瑞德丰网架安装方案

1、 鄂尔多斯市瑞德丰矿业有限公司选煤厂工程网壳结构安装施工方案审定：审核：编制：江西建工机械施工有限责任公司二零一三年六月目 录第一章：编制依据第二章：工程概要第三章：工程总体组织结构及项目人员配备第四章：网壳结构安装施工方案l、总则2、现场安装总体部署3、现场安装准备工作4、主要安装施工方法及其质量要求5、安装施工质量保证措施6、现场安全及文明施工措施7、事故应急预案附录一：项目总体计划进度表（见后附）附录二：现场平面布置图 （见后附） 附录三：拼装脚手架布置图 （见后附）第一章 编制依据1.1 编制说明本文件主要包括以下内容，网架工厂制作加工运输、现场地面单锥体拼装、网架高空散装、单锥体提升

2、方案、钢网架涂装等钢结构工程所涉及的内容。本文件可指导鄂尔多斯市瑞德丰矿业有限公司选煤厂网架工程的制作及安装施工。1.2 编制依据1.2.1投标文件及图纸本施工组织设计是以业主提供的投标文件和根据设计院提供的煤场网架技术条件为依据，结合本单位的设计及吊装方案进行编制。 1.2.2施工规范与标准GB5002693 工程测量规范GB500172003 钢结构设计规范GB500112012 建筑抗震设计规范GB502072002 屋面工程技术规范GBJ30188 建筑工程质量检验评定标准GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ82-91

3、 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范 JGJ7-91 网架结构设计与施工规程 JGJ78-91 网架结构工程质量检验评定标准JGJ12-99 钢网架检验及验收标准 JGJ61-2003 网壳结构技术规程GB503002001 建筑工程施工质量验收统一标准GB500092012 建筑结构荷载规范 JGJ592011 建筑施工安全要检查标准JGJ802011 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ4688 施工现场临时用电安全技术规范 工程所在地区有关建筑工程文明施工规范、标准。类似建设项目的施工总结资料。第二章 工程概况2.1 建设、设计、监理单位建设单位：鄂尔多斯市瑞德丰矿业有限公司设计单

4、位：中煤科工集团南京设计研究院监理单位：内蒙古沁原工程建设监理有限公司2.2设计参数荷载条件（不含网架自重）：网架上弦静载0.30KN/，活载0.50KN/；基本风压0.55KN/；抗震设防烈度8度；设计基本地震加速度值0.20g，设计地震分组为第一组；建筑场地类别为类。2.3工程规模及应用部位鄂尔多斯市瑞德丰矿业有限公司选煤厂工程，包括了三个球形网壳，分别为1#、2#、3#网架钢结构储煤仓，建筑面积约为14335平方米。支撑在5.1M标高L型柱顶，顶标高为31,441m。 屋面主檩条为 C160'r:6020：l=3.0， 次檩条为C120*50*15木2.51961mm，屋面板为Y

5、X-25-210-840，0.5mm厚彩色喷塑单层压型钢板，搭接宽度200mm，屈服强度450MP，采用螺栓固定方式，采光带为1.2mm厚FRP板，板久年限要求不少于15年，透明普通型，热能穿透率：23.5070，透光率60%，屋面采用自然排水。圆形煤场网架为全钢结构，全部材料采用不低于热镀锌的防腐措施，耐火等级为二级，耐火极限为1.5h。2.4结构特征本工程系双层凯威特A-6型螺栓球节点、正放四角锥球面网壳，网架支承在标高5.1M的钢筋混凝土柱顶，屋盖结构由网架自身拱曲成型。安全等级二级，焊缝等级二级，网架设计使用年限为50年。2.5工程特点l、工程生产施工内容多，施工生产各工序交错繁杂，主

