胶装现场控制异常课件

1、胶装现场控制异常PPT课件 胶装本厂胶装本厂 一次合格率及目前控制办法培训教材一次合格率及目前控制办法培训教材胶装现场控制异常PPT课件 一、柔印工段一、柔印工段 二、书芯工段二、书芯工段 三、成品工段三、成品工段胶装现场控制异常PPT课件柔印工段柔印工段标准标准合格合格率率 常见异常项目常见异常项目原因分析原因分析目前控制方法目前控制方法考核方法考核方法责任责任工段工段98%1 1、标识与实物不符、标识与实物不符2 2、用错油墨与工艺要、用错油墨与工艺要求不符求不符3 3、同型号油墨不同供、同型号油墨不同供应商色相相差很大应商色相相差很大4 4、换计划换墨色时油、换计划换墨色时油墨没有及时合

2、理消化墨没有及时合理消化5 5、油墨存放不到位，、油墨存放不到位，油墨桶盖未盖油墨桶盖未盖1 1、标识不清、标识不清2 2、未看懂工、未看懂工艺单艺单3 3、供应商的、供应商的管理存在缺陷管理存在缺陷一、水性油墨领用：一、水性油墨领用：一定要仔细阅读工艺文件，根椐工艺文件规定领用。二、水性油墨储存、调墨操作注意事项：二、水性油墨储存、调墨操作注意事项：1、由于水墨为纯水性体系，不要将水墨与醇性墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂，以免导致印刷质量问题。2、水墨宜存放在室内，室温在553，存放区域需要避光。三、调墨规范：见三、调墨规范：见中中说明说明当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分

3、，低于96%为零分；达到标准合格率加2分田红胜黄 宏欧立海余建华工工 序：油墨领用、储存调配、发放序：油墨领用、储存调配、发放柔印工段柔印工段胶装现场控制异常PPT课件柔印工段柔印工段工工 序：柔印版领用、粘版面序：柔印版领用、粘版面标准标准合格合格率率常见异常项目常见异常项目原因分析原因分析目前控制方法目前控制方法考核方法考核方法责任责任工段工段98%1 1、版粘歪斜或粘反、版粘歪斜或粘反（上下版式）（上下版式）2 2、部份钢轴没有划、部份钢轴没有划线线3 3、钢轴上没有钢轴、钢轴上没有钢轴直径的数据直径的数据4 4、下机柔印版没有、下机柔印版没有及时清洗及时清洗5 5、要求固定钢轴的、要求

4、固定钢轴的柔印版存放时的条件柔印版存放时的条件和防护不到位和防护不到位责任心不责任心不强或未看强或未看懂工艺单懂工艺单一、钢轴领用：一、钢轴领用：对照工艺要求，领用印辊（又称钢轴）；并用游标卡尺对印辊进行测量，检查印辊直径、长度、轴承位尺寸是否符合工艺要求。 二、双面胶领用：二、双面胶领用：按工艺要求领用所需要的双面胶（一般为0.12mm厚或0.5mm厚两种）三、贴版操作的控制、贴版操作的控制：见中的4.4.3当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，低于96%为零分；达到标准合格率加2分田红胜黄 宏欧立海余建华胶装现场控制异常PPT课件标准标准合格合格率率常见异常项目常见异常项目原因分析原因

5、分析目前控制方法目前控制方法考核方法考核方法责任责任工段工段98%1 1、分切跑规、白、分切跑规、白边不对称；边不对称；2 2、内芯堆墨；、内芯堆墨；3 3、红线局部粗；、红线局部粗；4 4、印刷发花、断、印刷发花、断线、起毛、深浅不线、起毛、深浅不一、正反色差、交一、正反色差、交叉墨点；叉墨点；5 5、收纸不齐、码、收纸不齐、码放凌乱、废页子未放凌乱、废页子未及时挑出及时挑出机器精度不机器精度不高，员工技高，员工技能差；员工能差；员工责任心不强责任心不强印刷、折页控制：印刷、折页控制：见中的4.4.4发现有印刷异常时及时停机调整处理。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，低于96%为零分

