空压机室方案

1、汪清凯迪绿色能源开发有限公司2 X 30MV机组1.项目工程概况及工程量：1.1项目工程概况汪清凯迪绿色能源开发有限公司 2X 30MV机组新建空压机室。建筑轮廓尺寸 15.64mX 9.64m,基础底标高为-2.30米，自然地面标高-0.3m，构筑物+0.000相当于绝对标高251.00m。 基础为独立钢筋混凝土基础，上部为钢筋混凝土框架结构，混凝土强度设计等级为C35,柱顶标高为8.00米，屋面为现浇砼有粱板。屋面板标高为 +8.00米，防潮层以下墙体采用 MU15砼实心砖、M10水泥砂浆砌筑。防潮层以上墙体采用 MU10砼多孔砖、M7.5混合砂浆砌 筑。1.2编制依据：建筑工程施工质量验

2、收统一标准(GB5030 2001)电力建设施工质量验收及评定规范(建筑工程篇)(DL1T5210.1 2005)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204- 2002)砌体工程施工质量验收规范(GB 50203- 2002)建筑装饰施工及验收技术规范(现行)空压机室结构施工图(30-N801501S-T531C)空压机室建筑(30-N801501S-T0305)1.3主要工程量工程量一览表序号名称规格数量单位1独立混凝十基础C353 m2梁板混凝土C353m3设备基础及沟道混凝土C353m4预埋件t4钢筋绑扎t5满堂脚手架2m6外侧双排脚手架2m7墙体砌筑370墙3 m2.项目作业进度

3、的安排：（见附表1）3作业准备工作及施工条件：3.1作业人员的质量：3.1.1施工准备3.1.1.1组织施工技术人员、参加本工程施工人员和其它相关专业技术人员进行图纸会审。3.1.1.2及时编制施工图预算和材料计划，组织材料进场并做好进场材料的二次复试及配合 比委托工作，为下道工序施工做好准备。3.1.1.3编制合理的施工方案，并作好安全技术交底工作。3.1.1.4对所放基础轴线进行复测检查，确保定位准确。3.1.1.5对施工平面进行合理布置，确保现场施工有条不紊的进行。3.1.1.6组织相应的施工机械设备进场，设备处于良好的工作状态。3.1.2施工人员准备3.121施工技术人员必须严格仔细审

4、核施工图，编制施工方案，并做好技术交底工作。3.1.2.2所有施工人员必须经过公司的三级教育，考试合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。3.1.2.3施工人员必须仔细看图并熟悉本施工方案，具备良好的质量意识和安全意识，施工组长必须有此项作业的施工经验。3.1.2.4主要施工人员序号工种名称单位数量职责1生产副经理人1全面负责2技术负责人人1技术负责3质检工程师人1质量负责4技术员人2现场技术5工长人1施工组织6测量员人2现场测量7木工人20模板支设8钢筋工人12钢筋绑扎10混凝土工人5混凝土施工11电工人2用电维护12普工人15现场施工13安全员人1安全监督3.2施工机械、工具、仪器、仪表

5、的要求:所有作业的机械、工具等必须检修处于完好的备用状态，所有的仪器（计量器具）等 必须经过有关部门检验合格后方可使用。3.3施工机械、工具、仪器、仪表的配备：序号机械设备名称型号单位数量1插入式振动器台32切割机台13精密裁板机台14平板刨、压刨台15台钻台16钢筋切断机台17钢筋弯曲机台18套丝机台19钢筋调直机台110电焊机台211塔尺5m把212线坠1kg只313水平尺600mm把514全站仪台115水准仪S3台116卷尺50m把104作业程序及作业方法： 4.1主要施工工序的安排：垫层一一基础放线一一基础施工一一沟道施工一一土方回填一一搭设脚手架一一上部结构施工一一拆除脚手架一一墙体

6、砌筑一一装饰装修工程 4.2主要施工方法：4.2.1 土方工程土方开挖采用分段、分层后退的方式进行开挖。放坡系数为1： 0.5。当机械挖方至基底以上300mm时，由人工清底，防止扰动地基持力层。本基坑采用机械大开挖方法，开挖 机械采用反铲挖掘机，挖土完毕立即进行边坡支护。开挖土方时，配备履带式反铲挖掘机1台，15吨自卸汽车2台。在轴侧预留施工车辆运输通道。在北侧留置1.5米宽的下人坡道，坡道坡度为1： 1。基坑回填前对地下工程进行检查，清除回填土中的砖头、石块、树枝杂草等有机杂物， 排除积水，测定回填前的标高，作好隐蔽工程记录。将土中的大块砸碎，使其颗粒均匀， 最大粒径小于5cm,测定含水率，

