害因素危害因素描述以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度R风险评估建议改进措施预防控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施146抽检焊接质量：A、盖子上无击穿现象，经气密试验抽样无渗漏。B、提片经拉力试验抽样无脱落现象。未抽检批量产品不合格曾经发

53、生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训147工艺控制指标由操作工控制、调整，并做好记录。无调整、无记录 批量产品不合格曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训148关闭冷却水阀水阀未关水能浪费曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训149按下电流切断按钮电源漏电触电伤害曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任接地接零保护线155可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查定期检查150关闭电源开关电源漏电触电伤害曾经

54、发生过岗位安全操作规程员工胜任接地接零保护线155可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查定期检查151电极头之间放块绝缘胶皮，关闭气阀。未放胶皮电极头炸坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训152待设备停止后，清理配件和打扫卫生。铁屑、油污、油脂绊倒、滑倒摔伤、火灾、环境污染。曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训153突发事件紧急停车，并切断电源未及时切断电源 人员伤害、设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书

55、但需定期检查应急救援预案154向上级报告异常情况未及时报告异常情况救援延误曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查应急救援预案工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：序号工作步骤危害因素危害因素描述以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度R风险评估建议改进措施预防控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安全设施155装卸油雾杯时，一定要切断气源，拧开注油口注机油（3236号机油），至油杯不少于2/3处，油滴调整，将油雾器上面的油滴调整阀旋转到需要的油滴处，调节到电极上下动

56、作56次，滴一滴状态即可。气阀未关人员喷伤曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训156异常情况不能处理的及时向维修班反映情况，维修班组织维修人员进行处理。未及时反映情况 延误生产曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：序号工作步骤危害因素危害因素描述以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度R风险评估建议改进措施预防控制措施发生频率管理措施员工胜任程度安

57、全设施157操作人员穿工作服、戴劳保手套、穿劳保鞋、戴防噪耳塞。劳保穿戴不正确铁板扎伤或割伤手部及其他部位。工件砸伤脚趾，铁板割伤脚筋。耳聋疾病。曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任劳保服装236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查定期检查158检查压头、封轮、封轮拉簧臂等部位的螺丝是否紧固。固定件松动零件飞出伤人、设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训159手盘车检查封轮高、低、松、紧是否适度，并加润滑油。缺少润滑设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加

58、强教育、培训160封罐前检查桶身卷边搭口处是否平整，如有毛刺焊道裂缝等缺陷需作修补。桶身缺陷影响封罐质量曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训161打开气阀气阀漏气能源浪费曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训162开启电源开关电源漏电触电伤害曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任接地接零保护线155可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查定期检查163按下电源按钮电源漏电触电伤害曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任接地接零保护线155可容忍可考虑建立操作规程、作业

59、指导书但需定期检查定期检查164开机空运转检查离合器是否正常动转。动作异常设备损坏曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训165检查设备有无异常情况，做好设备运行记录未检查设备损坏、影响质量曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训工工 作作 危危 害害 分分 析析 (JHA)(JHA) 记记 录录 表表工作任务：区域工艺过程：编号：分析人员：日期：序号工作步骤危害因素危害因素描述以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度R风险评估建议改进措施预防控制措施发生频率管理措施员工

60、胜任程度安全设施166检查底、盖有无磕碰不平现象。底、盖不平工件飞出伤人、漏桶曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任防护罩236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训167底、盖上密封胶，桶身底部丁字口点密封胶。密封胶涂刷不符合要求影响产品质量曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训168将刷好密封胶的桶底或桶盖平放在桶身端面，平稳送入到托盘定位处。底、盖偏移工件飞出伤人、工件报废曾经发生过岗位安全操作规程员工胜任236可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查加强教育、培训169进行封罐前和封罐完成后都必