水暖专业知识培训

1、20172017年建安公司安装培训年建安公司安装培训水暖专业知识水暖专业知识 建安公司工程部建安公司工程部一预留预埋二室内给水管道安装室内排水管道安装三四室内采暖系统安装成品保护通风系统安装五六1.1 预留洞常见问题及防治措施（1）雨水管、空调冷凝水管预留洞在留置时未考虑土建外墙的保温厚度，其它预留洞为考虑土建抹灰厚度。【防止措施】外墙预留洞在留置时应考虑外墙保温厚度，查图纸或者图纸会审时提出。其次卫生间的预留洞在留置时不仅要考虑抹灰厚度，还要考虑贴瓷砖的厚度，预留洞口大小应满足管道安装要求。（2）套管没有固定，浇筑混凝土时发生移动现象。【防止措施】穿墙套管必须在土建砌体砌筑预留高度或钢筋绑扎

2、到套管高度时预埋。穿剪力墙的套管周围用钢筋加固，并用电焊固定，防止浇砼时移位。穿楼板的套管在模板支撑后，绑扎钢筋时埋设，同样其周围用铁丝固定，防止浇砼时套管移位。 一、预留预埋 （3）套管高低不一 、偏位、遗漏现象。【防止措施】同一位置管道套管应调整一致。对有保温的管道提前考虑保温层的厚度，设置套管与之相匹配。重新调整套管，保证套管高度一致、与管道同心。提前对管井进行管道综合排布，确定套管规格、数量及安装位置。（4）屋面套管未考虑屋面保温层、防水层、结构层厚度，预埋套管较短。【防止措施】一般情况下，套管要比屋顶面的最终完成面高30cm以上，而屋顶结构混凝土的厚度大约在12-15cm，几乎屋面都

3、要保温，保温厚度加防水加找平等厚度一般在30cm，这时我们屋顶套管长度一般要预留到80-90cm长度才行。（5）预留洞预留尺寸不合适，后期安装大量砸洞、扩洞。【防止措施】一般预留洞预留时比预留的管道大二号就够了，但像高层建筑这种情形要尽量把洞留大一些，即使随着层高的增加，误差的加大，最终管道安装时可以满足垂直度要求，而免除凿凿打打，对预留洞进行修整，有可能还会破坏结构。1.2 预埋套管1.2.1 刚性防水套管 （1）刚性防水套管制作及预埋要求1）翼环及钢套管加工完成后，在其外壁均刷底漆一遍(底漆包括樟丹或冷底子油)。2）严格按照图集02S404防水套管标准图集制作套管。3）在制作防水套管时，翼

4、环和套管厚度应符合规范要求，防水套管的翼环两边应双面满焊，且焊缝饱满，平整，光滑，无夹渣，无气泡，无裂纹等现象。焊好后，把焊渣清理干净，再刷两遍以上的防锈漆。在安装时，套管两端应用钢筋三方以上夹紧固定牢固，并不得歪斜。4）给排水套管在制作时应注意，安装后应管口与墙、梁、柱完成面相平。5）套管穿墙处之墙壁，如遇非混凝土墙壁时应改用混凝土墙壁，其浇注混凝土范围， 型套管应比翼环直径（ D4 ）大 200mm ，而且必须将套管一次浇固于墙内。套管内的填料应紧密捣实。 （1）刚性防水套管封堵做法1.2.1 柔性防水套管 （1）柔性防水套管制作及预埋要求1）在墙壁预留预埋孔时，需大于套管外径的1/5，以

5、满足安装时因预埋孔过小无法安装。2）严格按照图集02S404防水套管标准图集制作套管。3）柔性防水套管安装时带有螺栓的一端应设置在外墙，没有螺栓的一端为迎水面设置在内墙（水池内）。预埋时应提前取下螺栓、法兰盘与橡胶圈。以免浇筑时压力过大造成压盖和密封圈断裂4）对防水套管要固定好，以防止打混凝土时下坠。5）应对防水套管做好防护措施，不可以让混凝土堵住螺栓孔。6）土建拆模后应及时清理、复核套管的标高、数量及坐标，并作好记录，为后期安装作好准备。 （2）刚性防水套管封堵做法1、柔性填料材料：沥清、麻丝、聚苯乙烯板、聚氯乙烯泡沫塑料板。 2、密封膏：聚硫密封膏，聚胺脂密对膏。1.2.3 一般穿墙、楼板

