D-06剪板机系列产品整机检验规范DH-D-06-2012

1、dh-d-06-2012 qc y- 液压式剪板机整机检验规范文件编号设 计审 核标 准会 签批 准南通东海机床制造有限公司年月11 12 闸摆 qc y- 液压式剪板机整机检验规范检验依据：共 3 页第 1 页项 目技 术 要 求 内 容合 格 品一 等 品检验方法检验结果备 注一、几何精度1、刀片刃口间隙均匀度可剪板厚 2.5-8 闸 0.05 摆 0.06 闸 0.05 摆 0.06 塞尺可剪板厚 8-16 0.08 0.12 0.08 0.12 可剪板厚 16-25 0.10 0.18 0.10 0.18 可剪板厚 25以上0.12 0.26 0.12 0.26 2、与上刀片贴合的垂直

2、支承面对上刀架行程的平行度板厚 10mm 以下100:0.20 100:0.20 百分表摆 式 机不检板厚 10mm 以上100:0.24 100:0.24 3、下刀片与挡料器的平行度0.50 0.20 内径千分尺二 、 工作精度1、试件的直线度1.00 0.50 平尺、塞尺2、试件的平行度0.75 0.30 游标卡尺三、结构和性能1、检验各种工作规范动作的稳定性、可靠性稳定可靠同合格品现场操作2、检验各种调整机构工作的稳定性、可靠性稳定可靠同合格品现场操作3、检验指示器、 计数器、数显装置的准确性可靠性、稳定性准确、可靠、稳定同合格品现场操作4、检验液压气动驱动的机构工作（油缸、回程缸、阀组

3、）平稳同合格品现场操作5、检验超载保护装置（溢流阀）可靠同合格品现场操作6、检验数控系统工作可靠稳定同合格品现场操作7、检验安全装置可靠同合格品现场操作8、检验操纵控制装置可靠同合格品现场操作9、检验脚踏操作装置安全同合格品现场操作10、检验回程缸压力容器安全同合格品现场操作11、检验各种安全标志正确安全同合格品现场操作jb/t5197.1-1991剪板机技术条件gb/t 14404-1993 剪板机精度jb 8781-1998剪板机安全技术要求11 12 闸摆 qc y- 液压式剪板机整机检验规范共 3 页第 2 页项 目技 术 要 求 内 容合 格 品一 等 品检验方法检验结果备 注三、结

4、构和性能12、上刀架连续空运转时间2h 同合格品现场操作出口机加倍13、上刀架单次空运转时间1.5h 同合格品现场操作出口机加倍14、上刀架停车位置准确同合格品观察15、空运转时间内轴承最高温度70同合格品点温计16、油箱油温60同合格品点温计17、手柄、脚踏装置操纵力40n 同合格品现场操作（重块）18、负荷试验、超负荷试验按相关要求抽查四、噪 声1、检验电气、液压、气动工作时声音均匀同合格品脉冲精密声级计，听2、噪声声压级db(a)81 79 听，脉冲精密声级计五、液压系统1、不渗漏不渗漏同合格品观察2、无不规则冲击声和周期性尖叫声无无听六、材质1、主要零件的材质与标准、 技术文件符合同合

5、格品质保单2、焊接质量应符合zbj62025标准符合同合格品观察七、加工质量1、主要零件关键项目合格率100% 同合格品主要零件检查卡2、主要零件主要项目合格率85% 90% 主要零件检查卡八、装配1、检验毛刺、棱角、铁屑、氧化皮、锈迹、油污无无观察2、检验重要的固定结合面0.05 不入同合格品塞尺3、齿轮轴向错位1.5 0.5 观察4 、 机 床 电 气 设 备 的 安 装 应 符 合gb5226.1-2002 规定符合同合格品观察11 12 闸摆 qc y- 液压式剪板机整机检验规范共 3 页第 3 页项目技 术 要 求 内 容合 格 品一 等 品检验方法检验结果备 注八、装配4.1 各电

6、气元件都有厂牌 ,3c 认证有同合格品观察4.2 接地 pe端子是否标准镀锌同合格品观察4.3 保护接地电路的连续性10a.10s 最大实试中压降 1.9v 同合格品保护接地电路连续性检测仪4.4 绝缘电阻 500v 1m 同合格品绝缘电阻测试仪4.5 耐压试验 1000v.1s 不击穿同合格品耐压实验仪5、清洁度、油箱、油管、接头应除锈、除渣除锈、渣同合格品观察九、外观1、检验铭牌、标牌、标志准确端正清晰同合格品观察2、零部件结合面边缘允许错偏量3 2 观察3、主要零件的外露加工表面无磕碰划伤、无锈蚀良好同合格品观察十、油漆1、符合 jb1470-81出口机床涂漆技术条件符合同合格品观察2、所有未加工表面均应打底漆符合同合格品观察3、涂漆表面应平整、 光滑、颜色、光泽均匀一致，不应有明显的凹凸不平砂纸道痕，漆膜不流挂、起泡、失光。凡需折卸的结合面处，腻子层应切开，不同颜色不应沾染。符合同合格品