常用材料的检验标准

1、常用材料的检验标准材料的检验的根本内容及规程材料进货检验 抽样比例 金属材料外表质量、钢材允差 金属材料的包装和标志 钢材的外观和尺寸及内在质量的检验 钢材化学成分允许偏差焊条尺寸及偏差、upvC排水管、给水管关键产品的检验和试验 验证内容：产品合格证、质量保证书、数量、外观质量、产品标签等 检查方法： 按相应的国家或部颁标准检验， 核对质量证明文件的符合性和有效性、 实测产品 的外形尺寸。并按合同规定的内容进行检验和试验。一、钢材 钢材是承包工程中的关键材料，如型钢、钢板、焊接钢管、镀锌钢管、无缝钢管等，进货时 必须按相应的国家标准或部颁标准验证出厂质量证明书的有效性及内容的符合性，并实测产

2、品的几何尺寸。二、焊条、焊剂和焊药1. 焊条必须有出厂质量证明书， 内容包括熔敷化学成分、 熔敷金属机械性能、 焊条药皮含水 量的试验结果。2. 手工电弧使用的焊条的质量证明书应包括熔敷金属的化学成分、机械性能、扩散氢含量。3. 焊剂、焊粉必须有出厂质量证明书。4. 所有焊条、焊剂必须校对出厂批号、日期。三、电缆 电力电缆、控制电缆、信号电缆、通信电缆等1. 每盘电缆均应有制造厂的产品出厂检验合格证、 技术文件， 并有电缆名称、型号规格、长 度、额定电压、毛重、生产日期、盘号及专业标准内容的标签，盘外外表涂刷上与标签内容 相同的标志和转动箭头方向。2. 电缆应紧密整齐的卷绕在牢固的铁、木盘上。

3、3. 各种电缆外表上的防腐护套应无断裂擦伤、压扁等缺陷，钢带铠装应光滑平整无锈蚀。4. 各种电缆的两端应密封良好，不得外露、泄露。四、设备的开箱检验1. 开箱检验在技术负责人组织下，由业主代表、供方、技术人员、材料员、施工班组参加。2. 开箱检验内容：2.1 清点包装箱的数量、编号是否与设备文件相符。2.2 检查包装外观有无破损、 防雨防潮层是否完好， 包装箱在运输吊装中处置堆放是否合理。2.3 开箱后，检测设备及零件的外观是否完好，有无锈蚀或损伤；油封防震、防潮设施是否 完好有效； 按装箱单内容清点部件数量、 规格，检查产品说明书， 合格证及装配图纸等技术 文件是否齐全，按装箱单清点并检查专

4、用工具及备件并取出妥善保管。2.4 开箱检验记录：将检验结果记入开箱记录表，应包括箱号、箱数、检查情况、零部件缺 损情况、处理意见等，参加开箱人员在开箱记录上 签字、盖章。产品进货检验抽检比例为保证进货产品质量的稳定，现对主要产品的进货检验抽检比例作如下规定。请各部门材料检验人员在产品进货检验中按此执行。序号产品类别抽检比例(%1:各类设备1002流体用管材(金属管材、塑料管材等)53冲压管件、法兰104焊接材料1005各种型材、线材56钢板57:阀门、卫生洁具108保温材料59电线套管510电线电缆1011:配电箱10012桥架、母线1013各种开关、面板514:各种灯具1015防火调节阀、

5、风口、消声器5普通碳素钢薄钢板外表质量(GB11253-89) GB912-89不允许缺陷允许缺陷冷轧钢板热轧钢板裂纹、结疤、折叠、 气孔、夹渣、分层轻微的擦伤和氧化色、酸洗 后的浅黄色薄膜和折印。深度或咼度不大于钢板厚 度公差之半的局部麻点、 划 伤和压痕。折印和不阻碍检查外表缺陷的剩余涂料、 泥土痕迹、薄层氧化铁皮、轻微铁锈和氧 化铁皮脱落所造成的不显著的外表粗糙。 深度或咼度不大于钢板厚度之半的麻点、 划伤、小拉痕、压痕和钳子夹伤。普通碳素钢厚钢板外表质量(GB3247-88)不允许缺陷允许缺陷裂纹、拉裂、结疤、 折叠、气孔、夹渣、 压入氧化铁皮层不阻碍检查外表缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、

