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文档简介
1、一、作业要求与作业质量 ( (一) )根据不同土壤条件和作物要求选择相应机具进行深松作业,作业时土壤含水量应在15%22%之间。 ( (二) )深松作业一般间隔3-5年深松一次为宜,应视土壤类型、有机质含量及土壤疏松情况,灵活掌握深松间隔周期。 ( (三) )根据土壤条件和土壤压实情况,不同作物的农艺要求,确定深松深度,深松深度400mm,应比现有犁底层深50-100mm即可,以能打破犁底层为基准。深松深度稳定性80%。 ( (四) )深松作业时间在春季、秋冬季进行。 ( (五) )深松作业深度要一致,不得漏松,春季深松时应同时施入底肥。第1页/共17页二、作业机具及技术状态要求 深松机工作部
2、件作业覆盖率应达到50%以上,机具在调整到工作状态后测定作业宽度,单工作部件工作宽度乘以工作部件个数与作业总幅宽之比的百分数。 ( (一) )作业机具的选择 1、选择框式、翼铲式和弯刀式等深松机作业 2、深松机工作部件作业覆盖宽度作业总宽度50%。 ( (二) )技术状态要求 1、深松机符合国标GB/T 24675.2保护性耕作机械 深松机要求。 2、配套动力要求符合深松机使用说明书要求,技术状态良好。 3、深松机组使用前按照使用说明书要求调整、保养到正常工作状态。第2页/共17页第3页/共17页三、安全操作要求 ( (一) )机组起步前要发出信号,确认安全无误时方可起步。 ( (二) )深松
3、机作业时严禁人员靠近,工作部件未升起时,不得转弯和倒退;禁止机具在作业和悬空状态下进行调整、保养和维修、清理。 ( (三) )深松作业中,若发现负荷突然增加,应立即停止作业,找出原因,及时排除故障。 ( (四) )在作业区内不允许无关人员与牲畜进入。 ( (五) )转移或运输状态时升起机具并锁定。第4页/共17页四、操作规程 ( (一) )机组人员配备。深松作业应配备驾驶人员1-2名。驾驶人员应技术熟练,掌握机具的工作原理,以及调整、使用和一般故障排除方法,并具有相应的驾驶证、操作证。 ( (二) )作业时,负责深松机升降的人员与拖拉机操作人员要密切配合,以保证作业安全。第5页/共17页 (
4、(三) )作业前准备 1、按照深松机使用说明书要求对机具进行检查、挂接、调整、保养、清理。 2、作业地块应平沟坎,保证机具正常进入作业区。 3、观察作业区状况,判断土地水分含量、石块、树根等障碍物存在情况,及时清理作业区内的石块、树根等坚硬异物。明确农艺要求,根据作业区条件确定机具调整状态。 4、作业前应根据地块形状规划出作业路线和转弯地带,保证作业时行车方便,空行程最短。第6页/共17页 ( (四) )作业及注意事项 1、进行预作业,检查作业质量是否达到要求(深度及稳定性),将机具调整到稳定工作状态。 2、作业时要使用划行器进行划行,确保直线行走以及不重耕、漏耕。 3、深松机作业速度要符合使
5、用说明书的要求,按照事先规划的作业小区和作业路线进行作业。第7页/共17页 4、作业中应注意观察机具作业质量和作业状态,发现异常应及时进行调整和故障排除。 5、作业中应及时清除工作部件上的泥土、杂草和其他缠绕物;注意检查限深轮和镇压轮的转动情况,以减小牵引阻力和提高作业质量。 6、一个作业季节完成后,工作部件表面应涂黄油,整机放置在避雨、阴凉、干燥处保管。第8页/共17页五、作业质量检查验收 作业质量检查验收按照NY/T 741-2003深松、耙茬机械作业质量标准的要求进行。 ( (一) )深松机工作部件作业覆盖率按照本规程第二章作业机具及技术状态要求中规定的方法进行测定,不到50%判定为深松
6、作业不合格,不再进行深松质量检测。 ( (二) )深松深度及稳定性按照NY/T 741-2003深松、耙茬机械作业质量标准进行测定,地块长度500m为大地块,地块长度500m为小地块。深松深度应400mm,深松稳定性大于80%。均达到要求为深松作业质量达到标准。第9页/共17页第10页/共17页 深松作业质量检测方法 测量点的确定:对于较小地块,沿对角线随机取5个点;对于较大地块,至少随机取2块20m30m的区域,每块沿对角线取5点。 测量方法:用钢板尺插入测量点土中最深处(深松沟底层),测量其深度,每一点测定一个深度,将测定深度进行记录,算出平均值40cm,耕深一致,误差小于3cm为合格。第11页/共
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