6、套管做法 （1）穿无防水要求的墙体普通钢套管，见图一。 （2）穿有厨房、卫生间等的楼板普通钢套管，见图二。图一 图二 （3）穿人防层给水密闭套管 （4）穿人防层排水、消防密闭套管 （5）风管道穿人防层墙体密闭套管2.1 给水干管安装要求（1）给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。（2）管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接、套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理，管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。（3）上下平行安装时热水管在冷水管上方；垂直平行安装时热水管应在冷水管左

7、侧。（4）给水水平管道应有 0.0020.005的坡度坡向泄水装置，在系统的最低点安装泄水阀门。（5）干管安装后，要进行拨正调直，再用水平尺在每段复合，防止局部管段出现“塌腰”或“拱起”现象。 二、室内给水管道安装2.2 给水立管安装要求 （1）给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。（2）立管阀门安装朝向应便于操作和维修。（3）打通预留洞，自顶层向底层吊坠线，在墙上画出立管安装的垂直中心线，作为现场安装的基准线。同时确定立管卡位置，层高小于或等于5米时，每层安装一个；管卡应距地面1.5-1.8m，两个以上的管卡应均匀安装。（4）成排管道或同一房间的管卡、阀

8、门等附件安装高度应一致。（5）立管安装时应满足以下要求垂直度：2.3 给水支管安装要求 （1）给水支管一般施工到卫生器具进水阀处。（2）支管安装完毕，清除污物，并应随即用堵头或管帽将各支管口堵好，以防杂物进入并为冲水试压做好准备。（3）支管距墙净距2025mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100150mm。（4）热熔连接时用专用管件连接，室内尽量减少接头，防止漏水、渗水。（5）PPR管热熔连接时控制好温度、加热时间和接缝压力。正确掌握热熔时间，避免造成连接位置管道堵塞或管径变小导致水流变小。（6）PPR管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的管件作为过渡

9、，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。（7）暗敷的管道走向应有明显标记。施工前面可先做样板间，提高安装质量2.4 阀门、水表等附件安装要求 2.4 .1 阀门安装要求 （1）安装前仔细检查，核对阀门型号、规格是否符合设计要求。（2)检查填料及压盖螺栓，必须有足够的节余量，并要检查阀杆是否转动灵活。（3）安装止回阀时，必须特别注意阀体上箭头指向应与介质流向一致，才能保证自有开启；对于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面互相垂直；对于旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转轴安装水平。（4）安装法兰阀门时，应保证两法兰端面相互平行和同心。尤其是安装铸铁等材质较脆弱的阀门

10、时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。拧螺栓应对称或柿子交叉进行。（5）螺纹阀门应保证螺纹完整无缺，并按不同介质要求涂抹密封填料物。 2.4 .1 水表安装要求（1）水表安装前清理管道内污物（用水冲洗），以免造成水表堵塞。（2）水表安装时，切勿装反，水表水流方向要和管道水流方向一致。（3)水表的上游和下游处的连接管道不能缩径。（4）小口径旋翼式水表必须水平安装，前后或左右倾斜都会导致灵敏度降低。（5）为了保证计量最准确，在水表进水口前安装截面与管道相同的至少5倍表径以上的直管段,水表出水口安装至少2倍表径以上的直管段。如下图所示：2.5 打压试验 （1）铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进

11、行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。（2)水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压。（3）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。【检验方法】金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。2

12、.6 常见问题及防治措施 （1）管道立管甩口不准。【防治措施】管道甩口标高和坐标核对准确后，及时将管道固定；施工前结合编制的施工方案，认真审查图纸，全面安排管道位置安装。关键部位的管道甩口尺寸应详细计算；管道安装前注意土建施工中有关尺寸的变动情况，及时发现问题。（2)立管距墙过远。【防治措施】认真核对土建图纸，关注土建的施工变更；发现墙体轴线压预留洞或距离管洞太远，应及时土建联系，找出问题；安装管道时需吊通线；距墙太远的管道采用煨弯或管件调节与墙的距离。（3）PPR管热熔连接时压力过大或过小，热熔时间过长或过短，影响连接效果。【防治措施】应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火

