钻孔作业安全操作规程

1、编号：SM-ZD-36095钻孔作业安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as tocoord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.编制：审核：批准：本文档下载后可任意修改FS 精编操作规程 | OPERATING PROCEDURES钻孔作业安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动

2、方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。1钻机1.1司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程。1.2钻机的工作面应平坦、 稳固，当在倾斜地面工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上横向钻孔作业。1.3开车前，对钻机各部应进行全面检查。1.4起落滑架时，严禁一切人员在滑架下端停留或工作。1.5滑架的升起，与滑架下落的操作相似，只是电机回转方向相反。当不起落滑架时，注意必须将移动齿轮脱离啮合状态并以紧固，以免发生意外。1.6钻机平台必须平整坚实牢靠， 满足最大负荷1.3

3、1.5倍的承载安全系数，钻架脚周边一般情况要保证有 50100cm 的安全距离，临空面必须设置安全栏杆。1.7设置供机具及工作之用的基台，其大小应依钻机设 备具体情况而定，一般浅孔钻探的钻机， 枕木不小于15 X15 X400cm，台板不小于 5 X25 X400cm，台板铺置间距不得 大于1.5m。1.8夜间作业，应有足够的照明。1.9每次钻孔作业前，注意将冲击器操纵阀扳到半开位置， 接通提升推进机构下降按钮（开关），下放钻具，当钎头触及 岩石，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜， 即提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。1.10作业时，根据岩石情况，将冲击器操纵阀全

4、部打开 或扳到合适开度的位置。1.11主钻杆上部扳子口卡好板子， 点动回转机构的反转 按钮，使回转机构反转 90O，主副钻杆脱离，回转机构与副 钻杆不得脱开，以免造成倒杆事故。1.12当冲击器提升到距孔口 1m左右时，停止供风，以防 吹塌孔口。1.13行走距离超过300m 或横跨道路上空的障碍物有 碍通行时，应放平滑架。穿过带电线路时，钻机各部与导线间的距离不得小于：线路电压1KV以下，为1.5m ; 120KV,为2m ; 35110KV,为 4m。1.14开钻前，先将周围及顶部松碎岩石撬挖干净，裂隙及松散部位，应采取措施，以防落石、塌方伤人。1.15禁止在岩石破碎、裂隙、残孔等处开钻凿眼。

5、1.16下放钻具，检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过 300mm。2:手风钻2.1操作人员必须了解凿岩机的构造和性能，熟悉操作和保养方法，否则不得单独上岗操作。2.2开钻前应检查凿岩机各部件是否松动，准备好所有的工具和足够的机油。2.3开钻时，检查周围有无稳固的岩石，操作人员两脚应前后侧身站稳，防止断钎伤人。2.4钻孔时，手不能离开钻机风门，禁止采用骑马式作业，以防断钎伤人。2.5钻水平孔时，严禁用胸部项住风钻。钻孔前方不得 站人。2.6在孔深1.2m以上，必须备有长短钎配套使用，不得采用一根长钎一次钻够深度的钻孔方法。2.7发现瞎炮，不准随意处理，应及时通知炮工或值班人员按规程处理，需要钻孔