7、根据含水率情况采取洒水或晾晒的方法使土中的含水率 满足回填要求。回填土不准用腐植土、淤泥、冻土块回填，大块土必须打碎后再回填。回 填土的密实度应及时进行取样跟踪并满足设计要求后方可进行下一层回填土施工。填方施 工应从场地的最低处开始，水平分层整片回填，每层厚度不得大于250m m。回填夯实压实系数不小于0.94。每层接缝处应做成斜坡形，斜坡度应大于1: 1.5。填方时要保证边缘部位的压实质量。回填原则上按照先深后浅的顺序施工。由于每层虚铺土厚度满足设计要求， 用夯实机夯实。土方回填后，对每层回填土进行质量检验，合格后进行上层回填。5空压机室施工方案汪清凯迪绿色能源开发有限公司2 X 30MV机

8、组4.2.2垫层工程（1）施工前要做好模板的定位放线工作，首先引测控制点，定出控制线，定出建筑物各个轴线，以此为依据给出垫层侧模安装定位线。施工班组长认真熟悉施工图纸，根据施工图，进行模板的下料、配制工作。模板画线切割，保证切口平直。（2）模板采用多层胶合板，外被木方加固，木方选择直边一面和胶合板接触，保证模板平 直。（3）模板运到施工现场组装就位。4.2.3模板工程4.2.3.1独立基础模板（1）准备工作：基础为“杯式”独立基础，安装模板前先检查垫层标高及轴线位置是否准确，并核对 好基础底部大放脚线。模板根据基础的大小尺寸进行定尺加工，采用“淋漆多层板胶合板” 与方木（60>90木方）

9、横向钉牢组合成大模板，制作加工好的模板要刷好“脱模剂”运送至 每个基础坑边。另需准备好作为支撑、加固用的钢管、卡具和支模所用的各类工具。（2）独立基础支模支模时必须先支设最下部的台阶，然后逐层向上一台阶发展，为使模板位置准确，采用在垫层上钻孔打二排眼定位，打入 5cm长巾12钢筋，间距均为300mm，因此垫层必须 宽出基础15cm。模板的横向楞和竖向钢管交递布置形成“网格状”与钉在地面下的钢管进 行可靠的拉接形成支撑系统。上部台阶模板作用在第二道横向悬挑的钢管上，钢管的底部 为第一台阶混凝土的顶面标高，钢管悬挑端头上口位置为第二台阶模板最下面横向“楞木” 的悬挑支点，然后通过固定模板的竖向钢管

10、与第三排横钢管共同受力并和斜支撑形成一个 稳定的骨架，上部台阶以此类推进行支模，最上部台阶的上端用钢管纵横进行通长拉接加 强，让四周的骨架共同受力形成一个整体增强整体刚度和模板的稳定性。使其能最大程度 的承受混凝土的侧向压力和施工荷载而减少变形，满足质量要求。对拉螺栓外端头通过蝶 形扣件或长20cm中间穿孔12槽钢紧固在竖直钢管上。根据基础放大脚高度确定对拉螺栓 道数，一般上下左右间距均为每 500mm 一道，对拉螺栓上焊两个5cm长巾12钢筋固定基 础模板尺寸，所有对拉螺栓均采用双螺母固定。具体做法见下图：7空压机室施工方案汪清凯迪绿色能源开发有限公司2 X 30MV机组4.232柱模板（1

11、）、模板准备a、根据柱的高度和截面定尺加工好柱模板。b、在基础混凝土浇筑时应在其上部根据每根柱的特点预留好作为支撑点所用的粗钢筋，用来固定和拉接斜支撑。c、根据柱的尺寸制作加工必要的对拉螺栓。d、加工准备好柱箍及相应的卡具。（2）支设柱模板时应根据弹出的轴线和柱边线弹出模板控制线来保证柱底部位置的准确性（3）、按照柱边线先把底部或限位筋固定好，安装前先竖好两块大面模板，然后再将小面 模板沿大面模板的止口插入，模板立好后马上用短木料钉上，接着用柱箍对拉简单锁紧， 校正后，先锁柱上下两端，再锁中间，锁紧时应两面均匀用力，不可过力。模板支设时用12螺杆作紧固夹具件，螺杆夹具按400mm （下半部）5

