沉井施工方案

1、 1第一章第一章 编制依据编制依据1、本工程施工合同及项目管理目标责任书 ；2、本工程的设计施工图及采用的标准图集；3、我国现行的施工质量验收规范、强制性标准和操作规程，主要如下表：4、我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准；序号标 准 名 称标 准 号1工程测量规范gb50026-20072建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20024砌体工程施工质量验收规范gb50203-20025混凝土质量控制标准gb50164-926混凝土强度检验评定标准gbj107-877建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20018

2、钢筋焊接及验收规程jgj18-20039混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-9510建筑机械使用安全技术规程jgj33-200111钢筋机械连接通用技术规程jgj107-200312塔式起重机安全规程jgj103-200113建筑施工模板安全技术规范jgj162-200814建设施工安全检查标准jgj59-9915施工现场临时用电安全技术规范jgj46-200516建筑施工脚手架安全技术规程jgj130-200117给排水工程钢筋混凝土沉凝土沉井结构设计规范cecs137-200218给水排水构筑物工程施工及验收规范gb50141-200819建筑基础支护技术规程jgj120-99 25、有

3、关安全生产、文明施工的规定；6、公司关于质量、安全、环境“三位一体”管理体系的有关文件；7、国家、湖南省、衡阳市政府的有关建筑法律、法规、条文；8、衡钢 石油管生产线岩土工程勘察报告 ；9、我公司的施工技术力量和机械设备等的配备情况、以往类似工程施工经验，并结合施工现场情况。第二章第二章 工程概况工程概况第一节第一节 工程简介工程简介1、工程名称：衡阳华菱 180 石油管生产线旋流池建安工程（项目编号：hgzb10055）2、建设单位：衡阳华菱钢管有限公司3、设计单位：中冶塞迪工程技术股份有限公司4、监理单位：中国国际工程咨询公司5、勘察单位：湖南核工业岩土工程勘察设计研究院6、施工单位：湖南

4、省第五工程有限公司第二节第二节 工程地理位置及现场施工条件工程地理位置及现场施工条件本工程位于衡阳华菱连轧管有限公司厂区的 180mm 石油管生产线工程主厂房东侧，交通便利，道路系统较完整，满足施工条件，便于材料物资的运输。场地三通一平已完成，现场供电容量为 315kva，供水水源已经接入施工现场，施工用水以混凝土搅拌和养生为主，水量、水质满足要求。第三节第三节 设计概况设计概况1、根据设计施工图，衡阳华菱连轧管有限公司 180 石油管生产线旋流池建安工程（以下简称旋流池）为双圆筒钢筋砼结构地下构筑物，埋深 20.0m（至底板面） ，外筒内径 16m，圆筒内设有由 9 根斜柱支撑的直径 4m（

5、内径）钢筋砼内筒，外筒与内筒间在-5.5m、0.000 处设有钢筋砼楼板及顶板。该池设计采用沉井方法进行施工。2、旋流池外筒内径 16m，池外壁厚 1300mm，壁深-24.1m（至外壁刃脚底） ，池底设 3有 7001500mm（高）十字梁，梁上设 1600mm 厚底板。3、底板与外壁交角处设 c25 砼填充锥体，锥体宽 4.5m，与底板呈 50 度角；砼锥体上设 9 根 700700mm 砼斜柱支撑内筒，内筒底-13.0m（至环梁底） ，底部设12001500mm（高） 、内径 4m 的砼环梁，环梁上部为内径 4m、壁厚 500mm 的内筒至池顶。4、内筒与外筒在-5.5m 处和0.000

6、 处设有钢筋砼有梁板，板厚 200mm；-8.0m处内筒和外筒间设有一道 900mm 宽、900mm 宽（沟净宽）钢筋砼铁皮沟，沟内粘贴铸石流槽。5、砼强度等级：砼垫层 c10，外壁、底板及十字梁为 c30、s8，锥体填充砼 c25，其它砼均为 c30。6、埋件：筒体底板上按350mm 的间距设 24kg/m 钢轨和 250mm 宽埋件（直形） ；斜柱以下的锥体面满设 14mm 厚钢板埋件，斜柱底、面设 600mm 宽通长埋铁，内筒内壁满设14mm 厚钢板埋铁；-5.5m 处和0.000 处梁上设有设备基础，须埋设螺杆及二次灌浆；其它多处设有埋件。7、池顶小房为 4.52.4m 的单层砖混结构

7、矩形建筑，层高 3.3m，屋顶为 100mm 厚现浇钢筋砼屋面板。房内设有 900mm 宽弧型钢梯下至池内-5.5m 层。8、小房墙体为 mu10 非粘土烧结砖，m5 水泥砂浆砌筑；屋面 1:6 水泥焦渣建筑找 2%坡，做 sbs 防水卷材；涂料外墙装饰，大白浆内墙面，水泥砂浆楼面，彩板门窗。第四节第四节 施工合同承包范围施工合同承包范围中冶赛迪技术股份有限公司设计的如下设计图纸及说明：1、旋流池结构施工图（图号 02690005dr5050st001） ；2、旋流池小房建筑施工图（图号 02690005dr5050ar001） 。第五节第五节 主要项目实物工程量一览表主要项目实物工程量一览表

