定级实训底盘

1、瓦房店市职业教育中心瓦房店市职业教育中心2010 至至 2011 学年学年 第第 二二 学期学期教教 师师 学学 期期 授授 课课 计计 划划课课 程程 名名 称称 维护修理实操培训维护修理实操培训 任教专业班级任教专业班级 091、 092 班班 教教 研研 组组 汽修教研组汽修教研组 教教 师师 名名 称称 xxxxx 2010201020112011 第第 1 1 学期学期课程表课程表瓦房店市职业教育中心瓦房店市职业教育中心 0910 学年第学年第 一一 学期学期授课计划授课计划汽汽 修修 专业专业 二二 年级年级 电控发动机维修电控发动机维修 学科学科 教师教师 xxxxx 本学期课时

2、本学期课时64每周具体上课时间每周具体上课时间周四 1-4周五 1-4教材名称教材名称电控发动机维修电控发动机维修教学目标教学目标掌握电控系统构造原理、检修方法；培养动手操作技能；加强职业道德和爱心教育教材版本教材版本高等教育出版社2007.5.2 版周次周次月月 日日月月 日日课时课时教教 学学 内内 容容13.013.043.044 项目项目 1 EQ1092 离合器分离杠杆高度检调离合器分离杠杆高度检调23.073.113.114 项目项目 2 EQ1092 离合器检修离合器检修33.143.184 项目项目 3 EQ1092 变速器一、二轴组件检修变速器一、二轴组件检修 星期节次星期一

3、星期三星期四星期五作息时间第一节710 755第二节091电控电控092电控电控805 850第三节9201005上午第四节092电控电控实训实训091电控电控实训实训10151100第五节14001445下午第六节091变速变速091电控电控092变速变速092电控电控1455154043.213.254 项目项目 4 EQ1092 变速器检修变速器检修53.284.014 项目项目 5 万向传动装置检修万向传动装置检修64.044.084 项目项目 6 EQ1092 主减速器检修主减速器检修74.114.154 项目项目 7 EQ1092 轮毂轴承预紧度检调轮毂轴承预紧度检调84.184.

4、224 项目项目 8 CA1091 车轮制动器间隙检调车轮制动器间隙检调94.254.294 项目项目 9 EQ1092 制动器检修（气压式制动器检修（气压式105.025.064 项目项目 10 EQ1092 制动器检修（气压式制动器检修（气压式周次周次月日月日月日月日课时课时教教 学学 内内 容容115.095.134 项目项目 11 EQ1092 前轮前束检调前轮前束检调 125.165.204 项目项目 12 曲柄双销转向器检修曲柄双销转向器检修135.235.274 项目项目 13 转向桥拆装与维护转向桥拆装与维护145.306.034项目项目 14 驱动桥拆装与维护驱动桥拆装与维护

5、156.066.104项目项目 15 喷油器检修喷油器检修166.136.174项目项目 16 喷油泵检修喷油泵检修176.206.244项目项目 17 发电机检修发电机检修186.277.014项目项目 18 EQ1092 起动机检修起动机检修197.047.084 207.117.154 备备注注 实实 训训 课课 时时 计计 划划授课班级授课班级09 汽修 1 09 汽修 2授课时间授课时间周四 1-4周五 1-4课型课型新授课第第 1.2 课课课课 题题项目 1 EQ1092 离合器分离杠杆高度检调教学方法教学方法讲授法认认 知知掌握电控技术在汽车上有哪些应用技技 能能就车熟悉各控制系

6、统布置情况教教 学学 目目 标标情情 感感进行热爱职业、勤学教育实实 训训 安安 全全遵守实训规则，听从教师指导，安全文明操作技技 能能正确使用保养工量具，爱护实训设备，遵守操作规范要要 求求卫卫 生生保持实训室卫生，工量具、仪器、设备、器材整洁工量具工量具世达工具一套、游标卡尺、开口、梅花扳手、鲤鱼钳、手摇柄等器器 材材EQ6100 发动机附离合器、QQ 车、威驰车、桑塔纳、抹布若干实实训训准准备备相相 关关知知 识识离合器分离杠杠高度检调演演 示示讲讲 解解操作演示并讲解学学 生生操操 作作1、准备工量具2、检查分离杠杠内端面至规定部位的高度、是否处于同一平面3、调整分离杠杠高度4、复检5

7、、清洁工具并装复6、整理器材7、打扫环境卫生答答 疑疑解答疑难讨讨 论论1、工艺步骤及要求 2、存在问题实实训训步步 骤骤总总 结结 技能技巧 实实 训训 考考 评评 第第 3.4 课课姓名：姓名： 考号：考号： 工作单位：工作单位： EQ1092 离合器分离杠杆高度检调离合器分离杠杆高度检调序号序号作业项目作业项目考核内容考核内容配分配分评分标准评分标准评分记录评分记录扣分扣分错错 误误 使使 用用 41工工 量量 具具 准准 备备正正 确确 使使 用用工工 量量 具具4不不 当当 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 32检检 查查根根 据据 现现 象象分分 析析 故故 障障8质质

8、 量量 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 2 23调调 整整方方 法法 步步 骤骤工工 艺艺 质质 量量10质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 2 24复检复检方方 法法 步步 骤骤工工 艺艺 质质 量量4质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分安安 全全 操操 作作文文 明明 礼礼 貌貌整整 洁洁 得得 体体酌酌 情情 扣扣 分分5安安 全全 文文 明明生生 产产设设 备备 人人 身身事事 故故4违违 规规 操操 作作 造造 成成事事 故故 本本 题题 0 分分7合合 计计30实实 得得技术标准：技术标准：1、由分离杠杆内端面至从动盘表面距离、由分离杠杆内端面至从