6、由于压入氧化铁皮脱落 所引起的不显著的粗糙、划痕、轧辊造成的网纹，但凹凸度不得超过 钢板和钢带厚度公差之半。钢板外表的缺陷不允许补焊和堵塞，但可以平缓铲除或修磨，去除深度不超过钢板厚度的氾围，成卷交货的钢板，其外表质量不止常局部不得超过10%不允许缺陷允许缺陷不得有肉眼可见的裂 纹、结疤、折叠及夹渣。从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.2mm的小裂纹存在。钢材尺寸：直径或厚度允许缺陷去除深度允许缺陷去除宽度 mmv 80钢材尺寸公差的1/2?深度的5倍80-140钢材尺寸公差> 140-200钢材尺寸的5%去除个数w 2处(同 截面)> 200

7、-250钢材尺寸的6%优质碳素结构钢切削加工用钢材外表质量(GB699-88) (mr)钢材尺寸：直径或厚度局部缺陷允许深度，不大于v 100钢材尺寸的负偏差> 100钢材尺寸的公差热轧纯铜板宽厚长度允差(GB2040-89) ( m)厚度宽度500-1000长度宽度w 1000时长度允许偏差厚度允许偏差宽度允许偏差± 0.221000-2000± 7+30± 0.25> 2000-3000± 14> ± 0.90冷轧纯铜板宽厚长度允差(GB2040-89)( m)厚度宽度600-1000时厚度允差宽度宽度允 许偏差宽度长度允

8、许 偏差普通级较咼级>± 0.050± 0.045> 600-1100± 5w 1100+ 14>± 0.090± 0.080> 1100-1500± 9> 1100+28>± 0.120± 0.1106120mm钢板厚度允许偏差( GB713-86)( m)厚度负 偏 差宽度600100010011200120115001501170017011800180120002001230023012500250126002601280028013000正偏差6-7-0.250.650

9、.750.750.851.051.25-8-10-0.250.750.850.850.951.151.351.451.55-11-25-0.250.750.850.850.951.151.351.451.551.751.851.9526-30-0.250.850.950.951.051.251.451.551.651.851.952.0532-34-0.251.051.051.151.251.351.551.751.852.052.152.2536-40-0.251.251.251.351.451.551.751.852.052.152.252.3542-50-0.251.451.551.65

10、1.751.852.052.152.352.452.552.6552-60-0.251.751.851.952.052.152.352.452.552.652.752.8565-100-0.252.352.352.452.552.652.752.852.953.053.153.25105-120-0.252.752.752.852.953.053.153.253.353.453.553.65热轧圆钢直径和方钢边长允许偏差GB702-86mr圆钢直径d 方钢边长a精度组别备 注允许偏差第1组第2组第3组精度组别应在产 品标准或合冋中 注明，未注明者 按第3组精度执行5.5-7± 0.2

11、0± 0.30± 0.40> 7-20± 0.25± 0.35± 0.40> 20-30± 0.30± 0.40± 0.50> 30-50± 0.40± 0.50± 0.60> 50-80± 0.60± 0.70± 0.80> 80-110± 0.90± 1.0± 1.1> 110-150± 1.2± 1.3± 1.4> 150-190-± 2.

12、0> 190-250-± 2.5热轧圆方钢长度及允许误差GB702-86钢种圆钢直径，方钢边长mm钢材长度m长度允差mri普通钢v 254-10± 60> 253-9优质钢全部规格2-6工具钢751-6热轧圆钢的圆度允许误差GB702-86圆钢直径dmr圆 度%W 40不大于公称直径公差的50> 40-85不大于公称直径公差的70> 85不大于公称直径公差的75弯曲度不大于mm/r切斜长度不大于mm每米弯曲度总弯曲度6总长度的0.6%10热轧六角八角钢尺寸允许误差GB705-83对边距离mm允许偏差mr备 注长度m长度允差mm普通精度较高精度8，9&

13、#177; 0.4± 0.2经供需双方协商， 此时偏差为表中 所列偏差绝对值之和普通钢3-8± 6010-20± 0.5± 0.2521-30± 0.6± 0.332-50± 0.8± 0.4优质钢2-653-70-± 0.6纯铜板平面度和切斜要求GB2040-89平面度厚度mm长度方向平面度mm/m切斜板材应平直，但 允许有轻微的波 浪> 1.515板材的边部，端部应切 直、切斜不应使板材宽度和长度超出其允许偏差< 1.530热轧扁钢尺寸允许偏差GB704-83规格mm允许偏差 mm长度m允

