汽轮机基座结构作业指导书(1111111111) 2

1、目 录1作业任务11.1 工程概况11.2 施工项目范围12编写依据13作业准备和条件14作业方法及工艺质量控制措施34.1 总体作业方案34.2 作业方法与步骤44.3 作业方法55作业质量标准及检验要求95.1作业质量标准95.2检验要求126技术记录要求127职业健康安全、环境保护技术措施137.1主要危险源和环境因素清单及控制措施137.2危险作业项目清单167.3.安全防护用品、设施和文明施工标准161 1作业任务1.1 工程概况本工程为天宇新能源玉门生物质能发电工程汽轮发电机钢筋砼基座上部结构工程。汽轮发电机基础为钢筋砼框架结构，基座柱顶标高为7.00M，基座砼为C30，砼表面达到

2、清水砼质量要求；由于基座砼外观质量要求严格，埋件数量较大，同安装配合要求紧密，故基座的施工比较困难。1.2 施工项目范围1.3 主要工程量（汽机房结构）2编写依据2.1天宇新能源玉门生物质能发电工程汽轮发电机基座施工图2.2中国建筑工业出版社建筑施工手册（第四版）2.3 火电施工检验及质量评定标准第一篇土建工程篇2.4 混凝土结构工程施工及验收规范GB.50204-20022.5 钢筋焊接及验收规程JGJ18-20032.6 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20033作业准备和条件3.1 人员配备31作业人员人员名称人数人员名称人数技 术 员2钢 筋 工15施 工 员2木 工15质 检

3、员1电 工2安 全 员3普 工20测量人员1瓦 工15砼 工20焊 工5驾 驶 员2以上各特殊工种人员均持证上岗。电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。 机械、工具配备机械、工器具配备一览表 名 称数量名 称数量砼汽车泵1辆圆盘锯1台砼搅拌车8辆压刨机1台钢筋切断机2台振动棒4个钢筋弯曲机2台经纬仪1台钢筋调直

4、机1台水准仪1台交流电焊机2台钢卷尺50m2把移动式配电盘3台钢筋运输车2辆机械设备要求：汽机基座上部结构施工前，各种机械设备如建筑汽车泵、砼输送车、钢筋机械、木工机械等必须进行全面检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件备用，确保正常运行。3.3 施工用材料要求本次施工用钢筋、商品砼等材料均由我项目部自行采购，材料员和质检员及保管员，协同做好施工用主材（钢筋、水泥）到货进场的质量检验工作。所有使用的施工用材料必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。否则，一律不得使用。进场后的钢筋等在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进

5、行操作取样。施工技术员做好钢筋等材料的跟踪台帐工作；周转性材料（扣件、脚手架、木跳板等）应提前十五天把周转性材料预算计划清单报到项目部，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。上部结构钢筋采用I级钢及II级钢，I级钢用表示，材质为HPB235，II级钢用表示，材质为HRB335。钢板用Q235钢；钢板焊接采用E43型焊条，HRB335焊接采用E503以上级别焊条；砼采用商品砼。3.4 力能供应汽机基础上部结构砼施工时，施工现场内的施工水管线路应布设到位，以确保砼浇注、养护时的施工用水。专业电工维护人员应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。砼半成品由砼搅拌站供应，

6、砼由搅拌站通过砼运输车运输、汽车泵输送到浇注点，本次砼浇注汽车泵布置在汽机房外可满足汽轮机上部结构砼的浇筑。 3.5对上道工序的要求上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。4作业方法及工艺质量控制措施4.1 总体作业方案4.1.1总体施工顺序：基础底板上定位放线满堂脚手架搭设板墙、柱钢筋焊接绑扎、 柱侧埋件安装 柱侧模板安装 验收 -2.5米以下砼浇注混凝土养护柱模板、梁下层钢筋就位平台梁钢筋梁侧埋件安装、模板安装 梁面埋件安装 预留孔洞校正验收砼浇注混凝土养护。4.1.2 汽机基座上部结构施工方案：上部结构一次施工； 4.1.3 砼整体泵送方案：本次砼浇注采用泵送砼，砼由搅拌站通过