9、动盘表面距离 35.4mm2、由分离杠杆内端面至飞轮表面距离由分离杠杆内端面至飞轮表面距离 560.2mm3、各分离杠杆高度差不大于各分离杠杆高度差不大于 0.20mm考核时间考核时间 30 分钟分钟评评 分分 人人 时时 间间 年年 月月 日日 实实 训训 课课 时时 计计 划划授课班级授课班级09 汽修 1 09 汽修 2授课时间授课时间周四 1-4周五 1-4课型课型新授课第第 5.6 课课课课 题题项目 2 EQ1092 离合器检修 教学方法教学方法讲授法认认 知知掌握离合器检修方法技技 能能能按照正确规程进行拆装和检修教教 学学 目目 标标情情 感感进行热爱职业、勤学教育安安 全全遵

10、守实训规则，听从教师指导，安全文明操作实实 训训 要要 求求技技 能能正确使用保养工量具，爱护实训设备，遵守操作规范卫卫 生生保持实训室卫生，工量具、仪器、设备、器材整洁工量具工量具世达工具一套、套筒、扭力扳手、手锤、百分表、游标卡尺、钢板尺、专用拆装工具等器器 材材EQ1092 车或附有离合器的发动机一台、QQ 车、威驰车、桑塔纳、变速器一轴；抹布若干实实训训准准备备相相 关关知知 识识离合器检修演演 示示讲讲 解解一分解：1、从飞轮上拆下离合器压盘及盖总成 2、用专用工具压紧离合器弹簧，分解总成二检修：1、检摩擦片无严重磨损、烧蚀、硬化，铆钉无松动埋头深度1MM 更换 2、从动盘钢片无翘曲

11、，平面度0.5MM，花键齿与一轴配合间隙0.6MM 3、压盘无裂纹平面度0.12MM 磨损沟槽0.5MM 修磨量不超过 1MM 4、弹簧无锈蚀弯曲自由长度在 67MM 以上 5、盖及杠杆无裂纹和变形三装复：1、反序进行 2、调整分离杠杆高度：内端工作面距压盘35.4MM 高度差0.2MM3、从动盘长毂向后安装 4、装后分离杠杆应在同一平面，自由行程 30-40MM，双片中压盘限位螺钉拧到底再退回 4-5响学学 生生操操 作作1、准备工量具2、拆卸离合器总成并分解3、从动盘检修4、压盘检修5、压紧机构检修6、离合器装配调整7、总成装复8、清洁工具并装复9、整理器材10、打扫环境卫生实实训训步步

12、骤骤答答 疑疑解答疑难讨讨 论论1、工艺步骤及要求 2、存在问题总总 结结 技能技巧 实实 训训 考考 评评 第第 7.8 课课姓名：姓名： 考号：考号： 工作单位：工作单位： EQ1092 离合器检修离合器检修序号序号作业项目作业项目考核内容考核内容配分配分评分标准评分标准评分记录评分记录扣分扣分错错 误误 使使 用用 41工工 量量 具具 准准 备备正正 确确 使使 用用工工 量量 具具4不不 当当 酌酌 情情 扣扣 分分未作记号未作记号 2 2方方 法法 错错 误误 12拆拆 卸卸拆下离合器并拆下离合器并分解分解5损坏器件损坏器件 2方方 法法 错错 误误 2 23检检 修修检修可口述检

13、修可口述从动盘从动盘压盘压盘压紧机件压紧机件8质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分 未按记号未按记号 2 2未用轴对从动盘定位未用轴对从动盘定位2 24装装 配配调整调整方方 法法 步步 骤骤工工 艺艺 质质 量量8质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 2 25装复装复方方 法法 步步 骤骤工工 艺艺 质质 量量6质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分安安 全全 操操 作作文文 明明 礼礼 貌貌整整 洁洁 得得 体体酌酌 情情 扣扣 分分6安安 全全 文文 明明生生 产产设设 备备 人人 身身事事 故故4违违 规规 操操 作作 造造 成成事事 故故 本本 题题 0 分分7合合 计

14、计35实实 得得技术标准：技术标准：1、螺栓力矩应符合标准、螺栓力矩应符合标准2、从动盘表面无油污、烧蚀、龟裂；铆钉不松动埋头深度不小于从动盘表面无油污、烧蚀、龟裂；铆钉不松动埋头深度不小于 0.50mm；翘；翘曲度不大于曲度不大于 0.80mm;花键毂与一轴间隙不大于花键毂与一轴间隙不大于 0.20mm;3、压盘表面划痕深度不大于压盘表面划痕深度不大于 0.50mm；平面度误差；平面度误差0.20mm4、压紧弹簧无裂纹及折断，内端磨损深度压紧弹簧无裂纹及折断，内端磨损深度0.60mm5、离合器盖无裂纹离合器盖无裂纹考核时间考核时间 40 分钟分钟评评 分分 人人 时时 间间 年年 月月 日日

15、 09 汽修 1 09 汽修 2授课时间授课时间周四 1-4周五 1-4课型课型新授课第第 9.10 课课课课 题题项目 3 EQ1092 变速器一、二轴组件检修教学方法教学方法讲授法认认 知知掌握电控技术在汽车上有哪些应用技技 能能就车熟悉各控制系统布置情况教教 学学 目目 标标情情 感感进行热爱职业、勤学教育安安 全全遵守实训规则，听从教师指导，安全文明操作技技 能能正确使用保养工量具，爱护实训设备，遵守操作规范实实 训训 要要 求求卫卫 生生保持实训室卫生，工量具、仪器、设备、器材整洁工量具工量具世达工具一套、开口、梅花、套筒扳手、一字旋具、手锤、钢丝钳、卡簧钳、铜铳或轴承拉器；百分表、

16、外径千分尺、测齿卡尺、游标卡尺、塞尺等器器 材材QQ 车、EQ1092 车用变速器、V 型铁、平台、探伤设备；清洗剂、油盆、毛刷、抹布若干实实训训准准备备相相 关关知知 识识变速器五档是直接档或超速档两种，前者一轴上是五档常啮合齿轮，二轴从前往后依序为四档、三档、二三档滑移、一倒挡滑移齿轮；后者一轴上是四档常啮合齿轮，二轴从前往后依序为五档、三档、二三档滑移、一倒挡滑移齿轮。演演 示示讲讲 解解一分解：1、拆变速器盖及手制动盘 2、拆一轴轴承盖，用铜铳向前取下一轴 3、从二轴前端取下四五档接合齿套，拆二轴后轴承盖，取下里程表驱动齿轮，向后铳出二轴用拉器取下轴承，再向前取出二轴总成 4、将二轴倒