12、00mm （上半部）布置，纵横向4 根/道。对拉螺栓下半部间距也为 400mm，上半部为500mm。柱截面宽600mm以下用一根 对拉螺栓，宽600-1100mm用二根对拉螺栓，宽1200-2000mm用三根对拉螺栓，为节约材 料，短柱零米以上对拉螺栓均套 PVC套管，以便下次使用。具体支设见下图：(4) 、安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于预留在混凝土基础上面的粗钢 筋上，拉杆和基础成45度角。(5) 、支撑过程中必须用吊“线坠”的方法对柱模板进行校正，保证柱四面垂直，对角方 正。对同一轴线、大小相同的柱，上部应拉通线进行控制，相邻的柱之间用水平支撑、剪 刀撑等相互拉结固定。4

13、.233框架柱模板施工：框架柱模板施工材料、支撑、加固方法同排架柱，只是模板配制 高度根据所在楼层的框架柱的净高来确定。施工缝的位置留在框架柱所在楼层的梁底面标 高处。4.2.3.4框架梁板模板施工：梁板模板材料及支撑材料与框架柱所用的材料相同，梁板模板#空压机室施工方案汪清凯迪绿色能源开发有限公司2 X 30MV机组支成整体，混凝土同时浇注，具体支模方法见下图所示：配制现浇板模板和梁模板用木方间距 300mm梁侧模板加固钢管（双管）间距为500mm 支模脚手架立杆沿梁长度方向间距为 1000mm水平拉杆间距为1500mm梁底水平杆间距 500mm钢管之间用卡扣连接。脚手架基础土方必须夯实，并

14、且垫上垫木。梁侧模加固用的对拉螺栓根据梁高度确定，梁高度w 600mm寸，竖直方向设置一道，水平方向间距为500mm梁高700mm 800mm 900mn时，竖直方向设置两道，水平方向间距为 500mm梁高1000 mm竖直方向设置三道，水平方向间距为 500mm为使对拉螺栓可以周 转使用，在对拉螺栓外侧套上硬质塑料管，采用套双根硬质塑料管的方法内侧塑料管露出10空压机室施工方案汪清凯迪绿色能源开发有限公司2 X 30MV机组混凝土外侧，而且端部采用密封胶带缠绕，防止水泥浆渗入，混凝土施工完毕后，对拉螺 栓取出，周转使用。对拉螺栓处模板钻孔尺寸准确，保证不漏浆。露在混凝土外部的塑料 管割掉，管

15、孔在装饰工程施工时用同混凝土配比相同的水泥砂浆封堵，保证颜色一致。423.5模板拆除及成品保护在混凝土的强度达到要求后，方可拆除模板，拆除时由上而下进行拆卸，拆除过程中 应注意好混凝土成品的保护，不能损伤混凝土基础的棱角，不要在伸出混凝土的钢筋上敲 打或以它作为支点拆除模板，也应尽最大可能的不拆坏模板。拆除完的模板和钢管应及时 进行清洁和整理，模板应刷好脱模剂，模板和钢管应进行分类堆放，以备同类基础使用。4.2.4钢筋工程钢筋进场后应按批检查和验收，检查主要内容是外观检查和力学性能试验。4.2.4.1钢筋加工（1）钢筋加工工艺流程：钢筋除锈一一钢筋调直（盘圆钢筋）一一钢筋断料一一钢筋弯曲成型挂

16、牌标识后堆放。（2）钢筋在加工厂集中进行加工制作，钢筋进场复试合格后方可加工，加工前配筋人员根 据设计图纸进行配筋，施工人员按配筋单进行下料加工，加工完的成型钢筋必须进行严格 的标识和记录。（3）钢筋如有锈蚀必须采用钢丝刷或在调直过程中除锈，锈蚀较严重的钢筋必须经监理工 程师认可后方可使用或降级使用，严重的将做退货处理。（4） 钢筋调直采用调直机进行调直，当采用卷扬机调直时，其调直冷拉率I级钢不大于4% 钢筋拉直后应平直，且无局部弯折。（5）钢筋下料应将同规格钢筋根据不同长度搭配使用，统筹配料，一般先断长料，后断短 料，减少断头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。

17、 在切断过程中，如发现钢筋有缩头或严重的弯头的钢筋必须切除，如发现钢筋硬度与该钢 种有较大的出入时，应及时向质量、技术部门反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄 形或起弯等现象，长度允许偏差土 10mm（6） 钢筋弯曲成形后，弯曲点处不得有裂纹，II级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲 成型后允许偏差全长10mm弯起钢筋弯起点位移误差20mm弯起钢筋的弯起高度土 5mm（7）级钢筋的末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径 d的2.5倍，二级钢筋末端需作90°弯折时，二级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分的长度按设计要求确定。箍筋的末端应作 135。弯钩，

