特种设备渗透检测考试题库之工艺规程

1、初、中级无损检测技术资格人员 - 渗透检测考题汇编工艺规范问答题：1. 在进行某试件的无损检测前 , 一般都应编制检验规程 , 试列举在规程中所应包含的内容选择题：1. 按 ZBJ 04005-87 标准，对被检物表面进行局部探伤时，准备工作范围应从探伤部位四周向外扩展（ c） mm a.5 b.15 c.25 d.352. 按 GB 150-89 标准附录 H的规定，渗透探伤前应对受检表面及附近（c） mm范围内进行清理a.10 b.20 c.30 d.403. 按 ZBJ 04005-87 标准，对缺陷显示迹痕的等级分类，线状和圆状缺陷显示迹痕按（c）个等级分类a.3 b.5 c.7 d.

2、94. 按 ZBJ 04005-87 标准，对线状和圆状缺陷显示迹痕的等级分类中，都是按缺陷显示迹痕的（a）数值大小划分的a. 长度 b. 宽度 c. 长宽比 d. 以上各点5. 按 ZBJ 04005-87 标准，对分散状缺陷显示迹痕的等级分类按（c）个等级分类a.3 b.5 c.7 d.106. 在被检试件上发现一个单独的线状显示迹痕长度为2mm，按 ZBJ 04005-87 标准评定，该缺陷为（ b）级a.1 b.2 c.3 d.47. 按 ZBJ 04005-87 标准，当有 2个或 2 个以上缺陷显示迹痕大致在一条线上，同时间距又小于（a） mm时，则应看作是一个连续的线状显示迹痕（

3、包括迹痕长度和间距）： a.2 b.4 c.6 d.88. 当两个缺陷显示迹痕长度分别为2mm，该两缺陷在一条线上且间距为1.5mm，按 ZBJ 04005-87 标准，该缺陷应评为（ c ）级： a.1 b.2 c.3 d.49. 按 ZBJ 04005-87 标准，当缺陷显示迹痕中最短的迹痕长度小于2mm而间距大于显示迹痕时，则可看作（a）缺陷显示迹痕： a. 单独的 b. 连续的 c. 以两缺陷显示迹痕长度之和计算 d. 以两缺陷显示迹痕长度与间距之和计算10. 当缺陷显示迹痕中最短的迹痕长度小于2mm而间距小于显示迹痕时，则可看作（d）缺陷显示迹痕a. 单独的 b. 连续的 c. 分散

4、的 d. 密集型的11. 分散状缺陷显示迹痕，指在一定区域内存在几个缺陷显示迹痕，按ZBJ 04005-87 标准，在评定缺陷显示迹痕等级时，要考虑在 2500mm2（d）面积内长度超过 1mm缺陷显示迹痕的总和： a. 圆形 b. 正方形 c. 三角形 d. 矩形12. 若有三个长度皆为 2mm的缺陷显示迹痕，其间的距离皆为50mm，按 ZBJ 04005-87 标准评定为（ b）级a.1 b.2c.3d.413. 若有三个长度皆为 2mm的缺陷显示迹痕，其间的距离皆为60mm，按 ZBJ 04005-87 标准评定为（ b）级a.1 b.2c.3d.450mm，按 ZBJ 04005-87

5、 标准评定为（ b）级14. 若有三个长度皆为 1.4mm 的缺陷显示迹痕，其间的距离皆为 a.1 b.2 c.3 d.415. 若有三个长度皆为 2mm的缺陷显示迹痕，其间的距离皆为60mm，按 ZBJ 04005-87 标准评定为（ a）级a.1 b.2 c.3 d.416. 按 ZBJ 04005-87 标准要求，如果被校验的渗透剂与标准对比渗透剂的颜色浓度差超过（b），则被校验的渗透剂不合格a.10% b.20% c.30% d.40%17. 按 ZBJ 04005-87 标准，被检物表面上标准的黑光强度应保持不低于（d）lx ： a.20 b.30 c.40 d.5018. 按 ZB