8、序 号项 目 名 称单 位数 量1竖井挖土石方m365002钢筋t3803预埋件t76 44混凝土m33000第六节第六节 工程地质情况工程地质情况 1、现场三通一平后的场地标高为-0.300m（相当绝对标高 80.000m） 。 根据湖南核工业岩土工程勘察设计研究院提供的岩土工程勘察报告，现场场地地质情况从上到下依次为：素填土层，厚约 0.59.50 米；耕植土层，厚约 0.42.20 米；粉质粘土层，厚约 0.59.50 米；残积土层，厚约 0.717.3 米；强风化泥质粉砂岩层-1，厚约 0.521.80 米；强风化泥质粉砂岩层-2，厚约 1.728.30 米；地下水位埋深约 4.5 米

9、。 岩土主要物理力学指标参考值如下表：指标岩土名称重度 （kn/m3）压缩模量 es（mpa）凝聚力 c（kpa）内摩擦角 （）素填土1417232535耕植土18.04.001512粉质粘土19.58.5635.0216.8强风化粉砂岩28.0/2、漩流池基础座落在强风化泥质粉砂岩上，地基承载力特征值为 280kpa。第七节第七节 工程特点工程特点1、旋流池为圆型钢筋砼构筑物，其结构较为复杂，池体内各种埋件众多。2、本旋流池体直径较大（外壁直径 18.6m） ，池壁深达 24.1m，设计采用沉井施工方法，属于大型沉井范畴。3、根据地质报告，场地回填土地较厚，池体需穿越约 11m 厚岩层，下沉

10、控制较为复杂；同时，场内地下水位较高，须采取降水措施以便于地下施工。4、工程位于新建厂区内，场地较为狭窄，施工时应严格遵守工厂的环境卫生管理制度。科学组织、合理安排，控制噪音、尘土，按规范进行安全文明施工。 5第三章第三章 施工部署施工部署 第一节第一节 施工组织管理施工组织管理本工程由我公司新组建的“衡阳华菱 180 石油管生产线旋流池建安工程项目部”负责施工，项目部设“四科一室” ，下设专业施工队，具体安排详见“项目部组织机构框图” 。项目组织机构框图项目组织机构框图第二节第二节 项目管理目标项目管理目标2.3.1 质量目标本着“质量第一，用户至上”的服务宗旨，精心组织，精心施工确保达到如

11、下工程目标：工程管理科材料设备科综合办公室财务劳资科技术质安科沉井土方队钢筋队木工队砼队泥工队综合队防水专业队架子队建设主管部门公司各职能部门业主、监理项目经理项目工程师项目副经理项目副经理 6（1）工程产品符合合同和设计要求;（2）工程产品符合规范要求，保证使用功能；（3）确保工程质量达到合格工程。2.3.2 安全生产目标本工程建设的安全目标：六不、一控、一实现。即： 不发生人身死亡事故；不发生重大设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大责任交通事故；不发生严重的环境污染事故；不发生大面积传染病和集体食物中毒事故；严格控制重伤事故；实现安全文明施工，达标施工。2.3.3 施工

12、进度目标按照、级网络进度计划要求实行工程进度目标总控制，确保 450 日历天工程竣工，210 日历天主体工程完成。2.3.4 文明施工目标按照 iso14001:2004 环境管理体系的标准进行施工，实行施工现场标准化管理，严格按照“文明施工现场”标准进行施工，做到工完场清，文明美观，确保达到“文明施工现场”标准。2.3.5 工程技术资料管理目标与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。2.3.6 环境保护：施工期间应采取技术措施防止施工噪声、扬尘、污水排放，保护周围环境，保护好周围树木花草。 （3）主要管理目标：质量目标：安全目标：杜绝死亡、重伤事故，减少一般事故，轻伤频率

13、控制在 5以内。环境目标：建筑施工场界噪声污染不超标，扬尘排放控制在 5 米以内。创市级施工现场文明工地。工期目标：确保在合同工期 215 天内完成施工内容。1、工期工期：工期为 215 天。2、质量质量：工程质量一次交验合格率 100%，创湖南省优质工程。3、安全安全：杜绝重大设备损坏事故 ;杜绝人身死亡事故和重伤事故 ;不发生重大火灾事故;不发生同等责任的生产交通事故 ;轻伤事故频率控制在 5以内。4、文明施工文明施工：推行施工现场标准化管理，确保达到“文明工地”标准。 75、环境管理目标：环境管理目标：污水排放达标，生产及生活污水经沉淀后排放，达到有关标准。控制粉尘排放，施工现场道路，达

14、到现场目测无扬尘。6、服务目标服务目标：做好总承包配合服务工作；做好回访、维修工作。序号职务姓名职称学历 第三节第三节 组织协调组织协调1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。1.项目经理刘福云建造师本科2.项目副经理李忠和工程师本科3.技术负责人杨博工程师本科4.施工员何雄辉工程师中专5.施工员陆元伟工程师本科6.质量员马勇工程师大专7.安全员罗应德工程师中专8.材料员虞鸣燕工程师本科9.预算员吴浩工程师本科10.资料员何汪城工程师高中11.消防员赵泰中专12.电工孙箭高中82、定期按时召开有业主、总包、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问

15、题。3、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。4、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。6、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。施工工艺流程施工工艺流程 放线、挖槽整实砂砾垫层、混凝土垫层立内模搭支撑钢筋加料扎井壁钢筋、安装模板随浇铸混凝土随装外模浇筑混凝土池壁、拆模养护安装井点降水、运土设备分层挖土下沉检查控制沉井轴线及垂直度

