工区试验室仪器操作规程

1、DYE-2000型数字式压力试验机操作规程1、 通电源，红色指示灯亮，预热试运行。2、 按“设置”键，进行打印设置（编号、龄期等）。3、 放入试件，对准压板中心。4、 调整手轮，使上压板离试件约5mm。5、 按“启动”键启动油泵电机。6、 关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载速度，强度等级小于C30的混凝土取0.3MPa/S0.5 MPa/S的加荷速度;强度等级大于C30小于C60时,则取0.5MPa/S0.8 MPa/S的加荷速度;强度等级大于C60的混凝土取0.8MPa/S1.0 MPa/S的加荷速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时,停止调整试验机油门,直至试件破裂。7、

2、 打开回油阀，关闭送油阀。8、 清除试件碎块，放入下一试件，重复6、7条操作。9、 按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。10、试验结束，按“停止”键停止油泵电机。11、关闭电源。强制式单卧轴砼搅拌机操作规程1、 起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。2、 清理料筒内的杂物。3、 启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。4、 启动后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置重新启动。5、 先将标号与所制备砼相近的砂浆进行搅拌 (润筒)，再清除干净。6、将混凝土拌合料装入筒内，合上筒盖先拌合在拌合过程中再加砼用水，其拌合时间不少于90

3、S，且要求拌合均匀。7、到达调定时间后自动停止。8、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转到便于出料的位置，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净，停止主轴运转，旋转料筒使之复位。9、清洗料筒，将水倒入料筒内，使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净。注意事项：1、在搅拌过程中，切勿将手和棒状物伸入料筒内，以免发生意外。2、在出料时，一定要将筒体限位装置锁紧。3、根据使用情况对轴承部件定期润滑，对减速箱定期润滑。混凝土振动台操作规程1、 接通电源，先检查振实台是否正常。2、 把装好试样的试模放在振实台上，开动启动开关。3、 在振实过程中尽量让试模靠中间，避免出项不水平情况。4、 按要求

4、当试模内混凝土翻浆无明显气泡时抹平，即可关闭振实台电源。5、 把试模取下，清理振实台。空气压缩机操作规程1、取下主机上的塑料盖装上空气滤清器及呼吸器，接通电源，2、打开排气阀，拔起气压开关上的按钮，让空压机空转10 min，保证正常使用。3、切断电源，关闭排气阀，从新开机。4、气压控制低于0.8MPa，把空气压缩气嘴对上试模孔，并侧拧卡住，开启手柄气压开关，即可以脱模。5、运转过程中需停机是，按下气压开关上的按钮即可。6、使用结束后，应拔掉插头，切断电源，同时打开排气阀，放掉储气罐内的空气注意事项：1、储气罐内有气压时，不要松动任何连接部件。2、电源插头未拔出时，不要拆卸任何电器部件。3、不要

5、随意调节安全阀。水泥砼标准养护箱操作规程1、操作使用（1）取出加湿器，打开水箱盖，向加湿器水箱内加足纯净水，再放回底座。（2）打开箱体侧门，把加湿器安装在托板上。装上加湿器接头并和箱内进气管连接好，插上电源插头。（3）接通电源，打开电源开关，进行温度设定，按动控制器上的温度设定拨码，设定温度为20±1，湿度90%，然后再打开所有控制开关，即可自动控制。（4） 水箱内水要定期更换，仪器定期检查，湿度、温度每日应记录。2、注意事项（1）箱体应置于通风、干燥平整无腐蚀的环境中。（2）箱体就位后，须静止24小时后方可通电开机，必须用稳定电压电源，压缩机停止工作后必须间隔3分钟以上，以免烧坏压

6、缩机。（3）开机前必须检查放水阀是否关闭以免漏水后电热管脱水损坏。（4）加入水箱内的水应是低于40的水恒温干燥箱操作规程1、干燥箱用于试样的烘熔、干燥或其他加热用。最高工作温度为300。干燥箱在环境温度不大于40，空气相对湿度不大于85%条件下工作。2、接通电源，把“电源/关”按钮打向“电源”位置，启动后数控屏显示为当前设定温度；3、 温度设定，把“测量/设定”按钮按压一次，进入温度设定状态，数控仪屏显示为当前设定，旋转“设定调节”旋钮，直到所需温，再重按一次“测量/设定”按钮，便完成温度设定；4、 打开箱门，放入试样进行试验；5、 升温时，可根据实际需要，拨动“高温/低温”开关来调节热功率的