6、；达到标准合格率加2分田红胜黄 宏欧立海余建华胶装现场控制异常PPT课件二、书芯工段二、书芯工段 1.领页、剖页、刷胶工序领页、剖页、刷胶工序 2.数页分本工序数页分本工序 3.剖书芯工序剖书芯工序 4.封面裁切工序封面裁切工序 5.配封面工序配封面工序 6.圆盘机胶装工序圆盘机胶装工序胶装现场控制异常PPT课件工工 序：领页、剖页、刷胶序：领页、剖页、刷胶书芯工段书芯工段标准合标准合格率格率常见异常项目常见异常项目原因原因分析分析目前控制方法目前控制方法考核考核方法方法责任责任工段工段99.95%1 1、剖页不齐，、剖页不齐，天头小于地脚天头小于地脚2 2、未按工艺、未按工艺要求修边、该要求

7、修边、该修的规线外的修的规线外的毛边未修掉毛边未修掉3 3、刷胶不符、刷胶不符合工艺要求，合工艺要求，散页多散页多机刀老机刀老化误差化误差大，员大，员工未按工未按工艺要工艺要求操作求操作一、领页检查控制：一、领页检查控制：1、所领用内芯页子上必须有合格单、工序流程卡。是否与工艺要求生产产品相符。2、抽查所领用的内芯页子有无质量异常，如印刷糊版、色差、规线不齐、套印不准等不良现象二、撞页子、剖内芯操作要求：二、撞页子、剖内芯操作要求：1、撞页子：机刀、工作台面和物料台板上面均应保持清洁，无灰尘、油脏、和杂物，方可将内芯页撞齐。2、剖内芯：裁切高度控制在100mm以下，保证裁切后垂直（漂口）详见质

8、量操作标准。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，合格率低于97.95%为零分吕胜利魏仁高胶装现场控制异常PPT课件标准标准合格率合格率常见异常见异常项目常项目原因分析原因分析目前控制方法目前控制方法考核考核方法方法责任责任工段工段99.95%1 1、多页、多页少页少页2 2、废页、废页未挑出未挑出3 3、分本、分本破破员工责任员工责任心不强产心不强产生，操作生，操作手法不规手法不规范产生范产生数页数页 割胶、分本控制：割胶、分本控制：1、刷好胶的页子待胶干后，即可进行数页。数页过程中若发现脏页、破页、白页、糊版，天头、地脚尺寸不正确等质量缺陷应及时挑出。2、若页子有色差，应分开数页，同一

9、本书芯中不允许有不同白度的页子。3、数页时应按规定的页码进行数页，不得多页少页。4、接头处如有不平又恰好在一本书上，用美工刀将不齐处割开后，用白乳胶进行粘贴。5、数页后，割胶时动作要稳、准，刀口顺着纸与纸之间的缝隙方向，不能有割破，带破，割散页子。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，合格率低于97.95%为零分吕胜利魏仁高书芯工段书芯工段工工 序：序： 数页、分本数页、分本胶装现场控制异常PPT课件书芯工段书芯工段工工 序：剖书芯序：剖书芯标准标准合格率合格率常见异常常见异常项目项目原因分析原因分析目前控制方法目前控制方法考核方法考核方法责任责任工段工段99.95%1 1、裁切误、裁切误

10、差漂口大、差漂口大、尺寸不符合尺寸不符合工艺要求工艺要求2 2、未按工、未按工艺要求修边艺要求修边、该修的规、该修的规线外的毛边线外的毛边未修掉未修掉机刀老化机刀老化误差大，误差大，员工未按员工未按工艺要求工艺要求操作操作剖书芯控制：剖书芯控制：1、全部用数控刀剖书芯。首先对机刀安全操作规程和工位要求进行检查，确定安全可靠，定位正确方可裁切。2、切书芯时，书芯的翘面朝上，且每单本之间要错头，严格按规定的尺寸标准裁切。3、书口、书背宽度方向尺寸误差+0.5mm以内，倾斜误差+0.5mm以内，每手书上下切斜（漂口）误差必须严格控制在0.5以内。4、剖好的书芯立即纳入使用，不能及时使用的要求进行防护

11、。5、领用内芯时须按先进先出原则。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，合格率低于97.95%为零分；达到标准合格率加2分刘四海周勤华胶装现场控制异常PPT课件标准标准合格率合格率常见异常常见异常项目项目原因分析原因分析目前控制方法目前控制方法考核考核方法方法责任责任工段工段99.95%1 1、对于易掉、对于易掉、色的封面，色的封面，没有主动去没有主动去防护，减少防护，减少每手裁切数每手裁切数量和压方压量和压方压力力设备裁切设备裁切误差大误差大, ,精精确度不高、确度不高、员工操作员工操作责任心不责任心不强强撞、切封面控制：撞、切封面控制：1、撞封面：机刀、工作台面和物料台板上面均应保持清