13、加热管材和管件；在寒冷气候和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺；管材及配件的规格越大，熔接时间越长；环境温度，冬季时间长，夏季时间短。严格按照操作要求热熔连接，不合格立刻返工。 （4）管道渗漏【防止措施】首先对材料要从产品合格证、规格型号、外观质量、材质等进行严格检查，杜绝质量不合格产品；其次管件、应当采用同一品牌同一生产厂家产品；焊接管件要求焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范要求；管件连接处均匀摸胶粘好或丝扣正确连接，管与管件找正、找直；托、吊、卡架安装正确牢固；冬季管道打压、调试完成后不供水时，应及时泄水，防止冻裂管道、管件阀门，而造成渗漏或损坏。（5）给水管道未经过试

14、压就回填、暗敷。【防止措施】给水管路在安装完毕后应首先按照相关技术规程进行试压，在确保管路未出现漏水的情况下，再进行回填、暗敷。（6）阀门安装后，手柄开启空间不足，造成阀门不能全开。3.1 排水立管安装要求（1）排水立管安装顺序应该是从排出管开始，与水流的方向相反，从下往上。（2）排水立管与墙面应留有一定的操作距离，通常DN100的排水管距墙约150mm，DN150的排水管距墙200mm。（3）检查口的设置高度，从地面至检查口中心为1m，允许偏差20mm，并应高于该层卫生器具上边缘150mm。检查口的朝向应便于检修。（4）伸顶通气管不得与风道或烟道连接，高不上人出屋面不得小于300mm（从屋面

15、完成面 )计算，且必须大于最大积雪厚度。经常有人停留的平面屋面上通气管应高出2m（从屋面完成面 )。（5）排水立管管卡间距不得大于3m，当层高不超过4m时，立管上可只装一个管卡。管卡应设在承口上，承口向上通水流方向安装。 三、室内给水管道安装3.2 排水支管安装要求（1）排水横支管和立管连接宜采用45度三通和45度四通。（2)污水管起点清扫口与污水横管相垂直的墙面距离不小于0.15m，污水管起点设堵头或门弯代替清扫口与墙面距离不小于0.4m。（3）吊卡最好吊在承口上，间距以不超过2m为宜。管段长度不超过0.5m时，可不设吊卡。（4）排水横管坡度应符合下表要求，一般不得小于最小坡度，但也不宜大，

16、严禁倒坡，也不能有高低起伏、抬高或弯曲现象。3.3 排出管安装要求（1）埋地管穿于承重墙或基础时，应预留洞口，且管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不宜小于0.15m。（2)距离较长的支线管段上应设检查口或清扫口。（3）为保持水流畅通，排水干管尽量少拐弯。（4）排出管管顶距室外地面不小于0.7米，排出管的管低可在冰冻线上0.15米。（5）排出管必须按规定坡度敷设，以达到自清流速。3.4 试验3.4.1 灌水试验 对于高层建筑物，分层进行灌水试验。通常采用气囊封堵法。【试验方法】先将胶囊从检查口送入管内预定的位置，然后对胶囊进行充气，使胶囊与管内壁紧密接触从而封堵管道，最后想管内灌水至预定位

17、置；在满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格，然后进行下一段管道的灌水试验（若是在中段无法观察液面下降情况，可以在灌水后，观察管道和接口30min无渗漏为合格）。3.4.2 通球试验【试验方法】把排水管道管径2/3大小的小球放入排水主立管及水平感观管道的一端，然后放水将小球随排水管冲下去，将下层留好的口打开，如果小球能够正常通过到达下层排水管端，则为合格，如不能通过则为不合格。通球率必须100%合格。【注意事项】立管进行通球试验时，为了防止球滞留在管道内，必须用线贯穿并系牢（线长略大于立管总高度）然后将球从伸出屋面的通气口向下投入，看球能否顺利地通过干管