17、插在手制动盘上，从后端依次取下一倒、二三档滑移齿轮，再倒转 180从前端拆下四五档齿毂、四或五档、三档常啮合齿轮及轴承二检修：1、检齿轮磨损 2、检轴径向圆跳动 3、检轴承学学 生生操操 作作1、准备工量具2、拆卸变速器盖等机件3、拆一、二轴组件4、一、二轴组件解体5、齿轮检验6、轴检验7、同步器检验8、组装一、二轴组件9、装复变速器10、清洁工具并装复11、整理器材12、打扫环境卫生答答 疑疑解答疑难讨讨 论论1、工艺步骤及要求 2、存在问题实实训训步步 骤骤总总 结结 技能技巧 实实 训训 考考 评评 第第 11.12 课课姓名：姓名： 考号：考号： 工作单位：工作单位： EQ1092 变

18、速器一、二轴组件检修变速器一、二轴组件检修序号序号作业项目作业项目考核内容考核内容配分配分评分标准评分标准评分记录评分记录扣分扣分错错 误误 使使 用用 41工工 量量 具具 准准 备备正正 确确 使使 用用工工 量量 具具4不不 当当 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 3程程 序序 错错 误误 32拆卸拆卸变速器盖等组件变速器盖等组件1、二轴组件二轴组件一、二轴组件解一、二轴组件解体体8结结 果果 错错 误误 4 4方方 法法 错错 误误 2 23检验检验一、二轴组件一、二轴组件齿轮检验齿轮检验轴检验轴检验同步器检验同步器检验8质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错

19、误误 2 24组装组装一、二轴组件一、二轴组件方方 法法 步步 骤骤工工 艺艺 质质 量量6质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 2 25装复装复方方 法法 步步 骤骤工工 艺艺 质质 量量5质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分安安 全全 操操 作作文文 明明 礼礼 貌貌整整 洁洁 得得 体体酌酌 情情 扣扣 分分6安安 全全 文文 明明生生 产产设设 备备 人人 身身事事 故故4违违 规规 操操 作作 造造 成成事事 故故 本本 题题 0 分分7合合 计计35实实 得得技术标准：技术标准：1、轮齿点蚀面积、轮齿点蚀面积齿面面积齿面面积 1/4，常啮齿厚，常啮齿厚0.25mm

20、，轮齿无折断，轮齿无折断2、轴无裂纹，径向圆跳动误差、轴无裂纹，径向圆跳动误差0.06mm,轴承轴颈磨损轴承轴颈磨损0.05mm，花键齿磨损，花键齿磨损0.30mm 3、同步器锥环外锥面螺纹沟槽深度、同步器锥环外锥面螺纹沟槽深度0.10mm,锥盘与锥环端面间隙锥盘与锥环端面间隙0.30mm，锁销锁止锥面无明显磨损锁销锁止锥面无明显磨损考核时间考核时间 40 分钟分钟评评 分分 人人 时时 间间 年年 月月 日日 实实 训训 课课 时时 计计 划划授课班级授课班级09 汽修 1 09 汽修 2授课时间授课时间周四 1-4周五 1-4课型课型新授课第第 13.14课课课课 题题项目 4 EQ109

21、2 变速器检修教学方法教学方法讲授法认认 知知掌握电控技术在汽车上有哪些应用技技 能能就车熟悉各控制系统布置情况教教 学学 目目 标标情情 感感进行热爱职业、勤学教育安安 全全遵守实训规则，听从教师指导，安全文明操作技技 能能正确使用保养工量具，爱护实训设备，遵守操作规范实实 训训 要要 求求卫卫 生生保持实训室卫生，工量具、仪器、设备、器材整洁工量具工量具世达工具一套、开口、梅花、套筒、扭力扳手、一字旋具、手锤、尖嘴钳、鲤鱼钳、钢丝钳、卡簧钳、铜铳、轴承拉器、安装叉轴的楔面导轴；百分表及座、外径千分尺、测齿卡尺、塞尺等实实训训准准备备器器 材材EQ1092 车用变速器、V 型铁、平台、探伤设

22、备；清洗剂、油盆、毛刷、抹布若干相相 关关知知 识识变速器检修;1、壳与盖不应有裂纹（可粘结或焊修） ；接合面翘曲度0.15MM，极限值为 0.30MM（可铲锉刨磨修复）2、一二轴轴承孔同轴度用百分表及芯棒检查圆跳动半径 150MM0.10MM；与中间轴平行度0.10MM；中间与倒挡轴平行度0.06MM；轴承与壳体配合间隙一二及中间后轴承 0-0.05MM 极限 0.085MM,中间前轴承-0.04-0.005MM,极限0.025MM(可镶套修复)；轴承孔磨损量0.05MM；叉轴与承孔配合 0.04-0.09MM，极限为 0.30MM；螺纹孔损伤2 牙 3、齿轮剥落超过尺长1/4，出现裂纹，常

23、啮合齿厚磨损超过 0.25MM，啮合间隙超过 0.50MM，接合齿厚磨损超过 0.40MM，啮合间隙超过 0.60MM，齿长磨损超过 1/3，内花键齿厚磨损超过 0.20MM，配合间隙超过 0.04MM，均应更换齿轮。轻微斑点、划痕、台阶，可用油石或砂轮修磨；轴颈磨损0.04MM,径向圆跳动0.06MM 4、操纵机构检修：拨叉裂纹或磨损0.4MM 与拨档环槽1MM 应修复或更换叉轴径向圆跳动0.2MM，磨损0.15MM 5、同步器检修;应无严重磨损松动注意：装轴承及键槽应涂机油或齿轮油；安装螺钉和轴承盖应用密封胶；装盖时置于空档，不要漏装自互锁、倒挡锁及螺钉锁线，别装反拨叉实实训训步步 骤骤演