6、J 04005-87 标准，荧光染料的浓度应保持不低于标准荧光对比渗透剂浓度的（ c ）a.55% b.65% c.75% d.85%19. ZBJ 04005-87 标准附录 A 要求在镀铬对比试块上形成三处（c）裂纹： a. 平行状 b. 多孔状 c. 辐射状 d.以上都兼有20. 按 GB 5097-85 标准评定黑光源强度时，应在光线较暗的地方进行操作，当黑光源不发光时，照度计测出的可见 光背景照明应不超过（ b ）勒克斯： a.5 b.10 c.15 d.2021. 按 GB5 097-85 标准， 在测定黑光输出强度之前， 应将黑光灯接通电源 （ c）分钟以上： a.5 b.10

7、c.15 d.2022. 在 GB 5097-85 标准中，明视觉光谱光效率是波长的函数，波长的单位取纳米为单位，纳米与毫米的换算关系是1 纳米=（ d）毫米： a.10 3b.10 -3 c.10 6 d.10-623. 按GB5 097-85 标准附录C提供的数据可以看出，可见光的波长范围是（ a ）：a.385-760nmb.765nmc.380nm24. 按GB5 097-85 标准附录C提供的数据可以看出，可见光的波长范围是（ a ）：a.385-760nmb.765nmc.380nm25. 按GB5 097-85 标准附录C提供的数据可以看出，红外线的最小波长约（b）：a.385-

8、760nmb.765nmc.380nm26. 按GB5 097-85 标准附录C提供的数据可以看出，紫外线的最大波长约（c）：a.385-760nmb.765nmc.380nm27. 按GB 150-89 标准附录H的规定，配制好的渗透剂需存放在阴暗通风处，存放温度应低于（b)a.35 b.40 c.45 d.5028. 按 GB1 50-89 标准附录 H的规定，显像剂的厚度为 （d）mm：a. 越薄越好 b. 越厚越好 c. > 0.07 d.0.05-0.0729. 按 GB 150-89 标准附录 H的规定，若为了探测细小的缺陷，可将工件预热到（b），然后进行渗透a.30-40

9、b.40-50 c.50-60 d. >6030. 按 GB 150-89 标准附录 H，若采用水清洗渗透剂时，可用水喷法清洗，水温不超过（b ）a.33 b.43 c.53 d.6031. 按 ZBJ 04005-87 标准，当使用水基乳化剂时，在进行乳化或清洗处理前，应用水喷法排除多余的渗透剂，如无 特殊规定，水压一般在（ a） MPa左右： a.0.14 b.1.4 c.14 d.14032. 按 ZBJ 04005-87 标准，探伤环境气温和渗透剂温度在（a）以下必须记录：a.15b.50c.30d.4033. 按 ZBJ 04005-87 标准，探伤环境气温和渗透剂温度在（b）

10、以上必须记录：a.15b.50c.30d.4034. 为什么高强度钢或钛的试件酸洗后需用一定的温度烘烤一段时间？（c）a. 避免水份渗入缺陷内部 b. 可以加快渗透检验速度 c. 避免产生氢脆问题 d. 以上都对35. 对高合金焊缝的检验程序上，常以热处理前采用射线检测，热处理后采用渗透或磁粉探伤，其理由是（b）d）a. 射线检测成本太高 b. 可能有表面缺陷发生 c. 渗透或磁粉探伤的技巧较少 d. 以上都对36. 渗透探伤的检验方法、检验位置、检验范围、检验比率以及验收标准的制定依据是（a. 有关规章 b. 标准、合同 c. 双方协议 d. 以上都是填空题：1. 按 ZBJ 04005-8

11、7 标准规定，干燥处理被检物表面的干燥温度应控制在不大于（52）范围2. 按 ZBJ 04005-87 标准规定，荧光渗透剂探伤时，观察前要有（5 ）分钟以上的时间是眼睛适应暗室3. 按 ZBJ 04005-87 标准规定，荧光渗透探伤时，被检物表面上的标准荧光强度应大于（50） lx4. 按 ZBJ 04005-87 标准规定，着色渗透探伤时，应在（ 350） lx 以上的可见光下进行观察5. 按 ZBJ 04005-87 标准规定，缺陷显示迹痕按其形状及集中程度可分成（ 线状 ）、（ 圆状 ）和（ 分散状与密集状 ） 三种缺陷显示迹痕6. 按 ZBJ 04005-87 标准规定，线状缺陷显

