排污单位污染物全过程监控设施现场端

1、排污单位污染物全过程监控设施现场端建设技术指南目 录引言11、总则11.1 主要定义11.2 适用范围22、现场端监控参数设置技术指南22.1监控参数设置的主要原则22.2涉废水排污单位32.2.1监控参数32.2.2相关行业案例82.3涉废气排污单位102.3.1监控参数102.3.2相关行业案例203、数据采集上传联网技术规范233.1数据采集技术规范233.1.1信号采集规范23数字信号采集23模拟量采集23开关量采集243.1.2数据采集设备的规范与要求243.2数据上传的规范与要求263.2.1全过程监控参数编码规则263.2.1.1通讯协议数据结构中的系统编码273.2.1.2监控

2、参数编码28废水产污环节监控28废水治污环节监控29废水排污环节监控31废气产污环节监控33废气治污环节监控34废气排污环节监控363.2.1.3现场数据标记编码383.2.1.4设备唯一标识编码（MN）393.2.1.5现场端信息编码393.2.2网络通信的规范与要求403.3数据联网技术规范403.3.1数据联网403.3.2现场数据接入413.3.3 监控视频接入414、企业端现场施工要求424.1涉废水排污单位现场条件424.1.1生产用水管道规范化424.1.2生产用电规范化424.1.3排污单位废水排放口规范化424.2涉废气排污单位现场条件424.2.1生产用电规范化424.2.

3、2排污单位废气排放口424.3现场建设要求434.3.1监控设备安装要求435、现场端建设验收规范495.1验收条件495.2验收资料525.3验收备案526、设备维护要求526.1一般要求536.2涉废水排污单位全过程监控设施维护546.3 涉挥发性有机物（VOCs）废气排污单位全过程监控设施维护556.4涉锅炉燃烧废气排污单位全过程监控设施维护556.5传感器质控566.6报告制度577、承建运维单位技术能力要求587.1一般要求587.2软件开发能力587.3数据分析能力597.4数据接入能力607.5数据维护能力61附表162附图163附图264- 3 -引言污染物全过程监控是一项集环

4、境感知、物联网、计算机、大数据等技术于一体的成本可控环境管理科学方法。污染物全过程监控通过实时在线监控排污单位污染物产生、收集、治理、回用、排放的全过程动态和累积信息，可提升排污单位环境治理水平，可降低排污单位违法排污风险，可提高排污单位环境监管效率，对推动生态环境供给侧结构性改革和落实排污单位主体责任具有重要意义。为进一步阐明污染物全过程监控现场端建设规范，有序引导排污单位和第三方技术单位科学安装、运维、联网全过程监控设施，确保污染物全过程监控采集数据真实、准确、全面，特制订本排污单位污染物全过程监控设施现场端建设技术指南。1、总则1.1 主要定义本技术指南所称“排污单位”是指向外环境排放废

5、水和（或）废气的企事业单位以及产生废水但不直接排放废水（产生废水进入城镇污水管网、外运或回用）的企事业单位；本技术指南所称“排污单位”不包括个体工商户。本技术指南所称“污染物”是指废水污染物、废气污染物。本技术指南所称“污染物全过程监控”是指通过安装使用符合技术规范的数据采集传输仪器、仪表、传感器等来实现监控排污单位生产经营活动所引发的污染物产生、收集、治理、回用、排放的动态和累积过程。1.2 适用范围本技术指南规定了污染物全过程监控现场端建设的监控参数设置、数据采集及上传联网、现场施工、验收、维护、技术能力等有关要求。本技术指南适用于废水、废气排污单位自行或委托第三方技术单位安装、联网、验收

6、、运维污染物全过程监控现场端设施。2、现场端监控参数设置技术指南2.1监控参数设置的主要原则 监控参数设置的主要原则是确保污染物全过程监控设施采集数据真实、准确、全面反映排污单位主要污染物的产生、收集、治理、回用、排放的关键节点信息。在综合考虑成本可控和技术可行的前提下，核心参数要不重不漏，参数对应采集设施要不影响排污单位生产经营活动，参数采集数据要有实际价值，以实现通过采集数据提高排污单位环境管理水平为目标导向。2.2涉废水排污单位涉废水排污单位是指其主要产品（含副产品、中间产品）及采用的生产工艺必然会产生废水的排污单位，包括直接向外环境排放废水和不直接向外环境排放废水（进入城镇污水管网、外

