供应商考察报告

1、v1.0可编辑可修改0106-026供应商考祭报告企业名称：编号.企业地址：项目内容企企业概况:业电话企业性质职工人数人基传真固定资产技术人贝人本电子网站占地面积检验人员人情电子信箱建厂时间管理人员人况考察综合结论：1、研发和检验试验能力：2、质里体系：3、实物质量水平：4、客户满意度：5、对考察报告中所列的察结果，对该供应商得出以-项进行了考察，不适用项项。根据需配套零部件的配套类别和综合考下结论：结论优良 一般差配套类别考A级项目B级以上项C级以上项达不到一般察为个，目为个，目为个，级别要求的情况。配套B级以上车综占总的考察项目占总的考察项目占总的考察项目合的%> 70%的%>

2、 70%的%> 70%结A级项目B级以上项C级以上项达不到一般果为个，目为个，目为个，级别要求的情况。配套A级车占总的考察项目占总的考察项目占总的考察项目的%> 80%的%> 80%的%> 80%A级项目B级以上项目C级以上项达不到一般为个，为个，目为个，级别要求的情况。配套A级以下车占总的考察项目占总的考察项目占总的考察项目的%> 90%的%> 90%的%> 90%6、其它需要说明的事项：考察小组成员：负责人/日期：公采购部：司签名:意采购委员会：见签名：企业主要产品及配套情况:主要产品现年产量OEM量售后市场量OEM供货企业OEM所配车型3v1.0

3、可编辑可修改需配套的零部件详细情况:称 名 件 部 零研发工艺方面2是、匕匕 厶冃 否 是有 否 是的品产质量方面备 设 验 实 试 质况 情 验 实 试 质件 部 零 键 关生产物流成本4产 品 产 有 否 是生 益 精 行 实 否 是 品 产 该序考 察 内容考察情况号ABCD人员配备（1）产品设计：人满"足且足够或满足且之一满足且不具备1（2）模夹检具设计：人（3）试制试验：人自主开发能力：满足满足满足不具备2（1）具有与主机厂的同步开发能力和技术支持能力；（2）依托其他单位能够进行开发（3）正在建立独立的开发能力是否具有充分的 CAD CAM资源全部满足满足、正在建立不具备C

4、AD CAM硬件配备到位；、3开发软件系统与海马要求兼容；人员技能满足需要；有证据表明该项工作确实得到了具体运用。是否在设计过程中采取了适当的分析技术采用三种米用两种只采用一没有采用失效模式及后果分析以上分析以上分析种分析技4有限元分析C产可靠性分析品开其它分析技术如 QFD DOE VA/VE等有完整规规定不完有规定且无效，与体发5有无文件化的设计控制程序以控制设计过程定且有效整但有效部分有效系规定无关与改 进 能 力6是否有资源在产品开发的各阶段进行相应的检验和 试验制定有产品开发的验证及试验规定；标准、检验试验项目及手段明确；满足满足 ，实验室 能进行主 要的性能 试验满足，主要的性能试

5、验需要外委不能满足实验室手段齐全，能够满足产品标准所要求的全部5项目测量和试验设备的准确度和精密度满足要求。技术资源：、条部v1.0可编辑可修改17过程 控 制 能 力序号考察内容考察情况ABCD10是否只从合格的供方采购原材料是否有供方的质量能力审核记录（认证证书/审核 结果）是否进行了供货产品的实物质量评定（质量/成本/服务）满足基本满足，有微小偏差部分满足，但有较大偏差不满足11是否能确保供货件的质量达到要求是否与供货方签订了相应的质量保证协议是否确定了检验方法、流程和频次检验试验手段是否满足要求满足基本满足，有微小偏部分满，但有较大不满足偏差12是否确定供货产品的改善目标并付诸实施是否

6、定期对供方的质量能力与实物质量进行检查是否有定量的目标描述供方产品的质量、成本及服务是否有定期的改进计划及实施证据满足基本满足，有微小偏差部分满足，但有较大偏差不满足13量产供货产品是否进行了量产认可是否有外观、尺寸及性能试验报告是否有重要特性的能力验证报告是否进行可靠性分析评定是否满足法律法规的要求（A/AR件）重复鉴定试验及由此而来的改进措施执行情况。（满足基本满足，有微小偏差部分满足，但有较大偏差不满足14原材料库存状况是否合适过程策划时是否根据顾客要求考虑了库存状况是否有看板管理或准时化生产的要求是否考虑了贮存成本是否考虑了应急计划（当原材料岀现瓶颈时）是否按照先进先岀（FIFO）的原