24、演 示示讲讲 解解一分解：放净齿轮油1、拆变速器盖、手制动盘、制动箍支架，输出轴盖2、拆一轴;拆除锁线及轴承盖螺栓，通过敲击或用拉器取下一轴总成并分解3、拆二轴：拧下二轴后端锁紧螺母，拆下碟形弹簧、后端凸缘、甩油圈、轴承盖、隔圈及里程表主动齿轮，从前端取下四五档同步器接合套及锥盘，用铜棒敲击使二轴后移，用拉器拉出轴承，取出二轴总成并分解（从后端取下一倒档滑移齿轮，用起子压下止推环锁销，转动并取下止推环、弹簧、二档齿轮轴承、二三档同步器接合套及三档齿轮锥盘、二三档齿轮；从前端取下四五档齿座锁环，取下四五档齿毂、五档常啮合齿、三档常啮合齿）4、拆倒挡轴：拆下锁片，拉出倒挡轴，取下倒挡齿轮及轴承隔套

25、5、拆中间轴：拆下前后轴承盖，取下后端锁片及螺母，用铜棒敲击后移，拉下轴承后取出中间轴总成并分解（拆下挡圈，取下四档三档二档齿轮及半圆键）6、分解变速器盖：拆下顶盖总成用起子撬出弹簧，旋下手柄，拆下防尘罩，拧出球节定位螺钉，抽出变速杆；拆除变速叉锁丝及螺钉，用铜棒或导轴铳出变速叉轴（伸出一定长度后用手转动抽出，同时用抹布盖住钢球，防止弹出伤人或失落） ，取下自互锁装置二检修：内容同相关知识三装复：反序进行，注意零件位置方向如中间轴二四档齿轮长毂朝前三档及常啮齿长毂朝后学学 生生操操 作作一分解：1、准备工量具2、拆卸变速器盖等机件3、拆一、二轴组件4、拆倒挡轴组件5、拆中间轴组件二检修三组装并

26、检验质量换挡灵活无跳档乱档现象6、清洁工具并装复7、整理器材8、打扫环境卫生答答 疑疑解答疑难讨讨 论论1、工艺步骤及要求 2、存在问题总总 结结 技能技巧 实实 训训 考考 评评 第第 15.16 课课姓名：姓名： 考号：考号： 工作单位：工作单位： EQ1092 变速器检修变速器检修序号序号作业项目作业项目考核内容考核内容配分配分评分标准评分标准评分记录评分记录扣分扣分错错 误误 使使 用用 41工工 量量 具具 准准 备备正正 确确 使使 用用工工 量量 具具4不不 当当 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 3程程 序序 错错 误误 32拆卸拆卸变速器盖等组件变速器盖等组件2、

27、二轴组件二轴组件一、二轴组件解一、二轴组件解8结结 果果 错错 误误 4 4体体方方 法法 错错 误误 2 23检验检验一、二轴组件一、二轴组件齿轮检验齿轮检验轴检验轴检验同步器检验同步器检验8质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 2 24组装组装一、二轴组件一、二轴组件方方 法法 步步 骤骤工工 艺艺 质质 量量6质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 2 25装复装复方方 法法 步步 骤骤工工 艺艺 质质 量量5质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分安安 全全 操操 作作文文 明明 礼礼 貌貌整整 洁洁 得得 体体酌酌 情情 扣扣 分分6安安 全全 文文

28、明明生生 产产设设 备备 人人 身身事事 故故4违违 规规 操操 作作 造造 成成事事 故故 本本 题题 0 分分7合合 计计35实实 得得技术标准：技术标准：1、轮齿点蚀面积、轮齿点蚀面积齿面面积齿面面积 1/4，常啮齿厚，常啮齿厚0.25mm，轮齿无折断，轮齿无折断2、轴无裂纹，径向圆跳动误差、轴无裂纹，径向圆跳动误差0.06mm,轴承轴颈磨损轴承轴颈磨损0.05mm，花键齿磨损，花键齿磨损0.30mm 3、同步器锥环外锥面螺纹沟槽深度、同步器锥环外锥面螺纹沟槽深度0.10mm,锥盘与锥环端面间隙锥盘与锥环端面间隙0.30mm，锁销锁止锥面无明显磨损锁销锁止锥面无明显磨损4、中间轴锁紧螺母

29、力矩、中间轴锁紧螺母力矩 147N.m;二轴后端锁紧螺母力矩二轴后端锁紧螺母力矩 196-245N.m考核时间考核时间 40 分钟分钟评评 分分 人人 时时 间间 年年 月月 日日 实实 训训 课课 时时 计计 划划授课班级授课班级09 汽修 1 09 汽修 2授课时间授课时间周四 1-4周五 1-4课型课型新授课第第 17.18课课课课 题题项目 5 万向传动装置检修教学方法教学方法讲授法认认 知知掌握电控技术在汽车上有哪些应用技技 能能就车熟悉各控制系统布置情况教教 学学 目目 标标情情 感感进行热爱职业、勤学教育安安 全全遵守实训规则，听从教师指导，安全文明操作技技 能能正确使用保养工量

30、具，爱护实训设备，遵守操作规范实实 训训 要要 求求卫卫 生生保持实训室卫生，工量具、仪器、设备、器材整洁工量具工量具世达工具一套、开口、梅花、套筒扳手、一字旋具、手锤、鲤鱼钳、卡簧钳、铜铳、轴承拉器；百分表、外径千分尺、测齿卡尺、塞尺等器器 材材EQ1092 车用万向传动装置；清洗剂、油盆、毛刷、抹布若干实实训训准准备备相相 关关知知 识识注意动平衡及加注油嘴位于同一平面实实训训步步 骤骤演演 示示讲讲 解解一分解：1、拆防尘罩、滑动套管油封盖，取下油封 2、拆下万向节，撬开锁片，旋下固定螺栓，取下锁片及盖板（或卡环） 。用手锤敲击万向节叉外侧，使轴承壳受震脱出，再用铜铳拆下另端轴承壳 3、