7、运或回用）的排污单位。涉废水排污单位的污染物全过程监控是指通过安装使用符合技术规范的数据采集传输仪器、仪表、传感器等来实现监控排污单位生产经营活动所引发的废水污染物产生、收集、治理、回用、排放的动态和累积过程。2.2.1监控参数涉废水排污单位监测参数的选择原则是从废水产生、收集、治理、回用、排放过程中获取关键特征信号或数据，以实现还原废水在排污单位边界内全生命周期的运行轨迹为目标。具体监控参数选择参照表1 涉废水排污单位全过程监控常规监控参数一览表。表1 涉废水排污单位全过程监控常规监控参数一览表序号监控节点监控参数监控要点监控设备安装位置1废水产生节点产生废水的生产线（设施或装置）的运行状态

8、信号根据现场条件和生产设施的具体情况，采集代表产生废水的生产线（设施或装置）核心设备开关信号，不同生产线、常用备用生产线均需分别采集。电流互感开关产污或生产设备配电箱内产生废水的生产车间（生产流程）的用水流量信号采集产生工业废水的车间（流程）的进水瞬时流量，不同车间、涉重金属废水的流程分别采集；技术上无法分车间（流程）单独采集的，可以采集总工业用水进水瞬时流量，但需提供用水分布流程图和水量平衡分析说明。电磁流量计/夹持式超声波流量计/液体涡轮流量计排污单位生产用水管道上2废水收集节点废水提升泵运行状态信号采集从废水收集池提升至治理环节的水泵运行状态，多个提升泵运行状态信号的均需分别采集；存在第

9、一类污染物废水的，还需采集第一类污染物废水的收集和（或）最终汇入综合处理设施的提升泵运行状态信号。电流互感开关/继电器提升泵控制电箱内第一类污染物废水集水池液位信息采集提升治理前的第一类污染物废水收集池液位信息，若有多个废水收集池须每个集水池液位信息都要采集。液位计废水集水池上3废水治理节点加药泵运行状态信号在废水治理工艺中有投加PAM、PAC以及其他药剂的，需采集投加泵运行状态，存在多个加药点，多个加药泵的均需分别采集。电流互感开关/继电器加药泵控制电箱内核心治理区域视频信号涉及一类污染物废水的排污单位，在废水治理关键设备所在区域，安装视频监控设备视频监控设备在合适的位置选择布点，关键治理设

10、施治理状态要求全面可视4废水回用节点回用泵运行状态信号存在废水回用的，采集从治理池回用清水至车间的水泵运行状态，存在多个回用点的，每个回用泵的均需分别采集。电流互感开关/继电器回用泵控制电箱内回用水瞬时流量存在废水回用的，采集从治理池回用清水至车间的瞬时流量，存在多个回用点的需分别采集或管路整合一起采集。电磁流量计回用管道主管上5废水排放节点排放口瞬时流量信号需采集排污单位通过核定的排污口排放废水瞬时流量；涉第一类污染物废水的，还需采集第一类污染物废水排放口（排入综合处理设施或总排放口）的瞬时流量信号。超声波明渠流量计排放口废水pH值涉第一类污染物废水的，在第一类污染物废水排放口连续采集pH值

11、；涉酸碱废水的，在总排放口连续采集pH值。pH计排放口参数要求及适用性：表2 涉废水监控参数要求及场景表名称单位类型开关量数值精度要求适用场景产污设施运行状态响应灵敏度<200mS金属表面处理及热处理加工（3360）、棉印染精加工（1713）、饮料制造（1521、1523、1524、1525）、啤酒制造（1513）、医药制造（2710、2720、2750、2761）等相关行业车间的用水流量m³/h0.01提升泵运行状态响应灵敏度<200mS加药泵运行状态响应灵敏度<200mS回用泵运行状态响应灵敏度<200mS回用水瞬时流量m³/h0.01废水集水池

12、液位m0.01排放口瞬时流量m³/h0.01pH值无量纲0.012.2.2相关行业案例以下行业案例仅代表典型情况，仅供排污单位选择监控参数时参考，排污单位实际情况与案例存在明显差异的，应根据前述监控参数设置的主要原则和涉废水排污单位通用规则来进行调整，以达到真实、准确、全面反映排污单位废水产生、收集、治理、回用、排放的实际状况为标准。2.2.2.1金属表面处理及热处理加工排污单位金属表面处理及热处理加工排污单位废水产生、收集、治理、回用、排放过程示意图：金属表面处理及热处理加工排污单位废水全过程监控节点设置示意图：2.2.2.2棉印染精加工排污单位棉印染精加工排污单位废水产生、收集、

13、治理、回用、排放过程示意图（由园区统一收集治理的污染治理模式除外）： 棉印染精加工排污单位废水全过程监控节点设置示意图：2.3涉废气排污单位涉废气排污单位是指其主要产品（含副产品、中间产品）及采用的生产工艺必然会产生废气且通过有组织排放的排污单位。涉废气排污单位的污染物全过程监控是指通过安装使用符合技术规范的数据采集传输仪器、仪表、传感器来实现监控排污单位生产经营活动所引发的气态污染物产生、收集、治理、回用、排放的动态和累积过程。2.3.1监控参数涉废气排污单位监测参数的选择原则是从气态污染物产生、收集、治理、回用（如有）、排放过程中获取关键特征信号或数据，以实现还原废气在排污单位边界内全生命