7、大小，把“鼓风/关”开关拨向“鼓风”位置，使箱内温度均匀、迅速升高。注意事项（1）试品钢板最大平均负荷为15Kg,，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。（2）当温度过高（升至300左右）时，开启箱门可能会使玻璃急骤冷却而破裂；（3）本处切忌烘烤易燃、易爆、易挥发性的物品，以防爆炸；（4）箱体外壳必须有效接地。电子天平操作规程1、 电子天平的启动电源插头座接通电子天平内部通电，此时按一次“开关”键，电子天平显示所有字符，等显示全零之后，即可进行称量。（按任意键，都应听到提示“嘟”声）2、 称量方法按一下“去皮”键，使电子天平显示全零，将样品放在称盘上，等显示出现单位符号

8、“g”后，表示数据稳定，即可读数。3、 电子天平的灵敏度校正方法在进行精密称量时，请按以下方法进行校正：首先将称盘上的物品拿掉，请按一下“去皮”键，显示全零，按一次“校正”键，显示“GAL”数秒钟后，显示“GAL面”，此时，按照型号性能指标明细表中的要求将对应的校正砝码加在称盘中心，再按一下“去皮”键，数秒钟后，显示“0”g，表示已经校准好，即可进行称量。4、 计数功能首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，电子天平显示全零，按“10”或“20”键，电子天平显示“10”或“20”，在“pcs”出现表示天平已进入计数状态，显示数字表示样品的个数，而不是重要，若要回到称量状态，按一下“计数转换”

9、键即可，使用计算功能时应注意，其单个样品的重量应大于10倍分辨率。集料压碎指标测定仪操作规程1、 将试筒安放在底板上。2、 将试样分三次（每次数量大体相同）倒入试筒中，每次均将试样表面整平，用夯棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次，最后一层表面应仔细整平。3、 将压柱放入试筒内石料面上，注意使压柱摆平，切勿楔挤试筒壁。4、 将装有试样的试筒连同压柱一同放到压力机上，均匀地施加荷载，在10min左右内达到总荷载400KN，稳压5s，然后卸荷。5、 将试筒从压力机上取下，取出试样。6、 用2.36mm标准筛筛分经过压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内没有明显数量的细料通过筛孔为止。

10、7、 称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量，准确到1g。8、 试验完毕，关闭电源，清洁仪器，整理数据。回弹仪操作规程1、将弹击杆顶住混凝土的表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击杆锤。2、使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。3、使仪器继续顶住混凝土表面进行读数并纪录回弹值。如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将仪器移置它处读数。4、逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。灌砂法测路基压实度操作规程1 在试验地点,选一块平坦

11、表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积； 将基板放在平坦表面上，当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开,让砂流入基板的中孔内，直到储砂桶内的砂不再下流时关闭开关。取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量，准确至1g2 取走基板，将留在试验地点的量砂收回，将基板放回清扫干净的表面上(尽量放在原处)，沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。在凿洞过程中，应注意不使凿出的材料丢失，并随时将凿松的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发。试洞的深度应等于测定层厚度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出。对土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次

12、称取材料的质量。准确至1g 。减去已知塑料袋质量后，即为试样的总质量mt。3从挖出的全部材料中取有代表性的样品，放在铝盒中，测定其含水量。样品的数量如下：用小灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于100g；对于各种中粒土，不少于500g。4将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂到要求质量），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内。在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。仔细取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量，准确至1g。 5. 试验完毕，清洁仪器，整理数据。震筛机操作规程(依据其使用说明书)1、将套筛及其底盘依次装入震筛机座内。2、盖好筛盖,反时针转动夹筛盘上的提手柄,接通电源, 将夹筛盘向下滑在套筛上,然后顺时针转动夹筛盘上的提手柄,把套筛固定。3、设定筛分时间。4、接通电源,就会开始筛转式工作。5、作完成了设定筛分时间,即自停。6、当不再做试验时,关闭电源。仪器操作规程清单1、DYE-2000型数显式压力试验机操作规程（2个，一、三工区）2、水泥砼标准养护箱操作规程（4个，一工区两块，二、三工区各一块）3、强制式单卧轴混凝