7、砼运输车运至工地,用砼汽车泵输送到工作面，进行浇注。4.1.3施工工艺方案：上部结构梁、板钢筋连接主要采用机械连接方式；柱钢筋采用机械连接方式(图纸要求)；基座施工采用覆膜多层模板，以松木木方为楞条；支模架采用普通钢管辅以对拉螺栓的支模架体系，重点放在模板加固；预埋铁件固定采用螺栓固定和电焊固定两种方法。混凝土浇筑采用汽车泵输送混凝土，一次浇筑结束，不留置施工缝，重点在于砼入仓量的控制及保湿养护。 4.2 作业方法与步骤4.2.1 施工作业步骤和作业流程底板施工完成后，对结构进行验收，验收合格后，即依次进行基础底板定位方线、钢筋、模板、混凝土浇注等分项工程。底板结构验收作业流程：底板定位放线基

8、座支模架搭设柱钢筋制作、绑扎、连接梁、底板模板、梁底钢筋就位孔洞预留预埋件安装、固定梁钢筋绑扎侧面模板、脚手架加固验收砼浇筑混凝土养护4.3 作业方法4.3.1底板定位放线根据主厂房施工控制点 ，测设出汽轮发电机中心线、框架柱纵横轴线，并用红油漆三角符号在基础承台上标识，施工人员根据中心线放出汽机基座框架柱边线，用于钢筋、模板的施工；高程控制：测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制结构的标高。4.3.2钢筋工程钢筋工程施工方案：钢筋全部在钢筋场完成加工、制作、机械连接、弯制，其半成品运至施工现场进行绑扎安装。钢筋加工制作中，应做好钢筋跟踪和接头试验工作。

9、a) 钢筋的领用和保管材料员和质检员及保管员配合施工技术员做好钢筋到货进场的质量外观检验和取样工作。将同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋组批验收入库。同时，必须索取钢筋质保书，并及时会同“见证人”按规定以重量不超过60T为一验收批，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。在索取到质保书和复试报告后，按排钢筋班按钢筋翻样配料。钢筋班在用料过程中除对钢筋外观检查外，并要核对所有数据准确无误后才能领料使用。钢筋运抵加工场后，应核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。b) 钢筋配料钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，

10、形成钢筋翻样单。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。如：柱、梁对拉螺栓，板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚。钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑、淤泥等杂物；一般先断长料，后断短料，长短料搭配下料，尽量减少浪费；钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。钢筋配料应按配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找相关部门办理材料变更签证。C) 钢筋连接本工程中梁、板、柱钢筋

11、连接主要采用机械连接，其中纵梁主筋可设置一个接头，以便于钢筋就位。钢筋（主筋、箍筋）弯制：全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋连接质量检验：按照建筑施工手册（缩印本）第二版钢筋工程部分和钢筋连接及验收规范JGJ18-2003执行。包括取样数量、验收批及力学试验种类（做拉伸试验和弯曲试验）等。d) 半成品运输本次作业项目钢筋制作在钢筋场内加工制作完成，用车辆将半成品运至施工场地，进行绑扎安装。e) 钢筋绑扎与安装准备工作：1） 钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。如有错配、漏配，应纠正增补；2） 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（

12、如钢筋钩等）、绑扎架和控制砼保护层用的大理石垫块；3） 钢筋位置线，以便确定梁内预埋件等的安装位置。运转层钢筋为梁式配筋。运转层钢筋绑扎时应注意绑扎顺序，尤其是同安装专业的预留孔洞、预埋件时的配合，以免造成不必要的返工。当预留孔洞等与主钢筋相碰时，预留孔洞的位置要保证，应尽量调整主筋的位置；对预留孔洞无法避开主筋的部位，则会同业主、监理、质监及设计院等有关单位，共同协商解决；不经同意，严禁乱割、乱点焊主筋。钢筋保护层厚度按柱为25mm，梁为25mm，板为15mm，板墙为15mm，保护层尺寸为主筋外边至结构边缘的距离。其它钢筋工程注意事项根据混凝土结构工程施工及验收规范GB.50204-2002