14、周期的运行轨迹为目标导向。由于涉废气排污单位情况相对比较复杂，具体监控参数需要根据产生气态污染物的特征来进行分类选择。根据常见的情形，以挥发性有机物（VOCs）废气、涉酸碱废气、涉锅炉燃烧废气为例进行举例说明如何选择监控参数。实际案例中，可能同一家排污单位同时涉多种废气或涉废气类型不在本列举范围内，则应按照监控参数的总体原则来合理调整搭配具体监控参数，以达到能快捷简便监控气态污染物主要运行轨迹的目的。调整搭配具体参数的核心要点是要采集气态污染物的产生节点对应的生产设施（装置）、收集设施、治理设施、回用设施（如有）、排放设施的特征信号，从而形成一条完整的逻辑链条实现全过程监控。2.3.1.1挥发

15、性有机物（VOCs）废气根据挥发性有机物（VOCs）治理工艺的常见类型，分别对采用活性炭吸附、UV光解、低温等离子体、水帘吸附（颗粒物配套治理工艺）、药物喷淋、催化燃烧等治理工艺的挥发性有机物（VOCs）监控参数选择技术要点进行列举说明。具体监控参数选择参照表2 挥发性有机物（VOCs）废气全过程监控常规监控参数一览表。表3 挥发性有机物（VOCs）废气全过程监控常规监控参数一览表序号监控节点监控参数监控要点监控设备安装位置1废气产生节点产生挥发性有机物（VOCs）废气的生产线（设施或装置）的运行状态信号根据现场条件和生产设施的具体情况，采集代表产生挥发性有机物（VOCs）废气的生产线（设施或

16、装置）核心设备开关信号，不同生产线、常用备用生产线均需分别采集。电流互感开关产污或生产设备配电箱内产生挥发性有机物（VOCs）废气的车间内VOC浓度在产生挥发性有机物（VOCs）废气的车间环境内安装简易的VOC传感器，以采集产污车间内的VOC浓度。VOC传感器如有喷漆房的，安装在喷漆房门外一侧。对于空间比较大的密闭车间，可安装在产污设备附近空气比较流通的地方。2废气收集节点收集挥发性有机物（VOCs）废气的风机运行状态信号采集挥发性有机物（VOCs）废气的收集系统中风机的运行信号，系统中若存在多级风机，则以最前一级风机为监控对象。电流互感开关风机控制箱内4废气治理节点挥发性有机物（VOCs）废

17、气喷淋循环水泵运行状态信号采集挥发性有机物（VOCs）废气喷淋循环水泵的运行信号，常用备用设备均需监控。电流互感开关/继电器喷淋循环水泵控制箱内5挥发性有机物（VOCs）废气活性炭/过滤棉装置中箱体的前后压力采集挥发性有机物（VOCs）废气进入活性炭箱体前管道压力和活性炭箱体出口管道压力。压力传感器活性炭/过滤棉装置前后管道上6挥发性有机物（VOCs）废气UV光解设备运行状态信号采集挥发性有机物（VOCs）废气UV光解设备的运行信号，常用备用设备均需监控。电流互感开关UV光解设备控制箱内7挥发性有机物（VOCs）废气UV光解设备运行电流信号采集挥发性有机物（VOCs）废气UV光解设备的运行电流

18、信号，常用备用设备均需监控。电流变送器UV光解设备控制箱内8挥发性有机物（VOCs）废气低温等离子体治理设备运行状态信号采集挥发性有机物（VOCs）废气低温等离子体治理设备的运行信号，常用备用设备均需监控。电流互感开关低温等离子体设备控制箱内9挥发性有机物（VOCs）废气低温等离子体治理设备运行电流信号采集挥发性有机物（VOCs）废气低温等离子体治理设备的运行电流信号，常用备用设备均需监控。电流变送器低温等离子体设备控制箱内10挥发性有机物（VOCs）废气催化燃烧机运行状态信号采集挥发性有机物（VOCs）废气催化燃烧机的运行信号，常用备用设备均需监控。电流互感开关催化燃烧机控制箱内11挥发性有