18、并从出户弯头处溜出，如能顺利通过，说明主管无堵塞。干管进行通球试验时，从干管起始端投入塑料小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球流出为合格。3.5 常见问题及防治措施（1）塑料管接口渗漏。【防治措施】对接口部位要清理干净，必要时要脱脂。胶粘剂要涂涮均匀，不能漏涂；胶粘剂涂刷后，适时进行管道连接，不能过早或过迟。（2）排水管道排水不畅。【防治措施】按图纸要求坡度安装敷设排水管道；对图纸没有设计坡度的管道，按规范规定的坡度敷设管道。对立管与水平管连接弯头，采用两个45弯头或采用弯曲半径不小于4倍管径的弯头连接。（3）埋地管道断裂。【防治措施】对管道直接敷设的沟槽，地基要均匀夯实

19、，铺沙，且管道不得敷设在冻土上；对可能存在不均匀沉降的地带，要对管道做加强防护处理，确保基础不均匀沉降时，管道不受力。 （4）管道堵死。【防治措施】及时封堵管道甩口，防止杂物掉进管道内；管道安装时认真疏通管道，并掏出管道内杂物；保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡，无设计要求时坡度不小于0.01；合理使用管件。水平横管避免使用四通；排出管及平面清扫口需用两个45度弯头连接，保证水流通畅；交工前。排水管道做好相应的通球试验或灌水试验。（5）穿楼板套管过短，地面装饰层做完后在地面下，水会进入套管内，易造成漏水。【防治措施】套管制作时考虑地面装饰层厚度。（6）地漏预留太高。（7）坐便器排水口距墙面太近，

20、墙面装饰做完后，发现无法安装。【防治措施】按规定预留排水洞口，同时考虑墙面装饰层厚度。 （8）伸缩节过少。【防治措施】伸缩节间距不得大于4m，层高4米，每层设一个伸缩节。4.1 散热器安装要求（1）散热器离地距离应为110mm150mm，散热器为落地式的管道离地面一律为200mm。（不含地板及地板砖高度）（2）安装前应复核其型号、规格及颜色是否与图纸一致并检查管道压力。（3）打开包装盒，检查散热器外观是否损坏及附件是否齐全。（固定支架、膨胀螺栓、丝堵、放气螺塞等）（4）散热器水平度，其误差不超过1mm。（5）散热器安装结束后应进行注水试压检查，确保无漏点。（6）散热器应平行于墙面，与背后的墙面

21、安装距离应符合设计或说明要求。未注明时应为30mm。 四、室内采暖系统安装 （7）散热器支管的坡度应为0.01，坡向应利于排气和泄水。 （8）散热器支管长度超过1.5m时，应在直观上安装管卡。（9）安装结束后须对散热片进行成品保护并清洁现场。（10）为保证散热器安装垂直和位置准确，安装允许偏差应符合下表要求：4.2 附件安装要求4.2.1 减压阀安装要求 （1）阀体必须垂直安装在水平管路上，箭头与水流向一致。减压阀两侧应安装阀门。 （2）减压阀前应装过滤器。 （3）阀前的高压管道和阀后的低压管道都应安装压力表。4.2.2 波纹补偿器安装要求 （1）补偿器安装前管道两侧应先安装固定卡架。安装管道

22、时留出补偿心的的位置，在管道两端各焊接一片法兰盘。焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。 （2）补偿器安装时，卡架不的吊在波节上。试压时不能超亚，不允许侧向受力，将其固定牢固。 （3）安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道坡度一致。（4）固定管架和导向管架的分布符合以下要求； 第一导向支架与补偿器端部的距离不超过4倍管径； 第二导向支架与第一导向支架的距离不超过4倍管径；4.3 常见问题及防治措施（1）散热器漏水。【防治措施】散热器在安装前进行外观检查，选用质量合格的。按规范规定进行水压试验，发现渗漏及时修理；多片散热器搬运、堆放时应立放，

23、平放时底部各部位必须受力均匀。（2）干管安装坡度不适当。【防治措施】管道焊接最好采取转动焊，整段管道经调直后再焊固定口，并按照设计要求找坡；管道托、吊架间距符合规范要求；剔开管道国强出并拆除管道支架，调直管道，调整管道过墙洞和支架标高，使管道坡度适当。 （3）采暖管道阻塞。【防治措施】管材锯断后，管口的飞刺应及时清理干净； 安装管道时应及时用临时堵头把管口堵好； 使用管材时做到一敲二看，保证管内畅通； 焊接时落入管中的铁渣清理干净； 管道安装完成后，按规范要求冲洗，再于外线连接； 在系统的最高处安装排气阀门。5.1 支、吊安装要求（1）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的横担处，应采取防腐措施；（