13、条文执行。4.3.3 模板工程本次作业项目采用覆膜多层板模板和48×3.0普通钢管脚手架支模，辅助对拉螺栓加固方案。汽轮发电机基座在底板上搭设落地式满堂钢管脚手架，作为模板支模架；支模脚手架立杆间距600×600mm，步高1200mm，横杆间距600mm,在纵横向每道梁侧均设置全高剪刀撑，以保证脚手架的整体稳定性；立杆接头采用对接方式，立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值10mm，排架上放置50×100mm截面松木条，作为底模的主要受力支撑，立杆接头应错开设置，将接头设置在2 3个平面内，每个平面内接头不超过50%；上下大横杆的接长位置应错

14、开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于200mm，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况，并同时控制同一排大横杆的水平偏差值10mm，立杆梁底扣件采用双扣件脚手架。基座结构砼成形模板配置：基座在配制模板前应进行配模设计，根据所采用的覆膜多层板1220×2440×15mm规格，对柱、梁板侧模进行配模设计，尽可能少裁模板，或裁下的模板可以进行利用，如配制孔洞模板、配制不合模数模板，最大量的节约成本。配模设计方案经施工技术员审核后即进行配模，所有模板应在木工场配置完成，直接在现场组装；柱模板背楞采用50×100mm松木条，50mm

15、面紧贴模板，以增大模板整体刚度及利于柱角角铁的加固，背楞间距200mm，背楞在接头处应搭接配置，保证接头处模板刚度，柱箍采用钢管加对拉螺杆，间距500mm，采用14圆钢对拉螺栓，间距500mm，竖向每隔1200mm设置拉杆与满堂架连接，以避免柱扭曲；梁底模楞木配置同柱模楞木模配置，楞木沿横向设置，楞木下采用钢管沿纵向设置，梁侧模楞木平行于梁长方向配置，楞木小面紧贴模板，楞木外侧采用钢管作大围楞，间距600mm，对拉螺栓采用14圆钢，间距600×600mm，斜撑间距1000mm；楞木同多层板用元钉钉牢，钉子钉帽应稍凹入模板面，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致，根据不同的柱、梁、板将木

16、模编号标于模板上，吊运至作业面附近，以备施工。在木模板安装中，应用水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和水平度。对拉螺栓套20PVC套管，套管伸出模板；固定对拉螺栓采用三形卡及钢管；模板拆除后，用铰刀铰除砼表面PVC管，抽出对拉螺栓，用接近于砼颜色的水泥砂浆封堵。柱高7.85m,为方便浇筑在柱侧面每三米位置留一天窗。配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需贴双面胶条，保证接缝严密；木模背楞使用50×100mm的方料，方料厚度应相同。确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中级等级要求。汽机基座预埋件制作严格按

17、照规范标准进行，预埋件安装时在底模及侧模上弹线定位，采用8的螺栓（侧面较大埋件采用10螺栓）固定在模板上，预埋件上钻四个孔将螺栓穿过焊接，模板外侧螺栓应垫大垫片，严禁采用钉子固定及绑扎固定。以免砼浇筑时，埋件位移；当埋件锚筋与主钢筋相碰时，应尽量避开主筋，如避免不了则可重新焊接锚筋，以避开主筋。砼顶面埋件采用电焊焊接固定。运转层埋件安装应同汽机专业安装交叉进行。汽机安装专业应及时提供7.00m层运转层上的埋件位置及数量，以便于土建安装。模板工程的施工和技术要求：1） 要做好模板的定位基准工作。包括基座柱边线和中心线的放线，标高的引测，可直接引测到模板安装位置；2） 柱模板底部应预先垫海棉条，以