18、弯钩平直部分约长度不小于箍筋直径的10倍。钢筋的表面应洁净无损伤。油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（8）钢筋的连接方式可分为绑扎搭接、焊接、机械连接等钢筋搭接焊1）钢筋搭接焊：适用于1（ HPB235 ）、U（HRB335 ）、川（HRB400 ）级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度应与帮条长度I相同。2）搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。3 ）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，

19、如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一 层焊缝应在足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特被是在定位焊缝的始端与终端，应熔和合 良好。电渣压力焊（1）材料要求1 ）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还 应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2）焊剂 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为 HJ401，常用的为 熔炼型高锰高硅低氟焊剂。 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。受潮后，使用前须

20、经250300 C烘焙2h o 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 焊剂应有出厂合格证。（2）主要机具设备1 ）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2 ）自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。3）焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电 源。（般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A的焊接电源；32mm直 径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为 1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以 采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。（3）作业条件1 ）焊工

21、必须持有效的焊工考试合格证。2）设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。 焊剂罐的直径与所焊钢筋的直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3）电源应符合要求。当电源电压下降大于 5%，则不宜进行焊接。4）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发 生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工 程施工质量验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。（4）施工操作工艺1 ）工艺流程检查设

22、备电源-制备钢筋端头-选择焊接参数-安装焊接夹具和钢筋 一安放铁丝球 （也可省去）安放焊剂罐填装焊剂 试焊作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸 下夹具质量验收电渣压力焊的工艺过程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电2 ）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3 ）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油 污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击 矫直。4）选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接

23、通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊参数表钢筋 直径（m）焊接 电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2165020022503404522271441800404522271552050300340452227175223504404522271862500404522272165040045）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下410mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后， 调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹 紧，

24、严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。6）安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐，填装焊剂。7）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接 参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用 半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊 接接头质量可靠。8）施焊操作要点 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源 的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。15空压机室施工方案汪清凯迪绿色能源开发有限公司2 X 30MV机组 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值

25、。借助操纵杆使上下钢筋端面之保持一定的间距, 进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延 时，使钢筋全断面加速溶化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排 除熔渣和融化金属，同时切断焊接电源。 接头焊毕，应停歇2030S后（在寒冬季施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊 剂和卸下焊接夹具。9）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中， 焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、 烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。并查找原因，及时消除。切除接头时， 应切除热影

26、响区的钢筋，即离焊缝中心约为 1.1倍钢筋直径的长度范围内的部位应切除。10）应注意的质量问题 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净; 钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分, 电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照下表找原因，及时 清除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施项次焊接缺陷措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的顶压力4、及时修理或更换夹具2弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装和夹直上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具3焊包薄而大1、减低顶压速度2、

27、减小焊接电流3、减少焊接时间4咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位5未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。6焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1、按规定要求供熔焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保焊缝在焊剂中合理埋入深度8铁锈1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋9焊包不饱满1、彻底封堵焊剂筒的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂(5)质量验收标准1 )主控项目 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有

28、关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内受力钢筋的接头面积百分率，必须符合设计 要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 3个接头作拉伸试验。A、在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。B、在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不 足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。2)一般项目钢筋电渣压力焊接头因逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 焊包较均匀，突出部位最少高出钢筋表面 4mm

29、。 电极与钢筋接触处，无显著的烧伤缺陷。 接头处的弯折角不大于4° 接头处的轴线偏移应不超过 0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。检验方法：目测或量测。（6）成品保护措施接头焊毕，应停歇2030S后才能卸下夹具，以免接头弯折。（7）环境、安全措施1钢筋加工设备应有漏电保护装置。2）使用防锈漆、机油时，避免滴漏，以防止污染地面。（8）记录1 ）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。2）焊剂合格证。3）钢筋机械性能复试报告。4 ）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、 焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化

30、学成分检验报告。5）钢筋接头的拉伸试验报告。（9）钢筋堆放钢筋按现场平面指定的位置进行堆放，堆放时必须严格按照不同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，挂上不合格标识，同时尽快退场。存放钢筋场地要平整，底部备好垫木，场地必须有排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。加工完的钢筋应有计划的进行储运，绑扎与运输力争平衡，避免过多储运，造成钢筋 污染和踩踏变形。4.242钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎19空压机室施工方案汪清凯迪绿色能源开发有限公司2 X 30MV机组 钢筋绑扎前先用细石混凝土做保护层带， 保证钢筋保护层，混凝土保护层带高度为40mm, 间距为1000m mm,用于

