冲击成孔灌注桩施工监理工作探析

1、冲击成孔灌注桩施工监理工作探析摘 要：冲击成孔灌注桩施工中任何一个环节出现问题都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成 巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求基础施工队 伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注 意抓好施工过程中每一个环节的质量。本文结合笔者的现场|=监理工作经验，阐述了冲击成孔灌注桩施工的主要工艺流 程,并提出其质量问题的控制要点，以供工程管理者参考借 鉴。关键词：建筑工程；灌注桩；冲击成孔，现场监控1质量控制依据和质量控制目标 1.1质量控制依据合同文件；设计图纸及技术要求；工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程；建筑桩基技术规范(jgj94-9

2、4 );建筑地基基础检测规范dbj15-60-2008©建筑地 基基础设计规范(gb500072002 );城市桥梁工程施工与质量验收规范cjj2-2008o1.2质量控制目标(1) 成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求（2）预留混凝土试块强度满足规范要求;（3）桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷;（4）桩极限承载力满足规范规定的验收指标。2冲击成孔灌注桩施工主要工艺流程 2.1施工工艺流程场地平整t桩位测量（测量基准和高程引测、测量桩位轴线）一埋设护筒（护筒质量及埋设质量检查）一桩机就位（校正桩 位）冲击成孔（泥浆管理

3、）一次清孔（校验孔深）t下钢筋笼 （制作钢筋笼）一下导管（导管配备检查）-二次清孔（测量沉渣）-灌注混凝土 （混凝土质量控制）-成桩养护。2.2施工准备 2.2.1施工准备阶段的监理程序，首先要求施工单位编制专项施工方案，其监理工作应包括下列内容：（1）审查施工单位提交的专项施工方案；（2）检查施工现场的材料、设备和场地布置是否按要求准备就绪；2.2.2审批施工单位的桩基分项工程开工报告，监理工作应包括下列内容：主要原材料抽检试验；对测量放线的 复核；检查护筒埋设是否满足要求；泥浆池、沉淀池的 检查；钢筋笼制作是否符合。3施工监理及管理冲击成孔灌注桩施工在现阶段是一个比较成熟的施工技术。按照国

4、家现行有关施工规范施工并不存在什么困难，然 而施工质量却常常存在缺陷，如施工单位在施工中能对最薄 弱的环节予以关注，予以加强，就能收到事半功倍的效果。 下面对冲击成孔灌注桩施工中影响承载力主要因素作一剖 析。在桩基施工过程中现场监理应做的监督复核工作主要包括测量定位、护筒埋设、桩机就位、冲击成孔、一次清孔、 钢筋笼制作、钢筋笼下放、二次清孔、混凝土灌注等。具体 目标值和巡视、旁站控制事宜如下：测量定位、护筒埋设：护筒中心偏差s20毫米；护筒内径宜比桩径大400毫米；护筒高度宜高出地面300毫米或水面1000-2000毫米。监理工程师应进行现场复核。桩机就位：机架平稳、垂直；冲锤钻头、护筒中心两

5、点 一线，允许偏差s20 ;相邻孔施工顺序应满足湘隔36小时 或4d间距”；检查钻具长度、机高、机械性能情况。要求现 场验收，签署开孔通知单，填写监理记录表。冲击成孔：根据具体地层差异，合理选用不同的冲锤冲 程和泥浆密度；开始低锤密击，锤高0.4 0.6米，并及时加 块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度一般在1.1-1.5之间，直至 孔深达到护筒下34米后，才加大冲程，将锤高提到1.5 - 2米以上，转入正常冲击，但在造孔时，要及时将孔内残渣 排出，以免岀现埋钻现象，一般冲击1 2米应排渣一次，并定时补浆。在冲孔过程中，每1-2米要检查一次成孔的 垂直度，对于变层和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击,

6、 间断冲击的办法通过。监理工程师应巡视检查，填写监理记 录表。一次清孔：成孔后，应用专用测绳下挂0.5公斤重铁死 测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，使用专用抽渣筒反 复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。清孔时，泥浆比重一般控制在1.15-1.25之间；孔深：摩擦桩不小于设计规定， 测成孔垂直度、桩径和孔深（孔径不小于设计规定）。要求现 场验收，验收签字，填写监理记录表。支承桩比设计超深50毫米体应根据排渣情况确定；抽钢筋笼制作：允许偏差：主筋间距：±10毫米，箍筋间距:±20毫米，钢筋笼直径：±10毫米，钢筋笼整体长度:±10毫米；制定钢筋笼监理实测检查