19、机物（VOCs）废气催化燃烧温度信号采集挥发性有机物（VOCs）废气催化燃烧室的温度信号。温度传感器催化燃烧炉内12核心治理区域视频信号含挥发性有机物原辅材料年使用量超过1吨的排污单位，在挥发性有机物治理关键设备所在区域，安装视频监控设备视频监控设备在合适的位置选择布点，关键治理设施治理状态要求全面可视13废气排放节点排放风机电流信号采集废气排放风机的运行信号。电流互感开关排放风机控制箱内14挥发性有机物（VOCs）废气的排放浓度重点排污单位需采集治理设施后末端排放口的VOCs浓度，辖区生态环境主管部门综合考虑实际监管需求及安装成本后确定需采集治理设施后末端排放口的VOCs浓度的其他排污单位。

20、VOCs传感器排放口注：存在有多个废气收集治理系统的，每个收集系统均需分别采集；多套处理设施串联或并联处理，每套或每级治理设施均需分别采集。2.3.1.2酸碱废气酸碱废气的具体监控参数选择参照表3 酸碱废气全过程监控常规监控参数一览表。表4 酸碱废气全过程监控常规监控参数一览表序号监控节点监控参数监控要点监控设备安装位置1废气产生节点产生酸碱废气的生产线（设施或装置）的运行状态信号根据现场条件和生产设施的具体情况，采集代表产生酸碱废气的生产线（设施或装置）的核心设备开关信号，不同生产线、常用备用生产线均需分别采集。电流互感开关产污或生产设备配电箱内2废气收集节点收集酸碱废气的风机运行状态信号采

21、集收集酸碱废气的风机的运行信号，系统中若存在多级风机，则以最前一级风机为监控对象。电流互感开关风机控制箱内3废气治理节点酸碱废气喷淋循环水泵运行状态信号采集酸碱废气喷淋循环水泵的运行信号，常用备用设备均需监控。电流互感开关/继电器喷淋循环水泵控制箱内酸碱废气喷淋循环水加药（液）泵运行状态信号在酸碱废气治理工艺中有投加中和药剂或液体的，需采集投加泵运行状态，存在多个加药点，多个加药泵的均需分别采集。电流互感开关/继电器加药泵控制电箱内酸碱废气喷淋循环水pH值采集酸碱废气喷淋循环水的酸碱度。pH分析仪喷淋循环水池中4废气排放节点排放风机电流信号采集废气排放风机的运行信号。电流互感开关排放风机控制箱

22、内注：存在有多个废气收集治理系统的，每个收集系统均需分别采集；多套处理设施串联或并联处理，每套或每级治理设施均需分别采集。2.3.1.3锅炉燃烧废气锅炉燃烧废气的具体监控参数选择参照表4锅炉燃烧全过程监控常规监控参数一览表。表5 锅炉燃烧全过程监控常规监控参数一览表序号监控节点监控参数监控要点监控设备安装位置1废气产生节点锅炉运行状态信号根据现场条件和生产设施的具体情况，采集锅炉开关信号，不同锅炉、常用备用锅炉均需分别采集。电流互感开关锅炉设备配电箱内2废气收集节点锅炉燃烧废气收集风机运行状态信号锅炉燃烧废气收集风机的运行信号，系统中若存在多级风机，则以最前一级风机为监控对象。电流互感开关收集

23、风机控制箱内3废气治理节点锅炉燃烧废气喷淋循环水泵运行状态信号采集锅炉燃烧废气喷淋循环水泵的运行信号，常用备用设备均需监控。电流互感开关/继电器喷淋循环水泵控制箱内4锅炉燃烧废气喷淋循环水pH值采集锅炉燃烧废气脱硫喷淋循环吸附水的pH值。pH分析仪脱硫喷淋循环水池中5锅炉燃烧废气除尘状态信号采集锅炉燃烧废气除尘设备的运行信号，如反吹设备、脉冲装置等。常用备用设备均需监控。电流互感开关除尘装置控制箱内锅炉燃烧废气布袋除尘前端压力采集锅炉燃烧废气进入布袋除尘前端的压力，如有多套布袋除尘，则在每套布袋除尘前端均采集前端压力。压力传感器布袋除尘入口管道6核心治理区域视频信号燃生物质、燃煤锅炉的排污单位

24、，在燃烧废气治理关键设备所在区域，安装视频监控设备视频监控设备在合适的位置选择布点，关键治理设施的治理状态要求全面可视6废气排放节点排放风机电流信号采集废气排放风机的运行信号。电流互感开关排放风机控制箱内注：存在有多个废气收集治理系统的，每个收集系统均需分别采集；多套处理设施串联或并联处理，每套或每级治理设施均需分别采集。2.3.2相关行业案例以下行业案例仅代表典型情况，仅供排污单位选择监控参数时参考，排污单位实际情况与案例存在明显差异的，应根据前述监控参数设置的主要原则和涉废气排污单位通用规则来进行调整，以达到真实、准确、全面反映排污单位废气产生、收集、治理、回用、排放的实际状况为标准。2.