16、偏差沉井封底扎底板钢筋、浇筑混凝土底板两个循环下沉直到池壁完成9 第四章第四章施工准备施工准备第一节、施工技术准备第一节、施工技术准备一、技术准备 1、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。 2、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。 3、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。 4、准备齐全技术资料的各种表格。 5、编制施工预算：为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。 二、技术交底： 开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：项目工程师施工员班

17、组长。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。三、现场准备 1、根据平面设计,开挖井点降水、砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入城市管网，场地硬地化排水系统业主在移交场地前已施工完毕。 2、按施工需要机械进场就位。 3、根据工程进度安排各种工人分期进场。 4、砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，并化验合格后运至现场。小房施工井内柱、梁顶板制作管沟施工、回填10 5、布置供电、供

18、水线路。第二节第二节 生产准备生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：水泥、钢材、砂石建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、施工中计划投入主要施工机械、设备包括：施工现场布置 2 台 dj2 型激光经纬仪、2 台 s3 水准仪、js500 型砼搅拌机 2 台、pld1200 三仓混凝土配料机 1 台、60 砼输送泵 1 台、1 台 qtz63 塔式起重机、2 台钢筋剪切机、2 台钢筋调直机、2 台空气压缩机、挖掘机 1 台、一辆装载机、一辆四轮机动车等（详见主要施工机械设备计划

19、表） 。3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、硬化施工场地，搭设平面布置图中的临建设施。4、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。6、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。施工准备工作计划表序号项 目内 容第几天完成承办及审定单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。1业主、监理、公司2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。1公司3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。1项目部4现场平面布

20、置按总平面图布置水电及临时设施。1项目部5主要机具进场机械设备进场就位。1公司、项目部6主要材料进场部分急用材料进场。1项目部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。2项目部8施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。1项目部11序号项 目内 容第几天完成承办及审定单位9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。1项目部10材料计划材料和各种半成品需量计划1项目部11图纸会审全部施工图。2业主、监理、公司12砂浆、混凝土配合比各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。1实验室13进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。1项目部14质量安全交

21、底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。1项目部根据本工程的具体情况和施工工期的要求，主要劳动力的准备分工种人员按项目经理部的安排进场。工种人数沉井挖土工60钢筋工30电工5混凝土工30配属杂工20木工30架子工30泥工30电焊、冷作工35机械工20注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。12本工程的主材材料供应初步计划如下表：按施工阶段投入材料、构件情况序号材料构件名称规格单位数量施工准备施工阶段施工阶段清场1水泥 p032.5t10808050050002中粗砂m3180010080090003砾石 20-40mmm324002001000120004钢筋 10mm 以上t3508

22、014016005钢筋 10mm 以内t305101506红砖千块26612807预埋件t1885508钢板及型钢t582820100周转料具需用量计划根据本工程实际情况选择主要机械设备如下表（详见机械表）:施工机械设备表施工机械设备表序号序号机械名称机械名称台台 数数功功 率率(kw)(kw)总用电量总用电量(kw)(kw)1挖掘机1-2砼搅拌机26.613.23自卸车54钢筋切割机27.515序号材料名称规格型号单位数量进出场时间1钢模板60 厚m2638.52010.12-2011.52钢管483.5t4602010.12-2011.73u 托套36002010.12-2011.54扣件

23、个920002010.12-2011.75槽钢12050m35702010.12-2011.56脚手板50mm 厚块6802010.12-2011.77安全网水平网m24002010.12-2011.78安全网密目网m225002010.12-2011.7135钢筋成型机22.556风镐10-7潜水泵102.2308空气压缩机59混凝土插入式振动器101.51510电焊机4156011弯管机22.85.612挖沉井机具100-13手推斗车10-14塔吊1306015输送泵1608016电子配料机1203017铲车1-18水平、竖向对焊312580第三节、现场准备第三节、现场准备一、现场排水系统

24、一、现场排水系统1、在基础施工阶段，在基础施工过程中,排水方式采用人工挖孔桩井作为降水井,设置潜水泵进行抽水降水， 2、现场内排水可利用厂区管网，作为场地内的排水通道。排水沟与场内道路交叉处，在排水沟顶部加盖铁篦子。二、临时用水设计二、临时用水设计临时给水布置考虑高峰用水量及消防的需要，水质符合生活及施工用水的要求。管网均匀布置在整个施工区域内，临时给水采用生产、生活、消防合用一个系统，混合式布置。1、临水设计内容（1）施工现场消防、施工用水及生活给水。14（2）现场排水设施。2、施工临时供水计算(1)、施工现场用水量 q18.68 (l/s)1q3600815. 1111knq360085

25、. 1)100250300400(15. 1式中 k1未预计的施工用水系数（1.051.15） 取 k1=1.15；n1施工用水定额 l/m3；（砼自然养护取 400 l/m3，砌砖工程取 250 l/m3）q1每天工程量 m3；（砼自然养护取 300 m3，砌砖工程取 100 m3）k2用水不均衡系数，取 k2=1.5。(2)、施工机械用水量计算 q2= k1q2n2 k3/（83600）式中 q2机械用水量（l/s） ； k1 未预计施工用水系数（1.051.15） ，取 k1=1.15； q2同一种机械台数； n2施工机械台班用水定额； k3施工现场用水不均衡系数。由于本工程无大型施工用

