铣工技师培训学习教案

1、会计学1第一页，共110页。第1页/共109页第二页，共110页。 熟悉铣削工艺归纳分析方法(fngf)和加工工艺的编制方法(fngf)，掌握典型复杂零件的工艺编制和分析方法(fngf)。了解铣削加工工艺的发展趋势与提高铣削加工精度的措施。重点掌握常见铣削加工工艺难题的解决途径与方法(fngf)。第2页/共109页第三页，共110页。的平面，盘状铣刀可进行多重组合加工连接面。2)铣床的功率大，采用端面铣削可进行强力(qin l)铣削、高速铣削、阶梯铣削等先进且高效率的加工。1.平面铣削加工工艺归纳与分析第3页/共109页第四页，共110页。2.直线成形面铣削(x xu)加工工艺归纳与分析第4页

2、/共109页第五页，共110页。第5页/共109页第六页，共110页。3.立体曲面铣削加工工艺归纳(gun)与分析第6页/共109页第七页，共110页。第7页/共109页第八页，共110页。4.直角沟槽铣削加工工艺归纳(gun)与分析第8页/共109页第九页，共110页。第9页/共109页第十页，共110页。5.螺旋沟槽铣削(x xu)加工工艺归纳与分析第10页/共109页第十一页，共110页。5)刀具圆柱面螺旋齿槽铣削(x xu)时，注意掌握单角度铣刀“挑铣”和双角度铣刀小角度锥面靠向前刀面的基本方法，同时合理调整工作台转角，减少铣削(x xu)干涉对刀具齿槽槽形的影响。第11页/共109页

3、第十二页，共110页。1.遵循铣削加工通用(tngyng)工艺守则第12页/共109页第十三页，共110页。表1-1铣削加工通用工艺(gngy)守则第13页/共109页第十四页，共110页。表1-1铣削加工通用(tngyng)工艺守则第14页/共109页第十五页，共110页。表1-1铣削加工通用工艺(gngy)守则第15页/共109页第十六页，共110页。2.遵循(zn xn)工艺规程制订的一般程序第16页/共109页第十七页，共110页。表1-2各种生产类型的主要(zhyo)工艺特点第17页/共109页第十八页，共110页。表1-2各种( zhn)生产类型的主要工艺特点第18页/共109页第

4、十九页，共110页。第19页/共109页第二十页，共110页。3.充分发挥铣削加工的高速(o s)、高效特点第20页/共109页第二十一页，共110页。第21页/共109页第二十二页，共110页。钳工划线工序、镗削加工工序等，此时应注意工种穿插安排的合理性。4.注意工种衔接(xinji)和铣削工序衔接(xinji)合理性第22页/共109页第二十三页，共110页。第23页/共109页第二十四页，共110页。第24页/共109页第二十五页，共110页。1.箱体零件的工艺(gngy)分析第25页/共109页第二十六页，共110页。图1-2C6150车床(chchung)主轴箱箱体展开图第26页/共

5、109页第二十七页，共110页。第27页/共109页第二十八页，共110页。2.箱体材料(cilio)和毛坯3. C6150车床主轴箱零件图样(tyng)分析第28页/共109页第二十九页，共110页。第29页/共109页第三十页，共110页。第30页/共109页第三十一页，共110页。4. C6150车床(chchung)主轴箱箱体机械加工工艺过程(见表1-3)第31页/共109页第三十二页，共110页。表1-3C6150车床(chchung)主轴箱箱体机械加工工艺过程第32页/共109页第三十三页，共110页。表1-3C6150车床主轴箱箱体机械加工工艺(gngy)过程第33页/共109页