12、洁，无灰尘、油脏、和杂物，将封面首先以咬口和拉规方向撞齐。2、切封面：将撞好的封面上全开刀以咬口和拉规方向作挡规，根据工艺要求尺寸严格按规线裁切，普通印刷后的封面每手裁切高度不超过100mm， 丝印的封面裁切高度控制在200张以内，裁切时长、宽漂口或垂直均须严格控制。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，合格率低于97.95%为零分刘四海周勤华书芯工段书芯工段工工 序：剖封面序：剖封面胶装现场控制异常PPT课件标准标准合格率合格率常见异常常见异常项目项目原因分析原因分析目前控制方法目前控制方法考核方法考核方法责任责任工段工段100%多色或少多色或少色，未按色，未按工艺操作工艺操作员工操作员

13、工操作责任心不责任心不强强封面配花色控制封面配花色控制：1、封面严格按工艺要求配花色。2、保证每架子的封面花色配套。配完后，每手交错码放，便于后工序领用操作，并填写工序流程卡，工序流程卡上面应标明合同号或订单号、产品名称、数量、生产日期及上工序的操作人员。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，合格率低于98%为零分刘四海周勤华书芯工段书芯工段工工 序：封面配花色序：封面配花色胶装现场控制异常PPT课件书芯工段书芯工段标准合标准合格率格率常见异常项目常见异常项目原因原因分析分析目前控制方法目前控制方法考核考核方法方法责任责任工段工段99.95%1 1、圆盘机包书、圆盘机包书封面进出不一封面进

14、出不一（机器调好后，（机器调好后，有自动变规的情有自动变规的情况）况）2 2、圆盘机划痕、圆盘机划痕轮的宽度最小定轮的宽度最小定位不能达到工艺位不能达到工艺参数，如参数，如040040型型软抄背高软抄背高1.7mm1.7mm，划痕定位轮达不划痕定位轮达不到，导致包书背到，导致包书背高高3 3、圆盘机落书、圆盘机落书平台不科学，书平台不科学，书掉下来时产生歪掉下来时产生歪背背机器老机器老化自动化自动跑规，跑规，锁不紧锁不紧书掉下书掉下时，胶时，胶未冷，未冷，书背撞书背撞歪歪圆盘胶订控制圆盘胶订控制：1、圆盘机温度控制：建议包书背胶温度应控制在165-175度之间，侧胶温度在110度为宜，以实际包

15、书质量合格为准。2、胶槽胶温控制：建议胶槽最佳温度控制在160-180，采用多次少量的加胶，加强胶的流动性，保持胶槽基本上处于衡温状态生产，以实际包书质量合格为准。3、夹压平台：封面定规位置尺寸应调整正确，手工摆放封面时应放正，放平，与要求挡规靠严，靠紧，且待书芯从书夹子中落下与封面相粘时，按封面的手能松开，防止封面位置变动。4、放书芯：书芯放置平整，不歪斜，天头地脚方向应与封面方向一致，不许出现书芯散页，多页少页，漂口过大，斜背。5、包书背：将所包的书在机刀上切开检查，（背胶厚度必须符合标准，不能有一头厚，一头薄，书芯不能有脱胶、掉页、摊不开，侧胶宽度厚度必须符合标准。当月制程异常合格率每低

16、于一个百分点扣2分，低于97.95%为零分；达到标准合格率加2分刘四海周勤华工工 序：圆盘胶订序：圆盘胶订胶装现场控制异常PPT课件标准标准合格率合格率常见异常项目常见异常项目原因原因分析分析目前控制方法目前控制方法考核考核方法方法责任责任工段工段99.95%1 1、圆盘机包书、圆盘机包书封面进出不一封面进出不一（机器调好后，（机器调好后，有自动变规的情有自动变规的情况）况）2 2、圆盘机划痕、圆盘机划痕轮的宽度最小定轮的宽度最小定位不能达到工艺位不能达到工艺参数，如参数，如040040型型软抄背高软抄背高1.7mm1.7mm，划痕定，划痕定位轮达不到，导位轮达不到，导致包书背高致包书背高3