18、保证砼浇注时模板底部不漏浆；3） 检查模板和配件的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。对在现场循环使用的模板、钢管、扣件等应分类堆放标识，并把损坏的、不能用的进行处理、维修；4） 模板安装中，应确保砼保护层符合施工图要求；5） 预埋件安装必须位置准确（标高、定位准确），固定牢固，侧面埋件紧贴模板。6） 平台上严禁集中堆放材料，以免架体因承受集中荷载过大失稳。砼基座拆模时间按照混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002的有关规定，一要满足砼强度要求，二要考虑温度裂缝的可能性，侧面模板拆除应该在一周左右。4.3.4 混凝土工程 1）混凝土搅拌及运输：汽机基

19、座施工采用现场搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。由于基座为大体积混凝土，生产前必须进行试配，为减少水化热，保证和易性，采用P.O42.5水泥，并加适当的粉煤灰，在保证强度的前题下尽量减少水泥用量，试验室根据图纸设计的混凝土强度等级及其它要求，出具的配合比通知单必须经过试配合格，才能交搅拌站生产，搅拌站生产混凝土,必须同时做出有代表性的试件，评定生产水平。搅拌站依据试验室的配合比，严格计量，生产出合格混凝土。搅拌机搅拌混凝土前，应用清水湿润搅拌筒，并将积水排除。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比的规定减半。装料顺序：石子水泥砂子。搅拌好的混凝土要做到全部卸尽，在

20、混凝土全部卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。混凝土搅拌时间为不少于90秒，掺外加剂时搅拌时间可适当延长。混凝土坍落度要严格控制在140-160mm。混凝土用罐车运输，运输过程中行车速度不宜超过15km/h，要控制运输时间，即混凝土从搅拌机卸出后至入模时间，气温25时，时间不得超过60分钟，以保证混凝土运到现场的质量，保证混凝土和易性。2）混凝土浇筑及振捣：在现场浇筑过程中，要做出混凝土试件，以便对现场使用的混凝土做等级评定。混凝土浇筑确定使用1台分别为42米汽车泵车。在浇筑混凝土前，先用与混凝土同配比的水泥砂浆润滑泵管，泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇

21、筑，最开始出来的水泥浆要倒到基座外。混凝土浇筑时按机座特点，从机头向机尾位置连续浇筑，混凝土浇筑应分段分层进行，每层厚度为500mm。混凝土振捣机械采用插入式振捣棒。操作振捣棒，要做到“快插慢拔”，以免混凝土出现分层、离析等现象。振捣棒插点采用“交错式”的次序，并要均匀排列，间距为500mm，避免出现漏振，每一插点的振捣时间为2030秒。在振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中5cm左右，以避免两层之间产生接缝。在施工汽机柱时，振捣工进到柱内进行振捣。柱子浇筑时，要同时至少浇筑两根（防止速度太快），柱子浇筑完，要沉实12小时，再浇筑梁板。浇筑顺序为由南侧平行向北。对于顶层梁板浇筑时，要分

22、层浇筑，分层成台阶形，坡度1：5。平台板的混凝土也用振捣棒振捣，振捣要密实，并随打随抹平，要抹三遍，并且保证在终凝前在抹一遍。振捣时振捣棒电机的转动方向要和振捣棒旋转方向一致，并不要振冲钢筋和螺栓、埋件，浇筑混凝土过程中，必须设专人监视模板、钢筋、脚手架、预埋件等的水平位移和标高的变化情况，用卷尺测量模板的整体尺寸，预埋件的安装、检查时使用验收时用的同一台校验合格的水准仪和同一把校验合格的钢尺，螺栓调整时用1mm钢丝挂好轴线，轴线要随时校验，在混凝土浇筑时要设专人随时检查螺栓套管的标高和位移情况，发现问题及时汇报专责工程师、技术员或有关领导，并采取措施进行解决。为保证混凝土外表美观，浇筑时不允

