L形弯曲件设计说明书

1、模具设计与制造专业冲压模具设计与制造课程弯曲模设计班级：模具 143姓名：xxxxx学号：xxxxxxxxx16指 导 教 师：xxxx成绩：精品文档目录零件分析：1零件工艺性能1分析比较和确定工艺方案2毛坯尺寸计算2回弹补偿量的确定4冲压力计算及冲压中心的确定4冲压设备的选择6凸凹模结构设计7凸凹模结构设计10总体结构设计12。1欢迎下载精品文档。2欢迎下载零件分析：零件材料 Q235，简图如图 1 所示图 1零件工艺性能冲压工艺分析1、材料：Q235，是常见的冲裁材料。零件用的是厚1mm的 Q235 板。力学性能：抗拉强度 b (MPa) ： 440 470；抗剪强度 (MPa) ：310

2、380；伸长率10 ( ) ： 21 25；屈服点s (MPa) ： 240；Q235 为普通碳素结构钢，具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性，主要用于工程结构和受力较小的机械零件。综合评适合冲裁加工。2、工件结构：工件形状简单、对称，无悬臂、窄槽及锐的清角，孔边距大于1.5 倍工件厚1精品文档度，孔边距大于凸凹模允许的最小壁厚，最小孔径7.3 大于过小孔径，满足冲裁要求。3、尺寸精度：零件图上未注公差，属于自由公差，按IT14 级确定工件尺寸的公差，一般冲压均能满足其尺寸精度要求。综上所述，制件具有较好的冲裁性能，适宜采用冲裁加工。弯曲工艺分析该工件材料为Q235为普通素结构钢，较利于弯曲。

3、工件为L 形，形状简单、对称，孔边（弯曲线）距 Smin=11.75 3、弯曲直边高度、最小弯曲半径均大于弯曲工艺要求，弯曲坯料上的孔还可以防止弯曲时坯料产生的偏移，弯曲边缘无缺口，尺寸为自由尺寸和表面粗糙度要求一般。因此，其弯曲工艺良好。分析比较和确定工艺方案从零件的结构特点以及冲压变形特点来看，该零件冲压工序性质有冲孔、落料、弯曲三种。工件弯曲部分简单。根据工序性质可能的组合情况，该零件可能的冲压方案有：方案一：先落料，后冲孔，再进行弯曲。采用单工序模生产方案二：冲孔、弯曲、落料，采用复合模生产。方案三：冲孔、切废+弯曲连续冲压。采用级进模生产。方案一 模具结构简单，但需三道工序三副模具，

4、成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二 只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，模具强度较差，制造难度大。模具各部分的强度、刚度难保证。冲裁与弯曲在一起，模具结构复杂。复合模的维修保养用高。方案三 也只需一副模具，生产效率高，将零件结构的内外形分解为简单形状的凸模或凹模，在不同工位上分步逐次冲压， 提高了模具强度和模具寿命， 操作方便，工件精度也能满足要求。由于工件和孔废料都可由压力机台下排出，操作方便安全，生产效率高，同时连续模上可以利用已冲的孔进行导正销定位，从而保证了工件的精度。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。毛坯尺寸计算弯曲件展开尺寸计算毛坯长度按零件中性层计算。 圆弧的中性层位移系数根据 r / t 2 查冷冲压工艺与模具制造（表 3 9）得 k=0.449, 故中 5 性层曲率半径为：rkt2 0. 449 12.449(mm)。2欢迎下载精品文档式中弯曲件中性层曲率半径；r 弯曲件内层弯曲半径；t 材料厚度；k中性层位移系数；圆弧部分长度 s=2.499 ×=3.852垂直部分的直线长度：l 1=3底部的直线长度为：l 2=25故弯曲件展开长度为：Lzl 1l 弯l 233. 852531. 85( mm)排样：本工件采用直排方案