25、3.2.1木质家具制造排污单位木质家具制造排污单位是典型的挥发性有机物（VOCs）废气排放排污单位。以“活性炭+UV光解+等离子体”治理工艺组合为例，木质家具制造排污单位挥发性有机物（VOCs）废气产生、收集、治理、排放过程示意图如下：木质家具制造排污单位挥发性有机物（VOCs）废气（“活性炭+UV光解+等离子体”）全过程监控节点设置示意图如下：以“催化燃烧”治理工艺为例，木质家具制造排污单位挥发性有机物（VOCs）废气产生、收集、治理、排放过程示意图如下： 木质家具制造排污单位挥发性有机物（VOCs）废气（“催化燃烧”）全过程监控节点设置示意图如下：2.3.2.2化学试剂和助剂制造排污单位化

26、学试剂和助剂制造排污单位是典型的酸碱废气排放排污单位。以“中和法”治理工艺为例，化学试剂和助剂制造废气产生、收集、治理、排放过程示意图如下：化学试剂和助剂制造废气全过程监控节点设置示意图如下：2.3.2.3燃生物质锅炉排污单位燃生物质锅炉排污单位是典型锅炉燃烧废气排放排污单位。以“喷淋+布袋除尘”治理工艺组合为例，其燃烧废气产生、收集、治理、排放过程示意图如下：燃生物质锅炉排污单位锅炉燃烧废气全过程监控节点设置示意图如下：3、数据采集上传联网技术规范3.1数据采集技术规范数据采集传输仪通过数字通道、模拟通道、开关量通道采集监测仪表的监测数据、状态等信息，然后通过传输网络将数据、状态传输至上位机

27、；上位机通过传输网络发送控制命令，数据采集传输仪根据命令控制监测仪表工作。现场数据的获取可以采用通过硬接线方式从监控生产设施和治理设施的运行参数和电气参数的仪器仪表端直接采集数据，或通过与排污单位的分布式控制系统（DCS）连接获取监控生产设施和治理设施的运行参数和电气参数的数据并上传。3.1.1信号采集规范数字信号采集数据采集仪与分析仪器或DCS中控系统进行通信，通过RS485或RS232串口的通讯方式，通讯协议采用 Modbus RTU 标准，获取到的数据按照HJ212-2017协议进行封装打包后再上传数据到中心平台。模拟量采集数据采集传输仪的模拟输入通道对现场分析仪器检测的数据以4-20m

28、A输出的信号进行采集，由采集仪将数据按照HJ212-2017协议协议进行封装打包，上传数据到中心平台。开关量采集指数据采集传输仪的开关量输入通道，用于采集污染治理设施等的运行状态，由采集仪将数据按照HJ212-2017协议协议进行封装打包。3.1.2数据采集设备的规范与要求监控现场数据采集上传仪器实现采集、展示及发送现场分析仪器数据外，更重要的是要能通过采集软件能对数据进行标识、存储、查询以及为上一级系统提供数据补足等功能，从而提高服务中心获取数据的准确性、真实性和可靠性。表6 数据采集上传仪器性能指标表项目性能要求备注通讯协议符合 HJ212-2017 要求数据采集误差1系统时钟计时误差&#

29、177;0.5存储容量至少存储 14400 条记录控制功能能通过上位机控制监测仪表进行即时采样和设置采样时间平均无故障连续运行时间（MTBF）1440h 以上绝缘阻抗20M 以上3.1.2.1数据采集传输仪硬件性能要求数据采集传输仪的相关硬件配置性能要求需达到或高于表2列出的要求。表7 数据采集上传仪器硬件性能指标表项目性能要求备注处理器266MHz RISC 处理器Cache32KB 指令Cache，32KB数据 Cache系统内存64MB SDRAM ( 32 位总线接口)电子硬盘256MB NAND Flash，可以保存三年的历史数据，掉电不丢失隔离 DI 接口16 路隔离 DI 接口，

30、输入电压范围 036V隔离 DO 接口8 路隔离 DO接口，每一路提供 500mA的驱动能力隔离 AI 接口8 路16 位隔离差分 AI， 每路均可软件配置为 05V 或 420mA输入以太网接口1 路10/100M 以太网CF 卡接口1 个 CF卡，最大支持 32G CF 卡，支持热插拔RS-232/RS485接口7 路RS-232 ，通讯速率可达 115200 bps；其中一路可软件配置为 RS-485（支持Modbus协议）GPRS模块接口1 个 GPRS 通讯模块USB OTG路 USB OTG，支持 USB2.0 全速模式、支持盘，鼠标等操作触摸屏7”工业级 LCD，四线电阻式触摸屏