6、要包括钢网架、屋面系统的生产、运输、安装等各个环节；2、工程结构较复杂，跨度大，现场安装难度较高，工期很紧，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求。 鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对钢结构加工厂现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。第三章 施工部署3.1施工总体部署3.1.1 管理目标 工程质量：按照国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300201和钢结构工程质量检验评定标准GB5022120

7、01进行验收评定，一次交验合格，并为创建内蒙古优质工程创造必要条件。 工期：按照要求，确保达到2013年10月31日钢网架结构工程安装完成。 安全：杜绝重大安全事故，轻伤频率控制在2以下。 文明施工：按照内蒙古文明施工有关规定，创建文明施工样板工地。 环境保护：组织好污、雨水排放；及时进行施工垃圾清运；对噪音较大的施工机械，采取消音或围挡措施，减少噪音对环境的污染。3.1.2 施工组织机构设置本工程严格按项目法组织施工，在总承包项目经理部的统一指挥协调下，设立钢结构工程施工部，其组织形式为：副经理项目经理副经理技术负责人装 焊工 长验 收工 长测 量工 长探 伤科 长质 安工 长装配班焊接班构

8、件验收修理测量班探伤班架 子安全班第三章：工程总体组织结构及项目人员配备一、项目人员配备原则 为保质、保量、保工期、保安全的完成工程的制作、安装任务，总公司安排内蒙分公司总经理来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单值及兄弟施工单位等的配合，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，并派遣一名经验丰富的项目经理及技术纯熟的技术队伍负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完

9、成。二、现场主要管理人员： 建立强有力的项目管理班子，选择合适的施工管理和技术管理人员组建项目部。在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。 三、现场劳动力计划项 目工 种人 数备 注现场管理管理人员10各专业部门负责人现场安装安装工25电焊工4质检员1起重工2司 机2钳 工2电 工1涂 装8校正工6测量工4安全员1消防、保卫员1辅助工18第四部分：网壳结构安装施工方案一、总则1.1本安装施工方案主要目的是使公司在包头古城湾快速装车基地储煤仓钢网架工程项目的现场安装过程中的进度、质量及安全控制有章可循。1

10、.2本安装施工方案中的各项条款在包头古城湾快速装车基地储煤仓钢网架工程项目进行的整个工程中，均具有约束作用。1.3本安装施工方案中的各项条款如与合同条款有冲突，以合同条款为准。1.4本安装施工方案应在设计图纸送审并进行图纸会审后方可依据本方案按图施工。1.5本安装施工方案须经公司总工审定签字并经报监理审核后方可实施。二、现场安装总体部署 我公司通过对本项目安装工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，初步决定本项目钢网架部分（包括网架结构及屋面）的现场安装时间为60天；三个仓同时进行安装以保证工期。三、现场安装准备工作 项目经理部有关人员将提前

11、进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：3.1对现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：工程概况及施工部署：合同及有关协议；施工现场平面布置； 质量、安全及组织纪律。3.2在现场与土建施工单位及甲方的交接工作，主要内容有：3.2.1进行现场布置：如现场施工临时宿舍的搭设，原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。3.2.2生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。3.2.3时安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施

12、工交接手续。3.2.4对待拼装钢网架的临时平台区域进行平整，夯实。3.2.5与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。3.3机具准备 本工程现场所用的施工设备主要为汽车吊，其余为电焊机、卷扬机、工具车等，所用的检测手段主要有：水准仪、全站仪、圈尺等，其他如配电盘、钢丝绳、缆风绳、铆钉钳等，详见下表。拟进场主要工具设备序号设备名称规格型号产地性能数量2汽车吊中国25吨14平板车20吨35卷扬机中国2吨26直流焊机AX-500-7中国500A37空压机中国0.9立方米68焊条筒中国69保温箱150中国150210高温烘箱0500中国0-500211空气打渣器中国212螺旋千斤顶3t