6、第三十四页，共110页。表1-3C6150车床主轴(zhzhu)箱箱体机械加工工艺过程第34页/共109页第三十五页，共110页。响孔加工的精度和效率。3)定位基准选择时，考虑到孔系加工的精度要求高、需要经过多次安装、箱体零件有较大面积的平面，因此有必要采用统一基准。5.箱体加工(ji gng)工艺分析第35页/共109页第三十六页，共110页。第36页/共109页第三十七页，共110页。图1-3吊架式镗模示意图a)装配图b)吊架1镗模板2压板3吊架4镗套5定位(dngwi)板6定位(dngwi)插销第37页/共109页第三十八页，共110页。第38页/共109页第三十九页，共110页。图1-

7、4箱体顶面定位(dngwi)的镗模第39页/共109页第四十页，共110页。第40页/共109页第四十一页，共110页。6.箱体加工主要工序(gngx)分析第41页/共109页第四十二页，共110页。销定位。(2)接合面剖分形式图1-5所示为接合面斜剖形式，这样(zhyng)连杆大头外形尺寸较小，能从气缸中通过，装配较方便；另一种是直剖形式，即连杆体和连杆盖的接合面垂直于杆身对称面。1.连杆(lin n)结构分析2.连杆体和连杆盖零件图样和加工工艺过程分析第42页/共109页第四十三页，共110页。图1-5连杆(lin n)装配图第43页/共109页第四十四页，共110页。第44页/共109页

8、第四十五页，共110页。第45页/共109页第四十六页，共110页。第46页/共109页第四十七页，共110页。第47页/共109页第四十八页，共110页。第48页/共109页第四十九页，共110页。3.机械加工工艺(gngy)过程第49页/共109页第五十页，共110页。表1-4连杆加工(ji gng)工艺过程第50页/共109页第五十一页，共110页。表1-4连杆加工工艺(gngy)过程第51页/共109页第五十二页，共110页。表1-4连杆(lin n)加工工艺过程第52页/共109页第五十三页，共110页。表1-4连杆加工(ji gng)工艺过程第53页/共109页第五十四页，共110

9、页。表1-4连杆(lin n)加工工艺过程第54页/共109页第五十五页，共110页。图1-8在立式(l sh)双头回转铣床上铣削连杆两端面4.主要(zhyo)工序分析第55页/共109页第五十六页，共110页。第56页/共109页第五十七页，共110页。第57页/共109页第五十八页，共110页。1.影响铣削加工精度的因素(yn s)分析第58页/共109页第五十九页，共110页。第59页/共109页第六十页，共110页。第60页/共109页第六十一页，共110页。第61页/共109页第六十二页，共110页。第62页/共109页第六十三页，共110页。第63页/共109页第六十四页，共110

10、页。2.提高(t go)铣削加工精度的途径和方法第64页/共109页第六十五页，共110页。第65页/共109页第六十六页，共110页。第66页/共109页第六十七页，共110页。第67页/共109页第六十八页，共110页。第68页/共109页第六十九页，共110页。第69页/共109页第七十页，共110页。2)拼组机床没有专用的机座。3)拼组的机床部件根据零件(ln jin)的加工部位就位。4)加工装置是按零件(ln jin)加工部位的要求，用通用机床或部件拼组而成的。1.大型零件(ln jin)拼组机床铣削加工第70页/共109页第七十一页，共110页。2.大型(dxng)零件拼组铣削加工

11、常用的工艺装备第71页/共109页第七十二页，共110页。图1-9机床拼组加工常用(chn yn)部件第72页/共109页第七十三页，共110页。3.大型零件(ln jin)拼组加工机床的定位、装夹和测量第73页/共109页第七十四页，共110页。第74页/共109页第七十五页，共110页。图1-10装夹基准面的选择a)临时(ln sh)装夹基准面b)夹压部位选择第75页/共109页第七十六页，共110页。表1-5拼组机床(jchung)加工部分位置精度测量方法(3)拼组机床加工的测量测量是拼组加工的一个关键环节，是机床部件拼组时的正确定位、加工中调整和控制(kngzh)机床部件的运动精度以及