31、将主筋垫起。待混凝土保护层带强度达到要求之后方可进行钢筋绑扎施工。 钢筋骨架的几何尺寸、位置的偏差符合设计和施工规范要求具体如下：钢筋骨架长度偏 差土 10mm；钢筋骨架宽、高度偏差土 5mm；受力钢筋间距偏差土 10mm；受力钢筋排距偏 差± 5mm；受力钢筋保护层厚度偏差土 5mm；箍筋、横向钢筋间距偏差土 20mm。 钢筋绑扎完成后进行钢筋检查和验收，合格后才可进行混凝土的浇注工作。（2）基础柱及框架柱钢筋绑扎 柱钢筋绑扎时，先将柱子主筋接起，在主筋上用粉笔标出箍筋间距，按照设计要求的箍 筋间距和数量，从柱子上部套下，按照标志线绑扎箍筋。 箍筋应与主筋垂直，箍筋主筋交叉点均要全

32、数绑扎，以防骨架歪斜。箍筋接头（弯钩叠 合处）应沿柱子交错布置，并且位于箍筋与柱角主筋的交叉点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交叉点上。箍筋端头应作成135度弯钩，平直长度为10倍箍筋直径。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按照设计要求加密。 柱筋位置固定采用巾12钢筋做成定位限位钢筋器，钢筋卡到位置后用扎丝把柱钢筋与定位卡绑死。做法见下图：©8钢筋长80，与外框焊接外框为© 8钢筋焊接而成柱上部钢筋定位限位器此处© 8钢筋伸出 控制保护层，长度 同钢筋保护层，间 距视情况定保护层尺寸H- 丰寸尺层护保个两-寸尺边短面截柱- 框

33、架梁的钢筋应放在柱纵筋的内侧 柱子控制保护层用水泥砂浆垫块绑在柱子立筋外皮上，间距为1000mm以保证主筋保护层厚度的准确，垫块制作成半圆形。（3）、梁与板钢筋绑扎安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起 筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板 模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。 楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。 绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙脚手架。 梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在 中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架

34、立筋上。纵向受力筋为两层或多 层时，层间垫以用 8钢筋弯成 马凳”钢筋以保证梁板钢筋的层间距。21空压机室施工方案汪清凯迪绿色能源开发有限公司2 X 30MV机组 梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d (d为钢筋中最大直径),下筋净距支5mm ； 下部纵向钢筋配置 訓层时，钢筋水平方向间距比下面两层间距增大一倍。 梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋钢筋不在支座1/3范围连接。 板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。 板中的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座 1/3范围连接。 箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。 钢筋绑扎安装时还应满足图

35、纸、相关规范要求。(4) 柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架-套柱箍筋一连接并绑扎竖向受力筋-画箍筋间距线-绑箍筋 搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全 网。 套设柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每用根住箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢 筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八”字形，箍筋与主筋要垂直。 下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。 柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，

36、在梆扎上层梁前先行收缩准确。(5) 钢筋绑扎的要求钢筋绑扎允许偏差：钢筋网片：长、宽为土 10mm，网眼尺寸为土 20mm ;绑轧钢筋骨架：长10mm，宽、高：± 5mm ;受力钢筋：间距为土 10mm，排距为土 5mm，保护层厚度基础为土 10mm，柱、梁为土 5mm，箍金土 20mm ;钢筋弯起点位置为20mm。22空压机室施工方案汪清凯迪绿色能源开发有限公司2 X 30MV机组(6) 垫块制作混凝土垫块采用1 : 2水泥砂浆制作，制作平台必须平整，首先在平台上面固定垫块框，框 的厚度与垫块厚度必须一致，用铁抹子压平压实，然后用刮刀划分成50X 50mm小块，垫块应及时养护，养护

37、时间不得少于三天，不同厚度的垫块应放入不同的箱子内，并挂牌标 识。4.2.5混凝土工程(1) 原材料的要求 所有进厂的砂、石、水泥必须进行二次复检，复检合格后方可使用。 入罐或入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别存放，做到先到先用，防止混杂使用。 混凝土所使用砂子的颗粒级配、含泥量应满足规范规定的要求，对进厂的砂子必须按批 进行检验，在运输、装卸和堆放过程中，应防止离析和混入杂质，并按产地、种类和规格 分别堆放。 混凝土所使用的石子也必须对颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状颗粒含量进行检验； 石子在运输、装卸和堆放过程中，也应防止颗粒离析和混入杂质，并应按产地、种类和规 格分别堆放，堆料高度

