#3炉电气部分大修总结(正式版)

1、#3炉电气部分大修总结一、3炉大修概况1.1 本次3炉大修从2010年6月1日开始至2010年6月19日结束， 2010年7月13日正式点火运行供汽。本次大修还包括电气方面一个技改项目，3炉飞灰返料再燃技改项目包括DCS控制组态。热工方面两个技改项目，所有风压引压管取消排污阀并且改进变送器接口处弯管项目以及减温水流量测量改进项目。改造后试运行设备情况良好，所有压力、流量测点准确。减温器增加了2个温度测点，需要敷设线管及补偿导线到DCS，并且DCS画面也要作出相应的改动。由于电控班全体班员在大修期间加班加点，因此大修进度按原定计划圆满完成。1.2 本次大修使用了多项电气设备检修作业指导书作为规范

2、检修行为的指导及技术依据，并且每一个检修项目都有检修记录卡、质量见证卡、质量验收等全工程检修质量监控手段，并可作为大修技术资料档案。1.3 3炉投产四年，每次停炉期间都会根据电气及热工设备的日常运行状况作出有针对性的消缺或单体设备解体检修。目前根据设备的检修间隔期、设备运转的实际工况和状态监测、试验及鉴定结果等情况，确定有必要对3炉的电气及热工设备进行整体大修。本次大修目的是恢复和提高设备性能，改善设备技术状况，完善设备技术资料，进行设备改造。1.4 本次设备大修的主要内容包括：1.4.1 中修的全部内容；1.4.2 电气、热工等设备进行全面检验；1.4.3 对所有变频器进行解体检修保养；1.

3、4.4 更换全部磨蚀的零件。1.4.5 对检修过的设备视情况进行油漆翻新，配电箱实行7S可视化管理。1.4.6 本次大修还进行了飞灰回燃技改工程的设计与安装。1.5 本次大修电气及热控项目计划有18项，共完成检修项目19项，其中计划中标准检修项目16项，计划外检修项目1项，技改项目2项，发现并处理设备缺陷隐患1项，为3炉稳定运行奠定了坚实的基础。二、3炉大修前设备状况分析2.1 主要辅机2.1.1 3炉一次风机电机于2006年投入运行后，噪音一直较大，2007年12月14日更换前后轴承， 2008年6月18日更换前后轴承，噪音及震动情况有所改善但在夏季运行时温度较高。经过不懈的努力，通过改进检

4、修工艺，改善电机的运行状况，使一次风机电机的运行可靠性得到很大的提高，自2008年6检修后至今运行状况正常。但是因一次风机电机本身在设计上不是变频电机、前轴承采用辊柱轴承等因素的影响，一次风机电机有时转动噪音较大，前轴承部位运行温度较高的问题并没有得到彻底解决。且随着检修次数的逐年增加，已发现前端盖有跑套情况，必须检查振动情况，端盖的磨损程度。由于经过多次解体，一次风机电机的机加工件的配合精度降低，电机的震动值有所加大，再者由于调速电机有时候转速低，电机冷却效果不好，电机长期发热，故检修时还应注意其线圈老化情况。本次大修将清查原因彻底消除上述缺陷。2.1.2 3炉二次风机电机于2006年投入运

5、行以来，一直存在温度高噪音大的情况，2007年7月29日更换前、后轴承，2008年6月20日检查线圈情况。由于变频调速电机有经常处于脉冲电流及低转速状态，电机冷却效果不好，一直以来还是存在运行温度较高的情况，电机长期发热，故检修时还应注意其线圈老化情况。本次大修将清查原因彻底消除上述缺陷。由于电机转速较低且经常工作在6080%的变频给定状态下，因此轴承的磨损较轻，于2007年7月29日更换前后轴承，到目前已有两年多时间了，虽然电机的整体运行状况依然较好。本次大修将更换电机的前、后轴承。2.1.3 A、B给煤机电机，由于给煤机的负荷较轻，且经常工作在2030%的变频给定状态，电机的维护是实行状态