26、水设备，该部分用水量可忽略。(3)、施工现场生活用水量q3p1n2k3（t83600）=0.30（l/s）式中 p1 施工现场高峰昼夜人数，取 p1=400 人 ；n2 施工现场生活用水定额，取 n2=30l人日 ；k3 施工现场生活用水不均衡系数，取 k3 =1.3；t 每天工作班数 ，取 t = 2 。 (4)、生活区生活用水量计算 q4p2n3k4243600=0.74（l/s）其中：p2 生活区居住人数 p2=400 人；n3生活区昼夜全部生活用水定额 n3=80l/人；k4生活区生活用水不均衡系数 k4=2.0。(5)、消防用水量 q5=10(l/s)(6)、总用水量 q1+q2+q

27、3+q4=9.68q5，取 q=10.0(l/s)（7） 、管径计算 d15d【4q1000()】1/2其中 临时水管经济流速，取 t =2.0 m/s ；d =【410.001000(3.142.0)】1/279mm施工现场提供 dn80 的给水管，能够满足施工需要，水管埋深不小于 50cm。 （8） 、生活/生产给水系统生活、生产给水系统管道共用，且整个系统的管道按消防的水量、水压计。生活、生产给水管根据需要由现场主管预留甩口，分别供给生产区、混凝土养护区、办公区、生活区、现场厕所、养护室等用水。给水管埋深应在设计场地标高以下 50cm，沟底铺压不小于 5cm 厚细砂，上部填素土夯实，过路

28、处应加固。2、用电量计算1） 、根据现场踏勘时甲方的解释，本工程电源接入点在场地中，为了便于施工和管理，进场后将电源从配电房布线至各施工用电点。2） 、电源电缆为埋地敷设，敷设深度为 -0.500m-0.500m，根据临时用电规程规定，采用三相五线制布线。开关采用防水空气漏电保护开关。3） 、根据施工需要，从配电房引出三个动力回路和一个照明回路，其中两个动力回路均按照 2 台搅拌机和一个钢筋加工房、一台电渣压力焊，剩余一个动力回路供一台塔吊、木工房、混凝土输送泵施工用电，一个照明回路供生活区用电。4） 、考虑到现场提供的变压器容量较小，故安排钢筋对焊机在夜间使用，与其他用电设备错开。经权衡白天

29、混凝土结构施工时用电负荷最大。总电量计算公式：p=1.05p=1.05(k(k1 1pp1 1/cos+k/cos+k2 2pp2 2+k+k3 3pp3 3+k+k4 4pp4 4) )p p供电设备总需容量(kva)(kva)p p1 1电动机额定功率p p2 2电焊机额定功率p p3 3室内照明容量p p4 4室外照明容量coscos平均功率系数 0.750.75k k1 1=k=k2 2=0.5=0.5 k k3 3=1.0=1.0 k k4 4=0.75=0.75p=1.05(0.5329.7/0.75+0.592+1.025)=305.34kvap=1.05(0.5329.7/0.

30、75+0.592+1.025)=305.34kva故甲方提供 315kva315kva 的电源能满足施工临时用电要求。（2） 、线路截面选择16动力、照明线路截面选择穿塑料管敷设，根据持续允许电流表确定，电流按下列公式计算： 1#、2#回路 1p=1.05(0.597.6/0.75+0.5168.5) =156.78kvai线=kp/(3u线 cos) i线=0.5156.78/(33800.75)1000=159a 故 1#、2#回路选择 3 根 bv70 mm2 塑料铜芯电缆（最大容许电流 167a） 。敷设线路见“施工用电平面布置示意图” 。 3#回路 2p=1.05(0.5150.5/

31、0.75+0.568.5) =141.31kvai线=kp/(3u线 cos) i线=0.5141.31/(33800.75)1000=143a 故 3#回路选择 3 根 blv70mm2 塑料铝芯电缆（最大容许电流 145a） 。敷设线路见“施工用电平面布置示意图” 。 生活区照明回路： 3按 p=25kw 计算i线=p/(3u线 cos) i线=25/(32200.75)1000=87.5a 故照明回路选择两根 blv35mm2 塑料铝芯电缆（最大容许电流 90a） 。第五章第五章 主要工程项目的施工方法主要工程项目的施工方法第一节第一节 施工程序总体安排施工程序总体安排一、根据设计施工图

32、及工程实际情况，总的施工程序如下：一、根据设计施工图及工程实际情况，总的施工程序如下：1、机械开挖土方至-6.5 米标高处， （上口半径 16 米，下口半径 12 米） ，坡体用细石砼支护厚度 40mm，内配钢筋 6500,底部砌环形排水沟及 500 高防护墙体。 （见附后图）2、第一次外筒砼施工：高度为 4.5 米+4.5 米（分两次浇捣，一次沉降） 。3、第一次外筒下沉到-15.50 米，第二次外筒砼施工：高度为 4.50 米+4.50 米。 4、第二次外筒下沉到-23.80 米. 留 200mm-300mm 高作为调整外筒的垂直度。5、外筒筒体定位后，筒体底部十字梁、底板施工。6、筒体支

33、撑柱、内筒施工到-5.50 米层梁板。177、外筒、内筒从-5.50 米层到设计标高及梁板施工（即筒口） 。8、土方回填及内部其它钢结构等施工即将外筒划分为 5 节施工，第 1-4 节先施工两次，下沉到设计标高后；进行筒体底十字梁、底板施工；内筒施工到-5.50 米梁板；再进行第 5 节外筒和-5.50 米以上主体施工。二、二、 总体施工顺序为：总体施工顺序为：（一） 、施工准备测量定位建构筑物的轴线、高程井点降水标高-6.50 米范围土方机械大开挖及第一节、第二节外筒钢筋砼施工第一次外筒下沉至标高-15.50 米第三节、第四节外筒钢筋砼施工外筒下沉至标高-24.10 米至此整个外筒下沉到位池