38、不宜超过5m，对单粒级或最大粒径不超过20mnt勺连续粒级，堆料高 度不得超过10m 混凝土搅拌用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土不能影响混凝土的和易 性和凝结；有损于混凝土的强度发展；降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀以及污染混凝 土表面。 为保证工程质量原材料采用：庙岭水泥、中砂、531.5mm碎石。（2）混凝土搅拌混凝土搅拌必须按试验室给定的配合比准确计量掺料搅拌；含水率高的砂石，要及时调整水灰比，施工现场应随时检测砂、石的含水率，根据砂、石的实际含水率调整成为施 工配合比，外加剂的掺放应严格按照说明书和配合比中的掺量进行搅拌。 搅拌混凝土前，应加水空转数分钟，将积水倒净，使搅

39、拌桶充分润湿。搅拌第一盘时， 考虑到桶壁上的砂浆损失，石子用量应按规定减半；搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在 全部混凝土卸出之前不得再掺入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。 严格掌握混凝土材料配合比。应在搅拌机旁挂牌公布便于检查；混凝土按重量计的允许 偏差，不得超过下列规定：水泥、掺合料± 2% （铝酸三钙含量不宜超过8%粗、细骨料± 3%水、外加剂± 2% 混凝土搅拌应按：石子（砂）一一水泥一一砂（石子）的投料顺序进行投料，每盘装料 数量不得超过搅拌桶标准容量的10%斜支柱及筒壁混凝土水灰比不超过 0.5。 混凝土搅拌时间从原料全部投入搅拌机桶时起至混凝土拌

40、和料开始卸出时为止，通过充 分搅拌应使混凝土各种组成材料混合均匀，颜色一致；搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土 拌合料和易性的不同而异，在生产中，应根据混凝土拌和料要求的均匀性、混凝土强度增 长的效果及生产效率几种因素，规定合适的搅拌时间，如下表要求：混凝土搅拌的最短时间（s）混凝土坍落度（mrj）搅拌机类型搅拌机容积（L）23空压机室施工方案汪清凯迪绿色能源开发有限公司2 X 30MV机组小于250250500大于500小于及等于30强制式6090120大于30强制式606090质量要求在搅拌过程中，拌制的混凝土拌合物的均匀性应按要求进行检查。在检查混凝土的均 匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从料

41、流的 1/43/4之间部位采取试样，进行试验，其检 测结果应符合下列规定：1） 混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。2） 单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%3）混凝土的搅拌时间必须严格掌握。混凝土的搅拌时间，每一工作班至少抽查两次。4）混凝土搅拌完毕后应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：a混凝土拌合物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。b每一工作班不应少于一次。c评定时应以浇筑地点的为准。（3）混凝土的运输和浇筑混凝土的运输混凝土浇注时主要采用混凝土罐车配合混凝土输送泵进行浇筑。混凝土浇注具体布置详见 施工总体部署施工段的划分图。混凝土运输过程中

42、，不应产生分层、离析现象，也不得漏浆和失水，如有分层离析现象应在浇筑之前进行二次搅拌。混凝土运至浇筑地点，应符合浇注时所规定的坍落度。混凝土应以最少的转运次数，最短的运输时间，将混凝土从搅拌地点输送到浇注地点；混凝土从搅拌机卸出至浇注完毕的延续时间不应超过下表规定：混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间（min ）混凝土强度等级气温CV 25> 25< C3012090> C309060混凝土的运输必须保证混凝土的连续浇筑，配备运输工具时，应考虑搅拌、运输、浇注的协调一致均衡连续；混凝土运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过 35C ;最低不得低于5 C,否则应采取 相应的施工技

43、术措施。 混凝土的浇筑混凝土采用从底板一侧向另一侧浇筑的方式，振捣均匀、充分，保证混凝土振捣密实，适当部位采用溜槽进行布料。侧壁混凝土浇筑时控制混凝土自由落料高度，使用缓浆筒下料，高度控制小于2m以防止混凝土产生离析，混凝土浇筑保证连续性，间歇时间不应超过初凝时间，混凝土每投 料300-600mm高后即停下振捣一次，不得集中倾泄、集中振捣；振捣要做到“快插慢拔”，使气泡逸出，在振捣上层时应插入下层 5cm左右，以消除层间接缝，每一插点均要掌握好 时间，一般在20-30秒视表面呈水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛浆为准；振捣 要密实，不漏振，不过振，不许振钢筋和模板；振捣器插点要均匀排列，振