31、从轴承壳上拆下轴承盖、油封、垫圈及滚针二检修：1、轴管径向圆跳动0.8MM（全长小于 1M）或1MM（全长超过 1M） ，可冷压校正 2、键齿、键槽磨损不超标 3、十字轴颈磨损槽深0.04MM；圆柱度偏差0.01MM；两轴线垂直度0.01MM三装配：1、在规定润滑部位加注润滑脂 2、两端万向节叉应位于同一平面，依记号装复伸缩节 3、防尘罩应完整，紧固卡子锁扣应在相对位置保证动平衡 4、中间支撑轴承内圈与轴颈配合应达标 5、轴线与两端万向节夹角应相等，可通过调整发动机垫块及悬架装置来完成学学 生生操操 作作1、准备工量具2、拆卸变速器盖等机件3、拆一、二轴组件4、一、二轴组件解体5、齿轮检验6、

32、轴检验7、同步器检验8、组装一、二轴组件9、装复变速器10、清洁工具并装复11、整理器材12、打扫环境卫生答答 疑疑解答疑难讨讨 论论1、工艺步骤及要求 2、存在问题总总 结结 技能技巧 实实 训训 考考 评评 第第 19.20 课课姓名：姓名： 考号：考号： 工作单位：工作单位： 万向传动装置检修万向传动装置检修序号序号作业项目作业项目考核内容考核内容配分配分评分标准评分标准评分记录评分记录扣分扣分错错 误误 使使 用用 41工工 量量 具具 准准 备备正正 确确 使使 用用工工 量量 具具4不不 当当 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 32拆卸拆卸变速器盖等组件变速器盖等组件3

33、、二轴组件二轴组件8程程 序序 错错 误误 3一、二轴组件解一、二轴组件解体体结结 果果 错错 误误 4 4方方 法法 错错 误误 2 23检验检验一、二轴组件一、二轴组件齿轮检验齿轮检验轴检验轴检验同步器检验同步器检验8质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 2 24组装组装一、二轴组件一、二轴组件方方 法法 步步 骤骤工工 艺艺 质质 量量6质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 2 25装复装复方方 法法 步步 骤骤工工 艺艺 质质 量量5质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分安安 全全 操操 作作文文 明明 礼礼 貌貌整整 洁洁 得得 体体酌酌 情情 扣

34、扣 分分6安安 全全 文文 明明生生 产产设设 备备 人人 身身事事 故故4违违 规规 操操 作作 造造 成成事事 故故 本本 题题 0 分分7合合 计计35实实 得得技术标准：技术标准：1、轮齿点蚀面积、轮齿点蚀面积齿面面积齿面面积 1/4，常啮齿厚，常啮齿厚0.25mm，轮齿无折断，轮齿无折断2、轴无裂纹，径向圆跳动误差、轴无裂纹，径向圆跳动误差0.06mm,轴承轴颈磨损轴承轴颈磨损0.05mm，花键齿磨损，花键齿磨损0.30mm 3、同步器锥环外锥面螺纹沟槽深度、同步器锥环外锥面螺纹沟槽深度0.10mm,锥盘与锥环端面间隙锥盘与锥环端面间隙0.30mm，锁销锁止锥面无明显磨损锁销锁止锥面

35、无明显磨损考核时间考核时间 40 分钟分钟评评 分分 人人 时时 间间 年年 月月 日日实实 训训 课课 时时 计计 划划授课班级授课班级09 汽修 1 09 汽修 2授课时间授课时间周四 1-4周五 1-4课型课型新授课第第 21.22课课课课 题题项目 6 EQ1092 主减速器检修教学方法教学方法讲授法认认 知知掌握电控技术在汽车上有哪些应用技技 能能就车熟悉各控制系统布置情况教教 学学 目目 标标情情 感感进行热爱职业、勤学教育安安 全全遵守实训规则，听从教师指导，安全文明操作技技 能能正确使用保养工量具，爱护实训设备，遵守操作规范实实 训训 要要 求求卫卫 生生保持实训室卫生，工量具

36、、仪器、设备、器材整洁工量具工量具世达工具一套、千斤顶、开口、梅花、套筒、扭力、活动扳手、圆锥主动齿轮螺母专用套筒、 ；一字、十字旋具；鲤鱼钳、手锤、铜棒、撬棒、弹簧秤及百分表等器器 材材CA1091 车主减速器、抹布若干实实训训准准备备相相 关关知知 识识装配时应更换油封；使用专用齿轮油 1、圆锥主动齿轮轴承轴向间隙0.05MM 圆柱主被动齿轮端隙为 0.05-0.1MM 2、圆锥主被动齿轮啮合间隙为 0.2-0.6MM 圆柱主被动齿轮端隙为 0.1-0.7MM 3、圆锥主被动齿轮接触印痕应达到全齿长 2/3，离小端 2-4MM，离齿顶 0.8-1.5MM 圆柱主动齿轮花键与凸缘键槽配合间隙

37、0.2MM（EQ1090E）4、行星齿轮与十字轴配合间隙 0.07-0.25MM 半轴齿轮轴颈与差速器壳体配合间隙0.065-0.3MM 十字轴与差速器壳体配合间隙 0.01-0.1MM 行星齿轮端隙为0.5-0.8MM演演 示示讲讲 解解一分解：1、拆轴承盖（注意左右） ，取下调整环、轴承外圈和差速器总成 2、拆主动圆锥齿轮时，先旋下传动凸缘螺母，取下凸缘，再拆下油封盖及圆锥齿轮轴承座，连同取下主动圆锥齿轮 3、拆被动圆锥齿轮和轴承盖（先左后右）4、分解差速器和主动圆锥齿轮轴承座，全部分解后清洗并用压缩空气吹干二检查：壳体应无破损、齿轮接触面光滑无沟槽，轴承内外圈和滚动体表面不得有剥落、锈蚀