34、底板施工内筒圆形钢套施工（制作、安装）砼锥体施工斜柱桩施工内筒底环梁施工内筒多段施工标高-5.5m 梁板施工外筒第 5 节施工内筒第二次施工0.000 层梁板施工池顶小房施工竣工验收。其中池体埋件、钢构等工程穿插在池体钢筋砼工序中进行施工。三、三、 各段施工步骤及形象进度各段施工步骤及形象进度(一)、 施工准备阶段开工后用 15 天，作为施工准备阶段，工作时间 15 天施工内容为：1、施工队伍及施工机械设备进场。2、建设施工临时设施，包括砼搅拌设施和生产加工场地、值班、材料仓库、生产用水用电以及施工围挡等设施建设。3、施工测量定位放线及各施工段所需、必须准备的内容。4、备足第一阶段施工所需的建

35、筑材料。5、必需的技术准备，含设计交底、图纸会审、方案编制、报建工作及内部的技术交底、安全交底和培训工作等。(二)、 标高-6.5m 范围土方机械开挖1、开工后第 25 天完成，工作时间 10 天。地面以下至标高-6.5m 范围内的土方采用机械大开挖，在标高-6.5m 处做旋流池外筒。主要是考虑：一是根据勘察设计提供的地质条件（素填土厚约 5.5m，耕植土厚约 0.7m） ，约 6.2m 深处的土层承载力有限，不适合在其上部做钢筋砼外筒（有可能在砼未浇筑完时就发生倾斜） ，池外筒须做在老土上，即地质条件中的粉质粘土层上；二是去除该范围的土方，也是为减少土体与池体的接触面积，减少摩擦力，为以后池

36、体顺利下沉创造条件。第一次筒体（二节）自重为：(8.652) 3.141.3092.5=1588.92 吨181588.9210009.815571401.30n。底部接触面积： (8.6502) 3.141.30=70.62m;底部压强：15571401.3070.62220495.63pa.=220.50kpa； 根据地勘报告粉质粘土层：fak=240kpa1.1220kpa;所以持力满足要求。第二节、施工具体工序第二节、施工具体工序一、井点降水一、井点降水1、井点降水与土方机械大开挖同步进行，即在开工后第 25 天完成，工作时间 10 天。根据勘察设计提供的地质条件，本工程地下水位集积区

37、约 4.5m-6.0m 深，地下水位较浅，且水量较丰富（据现场调查，旋流池的南面原有较大的水塘，虽已填筑，但估计水量较大） ，旋流池须深入地下-24.1m，故本方案考虑做井点降水。2、在池底板封闭、砼达到强度前不得停止降水，以免因水压作用破坏底板砼的防水性能。底板达到强度后，需经计算、并经设计方同意后方可停止降水，以免池体上浮。(4)、 第一节外筒钢筋砼施工1、第一节外筒钢筋砼施工，开工后第 35 天完成，工作时间 15 天。该节外筒实际高度只有 4.5m，考虑的 15 天工作时间，主要是考虑砼达到强度所需的时间。(5)、 第一节外筒下沉1、开工后第 50 天完成，工作时间 15 天。本次下沉

38、 4.5m，即需挖除土石方约 1000立方米，平均每天 67 立方。受工作面限制，需采取两班作业的方式。(6)、 第 2、3、4 节外筒钢筋砼和下沉施工1、开工后第 130 天外筒下沉完成，工作时间 85 天。考虑到第 3、4 节挖除土方为强风化，下沉时间每节 15 天。(7)、 池底板、砼锥体、斜柱及内筒底环梁1、在开工后第 150 天完成，其中底板工作时间 10 天，砼锥体、斜柱及内筒底环梁的工作时间 10 天。由于该部分埋件较多，施工应提前作好准备，不得因埋件制作问题影响工期。(8)、 -5.50 米以下内筒和梁板施工1、内筒分为两段，在标高-5.5m 层梁板处分段；梁板分为标高-5.5

39、m、0.000 层梁板，每段或每层各 10 天工作时间，至第 180 天0.000 层梁板完成。该部分埋件、孔、槽、设备基础等特多，施工时安排专人负责，及时督促埋设和预留。19(9)、-5.50 米到0.000 外筒、内筒和梁板施工1、-5.50 米到0.000 外筒、内筒和梁板施工到 190 天完成。(10)、 池顶小房1、开工后第 210 天完成，工作时间 20 天。含砌体、现浇屋面板、内外墙抹灰及涂料，水泥地面及门窗等全部项目。(11)、 竣工验收1、竣工验收工作时间 5 天。至此，在开工后第 215 日历天完成工程的全部工作内容（工程保修除外） 。二、二、施工测量施工测量（1） 、池体

40、建构筑物定位放线、轴线引测、高程控制等施工测量均应分别记录测量成果，经业主、监理单位复核认可后，方可进行下道工序施工。1、 池体定位放线及轴线控制根据业主提供的坐标，用经校验合格的 dj2 光学经纬仪采用直角坐标法测设出池体平面控制网，定位出圆心并在延长线上设置半永久性控制桩点，埋地桩用混凝土予以保护。2、根据基坑开挖及池体支模方案，用灰线标识出基坑开挖边线。基坑成型后，复核池体各主轴线位置。3、池体底十字梁施工完后，用经纬仪将池体圆心测设标识于十字梁上。测设完后，按常规方法进行复核，使之闭合差不超过规范规定。（2） 、 高程控制点设置根据业主提供的场地基准高程控制点，通过水准仪测量传递池体高