14、许偏差mm长度m允许偏差Mm普通级较咼级普通级较咼级10-50+0.5+0.33-6+0.3+0.2< 4+30-1.0-0.9-0.5-0.40> 50-70+0.6+0.4> 16-60+ 1.5+ 1.0> 4-6+50-1.3-1.2-3.0-2.50> 75-100+0.90.7注：冋一截面任意两点测量的厚 于厚度公差一半> 6+70-1.8-1.7度差不得大0>100-200+ 1+0.8-2-1.8热轧扁钢镰刀弯、波浪度、切斜GB704-83mm级别每米镰刀弯不大于总镰刀弯寸古冶u nr.切斜每米镰刀弯与: 总交货长度m乘积波浪度不大于宽

15、度允差不大于普通级55< 1006较咼级34> 1008热轧方钢对角线长度允差及脱方度GB702-86边长mm对角线长度不小于 mm脱方度冋一截面v 50公称边长的1.33倍任何两边长之差不得大于公称边长 公差的50%两对角线之差不得大于> 50公称边长的1.29倍工具钢全部规格公称边长的1.29倍公称边长的70%热轧圆方钢弯曲度允差GB702-86组另U每米弯曲度不大于 mm总弯曲度%12.5钢材长度的0.2524钢材长度的0.436钢材长度的0.6冷拉圆钢直径和长度允差GB905-82圆钢直径公 称尺寸允许偏差mm长度尺寸m允许偏差Mm10 (h10)11(h11)12(

16、h12)10-180002-6w +50-0.058-0.090-0.15> 18-30000-0.070-0.11-0.18> 30-50000-0.100-0.16-0.25冷拉圆钢弯曲度和圆度GB905-82级另U圆钢直径mm总弯曲度不大于圆度不大于7-25> 25-50> 50每米弯曲度不大于 mm每米允许弯曲度与长度以米计乘积直径允许 公差10-11 级32112-13 级433冷拉六角钢方钢尺寸允差GB907-82 GB906-82 六角钢对边距离方 钢边长mm允许偏差级别长度m长度允许10 (h10)11 (h11)12 (h12)13 (h13)偏差不大

17、于mm允许偏差 mm> 7-1000002-6+50-0.058-0.090-0.15-0.22> 10-180000-0.070-0.11-0.18-0.27> 18-300000-0.084-0.13-0.21-0.33> 30-500000-0.100-0.16-0.25-0.39> 50-800000-0.120-0.19-0.30-0.46冷拉六角方钢弯曲度GB906-82 GB907-82 级另U六角钢对边距离和方钢边长mm总弯曲度不大于7-25> 25-50> 50每米弯曲度10-11321每米允许弯曲度与长度12-13432以米计的乘积

18、热轧槽钢尺寸允许偏差GB707-88型号允 许 偏 差mm定尺、倍尺长度m允许偏差 mm高度h腿宽度b腰厚度d> 5-8± 1.5± 1.5± 0.4< 8+40> 8-14± 2.0± 2.0± 0.50> 14-18± 2.0± 2.5± 0.6> 8+40> 18-30± 3.0± 3.0± 0.70热轧槽钢常用外形允差GB707-88弯曲度不大于 mm扭 转外缘斜度每米弯曲度总弯曲度3总长度0.3%不得有明显扭转单腿不大于1.5%b

19、双腿不大于2.5%b热轧工字钢尺寸允许偏差GB706-88型号允 许 偏 差mm定尺和倍尺长度m允差mm高度h腿宽度b腰厚度d> 14± 2.0± 2.0± 0.50< 8+40> 14-18± 2.0± 2.50± 0.500> 18-30± 3.0± 3.0± 0.70> 8+80> 30-40± 3.0± 3.50± 0.800热轧等边角钢常用尺寸允差GB9787-88型号允许偏差 mm型号允许偏差mm边宽度b边厚度d公称长度m定尺、