38、。三装复：1、主动圆锥齿轮轴承座并预紧，用弹簧秤检查或用手拉动无间隙转动无阻滞 2、装合差速器，对正记号（被动圆锥齿轮有较深凹槽面朝左面短壳） ，螺栓由左向右穿入 3、装入被动齿轮用垫片调整啮合位置 4、放好轴承外圈和调整环，装差速器轴承盖用规定力矩扭紧螺栓穿好铁丝固定；旋转调整环调整啮合位置和间隙再用锁片锁住四检查：转动应无阻滞啮合间隙及印痕正确，装车检查齿轮啮合不允许有敲击声或高低变化的响声，各接合部位不允许有漏油现象学学 生生操操 作作1、准备工量具2、支起车轮，查找制动鼓上检测孔3、用塞尺检测间隙4、调整间隙5、复检间隙6、降下架机7、清洁工具并装复8、整理器材9、打扫环境卫生答答 疑

39、疑解答疑难讨讨 论论1、工艺步骤及要求 2、存在问题实实训训步步 骤骤总总 结结 技能技巧 实实 训训 考考 评评 第第 23.24 课课姓名：姓名： 考号：考号： 工作单位：工作单位： EQ1092 主减速器检修主减速器检修序号序号作业项目作业项目考核内容考核内容配分配分评分标准评分标准评分记录评分记录扣分扣分错错 误误 使使 用用 41工工 量量 具具 准准 备备正正 确确 使使 用用工工 量量 具具4不不 当当 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 3程程 序序 错错 误误 32拆卸拆卸变速器盖等组件变速器盖等组件4、二轴组件二轴组件一、二轴组件解一、二轴组件解体体8结结 果果

40、错错 误误 4 4方方 法法 错错 误误 2 23检验检验一、二轴组件一、二轴组件齿轮检验齿轮检验轴检验轴检验同步器检验同步器检验8质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 2 24组装组装一、二轴组件一、二轴组件方方 法法 步步 骤骤工工 艺艺 质质 量量6质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 2 25装复装复方方 法法 步步 骤骤工工 艺艺 质质 量量5质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分安安 全全 操操 作作文文 明明 礼礼 貌貌整整 洁洁 得得 体体酌酌 情情 扣扣 分分6安安 全全 文文 明明生生 产产设设 备备 人人 身身事事 故故4违违 规规 操

41、操 作作 造造 成成事事 故故 本本 题题 0 分分7合合 计计35实实 得得技术标准：技术标准：1、轮齿点蚀面积、轮齿点蚀面积齿面面积齿面面积 1/4，常啮齿厚，常啮齿厚0.25mm，轮齿无折断，轮齿无折断2、轴无裂纹，径向圆跳动误差、轴无裂纹，径向圆跳动误差0.06mm,轴承轴颈磨损轴承轴颈磨损0.05mm，花键齿磨损，花键齿磨损0.30mm 3、同步器锥环外锥面螺纹沟槽深度、同步器锥环外锥面螺纹沟槽深度0.10mm,锥盘与锥环端面间隙锥盘与锥环端面间隙0.30mm，锁销锁止锥面无明显磨损锁销锁止锥面无明显磨损考核时间考核时间 40 分钟分钟评评 分分 人人 时时 间间 年年 月月 日日实

42、实 训训 课课 时时 计计 划划授课班级授课班级09 汽修 1 09 汽修 2授课时间授课时间周四 1-4周五 1-4课型课型新授课第第 25.26课课课课 题题项目 7 EQ1092 轮毂轴承预紧度检调教学方法教学方法讲授法认认 知知掌握电控技术在汽车上有哪些应用技技 能能就车熟悉各控制系统布置情况教教 学学 目目 标标情情 感感进行热爱职业、勤学教育安安 全全遵守实训规则，听从教师指导，安全文明操作技技 能能正确使用保养工量具，爱护实训设备，遵守操作规范实实 训训 要要 求求卫卫 生生保持实训室卫生，工量具、仪器、设备、器材整洁工量具工量具世达工具一套、千斤顶、百分表及座、开口、梅花、套筒

43、、扭力、活动扳手、鲤鱼钳、一字旋具等器器 材材EQ1092 车、QQ 车、威驰车、桑塔纳、抹布（棉纱）若干、汽油、油盆实实训训准准备备相相 关关知知 识识轮毂轴承预紧度检调演演 示示讲讲 解解操作演示并讲解学学 生生操操 作作1、准备工量具2、支起前桥，使车轮处于直线行驶位置3、安装百分表靠在轮胎下方中部4、用手晃动轮胎读取间隙值5、调整轴承预紧度6、复检间隙值7、取下百分表并降下架机8、清洁工具并装复9、整理器材10、打扫环境卫生答答 疑疑解答疑难讨讨 论论1、工艺步骤及要求 2、存在问题实实训训步步 骤骤总总 结结 技能技巧 实实 训训 考考 评评 第第 27.28 课课姓名：姓名： 考号

44、：考号： 工作单位：工作单位： EQ1092 轮毂轴承预紧度检调轮毂轴承预紧度检调序号序号作业项目作业项目考核内容考核内容配分配分评分标准评分标准评分记录评分记录扣分扣分错错 误误 使使 用用 41工工 量量 具具 准准 备备正正 确确 使使 用用工工 量量 具具4不不 当当 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 2 22安安 装装架起车轮架起车轮安装百分表安装百分表4质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 3不熟练不熟练23检检 查查根根 据据 现现 象象分分 析析 故故 障障8结结 果果 错错 误误 4 44调调 整整方方 法法 步步 骤骤6方方 法法 错错 误误

45、 2 2工工 艺艺 质质 量量质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 2 25复检复检方方 法法 步步 骤骤工工 艺艺 质质 量量4质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分安安 全全 操操 作作文文 明明 礼礼 貌貌整整 洁洁 得得 体体酌酌 情情 扣扣 分分6安安 全全 文文 明明生生 产产设设 备备 人人 身身事事 故故4违违 规规 操操 作作 造造 成成事事 故故 本本 题题 0 分分7合合 计计30实实 得得技术标准：以技术标准：以 200250N.m 力矩扭紧螺母后再退回力矩扭紧螺母后再退回 2 个销孔位置；转动车轮应个销孔位置；转动车轮应灵活，扳动无松旷灵活，扳动无松旷