13、、5t、10t、32t、50t中国13对讲机MOTOROLA中国1014校正器具中国415安全网中国10000m216安全帽中国8017安全带中国80四、主要安装施工方法及其质量要求4.1网架安装4.1.1方案确定 根据类似工程的施工经验及本工程的施工特点，经过方案的研究与论证（经设计院对结构施工内力进行了设计验算，并组织了六人专家组对方案进行了论证），一致通过了本工程的施工安装方案为：悬挑法加辅助支撑进行安装，第一圈分条块安装（须搭设一圈8米左右径向宽度的辅助脚手架，便于支座就位），第一圈形成能承受自重的有一定刚度的稳定结构后（几何不变体），从第二圈开始采用小拼单元（三角锥）安装。此方案既保

14、证了工程质量，又确保了施工工期。4.1.2方案的准备悬挑法加辅助支撑安装方案确定后，进行方案组织与准备。由设计在设计软件中模拟施工工况进行多层受力分析，如果未封闭前的网壳结构本身刚度不足，就必须加设辅助支撑。经验算除第一圈（径向两个网格）需搭设脚手架辅助支撑外，其他层不需要进行支撑，且门洞处可不进行封闭。2、对拼装脚手架的要求：搭设的脚手架和铺设的平台必须安全可靠。拼装脚手架应严格按技术标准和安全规程设置。拼装脚手架的设计、选材、搭设、验收、使用和维护等技术环节要严格把关。脚手架采用扣件式钢管脚手架。脚手架应验算承载力和稳定性，扣件式钢管脚手架的结构形式要根据其工作位置、荷载大小、荷载特住、支

15、架高度、场地条件等因素决定。本支撑脚手架钢管规格采用叠48×3，5，由若干立杆或横杆组成，搭设间距为1. 5m×1.5m×1.8m，平台面杆间距为300mm，在靠近混凝土柱边铺设一圈 脚手板。应铺设在经地基处理过的坚硬地基上。相邻立杆接头不准在同一高度上，力求不在同一步距内。横杆接头采用搭接法，能项在柱子上的横杆与柱子项紧。剪刀撑斜杆与地面的夹角45。-600，剪刀撑在整个架子外侧全高范围内布置，在长向范围内连续布置不得间断。扣件拧紧一般扭矩在40-60n.m之间，最大不得超过65n.m，一个扣件的抗滑移承载力应达到8.5KN，扣件与钢管外径必须相匹配。支撑脚手架

16、位置如后附图所示。3、在脚手架上设置临时安装支座，径向与网架支座位置对应处每隔两个支座设置一个，纬向设置在每层的下弦球上。临时安装支座形式如下图所示。临时安装支座处脚手架应适当加固。4.1.3构件分选与管理(l)安装现场要指定专职保管员，负责构件的卸车、存放、保管。保管员应熟悉图纸掌握各类材料的形式，构件内容、数量、几何尺寸及其重量，进行分类保管，项目管理人员应了解和掌握该工程的施工方法、施工顺序和步骤，对现场施工的装备状况及其进度了如指掌，整合资源，高效运作。(2)杆件、螺栓球等应按施工顺序分批进场。先按照随车的进料清单核实构件的种类、型号、数量，然后系统的建立现场材料台帐，记录进出厂日期，

17、存放地点，质量状况等。(3)网架安装前应先进行构件的分选，按照安装的顺序分跨、分区、分类进行，做到数量规格一致，标识清楚，及时运至施工位置。4.1.4安装方案实施网架安装： 网架安装前土建部门应弹出预埋锚栓纵横中心线，去除预埋件上的泥污，并提供全部预埋件标高误差、轴线偏差，根据土建部门提供的预埋件标高误差及轴线偏差报告，安装队进行复测（用全站仪定位轴线位置和高差），并用钢尺复核测距，应与土建办理好交接手续。4.1.4.1网架拼装顺序 采用内扩法自下而上梯进、由外向内合拢的安装顺序。网架拼装顺序为：制作一运输一现场验收一第一圈在脚手架上安装一复核尺寸一校正调整一地面拼装小单元一吊车或微型吊具高空