6、检修，2006年投入运行以来一直运行情况良好，2007年7月测量电机的绝缘电阻、直流电阻及给轴承清洗加润滑油，到大修前电机整体运行状况依然良好。由于电机密封轴承没有加油嘴，长时间的运转引起轴承缺油、润滑油变质。检修时应仔细检查轴承的磨损情况，换新轴承时应注意加#3锂基润滑脂。2.1.4 3炉三台风机及4给水泵、A、B给煤机变频器变频器已经使用将近5年了，未做彻底的解体清洁保养工作，其内部电子线路板及散热鳍片、轴流风机等积灰相当严重，变频器运行时散热风机噪音大、设备温度高，设备的可靠性降低。尤其是一次风变频器，运行时噪音相当大，变频器机箱有较明显的震动感。本次大修计划将几台变频器解体检查，做清洁

7、保养工作。2.2 3炉各种电动执行器2.2.1 3炉定排及主汽门、生火排汽门、事故放水门等电动执行器是采用DZW90型电动执行器，这种型号的执行器限位经常发生偏移造成阀门内漏，本次大修将更换失灵的阀位计数器，核对阀门开、关位置调整所有DZW90型电动执行器的行程。2.2.2 3炉给水调节门、减温水调节门、各挡板风门等电动调节执行器均采用AUTORK产品，2006年投入运行以来各调节门执行器运行情况良好，本次大修将对电动头作保养及换机油、更换保持设置电池、调整核对行程限位、给定信号的响应时间及核对给定值与反馈值。2.3 3炉除尘输灰系统2.3.1 3炉 #1 3仓泵于2006年投入运行以来，经常

8、出现部分闸板阀开不到位的情况，除了由于闸板阀本体闸板被灰卡死的原因，也不排除由于气动执行器活塞密封圈磨损后气密性降低而造成活塞动力不足的原因，而且由于控制气管老化经常破损。本次大修将解体检修#1 2仓泵所有气动执行器更换密封件，除尘器改造工程完工后将对汽缸体喷漆防腐做设备标识，更换所有控制气管及损坏的快速接头，所有气动执行器及控制气管做7S目视化标识。2.4 抽屉开关及空气开关2.4.1 抽屉开关主要包括一次、二次、引风机、#1给水泵、#4给水泵、给煤机、电动阀电源抽屉开关，2006年投入运行以来基本上每年都进行一次清灰保养。本次大修须抽出检查触头情况，做触头接触电阻试验，开关做相对相，相对抽

9、屉箱绝缘电阻测试，抽屉开关操作传动机构检查、加油或凡士林润滑。2.4.2 空气开关试验主要包括一次、二次、引风机、#1给水泵、#4给水泵、给煤机、电动阀电源抽屉开关内空气开关、变频器柜内空气开关检查触头情况。做触头接触电阻试验；做触头同期性试验；开关做相对相，相对底座绝缘电阻测试。2.5 热工仪表部分2.5.1 3炉自2006年投入运行以来，已更换了大部分温度测点，但所有温度测点均未经过校验，本次大修计划对所有热电阻用补偿法进行热电阻纯度校验，所有热电偶校验，300以上的校验在管式电炉中与标准热电偶比对，判断被校热电偶是否合格，并出检验报告.2.5.2 3炉各风管风量及炉膛风烟系统风压测点A、

10、B侧相差较大，部分温度测点的A、B侧相差较大，如高温过热器后管壁温A、B侧相差较大，低温过热器后管壁温A、B侧相差较大，本次大修将解决以上问题。2.5.3 所有变送器校验平时停炉时只做调零并没做校验，本次大修将部分重要的变送器校验并且所有变送器在安装现场调零。2.5.4 一次、二次、引风机、#1给水泵、#4给水泵、A、B给煤机屉开关箱数显电流表校验。2.5.5 现场就地控制箱及电压配电室抽屉开关数显电流表校验，由于现场设备粉尘较多温度变化也大，因此就地控制箱数显电流表较容易失准并且误差较大，本次大修校验数显电流表，保证了显示的准确度，误差精度控制在1%以内。2.5.6 氧量分析仪标定，在200