41、程。将自然地坪以上 0.5m 处标高测设标识于围墙上。池底高程引测采取在坑边架设吊杆、挂设钢尺方法传递。每次标高传递须在地面设水准仪，井内挂钢尺，将标高传递至池底。池体下沉稳定后，可将标高标识于池壁，但需作定期校核。（3） 、 测量施工要点1、 埋点：严格按规程设置测量点，采用混凝土围固，作好明显标记，加强保护，防止扰动。2、 复核：坚持每测必核的操作程序。3、 仪器、工具检定：施测之有关仪器、工具务必经检定调校到标准状态，方能使用。（4） 、 沉降观测点设置20本工程旋流池为直径 16m（内径）的地下构筑物，且为沉井的施工方法，工程完成后应切实做好沉降观测。沉降观测前要根据测量要求在方便和稳

42、定处设三至四个水准点，并加以保护。1、 观测程序：首先遵循有关规范标准和业主方的要求进行观测，将观测点及观测资料移交业主。2、 确保观测准确的措施：观测时自始至终使用同一精密水准仪，且观测人员保持固定不变，观测参照点以厂内设置的永久性基准点为依据。（5） 、 沉井下沉的垂直度观测在沉井内壁圆周四个方面挂设 5kg 重的垂线，上下通过直尺量测对比即可测出池壁垂直度。三、三、井点降水和排水沟设置井点降水和排水沟设置（一） 、根据地质条件，本工程地下水位埋深约 4.5m，地下水位较高，且水量较丰富（据现场调查，工程的南面原有较大的水塘，虽已填筑，但估计水量较大） ，旋流池须深入地下-24.1m，须采

43、取降水措施后方可施工。1、由于旋流池须深入地下-24.1m，一般的重力式地面水泵降水不适合该深度，故本方案考虑采取深井井点降水的方法。2、深井井点降水是在基坑的周围埋置深于基底的井管，通过设置在井管内的潜水泵将地下水抽出，使地下水位低于坑底。3、根据本工程的实际情况，共设置 4 个井点，其井点布置如下图所示：21基坑底北井点2井点4井点3井点1底部集水井(1) 深井井点施工程序：井点测量定位挖井口、安护筒钻孔就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间在砂砾过滤层洗井井管内设潜水泵试抽水降水完成后拔管封井。(2) 井孔和井管井孔孔径 800mm，采用人工挖孔，孔深 25m 即可；根据地质资料

44、，标高-10.2m 以下为强风化岩，井壁采用 c20 混凝土。 (3) 潜水泵潜水泵选用 50m 扬程、口径 100mm 的潜水电泵即可，每井 1 个，共 4 个（备用 2 个） 。(4) 降水管理成立排降水班，安排 3 个机械操作人员，分为三班，每班 1 人，负责 24 小时排降水，排降水班由项目部分管领导负责管理。所用的机械操作人员均是有上岗操作证、责任心强的操作人员，每班交接时须办理好交接记录，记录交接时间、机械设备运转情况等，便于责任划分。水泵运转时不得空转，即不得井内无水时运转。(5) 排水沟设置坑顶环坑一圈设一条 600mm 宽截排水沟（离坑边 1m） ，用于截住流往坑内的地面水，

45、同时该沟也作为井点降水的排水沟。截排水沟采用砖砌，内侧抹灰，一直通向厂区排水系统。22（6） 、坑底设一圈截水沟及集水井，阻止坡边水流向沉井，该排水沟 500mm 宽，也采用砖砌、内侧抹灰，沟井内的水采用抽水泵抽至地面排水沟。排水沟外侧砌筑一道500mm 高防护墙体。(见图)1120100100100沉砂剖面图抹灰层砼垫层排水沟240500920920120120920沉砂池平面图砂垫层排入市政管网排水沟300240240120920排入市政管网3002406003006001120120240240四、基坑土方开挖和回填四、基坑土方开挖和回填（一） 、 土方开挖1、考虑工作面及放坡等因素以

46、16 米为半径进行大开挖，开挖到标高-6.5m 左右（即老土持力层，坡度暂按 1:0:78，视现场情况再作调整，根据现场考察，厂区东面有道路距旋流池 6m，按上述坡度和工作面，基坑上口距该道路 1m。2、基坑土方采用反铲挖掘机开挖分层开挖，每层视挖机的工作能力约为 4m，开挖的土方采用自卸汽车随挖随运。土方开挖指派专人观察护壁的稳定性，发现问题及时处理。3、当土方开挖至设计基底标高以上 300mm 处，停止挖掘机开挖，采用人工开挖至标高并清理坑底。4、土方开挖后，需在筒外侧用砖砌一道环形排水沟和集水井。排水沟设在基坑的四周，其断面尺寸为 300 深500 宽 mm，集水井 5005001000