20、倍尺长度允差 mm2 5.6± 0.80± 0.402-94-12+5006.3-9± 1.20± 0.6010-144-1910-14± 1.80± 0.7016-206-1916-20± 2.50± 1.0焊接钢管直径、壁厚、长度允差GB3092-82公称直径外径mm普通钢管加厚钢管通常长度m允差mmmmInch公称尺寸允差壁厚mm壁厚mm公称尺寸允差公称尺寸允差mm61/810.02.002.5081/413.52.252.75103/817.0± 0.502.25+ 12%2.75+12%4-10

21、定尺：151/221.32.75-15%3.25-15%+20203/426.82.753.5025133.53.254.00321-1/442.33.254.00倍尺：+20每个 倍尺间 留5-10切口 量401-1/248.03.504.2550260.0± 1%3.504.50652-1/275.53.754.5080388.54.004.751004114.04.005.0012551404.505.5015061654.505.50热轧等边角钢外形允差GB9787-88弯曲度不大于mm扭 转每米弯曲度5号以上型钢总弯曲度4总长度0.2%不得有明显扭转结构用的无缝钢管直径、壁

22、厚、长度、弯曲度允差GB8162-87钢管种 类尺寸允许偏差 mm长度m允差mm厚度mm弯曲度不大于mm/m普通级较咼级热轧挤 压、扩管外径V 50> 50± 0.50%± 1.0%± 0.20%± 0.5%定尺w 6> 6+100w 15> 15> 30及外径大于 或等于325的热扩管1.52.03.0壁厚W 4> 4-20> 20± 12.5%± 15%± 12.5%± 10%+150冷拔轧管外径6-1010-3030-5050± 0.20± 0.40&#

23、177; 0.45± 1%± 10%± 0.20± 0.25± 5%倍尺+20每倍 尺按下述 规定留切 口余量外径w 159 留5-9外径159留10-15壁厚w 1> 1-3> 3± 0.15+15%-10%+12%-10%± 0.12± 10%± 10%冷拉圆钢丝的直径和长度允差GB342-82钢丝直径mm允许偏差级别长度直条m允差Mm8 ( h8)9 (h9)10(h10)11(h11)12(h12)允许偏差 mm000002-4+50-0.005-0.008-0.012-0.020-0

24、.030> 00000-0.007-0.010-0.018-0.028-0.044> 00000-0.008-0.014-0.023-0.035-0.055> 00000-0.014-0.024-0.040-0.060-0.100> 00000-0.018-0.030-0.048-0.075-0.120> 00000-0.012-0.036-0.058-0.090-0.150> 00000-0.027-0.043-0.070-0.110-0.180冷拉弹簧钢丝的直径允许偏差(GB342-82)钢丝直径mm允 许 偏 差级别8 (h8)9 (h9)10 ( h

25、10)11 (h11)12 (h12)允 许 偏 差mm± 0.0025± 0.004± 0.006± 0.010± 0.015> ± 0.0035± 0.005± 0.009± 0.014± 0.022> ± 0.004± 0.007± 0.012± 0.018± 0.028> ± 0.005± 0.010± 0.014± 0.020± 0.034> 0-3.0±

26、; 0.007± 0.012± 0.020± 0.030± 0.050> ± 0.009± 0.015± 0.024± 0.038± 0.060> ± 0.011± 0.018± 0.030± 0.045± 0.075纯铜线直径及允许偏差(GB3109-82)直径mm> > > 允差5级-0.006-0.006-0.02-0.026级-0.006-0.01-0.035-0.035直径mm> > > 允差5级-

27、0.03-0.04-0.0436级-0.045-0.06-0.08铝及铝合金冷拉圆管外径及圆度允差(GB4436-84)公称外径mm外径允差mm公称外径mm圆度允差普通级精度级不大于外径百分数6-20-0.20-0.15v 50± 1.0%22-30-0.25-0.2052-80± 0.8%32-50-0.35-0.2585-120± 0.6%52-80-0.45-0.3585-120-0.60-0.50铝及铝合金管材壁厚、管材长度尺寸允差(GB4436-84)公称壁厚mm0.50.751.01.52.02.5长度允差允差普通± 0.08± 0

28、.10± 0.12± 0.18± 0.22± 0.25+15mm倍尺供货每段需5mm锯切余量mm高精± 0.05± 0.08± 0.10± 0.14± 0.18± 0.20公称壁厚mm3.03.54.04.55.0允差普通± 0.30± 0.35± 0.40± 0.45± 0.50mm高精± 0.25± 0.25± 0.28± 0.36± 0.40导线用铝线直径和圆度允差(GB3195-82)公称