11、6年3炉投运至大修前，锅炉氧量分析仪曾经由厂家标定过一次，本次大修将用标气进行标定。2.5.7 3炉所有就地弹簧式压力表做检验（强检表外送有资质做定期检验）。2.6 除尘器飞灰返料再烧技术改造2.6.1 3炉除尘器集灰斗滤下的飞灰均是直接通过气力输灰系统送去灰库处理，飞灰中未燃尽碳得不到回收利用，据飞灰成份分析显示含碳量在1215%左右，燃料未能充分燃烧。4台锅炉中的#1、2、3炉由于本体结构组合分离器不能有效分离飞灰，大量飞灰到除尘器滤下沉降。要利用飞灰中未燃尽碳，需要对除尘器飞灰回收，做返料再烧技术改造。2.7减温水流量测量改造 2.7.1 3炉减温水流量测量一直不准确，原因是减温水流量较

12、小，原流量计选型参数不合适。本次改造将按最大流量3000kgh，管道通径按DN32选择，以适合锅炉运行工况为设计依据，提供较准确的流量参考值。三、项目完成情况3.1 工作内容及完成时间项 目工作内容所需材料工作负责人完成日期1抽屉开关检修一次、二次、引风机、A给水泵、D给水泵、给煤机、B线上煤系统、电动阀电源抽屉开关抽出检查触头情况；抽屉开关操作传动机构检查、加油或凡士林润滑；做触头接触电阻试验；开关做相对相，相对抽屉箱绝缘电阻测试；电控班2010.6.172. 空气开关试验一次、二次、引风机、1给水泵、4给水泵、给煤机、电动阀电源抽屉开关内空气开关、变频器柜内空气开关、破碎机电源空气开关检查

13、触头情况；做触头接触电阻试验；做触头同期性试验；开关做相对相，相对底座绝缘电阻测试。电控班2010.6.63.电机解体检修一次、二次、引风机；检查线圈绝缘无膨胀，过热、变色、流胶、变形、损伤现象，绑线紧固；检查铁芯压紧螺钉不松动，硅片之间紧密无生锈现象，槽楔无变色、松动枯焦、断裂等；检查口线引线绝缘良好、无变色、破损断股、断裂现象；清洗转子各部，外观检查鼠笼条和短路环不得有脱焊、断裂、松脱、裂纹现象；检查轴与转子紧固为一体，无断裂或磨损；测量轴承与轴颈、轴承与端盖配合间隙应符合标准要求；测量轴承间隙应符合标准要求，视轴承磨损程度作润滑保养或更换新件；测量定子绕组的绝缘电阻；测量定子绕组直流电阻

14、，各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2；NSK6319CMNSK6322CM电控班2010.6.74. 两台给煤机电机解体检修两台给煤机电机解体检修，视轴承磨损程度作润滑保养或更换新件，测量绝缘电阻及绕组直流电阻，检查转子情况。电控班2010.6.95. 电流表校验一次、二次、引风机、A给水泵、A、B给煤机变频柜电源输入侧指针电流表校验。一次、二次、引风机、#1给水泵A、B给煤机、4给水泵、抽屉开关箱数显电流表校验；现场就地控制箱数显电流表校验。电控班2010.6.126. 变送器校验炉所有变送器校验。炉主蒸汽流量、主蒸汽压力、左右侧水位、给水流量、减温水流量、变送器及流量计校验。电控

15、班20106.197. 调节门、电动头检修所有调节门、电动头作保养及换机油，调整行程限位；所有调节门、电动头根据阀门或挡板的实际行程调整行程限位；对应给定信号调整反馈信号。#3锂基油、1130润滑油电控班2010.6.88.风机变频器拆检保养 一次风机变频器拆检保养 引风机变频器拆检保养 4给水泵变频器拆检保养 二次风机变频器拆检保养 A、B给煤机变频器拆检保养 2010.6.129. 氧量分析标定炉堂氧量分析氧化锆探头须用标气进行标定；氧量分析仪校准。压缩瓶装二元组分标准气体O2/N2混合标准气体，氧含量6.1%。电控班2010.6.1810. 引压管线改造及吹扫锅炉本体及所有风量、压力测点