23、许出现施工缝，一：浇筑要按顺序连续进行，防止接茬部位出现冷缝；二：准备人工炒盘措施以防止搅拌站发生故障或电力中断造成供灰中断形成施工缝，意外情况下和施工原因留置的施工缝需做处理，方法是插12的钢筋，钢筋长600mm，插入混凝土内300mm，外露300mm，钢筋纵横间距均为200mm。混凝土振捣要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，防止漏振，保证混凝土的施工质量，做到内实外光。3）混凝土养护基座为大体积混凝土，必须采取防止产生温度裂缝的措施，根据实际情况采取保温保湿的养护方法。本工程梁板混凝土的养护，混凝土浇筑完成后、表面用木抹子找平、压实，不少于三遍，并在终凝前压一遍。混凝土浇筑完及时覆盖

24、塑料布和棉被。在基座运转层施工时，按测温布点图设置好测温导线，测温工作设专人负责，并做好测温记录，按梅花型设测温点，布置如附图。当发现混凝土内外温差接近25时加强外部保温，使温差在允许范围内。4）拆模柱、梁侧模板应在混凝土强度达到75%后方可拆除，约3天。梁底、板底模板在混凝土达到100%后方可拆除。柱子模板拆除后应包裹塑料布养护。5）注意事项：施工缝的混凝土表面应凿毛，漏出混凝土中的石子等，在浇筑混凝土12小时前，应用水冲洗干净，充分湿润，混凝土浇筑时在表面抹10-15mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆；浇筑混凝土过程中，要避免混凝土对模板侧面的直接冲击；振捣棒与模板的距离不应大于其作用

25、半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋螺栓等；在泵送将结束时，应估算混凝土泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（141mm径管每100m有1.63m3），以便决定拌制混凝土量；每浇筑100m3混凝土应制作一组混凝土抗压强度试块，不足100m3混凝土时也要制作一组，同时制作两组与混凝土养护条件相同的同条件试块；拆模板时应小心施工，严禁撬棍直接接触混凝土，防止碰坏混凝土边角和表面。5作业质量标准及检验要求5.1作业质量标准a） 钢筋质量控制标准序号检 验 项 目质量标准检验方法1钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定检查钢筋质保资料2钢筋的规格、数量和位置

26、规格符合设计要求、数量齐全、位置正确尺量、点数、观察检查3接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度必须符合设计要求和有关现行规范的规定尺量、点数、观察检查4钢筋骨架绑扎或焊接牢固观察和手摇动检查5钢筋焊接必须符合“验标“附表3.6.2-1规定观察检查及检查试验报告6钢筋表面质量表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等观察检查7有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋必须符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查8箍筋弯钩的形式、弯曲半径和平直部分长度必须符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查9受力筋间距偏差±10 mm尺量检查10箍筋间距偏差±15

27、mm尺量检查11受力筋排距偏差±5 mm尺量检查12受力筋保护层偏差梁、柱±5 mm尺量检查板±3 mm尺量检查13柱梁钢筋骨架尺寸偏差（宽高）±5 mm尺量检查b） 模板质量控制标准序号检 验 项 目质量标准检查方法1模板及其支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形观察检查和手摇动2预埋件、预留孔洞安装正确、牢固、齐全观察和手摇动尺量检查3基础中心线与主厂房轴线位移5 mm经伟仪与钢尺检查4模板接缝宽度1.5 mm观察检查及塞尺检查5模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀观察检查6模板内部清理干净无杂物观察检查7梁柱中心线对基础