17、3、圆盘机落书、圆盘机落书平台不科学，书平台不科学，书掉下来时产生歪掉下来时产生歪背背机器老化机器老化自动跑自动跑规，锁不规，锁不紧。书掉紧。书掉下来时胶下来时胶未冷，书未冷，书背撞歪。背撞歪。6、背胶、侧胶采用试用合格的胶，气温在18度以上，圆盘所用背胶为夏季型热熔胶；气温在18度以下，圆盘所用背胶为冬季型热熔胶。7、拉槽深度控制在0.5-0.8mm之间，包书侧胶高度为2-2.5mm，包书背胶厚度为0.4-0.6mm，包背平整，无圆背、斜背、破背、空背、皱背、油污、散页，书背厚度不能超过书口1mm。书背厚度与封面划痕宽度相适宜，封面与书芯天头相齐，进出不一在1.5mm以内。封面尺寸与书芯尺寸

18、相符合，规线一致，偏差在1.5mm以内，封面与书芯粘连牢固。书背无溢胶，施胶均匀。8、封面划痕要求明显、易折， 封面进出不一1.5mm的应挑出。封面包出1.5mm或2.5mm的剪刀修齐后方可进行后工序操作，各产品封面划痕具体要求见操作规范。9、天头产生的胶丝控制，包书时采用夹板不夹压书头处，具体要求为天头留出1mm左右不夹压，溢出的胶不与夹板平台接触，以免产生胶丝；地脚产生胶丝控制，采用地脚封面均留有白边包书。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分,低于97.95%为零分；达到标准合格率加2分刘四海周勤华书芯工段书芯工段工工 序：圆盘胶订序：圆盘胶订胶装现场控制异常PPT课件三、成品工段三、

19、成品工段1.分切机分切分切机分切2.三面刀裁切成品三面刀裁切成品3.数控刀裁切成品数控刀裁切成品4.成品套袋成品套袋5.成品收缩装箱、贴标签成品收缩装箱、贴标签6.打包入库打包入库胶装现场控制异常PPT课件标准合标准合格率格率常见异常项目常见异常项目原因分析原因分析目前控制方法目前控制方法考核方法考核方法责任责任工段工段99.95%1 1、定规不对、定规不对、切斜切斜2 2、分切跑规、分切跑规3 3、大小不一、大小不一4 4、分切掉色、分切掉色未看工艺未看工艺产生；机产生；机器未调试器未调试好好分切控制分切控制：1、按照工艺要求进行定规，分切机分切时，要求压力适中，以无破损、无歪斜、无划痕、无

20、掉色、尺寸符合工艺要求。2、分切时，书在运行过程中要压紧，不能歪斜。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，低于97.95%为零分；达到标准合格率加2分蔡凤英魏 丽成品工段成品工段工工 序：分切机分切序：分切机分切胶装现场控制异常PPT课件标准合标准合格率格率常见异常常见异常项目项目原因分析原因分析目前控制方法目前控制方法考核方法考核方法责任责任工段工段99.95%99.95%1 1、定规不对、定规不对2 2、裁切时跑、裁切时跑规，大小不规，大小不一一3 3、歪斜书、歪斜书4 4、切破背、切破背、刀花、挂边刀花、挂边、压皱、压皱5 5、推规磨擦、推规磨擦产生掉色。产生掉色。机器老机器老化，精

21、度化，精度差，员工差，员工责任心不责任心不强产生强产生裁切成品控制裁切成品控制：1、三面刀切书时，上、下联需分开切，并保证机刀压方避开压书背（以防书背压皱或掉色），专色或深色封面切书时均应垫废纸。2、切书过程中严格按工艺尺寸裁切，成品裁切尺寸中允许走上偏差，裁切好的成品书不能有切斜、切破、刀花、油污、挂边、挂角、封面压皱等现象。3、书切完后，接书人员应每手书错背后整齐、规则、按每手要求的数将书码放在台板上，每手书不能错混。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，低于97.95%为零分；达到标准合格率加2分蔡凤英魏 丽成品工段成品工段工工 序：三面刀裁切成品序：三面刀裁切成品胶装现场控制异常P