24、2）举行风管装立面与吊杆的间隙不宜大于1500mm，吊杆距风管末端不应大于1000mm。（3）水平弯管在500mm范围内应设置支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。（4）风管垂直安装时其支架间距不应大于4000mm，长度大于或等于1000mm单根直风管至少应设置两个固定点。（5）吊杆与吊件应进行安全可靠固定，对焊接后的部位应不刷油漆。（6）支吊架不应设置在风口、风阀、检查门和自控机构操作部位。（7）水平长度超过20米系统应有防摆固定点，保证每个系统不少于一个。 五、通风系统安装 （8）风管支吊架安装后应均匀受力，且无明显变形，吊架横担挠度应小于9mm。 （9）确保风管的垂直度、水平

25、度符合要求；根据GB50243验收规范要求：明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。（10）支吊架的焊接出要保证焊透、焊牢，不能有缺焊、漏焊、裂纹等现象；吊杆应平直、螺纹应完整、光洁；用于不锈钢、铝板的风管支架要做好防腐绝缘处理，防止发生电化学反应。 第一导向支架与补偿器端部的距离不超过4倍管径； 第二导向支架与第一导向支架的距离不超过4倍管径；5.2 风管安装要求（1）5.3 附件安装要求5.3.1 风口安装（1）风口安装应表面平整、不变形、调节灵活

26、；条形风口接缝应严密。（2）同房间内相同风口安装排列整齐、高度一致、（3）带风量调节阀的风口安装应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同意方向的风口，其调节装置应在同一侧。（4）散流器安装时，应注意风口预留孔洞要比吼口尺寸大，留出扩散板的安装位置。（5）排烟风口或送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。5.3.2 风阀安装（1）风阀安装前检查框架结构是否牢靠，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。（2）风阀与风管或设备连接应牢固、严密。（3）阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体标记方向一致。（4）防火阀直径大于630mm时应单设支吊架；排烟阀的设置及预埋套

27、筒位置应符合设计要求。5.3.3 风帽安装（1）风帽安装必须牢固，连接的风管与屋面墙面交界处不渗水；吸、排风罩安装位置正确牢固，排列整齐。（2）当排送湿度比较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。5.3.4 柔性短管安装（1）柔性短管安装应松紧适度，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管安装的=紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面积尺寸。（2）不得把柔性短管当成找平、找正的连接管或异径管。5.4 严密性试验风管系统安装完成后，按系统类别进行的各项严密性试验。【试验方法1】 漏光法检测漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。检测应采用具有一定强度的安全光源。

28、手持移动光源可采用不低于100W 带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m 接缝，漏光点不大于2 处，且100m 接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m 接缝，漏光点不大于1 处，且100m 接缝平均不大于8 处为合格。工程上漏光法仅用于中

29、、低压风管的严密性检测。 【试验方法2】 节流元件差压法漏风量检测对于中、高压风管系统在安装完成后需进行漏风量测试，空调与通风工程风管的漏风量测量属微流量检测(30 140 m3/h), 选择测量方式时应从实际出发。 现有国家规范规定选用标准孔板(风管式)和喷嘴(风室式)这两种形式, 以节流元件差压测量法来测定漏风量。5.5 常见问题及防治措施（1）风管安装不直、漏风【防治措施】对风管支架、吊卡位置标高调整，加长吊杆丝扣长度，使托、吊架受力均匀；调整或更换矩形法兰，使其对角线相等，控制风管表面平整度；当法兰与风管垂直度偏差较小时，可加厚法兰垫控制法兰螺栓松紧度。偏差大时，需对法兰重新找方铆接；用密封胶对风管与法兰周围缝隙进行封闭；用铆钉对咬口开裂处铆接后，在用密封胶密封或焊接。（2）风管安装前未清除内部杂物。【防治措施】风管安装前，清除内、外杂物，并做好清洁和成品，施工后及时封堵管口。 （3）风管支、吊架