28、中心线位移3 mm尺量检查8梁柱截面尺寸偏差+4 -5 mm尺量检查9平面外形（长宽）尺寸偏差+5 -5 mm尺量检查10模板表面平整度2 mm2m靠尺和楔形塞尺检查11模板拼缝高低差1 mm2m靠尺和楔形塞尺检查12全高垂直偏差8mm2m托线板检查13梁底模标高偏差±5 mm水准仪测量检查14预留孔中心线位移5mm尺量检查水平高差3mm水准仪测量检查c）预埋件制作安装序号检 验 项 目质量标准检验方法1钢材品种和质量必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查钢材保资料2焊接质量必须符合“验标”附表3.6.2-1规定观察检查及试验报告3预埋件型号必须符合设计要求和现行施工规范的规定观察

29、检查4预埋件外观质量表面应无焊痕、明显凹陷和损伤观察检查5预埋件平整偏差2 mm尺量检查7预埋件尺寸偏差+10 -5 mm尺量检查10预埋件中心位移3 mm尺量检查11与模板的间隙紧贴观察检查12相邻预埋件高差4 mm尺量检查13预埋件标高偏差+2 -10 mm水准仪及尺量检查14预埋件水平偏差2 mm2m靠尺和楔形塞尺检查d）混凝土质量控制标准 序号检 验 项 目质量标准检验方法1混凝土组成材料的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关现行规范规定检查质保资料2混凝土强度试块组数、强度评定必须符合现行施工规范和“验标“附表3.6.3-2规定检查试验报告3裂缝必须符合设计要求和有关现行规范规定观

30、察检查4混凝土搅拌、施工缝留设和处理及混凝土养护必须符合设计要求和有关现行规范规定检查记录和观察检查5混凝土配合比及组成材料和计量偏差应严格按试验室提供的配合比拌制计量偏差符合规范规定检查配合比报告6混凝土表面质量主筋露筋长度不允许观察检查和尺量检查孔洞面积不允许蜂窝面积不允许缝隙夹渣层不允许7基础中心位移10 mm经伟仪和尺量检查8柱梁中心线对基础中心位移5 mm经伟仪和尺量检查9层面标高偏差台板部位0 -10 mm水准仪测量检查其它部位0 -20 mm水准仪测量检查10表面标高偏差±5 mm水准仪测量检查11梁柱截面尺寸偏差+5 -5 mm尺量检查12平面外形（长宽）尺寸偏差&#

31、177;10 mm尺量检查13全高垂直偏差5 mm尺量检查14混凝土表面平整度5 mm尺量检查15预留埋件预留孔中心线位移8mm尺量检查水平高差5mm水准仪测量检查e）工艺质量要求详见4.2.2.2 钢筋工程、4.2.2.3 模板工程及支模架施工、4.2.2.4 混凝土工程施工所述工艺质量要求。5.2检验要求a） 试验项目目录原材料试验项目：水泥、黄砂、石子、减水剂、粉煤灰、钢筋半成品抽检项目：钢筋碰焊接头、混凝土b） 见证点（W点）停工待检点（H点）旁站点（S点）目录W点：定位及高程控制H点：钢筋S点：砼6技术记录要求该作业指导书需用的施工记录目录详见下表：施工记录目录序号施工记录名称编号验

32、评表格名称编号1混凝土养护记录电土施表 -3模板安装表2混凝土浇筑记录电土施表 -1模板拆除表3混凝土质量控制记录电土施表 -3钢筋加工检验批质量验收记录表4钢筋闪光对焊钢筋安装工程检验批质量验收记录表5技术交底记录砼材料及配合比设计检验批质量验收记录表6施工技术记录混凝土施工检验批质量验收记录表7地下工程混凝土结构工程隐蔽记录砼结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表8钢筋隐蔽工程检验记录上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况，随时提供给施工班组相应的验收表格，以供及时验收。7职业健康安全、环境保护技术措施7.1主要危险源和环境因素清单及控制措施7.1.1主要危险源及控制措施序号危