29、直径mm直径允差mm圆度不超过± 0.02直径允许偏差± 0.03± 0.04± 0.05锻制圆(方)钢直径(边长)允许偏差(GB908-87)圆钢直径与方钢边长mm精度级别备 注允许偏差mm1组2组> 50-60+ 1.5+2.0工具钢和轴承钢的尺 寸偏差符合1组规疋：经供需双方协商，也 可供全正偏差的钢材，其偏差值为表中 相应组别和规格的正 负偏差绝对值之和-1.0-1.0> 60-80+2.0+2.5-1.0-1.0> 80-100+2.5+3.0-1.0-1.0> 100-120+2.5+3.0-1.5-1.5120-14

30、0+3.0+3.5-1.5-1.5> 140-160+3.0+4.0-2.0-2.0> 160-180+4.0+5.0-2.0-2.0> 180-200+5.0+6.0-2.0-2.0> 200-220+5.0+6.0-3.0-3.0> 220-240+6.0+7.0-3.0-3.0> 240-250+7.0+8.0-3.0-3.0厚度mm宽度平面度mm镰刀弯mm/m锻制钢材长度及允差GB908-87交货长度不小于m长度允差mm1+80热轧扁钢缺边、脱矩、鼓肚和凹入允许尺寸GB704-83扁钢厚度mm最大允许尺寸 mm3-51> 5-10w厚度X 20

31、%> 10w厚度X 15%最大值为3.5锻制圆方钢外形允差GB702-86每米弯曲度总弯曲度切斜度圆度圆钢脱方度对角线长度mm不大于不大于方钢允差不小于5总长度的直径或边长公称直径公对角线差不大边长的1.30.5%的1/2差的70%于边长的70%倍普通碳素结构钢冷轧钢带厚度允差GB716-83厚 度mm允 许 偏 差mm普通精度P较高精度H、KH-0.015-0.01> -0.020-0.015> -0.03-0.02> -0.04-0.03> -0.05-0.04> -0.07-0.05> -0.09-0.07> .50-2.50-0.12-0

32、.09> -0.15-0.12厚度mm宽度允许偏差mm普通精度P较高精度H KH宽度不大于120宽度不大于120宽度不大于120宽度不大于120不大于-0.30-0.50-0.20-0.30-0.40-0.60-0.30-0.40-0.55-0.75-0.40-0.55普通碳素结构钢切边钢带宽度允差GB716-83普通碳素结构钢冷轧钢带平面度和镰刀弯允差GB716-83厚度 mm 宽度平面度 mm镰刀弯 mm/m< 50> 50-100> 100-150> 150切边钢带不切边钢带不大于< 0.50456723> 0.50345634热轧钢板和钢带厚宽

33、长允差GB709-88 mm公称厚度宽度750-1000时厚度允许偏差公称 厚度宽度切 板宽度允 许偏差长度板长度允 许偏差较高精度普通精度> ± 0.05± 0.07< 4< 800+6< 1500+ 10> ± 0.09± 0.12> 800+10> 1500+ 15> ± 0.13± 0.15> 4-16< 1500+10< 2000+ 10> ± 0.15± 0.17> ± 0.18± 0.20>16-6

34、0所有宽度+30< 2000+ 15> ± 0.22± 0.26> +0.15+0.30-0.30-0.40> +0.10+0.20-0.50-0.80>+0.10+0.20-0.70-0.80负 偏 差宽度1000-2000时厚度允 许正偏差>0.90.2>1.10.2热轧钢板和钢带平面度及镰刀弯要求(GB709-88)公称厚度mm平面度mm镰刀弯mm/m< 1.515< 3> 1.5-412> 4-1010> 10-258> 257冷轧钢板钢带厚宽长允差(GB708-88) mm公称厚度宽度w

35、 1500时厚度允许偏差公称宽度宽度允差公称长度长度允差较高精度普通精度0± 0.04± 0.05w 1000+6w 2000+10>± 0.07± 0.09>± 0.11± 0.12> ± 0.13± 0.15> ± 0.16± 0.18> ± 0.19± 0.22冷轧钢板和钢带平面度及镰刀弯要求(GB708-88)公称宽度mm平面度mm公称厚度0.70公称厚度公称厚度镰刀弯10001086钢带每2m内不大于6mm 纵切钢带每2m内不大于4mm