46、 考核时间考核时间 30 分钟分钟评评 分分 人人 时时 间间 年年 月月 日日 实实 训训 课课 时时 计计 划划授课班级授课班级09 汽修 1 09 汽修 2授课时间授课时间周四 1-4周五 1-4课型课型新授课第第 29.30课课课课 题题项目 8 CA1091 车轮制动器间隙检调教学方法教学方法讲授法认认 知知掌握电控技术在汽车上有哪些应用技技 能能就车熟悉各控制系统布置情况教教 学学 目目 标标情情 感感进行热爱职业、勤学教育安安 全全遵守实训规则，听从教师指导，安全文明操作技技 能能正确使用保养工量具，爱护实训设备，遵守操作规范实实 训训 要要 求求卫卫 生生保持实训室卫生，工量具

47、、仪器、设备、器材整洁工量具工量具世达工具一套、千斤顶、开口、梅花、套筒、扭力、活动扳手；一字、十字旋具；塞尺及拨杆等实实训训准准器器 材材液压、气压制动去各一副、抹布若干备备相相 关关知知 识识应在轮毂轴承轴向间隙检调后进行。先上后下调整演演 示示讲讲 解解一气压式：1、取下检测孔盖板，松开制动蹄支撑销固定螺母，转动支撑销使标记朝内相对 2、用扳手顺时针（后轮逆时针）转动凸轮调整臂蜗杆，使摩擦片上端与制动鼓间隙缩小，直至制动鼓不能转动再稍回转锁紧螺母 3、分别向外旋转两个支撑销（逐个调） ，使摩擦片下端与制动鼓间隙缩小，直至制动鼓不能转动再稍回转 4、转动检测孔距摩擦片上下端边缘 40-50

48、MM 处，用塞尺检调间隙 EQ1090 上端 0.4-0.7MM 下端 0.25-0.4MM5、反复调整调整臂和支撑销直至合适 5、如两蹄片与鼓间隙始终不同，可旋松凸轮轴支撑架微调或在蹄片与凸轮接触处加靴调整二液压式：1、取下检测孔盖板，松开制动蹄支撑销固定螺母，转动支撑销使标记朝内相对 2、用扳手转动偏心调整轮（左顺时针、右逆时针）使摩擦片上端与制动鼓间隙缩小，直至制动鼓不能转动再稍回转 3、分别向外旋转两个支撑销（逐个调） ，使摩擦片下端与制动鼓间隙缩小4、转动检测孔距摩擦片上下端边缘 40-50MM 处，用塞尺检调间隙北京1040 上端 0.3MM 下端 0.15MM5、反复调整偏心轮和

49、支撑销直至合适 学学 生生操操 作作1、准备工量具2、支起车轮，查找制动鼓上检测孔3、用塞尺检测间隙4、调整间隙5、复检间隙6、降下架机7、清洁工具并装复8、整理器材9、打扫环境卫生答答 疑疑解答疑难实实训训步步 骤骤讨讨 论论1、工艺步骤及要求 2、存在问题总总 结结 技能技巧 实实 训训 考考 评评 第第 31.32 课课姓名：姓名： 考号：考号： 工作单位：工作单位： CA1091 车轮制动器间隙检调车轮制动器间隙检调序号序号作业项目作业项目考核内容考核内容配分配分评分标准评分标准评分记录评分记录扣分扣分错错 误误 使使 用用 41工工 量量 具具 准准 备备正正 确确 使使 用用工工

50、量量 具具4不不 当当 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 32架车架车支起车轮支起车轮查找检测孔查找检测孔4结结 果果 错错 误误 4 4方方 法法 错错 误误 2 23检查检查方方 法法 步步 骤骤工工 艺艺 质质 量量8质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 2 24调调 整整方方 法法 步步 骤骤工工 艺艺 质质 量量10质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 2 25复检复检方方 法法 步步 骤骤工工 艺艺 质质 量量4质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分安安 全全 操操 作作文文 明明 礼礼 貌貌整整 洁洁 得得 体体酌酌 情情 扣扣 分

51、分6安安 全全 文文 明明生生 产产设设 备备 人人 身身事事 故故4违违 规规 操操 作作 造造 成成事事 故故 本本 题题 0 分分7合合 计计30实实 得得技术标准：技术标准：1、凸轮轴端间隙、凸轮轴端间隙 0.400.70mm 评评 分分 人人2、制动蹄轴端、制动蹄轴端 0.200.50mm考核时间考核时间 30 分钟分钟 时时 间间 年年 月月 日日 实实 训训 课课 时时 计计 划划授课班级授课班级09 汽修 1 09 汽修 2授课时间授课时间周四 1-4周五 1-4课型课型新授课第第 33.34课课课课 题题项目 9 EQ1092 制动器检修（气压式）教学方法教学方法讲授法认认

52、知知掌握电控技术在汽车上有哪些应用技技 能能就车熟悉各控制系统布置情况教教 学学 目目 标标情情 感感进行热爱职业、勤学教育安安 全全遵守实训规则，听从教师指导，安全文明操作技技 能能正确使用保养工量具，爱护实训设备，遵守操作规范实实 训训 要要 求求卫卫 生生保持实训室卫生，工量具、仪器、设备、器材整洁工量具工量具世达工具一套、钢卷尺、钢板尺、开口、梅花、套筒扳手、手锤、钢丝钳；内径规、游标卡尺、塞尺、百分表等器器 材材EQ1091、桑塔纳、润滑油、清洗剂、油盆、抹布若干实实训训准准备备相相 关关知知 识识制动器检修实实训训步步 骤骤演演 示示讲讲 解解一分解：1、支起车桥，拆下车轮及轮毂总

53、成 2、取下制动蹄拉簧和支撑销上的开口销及垫板，取下制动蹄总成 3、拆下制动凸轮及支架 4、拆制动底板二检修：1、制动鼓：用内卡钳钢卷尺测量内径尺寸424MM，工作表面无裂纹，沟槽0.5MM 应镗削 2、制动蹄及摩擦片：磨损不平可焊修，与支撑销配合间隙0.4MM 可镶套修复片破损硬化、铆钉松动钉头1MM 应换片；弹簧自由长度136MM；凸轮轴与支架配合间隙0.4MM（后轮 0.55MM） ；支撑销与底板孔配合间隙0.25MM三装配：反序进行四调整：（先调好轮毂轴承预紧度）1、取下检测孔盖板，松开制动蹄支撑销固定螺母，转动支撑销使标记朝内相对 2、用扳手顺时针（后轮逆时针）转动凸轮调整臂蜗杆，使