33、险源类别危险源名称防范措施1意外坠落施工现场无安全通道设置安全护栏和安全通道脚手架搭设不合格脚手架搭设经验收合格后方可使用平台、走道、斜道、等处无防护栏杆平台、通道、斜道设防护栏杆，经验收合格后使用擅自拆除挪用安全装置和设施安全装置及设施严禁私自拆除挪用，若施工需要，须征求原搭设单位同意，施工结束按原样恢复。脚手板的搭接长度小于20满足搭接长度脚手板未铺满，未铺设平稳及有探头板、未绑牢固铺满、铺平脚手板，并用铁丝扎牢在通道及扶梯处脚手架的横杆未抬高加固在通道及扶梯处脚手架的横杆不得阻碍通行，应抬高并加固在六级及六级以上大风或恶劣气候进行露天高处作业遇有六级及六级以上大风或恶劣气候应停止露天高处

34、作业雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑；夏季高温天气及时清除跳板和走道上的积水，并采取防滑措施；做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间人员作业间隙休息行为不规范休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上休息2机械伤害机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病作业安全员及时检查并督促整改设置防护罩，并严格遵守中小型施工机械安全管理制度、机械维护规定、 施工机械认可办法，遵守安全操作规程，由机管员进行管理机械管理无序或指挥不当机械要有专人负责指挥，确保作业安全戴手套或敞袖口操作钻床操作人员衣着整齐提着电线或转动部分移动电动工具移动电线及电动工具时要先行断电钢筋切断

35、机断料时手与刀口距离小于15厘米操作人员保证手与刀口距离大于15厘米钢筋加工时，钢筋机械没有检验，机械外壳没有接地或接零保护钢筋加工前，要求所有机械进行检修、保养，要求各种机械的外壳必须进行接地或接零保护钢筋加工和切断钢筋时，作业人员站立的方向不对或作业人员精力不集中钢筋的切断和弯曲作业时，作业人员要站在钢筋运动的反向一侧，且要精力集中在钢筋运输过程中，相互没有做好互相保护或没有注意其他人员在搬运钢筋要有专人指挥，按绑扎顺序进行，作业人员相互照应，以防碰伤他人或被他人碰伤未消除压力拆卸砼泵管待泵停止工作，没有压力情况下再行拆卸砼泵管3物体打击模板拆除时落物伤人拆除时划出警戒线或挂警示标志，设专

36、人监护；拆除模板要随拆随运不得抛掷，所有木楔、扣件应随时用带子装好交叉施工时，工具、材料等上下投掷交叉施工时，工具、材料等不得抛掷高处堆放材料无防护尽量避免高处堆放材料，若无法避免时不得堆放超过允许荷载的物件并设置可靠的防护措施，施工用料应随用随吊进入现场不正确佩带安全帽安全帽要戴正、帽带要系紧；严禁将安全帽挪做他用。穿装螺杆、对口时使用的工具或材料没有配工具袋等防滑落措施施工人员携带工具螺母等应配工具袋；螺杆穿过螺孔后，应立即旋上螺帽4触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格电动工具未经过漏电保护装

37、置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s，额定漏电动作电压36V使用的照明灯不规范照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩，不得任意移动在混凝土浇筑操作振捣器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋操作振捣器人员必须佩带绝缘手套、穿绝缘鞋。现场所用的电源没有设置二级漏电保护现场所有电源盘、柜均采用二级漏电保护非电工拆装用电设备电工持证上岗狭小或潮湿场所焊接作业未采取防触电措施电焊工作台必须可靠接地在狭小或潮湿场所施焊时应垫木板或采取其它措施设专人监护接地不正确同一系统中的电气设备应接地一致，不准一部分接地一部分接零。禁

38、止用易燃易爆气体或液体管道作为接地装置5火灾电焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开切割木料的锯末未及时清理干净及时清理，并在该区域禁止吸烟修理清洗零部件时抽烟修理清洗零部件时严禁吸烟。电源线路老化、破损定时检修电源线路，及时修补老化、破损线路失火时扑救的方法不对对有关人员进行培训教育，若失火时应采取正确的灭火方式6灼烫焊工进行焊接、切割施工时不正确使用劳动防护用品焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋；按要求使用劳动防护用品