36、1000-150012108型钢包装和标志(GB2101-89)序号内容1尺寸小于或等于30mm的圆钢、方钢、钢筋、六角钢、八角钢和其他小型型钢；边宽 小于50mm的等边角钢；边宽小于63mmK 40mm的不等边角钢；宽度小于60mm的扁钢； 每米重量不大于 8公斤的其他型钢必须成捆交货。每捆型钢必须用钢带、盘条或铁 丝均匀捆扎结实，并一端平齐。2成捆交货型钢应符合下表规定。1类，2类包装需经供需双方协议并在合冋中注明每捆重量 包装类别|(公斤)捆扎道次同捆长度差m不大于长度w 6m长度6m不大于不少于1200045定尺长度允许偏差2240003435000343倍尺交货的型钢，同捆长度差不受

37、上表限制4同一批次的短尺应集中捆扎，少量短尺集中捆扎后并入大捆中，与该大捆的长度差 不受上表限制冷轧钢带的包装和标志GB247-88类 型包装捆带卷箱重 吨标志带卷外径< 600mm带卷外径> 600mmA成卷涂防锈油或用气 相防锈纸、塑料薄膜 或包装布依次包裹捆 扌L不少于3道 装箱桶或用薄钢 板封闭包装冷轧钢带 尺寸不小于：0.9 x 32mm0.7 x 19mm外表发蓝处 理冷轧钢带 尺寸不小于：0.9 x 32mm外表发蓝处 理< 1包内标志不 少于1个，外 包装标志不 少于2个。粘 贴防雨、防 潮、防碰、向 上标志B成卷涂防锈油或用气 相防锈纸、塑料薄膜 或包装布依

38、次包裹捆 扌L不少于3道冷轧钢带 尺寸不小于：0.9 x 32mm0.7 x 19mm 外表发蓝处 理冷轧钢带 尺寸不小于：0.9 x 32mm 外表发蓝处 理< 2热轧钢带的包装和标志宽度300mm GB247-88包装包装材料卷重吨标志钢带宽钢带宽> 300-600mm> 600mm裸露包装捆扎不少于4道 捆扎处径向加护角捆带：冷轧钢带 尺寸不小于0.9 x 32mm外表发蓝处理< 4< 10卷内侧和端部各 粘贴或喷涂标志 粘贴防雨、防潮防碰标志热轧钢带的包装和标志宽度v300mm GB247-88类型包装包装材料卷重t标志1每个小卷圆周捆扎不少 于1道4-7

39、个小卷用两副紧固 器拼成1个大卷捆带：冷轧钢带 尺寸不小于0.9 x 32mm外表发蓝处理< 5每个小卷上喷 涂1个标志，每个大卷内侧粘 贴1个标志粘贴 或喷 涂防 雨、 防潮 防碰2成卷捆扎不少于3道A捆带：< 4不少于2个冷轧钢带尺寸不小于0.9 X标志32mm0.7 X 19mm外表发蓝处理B铁丝捆扎处加护角热轧钢板的包装和标志GB247-88类型包装包装材料捆包重量吨标 志厚度w 4mm厚度4mm1用薄钢板封闭包 装，捆扎道数不少 于2横3涂油酸 洗板捆扎处加护 角捆带：冷轧钢带 尺寸不小于0.9mmX 32mm0.7mmX 19mm外表发蓝处理w 3最上面1张钢板 上喷上

40、或粘贴标 志，横侧粘贴或 挂上两个标志， 粘贴或喷涂防 雨、防潮、防碰 标志。2A裸露包装 捆扎不少于4 道，捆扎处加 护角捆带：冷轧钢带 尺寸不小于0.9mmX 32mm外表发蓝处理w 3w 10B裸露包装，捆 扎处不少于4 道垫木技术条件GB247-88技 术 要 求尺寸和数量用外形整齐的木材制作，没有开裂和腐烂， 应在枯燥时安置，以免弯扭和翘曲断面尺寸：高X宽为 60mnX 90mm长度偏差：板宽土 2mm根数：纵横各不少于 2根捆带槽尺寸：37mnX 3mm位置：均匀放置冷轧薄钢板的包装和标志GB247-88品种包装包装材料箱重吨标志冷轧 硅钢 镀层 钢板镀锡 除外用垫木式其它材料组成