54、摩擦片上端与制动鼓间隙缩小，直至制动鼓不能转动再稍回转锁紧螺母 3、分别向外旋转两个支撑销（逐个调） ，使摩擦片下端与制动鼓间隙缩小，直至制动鼓不能转动再稍回转 4、转动检测孔距摩擦片上下端边缘 40-50MM 处，用塞尺检调间隙EQ1090 上端 0.4-0.7MM 下端 0.25-0.4MM5、反复调整调整臂和支撑销直至合适 5、如两蹄片与鼓间隙始终不同，可旋松凸轮轴支撑架微调或在蹄片与凸轮接触处加靴调整学学 生生操操 作作1、准备工量具2、拆卸制动器3、制动鼓检修4、制动蹄检修5、制动蹄张开装置检修6、其它机件检修7、制动器装配8、制动器调整9、清洁工具并装复10、整理器材11、打扫环境

55、卫生答答 疑疑解答疑难讨讨 论论1、工艺步骤及要求 2、存在问题总总 结结 技能技巧 实实 训训 考考 评评 第第 35.36 课课姓名：姓名： 考号：考号： 工作单位：工作单位： EQ1092 制动器检修制动器检修序号序号作业项目作业项目考核内容考核内容配分配分评分标准评分标准评分记录评分记录扣分扣分错错 误误 使使 用用 41工工 量量 具具 准准 备备正正 确确 使使 用用工工 量量 具具4不不 当当 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 1程序错误程序错误 2 22拆拆 卸卸拆卸制动器拆卸制动器5损坏器件损坏器件 2方方 法法 错错 误误 2 23检检 修修修法可口述修法可口述

56、制动鼓制动鼓制动蹄制动蹄张紧装置张紧装置其它机件其它机件8质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分 轴承预紧度不符轴承预紧度不符 2 24装装 配配方方 法法 步步 骤骤工工 艺艺 质质 量量8质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 2 25调整调整方方 法法 步步 骤骤工工 艺艺 质质 量量6质质 量量 酌酌 情情 扣扣 分分安安 全全 操操 作作文文 明明 礼礼 貌貌整整 洁洁 得得 体体酌酌 情情 扣扣 分分6安安 全全 文文 明明生生 产产设设 备备 人人 身身事事 故故4违违 规规 操操 作作 造造 成成事事 故故 本本 题题 0 分分7合合 计计35实实 得得技术标准：

57、技术标准：1、制动蹄衬片铆钉头埋入深度制动蹄衬片铆钉头埋入深度0.80mm 2、制动底板、制动鼓、制动蹄无裂、制动底板、制动鼓、制动蹄无裂纹、鼓内圆度误差纹、鼓内圆度误差0.125mm,内径磨损量内径磨损量4mm，制动蹄与支撑销衬套间隙，制动蹄与支撑销衬套间隙0.40mm 3、制动凸轮轴无裂纹，与支撑孔间隙前轮、制动凸轮轴无裂纹，与支撑孔间隙前轮0.80mm，后轮，后轮1.20mm,支撑销与底板支撑孔间隙支撑销与底板支撑孔间隙0.30mm 4、回位弹簧无断裂、弹力符合、回位弹簧无断裂、弹力符合要求，调后蹄与鼓间隙为凸轮轴端要求，调后蹄与鼓间隙为凸轮轴端 0.400.55mm;上端上端 0.25

58、0.40mm 时间时间40 分钟分钟评评 分分 人人 时时 间间 年年 月月 日日 实实 训训 课课 时时 计计 划划授课班级授课班级09 汽修 1 09 汽修 2授课时间授课时间周四 1-4周五 1-4课型课型新授课第第 37.38课课课课 题题项目 10 CA1091 气压制动阀检修 教学方法教学方法讲授法认认 知知掌握电控技术在汽车上有哪些应用教教 学学 目目 标标技技 能能就车熟悉各控制系统布置情况情情 感感进行热爱职业、勤学教育安安 全全遵守实训规则，听从教师指导，安全文明操作技技 能能正确使用保养工量具，爱护实训设备，遵守操作规范实实 训训 要要 求求卫卫 生生保持实训室卫生，工量

59、具、仪器、设备、器材整洁工量具工量具世达工具一套、游标卡尺、塞尺、钢板尺、开口、梅花、套筒扳手等器器 材材CA1091、锂基润滑脂、清洗剂、油盆、毛刷、肥皂水实实训训准准备备相相 关关知知 识识教材 P1-5 内容演演 示示讲讲 解解操作演示并讲解学学 生生操操 作作1、准备工量具2、拆卸气门室罩盖3、摇转曲轴使一缸处于压缩行程上止点4、用塞尺检测可调气门间隙5、调整可调气门间隙，再转曲轴 360，检调剩余气门间隙6、复检气门间隙7、装复气门罩盖8、清洁工具并装复9、整理器材10、打扫环境卫生答答 疑疑解答疑难讨讨 论论1、工艺步骤及要求 2、存在问题实实训训步步 骤骤总总 结结 技能技巧 实

60、实 训训 考考 评评 第第 39.40 课课姓名：姓名： 考号：考号： 工作单位：工作单位： CA1091 气压制动阀检修气压制动阀检修序号序号作业项目作业项目考核内容考核内容配分配分评分标准评分标准评分记录评分记录扣分扣分错错 误误 使使 用用 41工工 量量 具具 准准 备备正正 确确 使使 用用工工 量量 具具4不不 当当 酌酌 情情 扣扣 分分方方 法法 错错 误误 3程程 序序 错错 误误 32拆卸与解体拆卸与解体从车上拆下从车上拆下解体解体6结结 果果 错错 误误 4 4方方 法法 错错 误误 2 23检修检修检法可口述检法可口述方方 法法 步步 骤骤工工 艺艺 质质 量量8质质