47、mm，集水井内的水利用抽水机排出。5、土方开挖时在北面修筑一条汽车坡道，便于日后坑内旋流池外壁的钢筋砼工程施工。坡道视情况填筑 0.51.0m 厚的片石。6、基坑成型后，应防止雨水浸泡、扰动和长时间暴露，尽快施工池外壁或垫层，防止地基浸水，影响其承载力。23（二） 、坡体支护施工：双向布置 6.5500，用 40 厚 c20 细石混凝土浇筑。防护墙体：在排水沟外边砌一道 500 高防护墙体。土方开挖、护坡、排水沟剖面图如下 ：1:0.78土方挖运示意图细石砼土支护（厚30-40）排水沟防护墙外护栏五、旋流池外壁钢筋砼施工五、旋流池外壁钢筋砼施工（一） 、 刃脚垫层 1、 刃脚承载力验算：沉井基

48、础承载力和变形的验算：在下部浇筑 150 厚混凝土垫层；沉井刃脚处采用砖胎膜砌筑并用细石砼磨面压光。地基承载力应满足：f+grj+rf 公式一rj=fa; rf=u(h-2.5)qoqo=qi hi/hi其中： f：沉井顶面处作用的荷载 kn；（第一次为 0） g: 沉井自重 kn； rj：沉井底部地基土的总反力 kn；f 为该处土的承载力设计值；一般坚土层24250kpa;a 为支承面积； rf：沉井侧面的总摩阻力 kn；（第一次为 0）u：沉井的周长 m；h：沉井的入土深度 m；qo：单位面积摩阻力加权平均值 kpaqi：i 层土井壁单位面积摩阻力 可查手册。 （取 25kpa）hi：各层

49、土厚度在标高-6.5 米处，地基承载力，根据公式计算如下：g=shr=3.14（9.39.3-88）9m25kn/m3 =15889 knrj=fa（筒体接触面按 1300mm 计算） =250kpa 3.14（9.39.3-88） =17654knf+grj+f即：0+1588917654+0故在下部浇筑 150 厚混凝土垫层；沉井刃脚处采用砖胎膜砌筑并用细石砼抹面压光的情况下，沉井基础承载力和变形能满足要求。在标高-15.50 米处，地基承载力，根据公式计算如下：g=shr=3.14（9.39.3-88）9m25kn/m3 =15890knf=g15890n 第一次沉井顶面处作用的荷载等于

50、第三节、第四节筒体自重（即第一次沉井自重）rj=fa（筒体刃脚采用原来砖胎模做法，砖砌 1300mm 宽，所以触面按 1300mm 计算，依据衡钢地质勘测报告-15m 处 f350kpa） =350kpa 3.14（9.39.3-88） =24716kn筒与土摩阻力 rf=u(h-2.5)qo=23.149.3(9-2.5) 25=9490kn其中 qo=qi hi/hi=254.5m4.5m=25kpa25f+g=15890kn+15890kn=31780knri+rf=24716kn+9490kn=34206knf+grj+ rf在标高-15 米处沉井基础承载力和变形能满足要求。2、 本次

51、沉井施工考虑首先采用大开挖至粉质粘土层（标高-6.5m 处，土质较好） ，为防止因地基承载力不够（如不采取加大沉井刃脚处接触面积，按刃脚处 200mm 宽接触面积计算，沉井基础承载力和变形不能满足要求！） ，造成第一节沉井在浇筑砼时下沉，沉井刃脚下必须设置垫层及其他措施。本方案考虑沉井刃脚处采用砖胎膜砌筑并用细石砼磨面压光，并保证有足够的强度。以增大沉井刃脚接触面积，通过以上计算，沉井刃脚能满足地基承载力。3、但在拆除模板及沉井刃脚处砖胎膜时，必须注意砖胎膜与外筒是否分离，外筒自然下沉（因第一节外筒没有与土接触，没有土摩阻力） ，挤压破坏砖胎膜，从而可能造成安全及质量事故。六、六、 池壁模板施

52、工池壁模板施工（一） 、本工程池外壁较厚，达 1300mm。由于池壁较厚，本方案考虑池壁模板采用一次到位的方法（指每节一次到位） ，即将池壁的外模、内模一次安装到 4.5m 的高度，砼浇筑时设串筒，满足砼自由下落不大于 2m 的要求。池顶搭设工作平台，砼运输则采用100mm 管径的输送泵。（二） 、主要施工顺序：内、外架搭设池壁内侧模板安装钢筋绑扎及埋件安装隐检池外侧模板安装模板及支撑固定浇筑砼砼养护及拆模。1、模板制作安装工程（1） 、采用通过公司软件验算了的钢制模板（验算式附后） ；内外各采用 16 块大型圆弧形钢模组合，用 16 螺栓上下及环向连接；模板安装及支撑见下剖面图一,筒体模板计

53、算书附后。（2） 、模板安装、拆除的重直运输采用塔吊施工，砼采用现场自制搅拌，采用 60 型地泵输送砼，分层浇捣，每层 30-40cm,如果工地搅拌机出现故障，采用备用搅拌机。内模加工大样图2714*1.5=212组 15 170.750.75282组 10-1754321(10)(10)(10)(10)(287)(287)(287)说明： 1.每节模板（即一个整圆）由图示尺寸的16片组成； 2.括号内尺寸为环筋为 10 板时尺寸，（三节内模板中一节用10板），括号外尺寸为环筋为 12 板时尺寸，（三节内模板中二节用12板）；环筋（及法兰）与竖筋（及连接板）间连接焊缝为连续角焊缝，焊脚高6法兰