44、捣棒离模板边 25空压机室施工方案汪清凯迪绿色能源开发有限公司2 X 30MV机组缘不得大于其作用半径的0.5倍；每一插点距离为400mm水平施工缝设置一道，设置在底 板上口 300mn处，施工方法见模板施工图。2）柱混凝土的浇筑a柱浇筑前底部应先用人工或塔吊向柱内填以 510cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂 浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣时每层厚度不大于 50cm,振捣棒不得触动钢筋 和预埋件。b、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 2m时应采取措施，用长串筒，管口应 距混凝土面1200mm每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。c、柱子混凝土应严格控制其标高，大

45、多数的柱应一次性浇筑完毕（0.5m扩大面顶部）,部分柱 浇灌至上部基础梁底部。d、浇完后应随时将伸出的柱子钢筋整理到位.oe、每班作业做好施工记录并检测混凝土塌落度，由监理进行抽样做混凝土试块。f、混凝土在浇筑前应清除模板内的垃圾和杂物，去除钢筋上的油污；木模板应浇水湿润， 但不应有积水；模板的缝隙和孔洞应严密；柱子混凝土浇注完成后，在柱子上部加入适量 碎石，因为混凝土浇注时由于重力作用碎石落底，柱子上部碎石含量不足。检查模板的位 置标高是否符合要求；检查模板的支承系统是否可靠，检查钢筋和预埋件位置是否正确， 有无遗漏；保证水、电及原材料的供应，在混凝土浇注时间内水、电不能中断。混凝土浇 筑时

46、，应注意防止混凝土的分层离析。g、浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和侧温孔洞的情况。当发现有变形移位时，应立即停止浇注，并应在已浇筑的混凝土凝结之前修整完好。（4）混凝土的振捣 混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣方法主要采用垂直振捣法和斜向振捣法；垂直振捣即振动棒与混凝土表面垂直，斜向振捣即振捣棒与混凝土表面成一定角度（40°45°）;钢筋密集处可采用斜向振捣。振动过程中，振动棒应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点顺序移动；插点处的下插作用轴线应相互平行。 振动器的插入深度要是适宜，应使棒的尾部留露1/31/4 （棒长），软轴部分不得插入混凝土中，混凝土分层浇注时，

47、振动棒应插入下一层混凝土中3050mm 振动器插点可采取行列式或交叉式排列，但两者不能混淆，以免漏振；插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，插点至模板的距离不应大于振动器半径的0.5倍。 振动器在每一插点的振动时间，以混凝土表面呈现水平，不在显著下沉，不再出现气泡， 表面泛出水泥浆为准。振动时间一般为 2030s。 为防止水泥浆迸溅污染钢筋，造成干水泥浆包裹钢筋而影响钢筋与混凝土的握裹，在混凝土浇筑过程中应安排专人用钢丝刷（或毛刷沾少许清水）随时将钢筋上迸溅的水泥浆清 理干净。 混凝土振捣非常关键，每个混凝土工对自己的工作负责，浇注前必须进行技术交底及进行应知应会的上岗考试，对自己施工的混

48、凝土要挂牌标识，出现问题后要落实到责任人。（5）混凝土的养护混凝土养护采用覆盖浇水自然养护的方式，混凝土浇筑完毕后12小时后，进行浇水养护前3天每隔2小时进行一次浇水养护，以后浇水次数以能保持混凝土处于湿润状态为宜，混凝 土连续养护不少于14天。27空压机室施工方案汪清凯迪绿色能源开发有限公司2 X 30MV机组4.2.6脚手架工程本工程内侧从底板砼顶面开始搭设满堂脚手架，外侧搭设双排外脚手架。满堂脚手架的立杆纵距为1.5m,平杆步距为1.2m，作业层铺板宽度为1000mm，铺板 边缘与墙面的间隙应不大于300mm，与挡脚板的间隙不应大于100mm，脚手板如采用搭接 铺放时，其搭接长度不得小于

49、 200m m,且应在搭接段中部设支承横杆。设置竖向和水平整 体拉结杆件，在脚手架立杆底端之上200mm处铺设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。 搭接杆件搭头长度应0.8m，搭接部分的结扎应不少于2道，且结扎点间距不大于0.6m, 杆件在结扎处伸出长度不少于0.1m,搭设时从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。双排外脚手架立杆纵距及平杆步距均为 1.2m，作业层铺板宽度为750mm,铺板边缘与 墙面的间隙不大于300mm,与挡脚板的间隙不应大于100mm,搭设场地平整夯实并有排水 措施，立杆底部应加设宽度200 mm,厚度50mm的垫木，当架高大于等于6m时，设置均 匀分布的连墙点，不少于50