31、电源接口宽压供电：DC 9 24V3.1.2.2数据采集传输仪采集系统功能要求数据采集传输仪软件功能包括：实时数据查询、历史数据查询、报表查询、历史曲线查询、设备管理、报警提醒、系统信息、网络信息、系统设置。3.1.2.3其他技术要求数据采集传输仪除上述要求外，其他相关技术要可参照“HJ477-2009污染源在线自动监控（监测） 数据采集传输仪技术要求”提到的要求。3.2数据上传的规范与要求3.2.1全过程监控参数编码规则目前，排污单位污染物全过程监控参数尚无国家或地方技术标准。为确保不同安装单位采集的监控参数标准一致，参照污染物在线监控（监测）系统数据传输标准 HJ 212-2017协议规定

32、的参数编码及编制方式，结合佛山市排污单位的行业特征、工艺特征，制定了通讯协议数据结构中的系统编码、监控参数编码、现场数据标记编码、设备唯一标识编码（MN）、现场端信息编码等规则，并统称为排污单位污染物全过程监控参数编码规则。排污单位污染物全过程监控现场端采集、封装、传输数据时均按此规则执行，并确保每个监控参数具备唯一标识码，同类参数多个数量，需采用序号进行区分。3.2.1.1通讯协议数据结构中的系统编码系统编码分为四类，每个类别表示一种系统类型。3049 表示环境污染源类别；5069 表示工况类别；9199 表示系统交互类别；A0Z9 用于未知系统编码扩展。其中，全过程监控系统的编码为大气环境

33、污染源31、地表水体环境污染源32。表8 系统编码表（引用 GB/T16706-1996，节选）系统名称系统编码描述备注大气环境污染源31地表水体环境污染源32烟气排放过程监控51污水排放过程监控52系统交互91用于现场机和上位机的交互3.2.1.2监控参数编码废水产污环节监控表9 废水产污环节监控因子编码表编码名称单位应用类型开关量累积量CW100XX生产设备状态x#CW101XX产污设备状态x#CW102XX车间进水瞬时流量X#m³/hCW103XX车间进水累积流量X#m³CW104XX车间废水池液位X#mCW105XX未处理污水瞬时流量X#m³/hCW106

34、XX未处理污水累积流量X#m³CW107XX生产车间实时电流XX#ACW108XX生产车间累积电量XX#KWHCW109XX生产车间实时功率XX#KWCW110XX产污车间实时电流XX#ACW111XX产污车间累积电量XX#KWHCW112XX产污车间实时功率XX#KW注：XX代表废水产污过程工艺中采集多个相同类型参数的编号，取值范围为01-99。如CW10008 代表 生产设备8#的状态。废水治污环节监控表10 废水中间治污环节监控因子编码表编码名称单位应用类型开关量累计量CW300XX提升泵运行状态(中处)X#CW301XX回用泵运行状态(中处)X#CW302XX压滤机运行状态(

35、中处)X#CW303XX加药泵运行状态(中处)X#CW304XX搅拌机运行状态(中处)X#CW305XX鼓风机运行状态(中处)X#CW306XX治污设施运行状态(中处)X#CW320XX提升泵电流(中处)X#CW321XX回用泵电流(中处)X#CW322XX加药泵电流(中处)X#CW323XX鼓风机电流(中处)X#CW324XX治污设施累积电量(中处)X#KW.hCW325XX治污设施实时能耗(中处)X#KWCW326XX治污设施实时电流(中处)X#ACW400XX中间治污前PH X#CW401XX中间治污前电导率 X# S/cmCW402XX中间治污前池液位 X# mCW403XX中间治污排

36、放瞬时流量X# m³/hCW404XX中间治污排放累积流量X# m³CW405XX中间治污后PH X#CW406XX中间治污后电导率 X# S/cm注：X代表废水中间治污过程中同一工艺中使用相同设备的编号，取值范围为01-99。如CW30002 代表中间处理提升2#状态；中间治污是指从废水收集开始治理到对外排放的过程中，中间存在多种废水或多个治理工艺的，最后汇集一起到综合处理再排放的环节。表11 废水综合治污监控因子编码表编码名称单位应用类型开关量累计量CW500XX提升泵运行状态X#CW501XX回用泵运行状态X#CW502XX压滤机运行状态X#CW503XX加药泵运行状

37、态X#CW504XX搅拌机运行状态X#CW505XX鼓风机运行状态X#CW506XX综合治理设施运行状态X#CW520XX提升泵电流X#CW521XX回用泵电流X#CW522XX加药泵电流X#CW523XX鼓风机电流X#CW524XX综合治污设施累积电量X#KW.hCW525XX综合治污设施实时能耗X#KWCW526XX综合治污设施实时电流X#ACW604XX回用污水瞬时流量X#m³/hCW605XX回用污水累积流量X#m³CW606XX综合处理集水池液位X#mCW607XX储水池液位X#m注：X代表废水综合治污过程中同一工艺中使用相同设备的编号，取值范围为01-99。如C