39、，清理焊缝时带好防护镜7爆炸乙炔气瓶出口无回火防止器乙炔瓶出口装设回火防止器气瓶无防震圈，氧乙炔气瓶间距不足设防震圈，两瓶间距保持5米以上高温天气使用的气瓶无防日光直晒措施夏季施工时要有隔热蓬气瓶接触带电物体或沾染油脂气瓶禁止接触带电物体或沾染油脂使用的氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒措施氧乙炔气瓶使用时要固定牢靠气瓶与明火距离小于10米严禁气瓶10米范围内有明火产生，如必须时要采取隔离措施8车辆伤害驾驶员违章驾驶持证上岗，加强教育和安规考核车辆带故障行驶车辆定期检查，严禁车辆带病作业施工车辆超速行驶施工现场内设限速标志设置限速坎，车辆限速行驶车辆运输时货物重心偏移运输车辆货物堆放时要保证重心不要偏

40、移车辆在恶劣天气行驶恶劣天气车辆行驶时要控制车速9其它伤害酒后进入施工现场站班会检查，严禁酒后进入现场雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑；夏季高温天气及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施；夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间人员休息行为不规范休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息夏季、雷雨季施工，未设避雷装置夏季、雷雨季施工，应设避雷装置，在进入雷雨季节时前应进行全面检查，并进行接地电阻测定夏季、雨季未做好防风、防雨、防火等工作夏季、雨季前应做好防风、防雨、防火等准备工作，现场排水系统应整修通畅。夏季、雨季未做好防暑降温工

41、作夏季、雨季前应做好防暑降温工作，应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间，露天作业集中的地方应搭设休息凉棚，特殊高温作业地点应采取防暑降温措施在光线不足及夜间工作的场所无足够的照明在光线不足及夜间工作的场所应设置足够的照明设施穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装不合要求进入现场的人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装整洁干练7.1.2主要环境因素清单及控制措施序号重要环境因素名称控制措施1现场施工用电消耗办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设置照明2现场施工用水消耗严禁供水任意流、无人问津现象3废弃焊条、焊条头存放在废弃电焊条头回收箱内4建筑施工产生的建筑垃圾集中堆放及时清理到垃圾

42、场5施工现场车辆行驶、散装材料搬运、搅拌产生粉尘施工现场废气管理制度7.2危险作业项目清单序号危险作业项目名称1钢筋加工区机械操作2车辆运输3使用机械及手提电动工具4高处作业5交叉作业7.3.安全防护用品、设施和文明施工标准7.3.1安全防护用品、设施标准物品 享受时间（日）工种胶鞋绝缘球鞋布围裙布护袖电焊手套工作帽防太阳眼镜有色眼镜防护眼镜皮手套布手套沙手套脚盖绝缘手套电焊工21866666钢筋工430驾驶员620混凝土工4268保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。7.3.2安全文明施工标准7.3.2.1 1#、2#汽机基座施工中，塔吊司机、架子工、电焊工要有职能部门

43、颁发的有效证件，并持证上岗，机械性能要求运行良好。7.3.2.2砼运输机械所经过的道路和场所应保证无撒落砼。必须做到文明施工，应做到工完料尽场地清，做到一日一清。7.3.2.3进入现场的施工人员必须经过工程安全文明施工规定的专项培训，且考试合格后，方可上岗。7.3.2.4全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。7.3.2.5加强机械、用电的安全管理，电源盘严格使用带漏电保安器的移动盘。7.3.2.6 钢筋、木工、砼及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。7.3.2.7模板及楞木为木制，注意防火，严禁火灾的发生，需配备足够的消防器材；电火焊在平台上施工时，采取防火隔离