18、散装（悬拶E安装）_检测一竣工交验。4.1.4.2螺栓球节点网架拼装工艺：4.1.4.2.1脚手架上散装安装 因网壳在第一层门洞处未封闭，故第一圈层高取两个网格，在脚手架 上散装安装。第一圈剖面示意图如下所示。 高空拼装时，从轴开始向两边安装，以一个网格为一排，逐排步进，最后在轴处合拢。 拼装顺序为： 下弦杆腹杆上弦 1下弦杆与球组装 根据安装图编号垫平、垫实下弦球平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。2腹杆与上弦球组装 腹杆与上弦球组合就形成一个向下的四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。3上弦杆的组装 上弦杆的安装顺

19、序应由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧同时进行。 采用以上方法一榀一榀安装，直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确，高强度螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制等。这些直接影响到整体网架的安装质量。4. 第一圈安装后进行测量、调整，支座调整到位。4.1.4.2.2高空悬挑安装 从第二圈（即第三个网格）下弦开始，采用高空小拼单元安装。根据网架的安装顺序，将网架分成许许多多的小单元，本工程一只球四根杆件为一个单元，两个单元组成一个网格，在其实际投影位置附近地面上进行三角架的组装，由吊车（吊车吊不到的地方用座落在己安装网架上的微型吊具）依次吊至设计位置，由高

20、空作业人员完成节点的连接。安装人员的组成为10人一组，其中4人在高空负责小拼单元的就位和固定，3人负责在地面上组装小拼单元，3人负责在地面上用滑轮将小拼单元拉上高空安装位置。可安排两个组同时安装。 高空悬挑安装的顺序为：第二圈从轴开始向周向两边安装，以一个网格为一排，逐排步进，最后在轴处合拢。第三圈从轴开始向周向两边安装，以一个网格为一排，逐排步进，最后在轴处合拢。其余类推，每圈的起始点不要选在同一点开始。尽量采用对称安装，可分2到4个施工段来安装。1拼三角架的工作方法为： 先配好该处的球和杆件，名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用板手或管钳拧套筒螺栓，接着再由一名队员抱一上弦杆（朝天杆）

21、，另名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用板手或管钳将此上弦杆拧紧到位。在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。2推三角架的工作方法： 两名队员在上弦节点处，两名队员在下弦节点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。3每圈合拢处的处理方法：网壳在下部2/3高度范围内，自重形成的水平分力较小，每圈合拢较为方便，逐渐向上安装时，水平分力加大，可以采用手动葫芦利用下部稳定结构，在合拢处向外拉开杆、球，以便合拢，也可采用千斤顶加撑

22、杆的方法将球向两边顶开。最后几圈合拢可采用汽车吊拔杆上顶网壳合拢处杆、球的方法安装完成。顶部封顶时宜在网壳中心处搭设一个相对稳定的简易操作平台（钢管井子架），以便于施工人员操作和网壳构件组装困难时利用千斤顶操作。小拼单元高空散装示意图4.1.5网架安装的质量控制4.1.5.1对土建的质量控制：预埋螺栓表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为：顶面标高偏差0至一3mm，顶面水平度偏差L/lOOO，支座锚栓中心偏移不大于±5mm，顶面标高高差不大于lOmm。4.1.5.2对网架安装的质量控制：a对网架构件尺寸进行严格控制（如杆件长度，螺栓球角度，套筒长度等），因其将直接影响到安装

23、的精度。b网架安装时的温差最好控制在200左右，以减小温度变化产生的应力。c采用悬臂法施工时，前几个阶段先完成的结构安装精度必须更严格的控制，因为它会对后阶段的施工安装精度产生影响，同时各圈的子结构约束条件必须为可承受自身及下一阶段施工荷载的刚体结构，否则必须增加多余约束来保证其刚度。d钢网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、观测球节点坐标偏差（可使用全站仪测量），如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正，以便保证安装精度，防止施工内力过大引起结构变形。e高强螺栓应拧紧到位，拧进螺栓球长度满足1.1倍螺栓直径的要求，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。f杆件不允许存在超过规定的弯曲