50、平方米一个连墙点，且连墙点的竖向间距应w 6m。剪刀撑，斜 杆等整体拉结杆和连墙件随搭升的架子一起及时设置，剪刀撑与外侧面的两端和中间按w 15m的中心距并自下而上连续设置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角为 45o,水平投影宽度不 小于4m和不大于8m,斜杆应与脚手架基本杆件加以可靠连接，设置安全防护措施，以确 保架上作业和作业影响区域内的安全，作业层距地面高度 2.0m时，在其外侧边缘必须设 置挡护高度为1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应w 0.5m。4.2.7埋件施工方法(1) 材料要求埋件主要有钢板、钢筋、角钢等，进场材料必须具有出厂合格证，钢筋必须 进行二次复试合格后方可使用。（

51、2） 焊工必须有焊工证，否则不准作业，预埋件 T型焊必须作复试合格后方可大批加工。（3）预埋件安装时用螺栓固定在模板上。（4）外露部分刷樟丹一道，待本工程进行装饰装修涂饰工程时，再刷灰色铅油两道。427墙体砌筑施工方法墙体上部采用MU10砼多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。根据图纸设计要求，所有内外墙 与柱的连接处应沿柱高每隔500mnffi置2 © 6拉筋，拉筋伸入墙内长度不应小于墙长的1/5， 且不小于1000mm拉接筋采用植筋的方法进行预埋。植筋时先用电钻进行钻孔，然后采用 圆刷（或气吹）进行清孔。不能用水，防止水分残留在孔中影响胶粘剂的作用。从孔里向 外注射胶粘剂，然后将钢筋顺时

52、针插入孔内，直至插入孔里，胶粘剂从孔中溢出。在胶粘 剂固化时间内不允许施工人员碰到。选用不同的胶粘剂，有不同的固化时间。砌筑外墙时采用外砌法，在砌筑前，在外墙处搭设双排脚手架。为了保证脚手架的稳 定性，脚手架每30平方米需要用8号铁线与框架柱拉结，并设剪刀撑。脚手架立杆间距为 1.2 米,横杆间距为1.5米。脚手架上满铺跳板（条件限制时，铺设宽度不得小于750 mm ）， 外侧挂安全网一道。在脚手架上的施工荷载不得超过270kg/m2,使用过程中应定期进行检查和维护。内墙砌筑时，在内墙的一侧搭设双排脚手架，搭设脚手架时，必须符合安全操作 规程。进场的多孔砖品种、强度等级必须符合设计要求，并规格

53、一致，有出厂合格证并检验 合格。砌筑用的砂浆配合比应由试验室进行提供，在砌筑过程中应留好试块。砌筑时应先 平砌三皮标准砖，再后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌筑两头的砖，再拉通线砌中间部份。 空心砖一般侧立砌筑，孔洞呈水平方向，特殊情况下，孔洞也可呈垂直方向。根据设计要求可采用全顺侧砌，但上下皮竖向灰缝相互错开长度不应小于空心砖长度的1/3。砌筑时灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%;竖向灰缝砂浆应饱满，不得出现透明缝，瞎缝。空 心砖墙的转角处及丁字交叉处，应用标准砖砌成实体。门窗洞口两侧及窗台也应用标准砖 砌成

54、实体，其宽度不小于240mm，并每隔2皮空心砖的高度，在水平灰缝中加设2© 6的拉 接钢筋。多孔砖墙中不够整砖部分，可用无齿锯加工制作非整块砖，不得用砍凿的方法将 砖打断。多孔砖墙中不得留脚手眼。管槽留置时，可用弹线定位后凿槽，不得砍砖留槽。空心砖应同时砌筑，不得留斜槎，每天砌筑高度不得超过1.8m。墙长大于4.2m时，应设置构造柱，墙高超过 4m时墙体半高处应设置与柱连接且沿墙 长全长贯通的钢筋砼水平系梁。砌体与梁、柱结合的界面处（包括内外墙）设钢丝网片宽400。砌筑时，采用定滑轮，人工将材料垂直运送到操作层上，再由人工将材料均匀分布到具体操作位置。4.2.8墙面抹灰施工方法墙体施工完后，检查门框洞口的尺寸、标高位置的准确性。对等标高的同排门窗，应 以室内50伽水平线为确定门窗安装标高的依据，拉通线检查门窗位置；外墙窗应用吊线坠 或经纬仪从上到下吊线校核窗框位置，使上下、左右门窗在同一条直线上。操作工艺（1）基层清理1）砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。2）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷 1:1水泥砂浆（加适量胶粘