12、加工精度检查的主要依据。第76页/共109页第七十七页，共110页。表1-5拼组机床(jchung)加工部分位置精度测量方法第77页/共109页第七十八页，共110页。表1-5拼组机床(jchung)加工部分位置精度测量方法第78页/共109页第七十九页，共110页。图1-111200轧机机架内窗口平面(pngmin)的铣削加工1工件(轧机机架)2双立柱3双面铣削头4铣刀5上滑座6下滑座7床身4.典型零件拼组机床(jchung)铣削加工实示例第79页/共109页第八十页，共110页。图1-12精密球面的铣削加工1回转工作台2心轴3球面工件(gngjin)4卸荷装置5刀具6刀架第80页/共109

13、页第八十一页，共110页。图1-13大模数圆柱齿轮的铣削加工1分度盘2滚轮3压板4液压夹紧装置(zhungzh)5液压定位装置(zhungzh)6液压推杆7动力头第81页/共109页第八十二页，共110页。5.小型零件的铣削(x xu)加工方法第82页/共109页第八十三页，共110页。图1-14小型叶片的装夹1夹具体2、6压板(y bn)3、4螺钉5垫片第83页/共109页第八十四页，共110页。第84页/共109页第八十五页，共110页。第85页/共109页第八十六页，共110页。1.铣削过切(u qi)和欠切的形成原因分析第86页/共109页第八十七页，共110页。第87页/共109页第

14、八十八页，共110页。第88页/共109页第八十九页，共110页。第89页/共109页第九十页，共110页。2.控制铣削(x xu)过程欠切和过切的基本方法第90页/共109页第九十一页，共110页。第91页/共109页第九十二页，共110页。图1-15矩形(jxng)内框欠切控制的方法示意第92页/共109页第九十三页，共110页。章节内容。1.仿形铣削及其模型(mxng)制作第93页/共109页第九十四页，共110页。3.展成(zhn chn)铣削2.成形(chn xn)铣削在普通铣床上通过展成铣削解决加工难题的要点是分析展成铣削加工的原理，设计展成铣削的方案和辅具。第94页/共109页第

15、九十五页，共110页。图1-16特殊(tsh)半圆孔工件第95页/共109页第九十六页，共110页。图1-17在卧式铣床上加工中心线是圆弧形的特殊(tsh)半圆孔示意1平板2主动齿轮3中间齿轮4从动齿轮5刀盘6镗刀7工件8回转工作台第96页/共109页第九十七页，共110页。图1-18将铣床(xchung)改装为滚齿机第97页/共109页第九十八页，共110页。图1-19以铣代滚结构布置a)传动(chundng)结构b)分齿交换齿轮布置c)进给交换齿轮布置第98页/共109页第九十九页，共110页。图1-20推力轴承(zhuchng)的油槽加工工序第99页/共109页第一百页，共110页。第1

16、00页/共109页第一百零一页，共110页。图1-21改进定位(dngwi)与夹紧元件与工件接触部位结构a)改进前b)改进后第101页/共109页第一百零二页，共110页。(1)便于运用铣削加工主体(zht)工艺在成组的零件中确定主体(zht)零件工艺，编制主体(zht)工艺，然后组内各零件即可使用标准工艺进行加工。1.成组技术的基本概念2.成组加工(ji gng)原理3.铣削加工应用成组加工的特点第102页/共109页第一百零三页，共110页。图1-22零件(ln jin)组成及其复合零件(ln jin)1外圆柱面2键槽3功能槽4平面5辅助孔第103页/共109页第一百零四页，共110页。图1-23复合零件法成组工艺(gngy)实例C1车一端外圆C2调头车另一端外圆XJ铣键槽X铣方头平面Z钻径向辅助孔第104页/共109页第一百零五页，共110页。图1-24复合工艺(gngy)路线法成组工艺(gngy)实例第105页/共109页第一百零六页，共110页。图1-25支架、杠杆类零件(ln jin)组及其加工工序第106页/共109页第一百零七页，共110页。图1-26拨叉类零件(ln jin)组及其专用组合机床和动力