16、引压管进行改造，去除不必要的阀门，更改管道走向，疏通吹扫，确保管路畅通。电控班2010.6.911.辅机热继电器定值所有辅机的热继电器根据负荷额定电流的1.051.2倍整定保护值，并且试验。送集团公司试验电控班负责拆装2010.6.1112. 仓泵检修仓泵气动执行器压缩空气管已老化，须全部更换。阀位开关检查，有必要时更换，解体气动执行器更换密封件。8mm 10mm压缩空气管。电控班2010.6.913. 除尘器飞灰回收技改1、变频器控制箱制作、安装2、电源箱制作、安装3、敷设电源线4、控制线及信号线敷设5、DCS组态及画面组态森兰SB70系列接触器继电器热继电器控制箱2010.6.1914.

17、压力表检验3炉所有弹簧式压力表做检验（有资质检验）。外委质监试验2010.5.415. 热电阻、热电偶检验所有热电阻用补偿法进行热电阻纯度校验，并出检验报告；所有热电偶校验，300以上的校验在管式电炉中与标准热电偶比对，判断被校热电偶是否合格，填写校验报告。电控班2010.6.1016. DCS1.DCS由于在运行，以免造成影响，暂定只做清灰工作。电控班2010.6.1917.#1炉 DCS系统通道校验用标准信号对#1炉 DCS系统所有进行通道校验电控班2010.6.1618.增加喷水减温器DCS画面及测点2个（技改项目）在原蒸汽系统画面上做改动，增加增加喷水减温器画面图标，增加温度测点2个。

18、在喷水减温器进口及出口侧各安装1支热电偶并布置线管及敷设补偿线。增加3炉除尘器飞灰返料系统画面热电偶WRNN-220 L=300X150补偿线BVP2X1,5mm镀锌水管DN25电控班2010.6.1819.主蒸汽电动门控制电缆布线由于喷水减温器改造项目须的影响，原主蒸汽电动门控制电缆需要改动走向，须重新布置线槽架。镀锌线槽架100X100mm控制电缆KPVR11X1.5mm电控班2010.6.1720. 生火排汽电动门控制电缆布线由于喷水减温器改造项目须的影响，原生火排汽电动门控制电缆需要改动走向，须重新布置线槽架。镀锌线槽架100X100mm控制电缆KPVR11X1.5mm电控班2010.

19、6.1721. 安装减温水流量计安装减温水流量孔板。安装引压管及差压变送器。DCS画面修改，增加温度及流量测点。电控班2010.6.173.1.2 大修项目完成情况：本次3炉大修，完成标准检修项目16项，项目完成率为100%，完成计划外项目1项，完成率100%，完成技改项目2项，完成率100%。检验项目完成如下：1、抽屉开关检修、空气开关试验，共计检修10台，检修率100%，合格率100%；2、一次、二次、引风机，两台给煤机电机解体检修，检修率100%，合格率100%；3一次、二次、引风机、#1给水泵、4给水泵、A、B给煤机抽屉开关数显电流、电压表校验，共计校验指示仪表6块，校验率100%，合

20、格率100%； 4 3炉用弹簧试指针压力表，共计校验仪表5块，校验率100%，合格率100%。5压力变送器校验6台，就地调零38台，共计检验44台，检验率100%，调零合格率100%。6热电偶校验，共计校验热电偶32支，校验率100%，不合格4支，合格率87. 5%。7热电阻校验，共计校验热电阻8支，校验率100%，不合格0支，合格率100%。8. 变送器引压管排污阀吹扫，共计吹扫变送器引压管72条，检修率100%，合格率100%。9电动调节执行器检修维护，共计检修15台AUTORK调节阀，检修率100%，合格率100%。10电动阀执行器检修调整，共计检修17台电动阀，检修率100%，合格率1