22、PT课件标准合标准合格率格率常见异常常见异常项目项目原因分析原因分析目前控制方法目前控制方法考核考核方法方法责任责任工段工段99.95%99.95%1 1、歪斜书、歪斜书、白边不对称白边不对称2 2、裁切破、裁切破背、刀花、背、刀花、挂边、压皱挂边、压皱定规未调定规未调节好；操节好；操作工责任作工责任心不强产心不强产生生拉口子裁切成品控制：拉口子裁切成品控制：1、裁切时压方上要垫板子，以免压伤封面。专色或深色封面拉口子均应垫废纸。2、每手切口子的书按查配好的本数进行，切书过程中严格按工艺尺寸裁切，成品裁切尺寸中允许走上偏差，裁切好的成品书不能有切斜、切破、刀花、油污、挂边、挂角、封面压皱等现象

23、。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分，低于97.95%为零分；达到标准合格率加2分蔡凤英魏 丽成品工段成品工段工工 序：数控刀裁切成品序：数控刀裁切成品胶装现场控制异常PPT课件标准合标准合格率格率常见异常常见异常项目项目原因原因分析分析目前控制方法目前控制方法考核考核方法方法责任责任工段工段98%98%1 1、花色、花色不配套不配套2 2、多本、多本少本少本员工责员工责任心不任心不强产生强产生套袋控制套袋控制：1、检查所领用的成品书是否有相应的工序流程卡与产品合格单。2、检查所领用的包装袋是否与该产品工艺要求尺寸、型号相匹配。收缩袋排气孔是否符合标准要求3、套袋时需对所套的成品书进行检

24、查，将不良品挑出。4、将查好的合格品根据工艺要求，按配套的花色比例，套书皮袋或套透明袋或套收缩袋，套袋注意袋号正确，透明袋搭口粘连牢固平整，无变形、折皱；套书皮袋或透明袋的产品直接装箱；套收缩袋的产品先码放于干净的台板上转收缩工序进行收缩。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分,低于96%为零分蔡凤英魏 丽成品工段成品工段工工 序：成品套袋序：成品套袋胶装现场控制异常PPT课件标准合标准合格率格率常见异常常见异常项目项目原因原因分析分析目前控制方法目前控制方法考核考核方法方法责任责任工段工段98%98%1 1、破包、破包、皱包、松皱包、松包包2 2、收缩无、收缩无整形动整形动作；作；3 3、

25、贴标签、贴标签歪斜；歪斜；4 4、封箱胶、封箱胶起翘；起翘；机器调试机器调试不佳，员不佳，员工操作责工操作责任心不强任心不强一、收缩、装箱控制一、收缩、装箱控制：1、收缩前，需将收缩包采用封口机封口，封口要求整齐、紧凑、无破口2、收缩时，前面放包人员需将封好口的收缩包撞齐后每次一包放置于收缩机进包口的转动链上进行收缩，后面接包人员在收好的包出来第一时间进行整包，整包需将收缩包的四角撞齐、抹平，并检查有无收缩不良现象，如收缩破包、皱包。3、收缩包如需贴条码,按要求贴于指定正确位置。条码粘贴平整、方正。4、按工艺要求装箱、封箱，封箱胶材质必须是检验合格无质量问题的封箱胶,宽度为60mm。5、纸箱材

26、质：要求挺度好，对裱无分层。6、装箱时根据各产品每箱内的花色品种配套装箱，要求纸箱无变形、破损、受潮。保证每箱花色齐全，不多包、少包或多本、少本现象7、装箱时无空箱、溢箱.8、封箱一律使用手动封箱器封箱，封箱胶封箱的搭头统一在60-80nn范围内。封箱胶不允许有长短不一、毛剌、缺损、起翘、粘皱、胶头不允许有遗留在纸箱上现象。保证所封纸箱封箱胶平整光滑，外箱美观。当月制程异常合格率每低于一个百分点扣2分,低于96%为零分蔡凤英魏 丽成品工段成品工段工工 序：成品收缩装箱、贴标签序：成品收缩装箱、贴标签胶装现场控制异常PPT课件标准合标准合格率格率常见异常常见异常项目项目原因原因分析分析目前控制方法目前控制方法考核考核方法方法责任责任工段工段98%98%1 1、破包、破包、皱包、松皱包、松包包2 2、收缩无、收缩无整形动整形动作；作；3 3、贴标签、贴标签歪斜；歪斜；4 4、封箱胶、封箱胶起翘；起翘；机器调试机器调试不佳，员不佳，员工操作责工操作责任心不强任心不强二、贴标签要求：二、贴标签要求：1、胶均匀刷在外箱侧唛的方框内，刷胶