24、。g已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错裴，对号准确，发现错装及时更换。h网架节点中心偏移不大于1. 5mm，且单锥体网格长度不大于±1.5mm。i整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。 j相邻支座高差不大于5mm，最高与最低点支座高差不大于lOmm。k钢网架结构总拼完后及屋面旋工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15%。1钢网架安装完成前四圈后，在拆除脚手支架时，采用分区分阶段按比例下降的方法，防止个别支撑点集中受力，使钢网架产生局部变形直至影响结构安全。m钢网架安装应

25、注意支座的受力情况，所有钢网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座球不得有法向向外的变位，网架在满荷载下的法向变形不得大于lOmm。施工过程中必须将支座底部垫实，防止因预埋螺杆侧向变形给结构带来安全隐患。支座调整好后及时进行点固焊工作（第一圈安装完并调整好后）。n质检人员备足全站仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、吊锤、钢尺等测量工具。o对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，确保施工质量。P.质量检验批的划定：装完到第四圈后进行网架的调整（支座位置、支座受力均匀、更换弯曲的杆件、高强螺栓的拧紧度），自检合格后报监理进行验收；从底五圈开始每圈进行报验工作；整体安装完成后进行整体

26、报验验收（控制整体允许偏差、未施加屋面前的扰度值测量）施加屋面后的扰度值测量并报验。4.1.6网架安装的质量控制4.1.6.1小拼单元的允许偏差：节点中心偏移允许偏差2.0mm杆件轴线的弯曲矢高允许偏差L1/1000且不应5.0mm L1为杆件长度。弦杆长度允许偏差±2.0mm锥体高度允许偏差±2.0mm下弦杆对角线长度允许偏差±3.0mm单元拼接长度允许偏差±20.0mm4.1.6.2整体安装的允许偏差：（1）纵向、横向长：±L/2000且30.0mmL为纵横向长度（2）支座中心偏移：L/3000且30.0mm（3）相邻支座高差：L/3000

27、且30.0mm（4）支座最大高差：±30.0mm（5）测量单条网架结构自重的挠度值，以下弦中央一点及各向下注跨度的四等分点，利用钢尺和水准仪实测，所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。4.1.6.3网架结构质量控制表：螺栓球节点网架杆件质量检验评定表保证项目项目质量情况1用于制造杆件的钢材必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。2焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。3钢杆件与封板、锥头的连接必须符合设计要求，焊拉质量必须符合GB50205二级质量标准。4钢杆件与封板、锥头的焊接应进行抗拉强度检验，其承载能力必须设计及标准要求。

28、允许偏差项目项目允许偏差（mm）实 测 情 况实测点数量在允许偏差值内超出允许偏差实测值测点数实测值测点数1杆件制作长度±1.02端面对管轴垂直度0.005r3管口曲线1.0检查项目保证项目允 许 偏 差 项 目实测点，其中合格点，合格率%注：r为封板、锥头的底半径。 螺栓球节点网架螺栓球质量检验评定表保证项目项目质量情况1用于制造螺栓球的钢材必须符合设计规定及相应材料的有关技术条件和标准。2螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患。3螺纹尺寸必须符合GB196普通螺纹基本尺寸粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合GB197普通螺纹公差与配合中6H精度。4成品球必须对最大的螺纹进行抗拉强度检验，其结果

