中厚板不开坡口的焊接工艺_第1页
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文档简介

1、中厚板不开坡口的焊接工艺在目前的一些容器和钢结构工程中， 中厚板的焊接采用埋弧 自动焊的方法。坡口型式可采用I型和X型两种。对于中厚板，坡口直接影响焊缝的截面积及焊接应力的分布， 在板厚相同的情 况下，坡口尺寸越大 （ 包括间隙和角度 ） ，收缩变形越大，必然会 增加焊接成本和拖延施工进度。 因此， 坡口型式及尺寸的选择是 相当重要的， 除符合有关国标及设计要求外， 还需满足坡口加工 及施焊要求。结合某炼钢工程钢结构制作的实际情况， 对中厚板的对接焊 缝进行了焊接工艺性能分析与选择， 通过工艺试验评定， 满足了 焊缝的质量要求。1 焊接工艺参数（1）试板一，钢板厚度为5 =32mm Q345C

2、开X型坡口。（背 面碳弧气刨清根 ） 。钢板的尺寸及接头形式简图见图 1，焊接工 艺参数见表 1 。焊接层数为 5 层，焊接时间为 657 s ，加上层间清理焊剂、 药皮的时间，焊接试板所需时间大致为 40 mI n（ 经过多次焊接 的平均时间 ） 。（2）试板二，钢板厚度为 5 =32mm Q345C开I型坡口。钢 板的尺寸及接头形式简图见图 2，焊接工艺参数见表 2。焊层为 2 层，焊接时间为 355 s ，加上清理焊剂、药皮的时 间，焊接试板所需时间大致为 15 ml n（经过多次焊接的平均时 间）。采用I型坡口的焊接方法， 背面无需碳弧气刨清根。 因此大 大缩短了施焊时间，加快了施工进

3、度。此外，由于焊接层数少， 焊剂的用量也会相对减少。2 无损检测试板一 I级合格（检测标准为GB11345）,试板二I级合格（检 测标准为GB11345）试板一熔合比小，熔深和余高也较小。焊接 残余变形小，焊丝用量较小。3 焊接接头的力学性能分析对焊接接头力学性能试验数据的分析， 可直接反映焊接工艺 参数的选择对厚板焊接的影响。 对于上述两个试板， 分别取拉伸 试验件 2件，侧弯试验件 4 件，冲击 6件（焊缝、热影响区各 3 件） 。试板一的力学性能见表 3，试板二的力学性能见表 4。中表 3、表 4 可知，二者的力学性能均符合要求。以本炼钢工程中钢结构制作为例， 我们统计了其中的 5 根吊

4、 车梁（共278t）的H型钢的组焊所需焊接填充金属的用量，焊丝 用量 1.2 t ，焊剂用量 1.7 t 。其中腹板、翼缘板的拼接焊缝均 采用I型坡口的埋弧自动焊焊接工艺。如采用开坡口的焊接工 艺，根据我单位多年的焊接经验， 组焊 5 根这样的吊车梁需用焊 丝1.5t，焊剂2t o 24m长的吊车梁I型坡口焊接横向收缩 6mm 而升坡口时则收缩11 mm降低了生产成本。5 总结根据对焊接工艺参数的选择、 焊缝内部质量的检验、 焊缝接 头力学性能的比较以及焊缝填充金属的用量比较， 可以得出， 两 种坡口形式都能满足焊接质量的要求， 但是不开坡口的焊接工艺 可以大大提高劳动效率，减小焊接变形，节省焊接材料，降低生 产成本

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