41、托架 用气相防锈纸不锈钢高温合金 等推荐使用、塑料薄膜依次包裹 用包装铁盒罩盖垫木见表4-39 气相防锈纸、塑料 薄膜厚度为包装铁盒推荐米用 铰口式厚度不小 于0.70mm,外表涂 漆w 2.0箱内最上面 1 张钢板上粘贴 或喷上标志或 放卡片，箱外 横侧粘贴2个 标志1端1 个粘贴或喷 涂：向上、防捆扎道次：宽度mm宽度方向捆扎 最少道次w 10002> 10003捆带：冷轧钢带尺寸 0.9mmX 32mm外表发蓝处理雨、防潮、防 碰标志长度mm长度方向捆扎 最少道次< 10002> 1000-20003> 20005外形整齐、平直常用钢材质量证明书内容材料名称型号规

42、格钢号炉批号级别涂色数量其它碳C硅Si锰Mn磷P硫S镍Ni铬Cr铜Cu机械性能工艺性能水压屈服点MPa抗拉强度MPa伸长率5%型材、板材：冷弯管材：扩口、压扁、卷边管材钢材的外观和尺寸及内在质量的检验方法表4-37 序号检验工程检 验 内 容检验依据测量工具1外观包装和标志钢板和钢带见表型钢见表钢管包装分捆扎、装箱和涂油捆扎或涂油装箱三种 钢丝重、有色金属外表质量：包括外表加工状态热轧和涂渡等及外表缺陷，前者由合同明确，后者是检验工程，主要 包括气泡、裂缝、结疤、折叠和夹杂等普通碳素钢薄、中厚板外表缺陷见表优质碳素结构钢外表缺陷规定见表钢丝：不得有裂纹、斑疤、折叠、竹节、锈蚀、焊接 接头搭扣、

43、氧化皮和明显的纵向拉痕等焊接钢管：钢管内外外表应光滑、不允许有折叠、裂 缝、分层搭焊等缺陷 ；允许有不超过壁厚负差的划 道、刮伤、焊缝错位、烧伤、结疤焊缝处壁厚增厚 和内缝焊筋等轻微缺陷GB247-88GB2101-80GB2101-80GB8888GB699-88GB912-82GB3274-88GB1102-74GB3092-82目测2尺寸钢板带钢板检验长、宽、厚、而以厚度为主。表列岀了局部热冷轧钢板的尺寸公差，纯铜板尺寸公差，其外形误差检验主要是板面平面度、切 板边的直角、直线，即切斜和镰刀弯，及纯铜板形状 允差要求GB708-88GB709-88GB2040-89GB716-83样板、

44、直尺、 千分尺、卡 尺、钢卷尺型材：棒料棒料常分为圆、方、六角、截面八角等形状见表， 棒料的生产加工类型分为热轧和冷轧及锻制，均有 尺寸精度规定，其中冷拉件尺寸精度尤其严格。直条 交货的各种棒料均有弯曲度镰刀弯规定，方钢 等不得有显著扭转和切斜度，直径边长、圆度对角线的差等数值也作了规定，详见表槽钢、工字钢、等边角钢的尺寸精度允差可参见表； 几何形状均不得有显著扭转，并有弯曲度要求； 详见表GB702-86GB705-83GB704-83GB905-82GB906-82GB907-82GB908-82GB4423-84GB707 6-88GB9787-88管材：无缝管和焊接管指不镀锌管均检查外

45、径和壁厚、 详见表铝及铝合金等重有色金属管也以外径和壁厚尺寸检 验为主、铝及铝合金管的外形尺寸及允差详见表GB8162-87GB3092-82GB4436-84丝：钢丝及有色金属线的直径指圆丝均有精度 要求详见表GB342-82GB3109-82序号检验工程检 验内容检验依据测量工具3理化化学 成 分 分 析化学成分分析可分为定性和定量分析两大类，一般以定量分析为主，入厂材料常用的化学成分分析方法：化学分析法、光谱分析法 、火花鉴别法依据来料保 证单中指定 的标准规定 化学成分， 成品化学成 分允差见表理化检验由 专职理化人 员负责，这里 仅作简单介 绍化学分析法能测定金属材料各元素含量，是一