29、必须符合试件载能力的要求。允许偏差项目项目允许偏差（mm）实 测 情 况实测点数量在允许偏差值内超出允许偏差实测值测点数实测值测点数1球毛坯直径D120+2.0-1.0D120+3.0-1.52球的圆度D1201.5D1202.53同一轴线上两铣平面行度D1200.20D1200.304铣平面距球中心距离±0.205相邻两螺栓孔中心线夹角±306两铣平面与螺栓孔轴线的垂直度0.005r检查项目保证项目允 许 偏 差 项 目实测点，其中合格点，合格率%注：r为螺孔端面半径。 螺栓球节点网架高强度螺栓质量检验评定表保证项目项目质量情况1用于制造高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及

30、相应材料的有关技术条件和标准。2高强度螺栓必须采用钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T16939-1997规定的性能等级9.8S或10.9S。螺纹应符合普通螺纹公差与配合GB197中68级。3高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验对9.8S硬度为HR2129°，10.9S硬度为HRC3236°，严禁有裂纹或损伤。4高强度螺栓的承载能力必须符合抗拉强度检验系数允许值(ru)的规定。允许偏差项目项目允许偏差（mm）实 测 情 况实测点数量在允许偏差值内超出允许偏差实测值测点数实测值测点数1螺纹长度（为螺距）+2t02螺栓长度+2t-0.8t3键槽槽深±0.24直线度0.25

31、位置度0.5检查项目保证项目允 许 偏 差 项 目实测点，其中合格点，合格率%螺栓球节点网架套筒质量检验评定表保证项目项目质量情况1用于制造套筒的钢材必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。2套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。允许偏差项目项目允许偏差（mm）实 测 情 况实测点数量在允许偏差值内超出允许偏差实测值测点数实测值测点数1套筒长度±0.22内孔与外接圆同轴度0.53两端面与轴线垂直度0.005r4两端面的平行度0.3检查项目保证项目允 许 偏 差 项 目实测点，其中合格点，合格率%注：r为套筒的外接圆半径。 螺栓球节点网架封板、锥头质量检验评定表保证项目项目质量情况1用

32、于制造封板、锥头的钢材必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。2封板、锥头外观不得有裂纹、过烧及氧化皮允许偏差项目项目允许偏差（mm）实 测 情 况实测点数量在允许偏差值内超出允许偏差实测值测点数实测值测点数1内孔+0.52底板厚度+0.5-0.23底板两面平行度0.14内孔与钢管安装台阶同轴度0.25锥头壁厚+0.20检查项目保证项目允 许 偏 差 项 目实测点，其中合格点，合格率%网架结构安装质量检验评定表保证项目项 目质量情况检查方法各部位节点、杆件、连接件的规格品种及焊接材料查出厂合格证、用钢尺、游标卡尺、卡钳检查焊接节点网架的焊接质量查超声波无损检测报告基本项目项 目质量情况等级

33、检查方法杆件与节点中心线应交汇于一点用经伟仪、钢尺、套模或胎模检查各 点 挠 度 值用钢尺、水准仪检测允许偏差项 目项 目允许偏差(mm)实测值(mm)检查方法拼装单元节点中心偏差2.0用钢尺及铺助工具检查小拼单元为单锥体弦杆长L±2.0上弦对角线长±3.0锥体高±2.0拼装单元为整榀平面桁架跨长L24M+3.0/-7.024M+5.0/-10.0跨中高度±3.0设计要求起拱±L/5000设计要求不起拱+10.0分条分块网架单元长度20M单跨±10.0多跨连续±5.020M单跨±20.0多跨连续±10.0

34、网架结构整体交工验收纵横向长度L±L/2000且30.0支座中心位移±L/3000且30.0用经伟仪等检查周边支承网架相邻支座(距离L1)高差L1/400且15.0用水准仪等检查最高与最低支座高差30.0多点支承网架相邻支座(距离L1)高差L1/800且30.0杆件轴线弯曲矢高L/1000且5检查结果保 证 项 目基 本 项 目检查 项,其中优良 项,优良率 %允许偏差项目实测 点,其中合格 点,合格率 %钢网架制作工程检验批质量验收记录工程编号：单位（子 单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号建设施工质量验收及评定规