12、示迹痕指其长度为宽度（3）倍以上的缺陷显示迹痕7. 按 ZBJ 04005-87 标准规定，圆状缺陷显示迹痕指除了（线状 ）缺陷显示迹痕之外的其他缺陷均为圆状缺陷显示迹痕8. 按 ZBJ 04003-87 标准规定，校核检验效能的标准对比试块类型有（ 镀铬 ）对比试块和（ 铝合金 ）对比试块两种9. 按 ZBJ 04003-87 标准规定，为了防止对比试块沾污，将试块清洗后，应将其置于有（50%）丙酮和（ 50%）另一种适当溶剂混合后的密闭容器中，或用其他的防污方法保存10. 按 ZBJ 04005-87 标准规定，采用后乳化型着色渗透剂-干式显像剂的探伤方法步骤是：（ 前处理 ）、（ 渗透

13、）、（乳化）、（ 清洗）、（ 干燥）、（ 显像）、（ 观察）、（ 后处理 ）11. 按 ZBJ 04005-87 标准规定，采用水洗型着色渗透剂 -湿式显像剂的探伤方法步骤是： （前处理 ）、（渗透 ）、（清 洗）、（ 显像）、（ 干燥）、（ 观察）、（ 后处理 ）12. 按 ZBJ 04005-87 标准所列出的材质，在温度15- 50范围内，使用各种方法的渗透探伤剂所需的渗透时间都不少于（ 5）分钟13. 按 ZBJ 04005-87 标准所列出的材质，在温度15- 50范围内，使用各种方法的渗透探伤剂所需的显像时间都不少于（ 7）分钟14. 在被检物面上，渗透探伤发现缺陷显示迹痕共 10

14、 个，其中 5 个长度为 3mm，另外 5 个长度为 1mm，这些缺陷显示 迹痕彼此间距都大于 5mm，但他们的分布范围却在以 50mm为直径的圆形平面内，按 ZBJ 04005-87 标准评定这些缺 陷显示迹痕应为（ 3 ）级15. 采用 GB 5097-85 标准附录 A检查渗透液荧光性能的方法，若对标准渗透液、被测渗透液和空白滤纸分别取得照 度计读数为： 80 lx 、66 lx 和 10 lx ，则被测试渗透液的荧光效率可用百分值表示为（80%）16. ZB J04005-87 标准规定：缺陷显示迹痕等级分为（ 7 个）等级；分散状缺陷显示迹痕的总和是指（在 2500m2 矩形面积内，

15、矩形最大边长为 150mm，长度超过 1mm缺陷显示迹痕的总和 ）17. ZB J04005-87 标准规定：渗透探伤前，准备工作范围（ 应从探伤部位四周向外扩展 25mm）18. ZB J04005-87 标准规定：渗透温度为 15- 20时，渗透时间为（ 5-10 分钟 ）；渗透温度为 3- 15时，渗透时间 应根据温度（ 适当增加渗透时间 ），当渗透温度超过 50或低于 3时，渗透时间应（ 另行考虑决定 ）19. ZB J04005-87 标准规定：观察显示迹痕的时间为（ 在显像剂施加后 7-30 分钟内进行 ）是非判断题：1.ZBJ 04005-87 标准规定了检验近表面缺陷的渗透探伤

16、方法及缺陷显示痕迹的等级分类（2. ZBJ 04005-87 标准中的等级分类适用于最终加工面上的显示痕迹，合格等级由探伤人员确定（ ）3. 根据 ZBJ 04005-87 标准规定，工件表面的清除清理不允许采用喷砂、喷丸等可能堵塞缺陷开口的方法（ ）4. 按 ZBJ 04005-87 标准要求，观察显示的迹痕应在显像剂施加后立即进行（ ）5. ZBJ 04003-87 标准规定了渗透探伤中主要材料的通用性质量要求和校验方法，它与 ZBJ 04005-87 标准配套使用 （）6. 按 ZBJ 04003-87 标准规定，如发现渗透剂存在明显的沉淀物、变色等，就应予报废（ ）7. GB 5097-85 标准适用于检查黑光源的强度，并可在荧光磁粉和荧光渗透探伤时，检查被检