46、种定 量分析方法，也是工厂必备的常规检验手段光谱分析法是根据物资的光谱测定物资组成的分析 方法。它具有分析速度快、容易掌握、分析灵敏高、 对样品破坏小、能同时测定多种元素等优点。适于 料库、热处理、锻造现场作材料牌号的定性和半定 量分析各种光谱分析标块台式和便携式光谱分析仪器火花鉴别是一种简便的鉴别钢材材料牌号的方法，能在现场进料和热处理等对钢材的成分进行大致 的定性或半定量分析。火花鉴别是把钢铁材料放在 砂轮上磨削，有发岀的火花特征流线、火花和节点 等来判断它的成分，但此方法也存在一定的局限性 钢中某些合金元素镍、铬和锰等含量较低时对碳 素钢火花的影响不明显。硫、磷、铜、铝和钛等元素 尚不能

47、用火花鉴别法火花图砂轮金 相 分 析金相分析是鉴别金属和合金组织结构的方法，常用宏观检验和显微检验二种。宏观检验即低倍检验是用目视或在低倍放大镜不 大于10倍的放大镜下检查金属材料外表以确定其 宏观组织的方法。它可以观察分析金属晶粒大小、形 状和分布，显现金属中的纤维结构和检查金属内的各 种缺陷，如疏松、裂纹、气孔、缩孔、偏折、白点以及钢中硫、磷的不均匀分布等，显现低倍组织缺陷的方法很多，常用的方法有如下几种： 硫印试验一检查钢的硫含量及分布情况； 断口检验一确定钢材折断后的断面有无白点、收缩、 疏松、气泡、层状、白斑和内裂纹等缺陷； 酸蚀试验一用以暴露金属低倍组织缺陷；发纹试验一确定塔形试样

48、上的发纹数量和长度等，以评定钢材质量。显微检验又称高倍检验是在光学显微镜下观察、 识别和分析金属的微观组织又称显微组织的金相 检验方法，显微分析法可测定晶粒的形状和尺寸、鉴 另U金属的组织结构，显现金属内部的各种缺陷，如夹 杂物、微小裂纹和组织不均匀及气孔、脱碳等按来料保证 单中指定标 准中金相标 准评级 标准评级高速工具钢 棒金相组织 见表弹簧钢脱碳 层深度见表 合金工具钢 脱碳层深度 见表序号检验工程检验内 容检验依据测量工具4理 化 性 能力学 性能 试验疲能面 、性断能 验学、性 试力率时 击料长瞬 冲材伸温 、厂、高 验入点查 <。服检 力等屈要 拉验、主 验它强合 试其张温

49、團及抗高 硬变、对 有蠕度等 验温硬值 。 试高有击度 能、要冲强 性验主和久 学试验缩持 力劳试收和补触！1求1能备 性设 种验工艺性能试验和工复淬 性加反及 动削、少 流切曲泌 的及弯卷 时以有、 造力要 铸能主 金理 ，口 昭>多扩 金性种顶 定焊险 等 测可比络验 即、能缠试 验性性、性 试塑艺转接 能。工扭焊 生生 和 刃W九ft曲验 工收能弯试物理性能试验电 导能占2财 怖側等 、 /PF7/ 產 米 狈 比材的一 匕匕 ' 厂 厶冃 色入性 颜 ° 学 、性磁 泽磁、膨 能热系化学性能试验互蚀、 什蚀体S属腐素 釘间铁 耘晶 一 症uIt此晶 试化因定 能的 ，测 性时 需 学用式 ， 化作形钢无损探伤m，点 霖管 W 缺 陷白 如壁 吶 小 缺和 薄 羽 微 部孔 、 湎 的 内气 ，率 康 面 的、 陷导 津 表 材孔 缺磁 渣 金 棒缩 小、 检 合 或、 微率 和 件热 的导 , 属。锻夹 面电 料 金等型的 表的 材 性>大集>料 有 铁夹验密 金材 除 卻一、检屮 验定陷 坏：检叠于大 检测缺 损有以折用或 于于料 不要用、一块 用用材 是主一纹伤大 一 一和 验，验裂探