7、记录表，进行100%检查验收；电焊接头100%检查验收，隐蔽工程验收签字。要求巡视检查，验收，填写钢筋笼监理检查实测表。钢筋笼下放：严格控制焊接质量；严格控制钢筋笼安装深度：骨架顶端高程±20毫米，骨架底面高程±50毫米。要 求旁站检查，隐蔽验收必要时填写旁站监理记录表。二次清孔：泥浆比重控制在1.03-1.10（清孔后）；沉渣厚度：摩擦桩符合设计要求，当设计无要求时，沉渣厚度不应 大于300mm ;支承桩不大于设计的规定。当设计无要求时, 沉渣厚度不应大于100mm ,要求现场验收，填写隐蔽工程 验收记录表。混凝土灌注：检查碇配合比、发货单；抽查栓坍落度,每桩不少于3次，

8、控制在180-220毫米；严格控制初灌量， 初灌埋深大于1米；勤灌勤提，控制埋管深度2 6米；督促加快灌注进度，中断时间不宜大于30min ;成孔至浇碇结束时间应控制在24小时内完成要求旁站检查，填写旁站监 理记录表。4冲击成孔灌注桩质量问题的技术控制冲击成孔灌注桩是一项非常重要的单项工程，其受地质 条件，施工状况的影响比较大，一旦出现问题，处理比较困 难，而且费工费事，给工程带来极为不利的影响。所以，在 施工中，应加强各环节的控制，确保工程质量。4.1本工程中所有使用的材料必须经检测合格后方可使 用成孔深度、孔径、钢筋笼质量等均须满足设计及规范要 求，每道工序经三级验收合格后方可进入下道工序

9、。4.2加强对成孔质量的控制，预防和避免井斜、坍孔和 颈缩等情况出现，地层在变层时要合理调整钻进参数，要轻 压、慢钻、小泵量，待进入新地层1m以上后，方可采用正 常参数钻进。4.3当遇地下障碍物时，不得盲目钻进，待摸清情况采 取措施后方可钻进，并及时调整钻进参数，确保钻具的垂直 度和稳定性一旦发生孔斜，采用小规程参数（即轻压、慢转、 小泵量）进行反复扫孔纠斜在进入砂质土时适当放慢成孔速 度，确保砂层段泥皮的形成，使该段泥皮具有较好的护壁功 能。4.4在砂层段钻进时，不轻易调整泥浆性能，不随意降 低泥浆的比重和粘度，确保液柱压力对孔壁的稳定作用合理 控制二次清孔的泥浆性能，确保泥浆对孔壁的稳定作

10、用；缩 短二次清孔与灌注栓的时间间隔，确保泥皮护壁功能尚未耗尽前灌注完成；确定合理的施工间距，减少相邻桩成孔给 注带来的影响；合理控制导管埋深，特别是遇砂层时，尽可 能减少埋深，减少导管上下大幅度的活动给孔壁带来冲击发 生孔口坍塌时，立即拆除护筒并回填冲击成孔、重新埋设护 筒再钻发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物 到坍孔处以上1-2m ,如坍孔严重时应全部回填，待回填物 沉积密实后再行钻进。4.5成孔过程中，严格岗位责任，专用工具专人保管，确保随用随取，用完归库，避免散落孔内每孔结束，检查钻 具,防止钻具过度磨损出现脱落当出现施工机具脱落情况 时，先摸清孔内机具状态和位置，确定正确

11、位置后，用专用 打捞工具打捞，打捞过程须做到“轻、准、稳”。4.6钢筋笼经验收合格后，方可下入孔内，吊放过程必 须轻提缓放，若下放遇阻立即停止，查明原因，进行相应处 理后再行下放，严禁将钢筋笼强行下放在混凝土浇筑过程 中，要注意防止钢筋笼上浮，首先固定好孔口钢筋笼，同时， 尽可能缩短混凝土浇筑时间。提动导管时尽可能对准钢筋笼 中心，避免导管勾带钢筋笼而引起上浮，发现有勾带钢筋笼 的现象，不可强行上提，轻轻带紧后顺时针方向转动导管即 可脱出。4.7水下混凝土灌注必须连续，不得无故中断，灌注过程中，每罐混凝土至少用测锤检查一次混凝土面高度，导管 应勤提勤拆，每次拔管长度不得大于6m ,严禁凭经验灌注拔管，将导管提离混凝土面，导致断桩。导管埋深控制在26m之间。随时验算实际灌注量与理论灌注量的关系是否正常。