7、则实施管理（满足基本满足，有微小偏差部分满足，但不满足原材料和内部剩余料的贮存是否合适包装要求是否合适（满足基本满足，有微部分满足，但有较大不满足过 程 控 制 能 力序号考察内容考察情况ABCD17生产设备/工装是否满足要求重要的特性/过程是否进行了机器能力/过程能力的调查对重要的特性/过程参数有无控制方法满足基本满足，有微小偏差部分满足，但有较大偏差不满足18检测设备是否满足要求是否有可靠性试验、功能试验、耐腐蚀试验设备是否进行了设备/检具的测量精度和能力调查检测设备的检定是否符合要求检具是否有标定的证明（满足基本满足，有微小偏差部分满足，但有较大偏差不满足19生产、检验工位是否符合要求工

8、位的布置是否能符合产品及工作内容，以避免污染、损伤、混批混料：人机工程学照明、整齐和清洁满足基本满足，有微小偏差部分满足，但有较大偏差不满足20只胃''上.）1 ,（l H 1171 丨口生产、检验文件的完整性是否满足要求生产、检验工位是否有相应的生产和检验文件，以下 要求是否满足：作业、检验指导书及操作说明机器能力证明和过程能力证明过程参数/检验试验特性及公差检验规范（项目、频次、方法、手段）过程控制图的控制限发生缺陷时的信息满足基本满足，有微小偏差部分满足，但有较大偏差不满足21产品/设备的调整/更换是否有必备的辅助器具是否有调整计划；是否有调整辅助装置/比较辅助方法是否有

9、灵活的换模装置是否有极限标样满足基本满足，有微小偏差部分满足，但有较大不满足偏差是否按需求来确定产品的数量及生产批次的大小基本满足，部分满足，台匕冃匕序号考察内容考察情况ABCD24物流过程是否能确保可追溯性物流过程是否考虑了以下因素，确保从供方至顾客整个过程链的可追溯性：零件标识、炉/批号标识工作状态、检验状态和使用状态的标识满足基本满足，有微小偏部分满足，但有较大不满足差偏差25'* 1 1 1/、/L*、r 1 J-lj. J l. 1/、/L*、1 I l V/ 1J 1/、/*、1 i J |/J' 匕八、模具/工装、检测设备、检具的存放是否符合要求所制定的管理规定是

10、否考虑了以下因素并贯彻实施：防损/定置存放环境影响/整齐和清洁标识/明确的认可状态与更改状态有管理的发放满足基本满足，有微小偏差部分满足，但有较大偏差不满足26生产作业人员的能力及素质是否满足要求是否明确规定了员工监控产品和过程质量的职责（如参与改进项目、自检、过程认可/点检、控制图的运用、停止作业的权利、5S活动、进行/申请设备的维修保养和检测设备的检定及校准）满足基本满足，有微小偏差部分满足，但有较大不满足员工的素养是否满足要求 （如过程上岗指导/培训/ 资格的证明、对安全生产/环境意识的指导、产品以 及发生缺陷的知识、如何处理法规要求零件的指导、 资格证明及证书）是否有包括顶岗规定的人员

11、配置计划（考虑缺勤因素及顶岗人员的要求）是否有以提升士气的员工激励机制（如目标管理、改善、培训、低的病事假率、自我评定等）27是否用统计分析技术分析质量/过程数据并制订改善措施是否完整记录了相关数据（如：过程参数、设备停 机、参数更改、停电、数据收集、控制图、缺陷收集 、原始记录卡）满足基本满足，有微小偏差部分满足，但有较大不满足偏差序考 察 内容考察情况号ABCD是否定期进行过程及产品审核满基本满足，部分满足，不满足是否制订有审核计划，并包括以下方面的审核内足有微小偏但有较大容：顾客要求、重要特性、功能、过程参数/过程能过力指数、标识、包装、确定的过程工序/工艺流程程28在以下情况发生时，是

12、否进行审核：控新项目/新过程/新产品制未满足质量要求（内部/外部）验证是否遵守质量要求能力提岀改进的潜能是否对审核结果的改进措施进行跟踪验证是否监控过程/产品的目标达成情况基本满足，部分满足，是否有以下方面的明确并可实现的具体目标：满足有微小偏但有较大不满足差偏差质量数据（如FAT/不良率/审核结果）生产数量29员工岀勤率/缺勤率质 量 体 系质量 体 系序号考 察内容考察情况ABCD34内部问题解决、不合格项整改及纠正措施是否有效使用行之有效的问题分析和解决方法间题分析和解决效果一般未使用有效的问题分析和解决方法解决不彻底；问题重复发生满足满足满足满足35有无客诉处理规定对顾客抱怨是否能快速响应并有 效解决快速响应并主动服务；发生问题举一反三响应速度和问题解决一般响应速度和问题解决较差响应不及时；解决不彻底；问题重复发生满