35、程：土建部分DL/T 5210.1-2005专业工长（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长类别序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1原材料的品种、规格、性能2螺 栓 球3焊 接 球4封板、锥头、套筒外观5制孔 A、B级孔壁表面粗糙度12.5m孔 径10mm18mm+0.180.00mm18mm30mm+0.210.00mm30mm50mm+0.250.00mm6C级孔壁表面粗糙度25m直 径+1.00.0mm圆 度2.0mm垂 直 度0.03t，且2.0mm一般项目1钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差2螺栓球加工螺栓球螺纹尺寸、公差3圆度d120mm

36、1.5mmd120mm2.5mm续表一般项目4 螺栓球加工同一轴线上两铣平面平行度d120mm0.2mmd120mm0.3mm5铣平面距中心距离±0.2mm6相邻两螺栓孔中心线夹角±307两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.5%rmm8球毛坯直径d120mm+2.0-0.1mmd120mm+3.0-1.5mm9焊接球加工表面不平整1.5mm10直 径+0.5%d，±2.5mm11圆 度2.5mm12壁厚减薄量0.13t且1.5mm13两半球对口错边1.0mm14管件加工长 度±2.5mm15 端面对管轴的垂直度0.005rmm16管口曲线1.0mm施工单位检查

37、结果 项目专职质检员: 项目专业技术负责人： 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日钢网架安装工程检验批质量验收记录工程编号： 工程名称 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收及评定规程：土建部分DL/T 5210.1-2005专业工长（施工员）分包单位 分包项目经理 施工班组长类别序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 分别测量结构总拼装完后及屋面工程完成后的 挠度值，且所侧得的挠度值不 应超过相应设计值的1.15倍2 支座定位轴线的位置、支座锚栓的

38、规格应符合设计要求3 支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向必须符合设计要求和国家现行产品标准的规定4支座锚栓的紧固应符合设计要求5 橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求6节点承载力试验应符合现行国家标准的规定7支承面顶板中心位移15.0mm顶面标高偏差0-0.3mm顶面水平度l2/1000,且5.0mm8支座锚栓中心偏移±5.0mm9小拼单元节点中心偏移 2.0mm10 焊接球节点与钢管中心的偏移1.0mm11 杆件轴线的弯曲矢高l2/1000，且5.0mm12椎体型小频单元弦杆长度±2.0mm椎体高度±2.0mm上线杆对角线长度±

39、3.0mm续表主控项目13的允许偏差 平面桁架型小拼单元跨长24mm+3.0-7.0mm24mm+5.0-10mm跨中高度±3.0mm跨中拱度设计要求起拱±l4/5000mm设计未要求起拱+10.00.0mm14中拼单元的允许偏差单元长度不大20mm，拼接长度单跨±10.0多跨连续±5.0单元长度大于20mm，拼接长度单跨±20.0多跨连续±10.0一般项目1高强度螺栓与球节点应紧固连接，拧入螺栓球的螺纹长度不应小于螺栓直径，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧现象 2结构表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢，接缝用油腻子填嵌严密，

40、并应将多余螺孔封口 3锚栓精度螺栓（锚栓）露出长度偏差+30.00.0mm螺纹长度偏差+30.00.0mm4纵向、横向长度偏差±l2/2000且±30.0mm 5支座中心位移l2/3000且30.0mm6周边支承网架相邻支座高差l2/400且15.0mm7支座最大高差30.0mm8多点支承网架相邻制作高差l5/800且30.0mm9杆件轴线平直偏差l5/1000且5.0mm施工单位检查结果主控项目与一般项目全部合格，符合设计及施工质量验收规范要求。项目专职质检员: 项目专业技术负责人： 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录工程编号： 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位 项目经理施工执行标准名称及编号建设施工质量验收及评定规程：土建部分DL/T 5210.1-2005专业工长（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长类别序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 涂