54、、连接板与面板间为单面连续角焊缝,焊脚高4。筋板与面板间为断续焊，60（60），焊角高4。 4.竖筋接面板狐长成12等分均布。29外模板大样：(287)(287)(287)(10)(10)(10)(10)123452组 15-17说明：1.每节模板（即一个整圆）由图示尺寸的16片组成；2.括号外尺寸为环筋为12板时尺寸，括号内尺寸为环筋为10板时尺寸。环筋（及法兰）与竖筋（及连接板）间连接焊缝为连续角焊缝，焊角高6 法兰、连接板与面板间为连续角焊缝,焊角高4单面焊缝 。筋板与面板 间为断续角焊，60（60），焊角高4，其余制作技术与铁路桥墩模板同。4.根据现有备料，三节模板中二节环筋用12板，

55、一节环筋用10板。5.竖筋按面板弧长成14等分均布。30模板安装及支撑剖面图池体砼砖砌契脚并砼抹面压光砼160壁厚5钢筋在内环模上对撑，横向5000；竖向150016对拉杆，横向600；竖向50010#槽钢上水片4厚钢板满焊双根8#槽钢600定制钢模二级钢筋，围砸焊接1000 七、七、 钢筋工程钢筋工程（一） 、池壁钢筋安装。1、所有钢材必须有生产厂家的出厂合格证并注明进场批量。加工前，所有钢筋必须按施工验收规范规定的规格、炉号、吨位现场抽样进行力学性能检测试验。经试验确认合格后，方能进行加工。钢筋采用机械在现场钢筋车间加工成型，半成品应挂牌标识，根据施工部位的不同分别堆放备用。2、池壁竖向钢

56、筋接长采用电焊压力焊，水平园弧钢筋绑扎时采用单面搭接电弧焊，搭接长度 10d。3、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 35d 且不小于 500mm 的区段内，在该段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过 50%。4、钢筋绑扎均严格按设计和规范要求进行。钢筋规格、级别、数量、接头位置及搭接长度、锚固长度均符合设计和规范要求。钢筋的长度、间距、箍筋及拉钩的外包尺寸、保护层厚度均应符合设计和规范规定。钢筋绑扎完成后，先进行自检，合格后报经业主、监理单位、质监部门、设计院会签后方可进行隐蔽。5、为确保钢筋间距均匀，

57、施工前在混凝土垫层、模板上划线，绑扎时按线逐根进行。31钢筋绑扎完后，按设计规定的保护层厚度垫好砂浆垫块。为保证钢筋网内外层间距，按设计和规范要求设钢筋支撑、拉钩。6、钢筋绑扎前，在池壁外侧搭设好操作架，该操作架主要作用有三：一是便于操作人员在绑扎钢筋时的操作；二是便于钢筋固定，以保证钢筋的垂直度和两层钢筋网之间的距离；三是在架的顶端悬挑架管以搭设水平钢管用于控制墙板立筋的顶标高。立筋应垂直，与水平钢筋采用点点交错绑扎牢固，不得扭曲变形。八、八、 池壁混凝土浇筑池壁混凝土浇筑1、池壁砼按每 300-400mm 高一圈进行浇筑，为不形成临时施工缝，须保证每圈砼在2 小时内完成。每圈砼量：2、池壁

58、周长（9.39.3-88）(壁厚 1.3)每圈高度 0.35=32m3。3、施工现场配置 2 台砼搅拌机和电子配料机，地泵输运送砼，在 2 小时内浇筑 32m3砼是完全没有问题的。4、模板安装和钢筋绑扎好后，进行隐蔽工程验收，合格后方可进行砼浇捣；水泥选用普通硅酸盐水泥，并在砼内掺缓凝剂和膨胀剂。5、砼施工前要做好各项准备工作：清理模板和杂物并浇水湿润、搅拌机、配料机、塔吊的维护保养及试运行、人员组织调配。6、池壁砼采用“斜面分层、整体推进、交圈汇合”浇捣方法，每 300-400mm 高一圈一圈进行，每圈砼浇筑在 1.5-2 小时内完成。7、砼原材料选择（1）、工程所使用的水泥应有出厂合格证并

59、按砼结构工程施工质量验收规范gb50204-2002 规定，搅拌站抽样进行检测试验，经试验确认合格后，方能投入使用。（2）、砂石含泥量：砂3%，砾石1%。施工用水采用自来水，砂采用中砂，砾石粒径不大于 3cm，粗细骨料均要求连续级配，并根据目测变化，随时抽样进行级配检测试验。（3） 、根据设计的砼强度等级，现场及时取样关有资质的试验室做好各种强度等级砼的配合比试验，并按配合比严格计量掺用外加剂。8、砼搅拌（1） 、砼搅拌机械维护人员应对拌和设备进行维护，同时对配料机进行校对，确保其计量的准确性。对搅拌机操作人员进行技术交底，对电子配料机的计量程序、数据进行设定。各种外加剂事先设置好量筒或按每盘

60、砼量进行装袋处理。（2） 、严格按试验确定的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。若水泥己拌入骨料而32且已加水，因故停放时间超过 2 小时应将混合料废弃。每种料称好后其重量都应有精确的记录。所有记录都应作上便于辩认的标记以便于区分，且都应标明时间，所有记录都应提交工程师。同时配合监理的抽检，提供必要的工具、劳动力及设备，以便于对各种物料随时进行取样，并进行试验。水泥和骨料均应以重量计，水与外加剂溶液可按重量折算成体积。（3） 、砼施工前要做好各项准备工作，作好原材料的储备和保证水电供应；掌握天气变化情况；清理模板内积水和杂物并浇水湿润；检查安全设施、劳动力配备是否妥当。（4）、砼浇筑前，必须自检合