38、W50002 代表综合治理提升泵2#状态。综合治污是指从废水收集开始治理到对外排放的过程中，中间没有其他废水或其他治理工艺再汇集一起治理排放的环节。废水排污环节监控表12 废水排污监控因子编码表编码名称单位累计量W00000污水瞬时流量m³/hW01001PH值无量纲W01002色度 （色）度W01009溶解氧mg/LW01010水温摄氏度W01012悬浮物 mg/LW01014电导率 S/cmW01017生化需氧量（BOD5）mg/LW01018化学需氧量（CODcr）mg/LW01019高锰酸盐指数mg/LW01020总有机碳mg/LW20111总汞g/LW20113烷基汞纳克/

39、LW20115总镉g/LW20116总铬mg/LW20117六价铬g/LW20119总砷g/LW20120总铅g/LW20121总镍mg/LW20122总铜mg/LW20123总锌mg/LW20124总锰mg/LW20125总铁mg/LW20126总银mg/LW21001总氮mg/LW21003氨氮mg/LW21006亚硝酸盐mg/LW21007硝酸盐mg/LW21011总磷mg/LW21016氰化物mg/LW21017氟化物mg/LW21019硫化物mg/LW21022氯化物mg/LW23002挥发酚mg/LW99001有机氮mg/LCW800XX雨量X#mm注：排放口监控参数主要参照HJ

40、212- 2017中的水监测因子编码表 ，若存在该编码表没有的参数，则采用制定的排放参数编码规则CW8*，CW9*进行增加。废气产污环节监控表13 废气产污监控因子编码表编码名称单位应用类型开关量累积量CG100XX生产设备状态XX#CG101XX产污设备状态XX#CG102XX产污车间VOC XX#ppbCG103XX产污车间PM2.5 XX# g/m³CG104XX产污车间 气味 XX#mg/m³CG105XX产污车间 温度 XX#CG106XX产污车间 湿度 XX#%CG107XX生产车间实时电流XX#ACG108XX生产车间累积电量XX#KWHCG109XX生产车间

41、实时功率XX#KWCG110XX产污车间实时电流XX#ACG111XX产污车间累积电量XX#KWHCG112XX产污车间实时功率XX#KWCG113XX产污车间PM10 XX# g/m³CG114XX产污车间PM20 XX# g/m³注：XX代表废气产污过程工艺中采集多个相同类型参数的编号，取值范围为01-99。如CG10008 代表生产设备8#的状态。废气治污环节监控表14 废气治污监控因子编码表编码名称单位应用类型开关量累计量CG300XX收集风机状态XX#CG301XX收集风机电流XX#ACG302XX引风机状态XX#CG303XX引风机电流XX#ACG304XX排放

42、风机状态XX#CG305XX排放风机电流XX#ACG306XX喷淋泵状态XX#CG307XX投药泵状态XX#CG400XXUV净化设备状态XX#CG401XXUV净化设备电流XX#ACG402XX等离子净化设备状态XX#CG403XX等离子净化设备电流XX#ACG404XX活性炭装置前管道压力XX#kPaCG405XX活性炭装置后管道压力XX#kPaCG406XX活性炭蒸汽活化电磁阀状态XX#CG407XX催化燃烧机状态XX#CG408XX催化燃烧温度XX#CG409XX除尘风机状态XX#CG410XX除尘脉冲状态XX#CG411XX除尘室温度XX#CG412XX除尘室湿度XX# %CG413

43、XX静电设备状态XX#CG414XX静电设备电流XX#ACG415XX雾炮设备状态XX#CG416XX等离子净化设备工作电压XX#VCG417XX除尘振动状态XX# CG418XX除尘卸灰状态XX# CG500XX喷淋PH值 XX#CG501XX进口压力XX#kPaCG502XX出口压力XX#kPaCG503XX治污设施实时电流XX#ACG504XX治污设施累积电量XX#KW.hCG505XX治污设施实时功率XX#KW注：X代表废气治污过程中同一工艺中使用相同设备的编号，取值范围为01-99。如CG30708 代表催化燃烧机8#状态。废气排污环节监控表15 废气排污监控因子编码表编码名称单位备

44、注开关量累积量B02废气流量m³/SA19001O2含量%a01011烟气流速 m/Sa01012烟气温度 a01013烟气压压 Kpaa01014烟气含湿量%a01015制冷温度 a01016烟道截面平方米a01017烟气动力 Kpaa34013烟尘 mg/m³a21026二氧化硫 mg/m³a21002氮氧化物 mg/m³a21005一氧化碳 mg/m³a21028硫化氢mg/m³a21018氟化物mg/m³a21017氰化物mg/m³a21024氯化物mg/m³a21001氨纳克/m³a2

45、1022氯气mg/m³a99051二硫化碳mg/m³a34039硫酸雾mg/m³a34040铬酸雾mg/m³a25003甲苯mg/m³a25004二甲苯mg/m³a24087碳氢化合物mg/m³a31002乙醛mg/m³a30001甲醇mg/m³a24015氯乙烯mg/m³a05001二氧化碳mg/m³a01010格林曼黑度mg/m³a34004PM2.5 g/m³a34002PM10 g/m³CG807XXTVOCs(总挥发性有机化合物)mg/m

46、9;CG808XXVOC(挥发性有机化合物） mg/m³CG809XXTVOC(C6到C16，挥发性有机化合物)mg/m³CG811XXVOCs(挥发性有机污染物）mg/m³CG812XXVOC流速 m/S注：表中CG8*xx参数在国标中查不到对应的参数及编码，当前编码为自编增加因子。除表中常用到的监测因子外，在大气环境污染源废气排污监控的过程中增加了其他关于气体类别的因子时，可查询HJ 524-2009 大气污染物名称代码进行补充或根据编制规则增加。3.2.1.3现场数据标记编码现场数据标记编码如下：表16 现场数据标记编码表编码名称单位备注N在线监控（监测）仪

47、器仪表工作正常摘自2017版212协议中B.8数据标记F在线监控（监测）仪器仪表停运M在线监控（监测）仪器仪表处于维护期间产生的数据S手工输入的设定值D在线监控（监测）仪器仪表故障C在线监控（监测）仪器仪表处于校准状态T在线监控（监测）仪器仪表采样数值超过测量上限B在线监控（监测）仪器仪表与数采仪通讯异常3.2.1.4设备唯一标识编码（MN）设备唯一标识编码（MN）：MN码是设备唯一标识码，用于唯一标识一个设备。 MN码由 EPC-96编码转化的字符串组成，即MN由24个09，AF的字符组成。编码结构如下：表16 设备唯一标识编码表标头厂商识别代码对象分类代码序列号8位28位24位36位3.2

48、.1.5现场端信息编码现场端信息编码：包括编码分类、设备分类、信息分类、信息编码等内容。具体如下表：表17 现场端信息编码表项目说明编码分类采用1 位小写字母表示，i表示设备信息。设备分类表示现场设备的分类，采用1 位阿拉伯数字或小写字母表示，即1-5，具体编码参见HJ212-2017附录B 中的表B.8现场端设备分类编码表。信息分类表示信息分类，如日志、状态、参数等，采用1 位阿拉伯数字或小写字母表示，即1-5，具体编码参见HJ212-2017附录B 中表B.9现场端信息分类的编码表。信息编码表示现场设备的具体信息，采用3 位阿拉伯数字或小写字母表示，即001-zzz。现场端信息编码参见HJ

49、212-2017附录B 中表B.10现场端信息编码表。3.2.2网络通信的规范与要求考虑到安全性与视频接入的便易性，统一采用有线或无线公网网络进行数据上传。在进行网络设备配置时需考虑到网络安全性、易管理易操作性、技术先进性和标准化。现场数据上传网络应至少具备下列通讯方式之一：无线传输方式，通过 4G无线公网方式上报数据。每月可用通信流量包不低于5G。以太网方式，外接路由器或光纤，通过有线互联网上报数据。带宽要求不低于10M。3.3数据联网技术规范3.3.1数据联网现场端设备完成安装后，排污单位应向辖区生态环境主管部门提交联网申请，辖区生态环境主管部门报请市生态环境局同意后，排污单位向网络运营商

50、报装有线网络专线或购置无线通讯卡。排污单位可根据实际情况，选择无线4G或有线光纤的通讯方式将相关数据联网接入市生态环境局指定的监控平台。3.3.2现场数据接入现场监控数据采集后，通过数据采集传输仪将实时、历史等数据上传至市生态环境局指定的监控平台。具体要求如下：按照污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准（HJ 212-2017）的应答模式、超时重发机制、通讯包结构、数据段结构以及前述排污单位污染物全过程监控参数编码规则等通讯协议内容，对数据进行封装，生成数据包。基于TCP/IP 协议，将数据包上传至市生态环境局指定的监控平台。平台接收数据包后，按照HJ 212-2017通讯协议以及前述排污单位污染物全过程监控参数编码规则解释数据包，并将数据入库。3.3.3 监控视频接入按照广