21、00%。11. 氧量分析标定，共计标定1台，检修率100%，合格率100%。12. 辅机热继电器定值并校验，共计检修6只，检修率100%，合格率100%。非标准项目（改造项目）完成如下：13炉减温水流量计量改进项目一项，包括更改减温水直管段，安装节流流量孔板、共面一体三阀组、差压变送器等，增加喷水减温器DCS画面及安装温度测点2个。2 3炉飞灰返料再烧技术改进项目一项，包括装配及安装变频器控制箱1台，卸料机2台，罗茨风机1台，电源线及DCS控制线等。计划外项目完成如下：1. 3炉减温水流量计量改进项目一项，包括安装，DCS画面组态、调试等。3.2 未完项目及原因 3.2.1 3炉飞灰返料再烧技

22、术改进项目，所有动力电路、控制电路及DCS组态已完成，因卸料机调速变频器存在质量问题，在调试期间无法正常运行，需要退回厂家更换，因此本项目未能正式竣工。四、大修时发现和消除的重大缺陷及采取的措施4.1 电气方面发现的缺陷或隐患及采取的措施4.1.1 在2010年6月11日一次风机变频器拆检保养时发现时发现内部电路板、所有的连接线、电子元件等积灰严重，特别是轴流风机的积灰已经明显影响到叶片的平衡，散热风槽里散热鳍片几乎堵塞，对IGBT的安全工作构成威胁。据现场设备工况分析，其积灰特别严重的原因主要是一次风机变频器的功率较大，IGBT所产生的热量也相对较大，因此要求散热风机的通风流量也相对较大，灰

23、尘聚集会相应较多。在解体检修时已将所有部件积灰清除，设备焕然一新，试机时情况良好，运行噪音低消除了机箱震动的现象。针对由于设备通风散热容易积灰的情况，计划在变频器柜进风口加装50X250目不锈钢过滤网，减少灰尘进入变频器风槽。另外每两年应该对变频器做解体清洁保养工作。五、大修前后主要运行技术指标比较5.1 电气方面的对比5.1.1 各电机的运行数据检修前检修后的对比大修前（2010.5.27）大修后（2010.7.27）单位测量部位一次风机电机二次风机电机引风机电机一次风机电机二次风机电机引风机电机震动位移（mm）前部径向012004023008012006前部轴向00130040190030

24、07004电机中部009003010006007003震动速度（mm/s）轴承1.00.81.10.80.80.2底座0.40.10.30.20.70.1温度前轴承615072464744环境温度34343831.131.132.85.1.2 仓泵的对比：仓泵检修前由于有部分气动执行器内活塞密封圈有泄漏的情况至使气动执行器动力不足，经常有阀门开、关不到位的情况，检修时对#3炉的2台仓泵6台气动阀的压缩空气管老化做了更换，更换了气密性不良的密封圈，并且对汽缸内部清洁润滑，外部喷漆保养，7S目视化管理，使3炉仓泵整体面貌焕然一新。5.1.3 变频器解体保养：变频器已经使用将近5年了，其内部电子线路

25、板及散热鳍片、轴流风机等积灰相当严重，变频器运行时散热风机噪音大、设备温度高，设备的可靠性降低。经过解体保养后，经过一段时间的试运行，设备的运行噪音和温度都明显低于检修前，内部及外表都焕然一新。5.2 热工气方面检修前检修后的对比5.2.1 各温度测点：大修前有些温度测点的A、B侧相差较大，例如高温过热器后管壁温A侧392、B侧320，低温过热器后管壁温A、B侧等相差接近较大。在大修过程中发现A侧热电偶套管未与过热器管壁焊牢，套管与管壁存在30mm间隙，因此存在温差。大修后A、B侧温度基本上相差不大，高温过热器后管壁温A侧389、B侧381。5.2.2 各压力测点：大修前炉堂出口压力、炉膛中部

26、压力、过温过热器出口烟气压力及锅炉出口压力等测点的A、B侧相差较大，大修后各压力测点反应灵敏指示准确。六、总结成功经验及指出不足之处6.1 本次大修总结6.1.1 大修准备过程中，在大修准备工作组的领导下，召开了大修准备动员会，安排了大修准备工作进度，认真组织了大修调研和研讨，精心确定大修项目及工艺方案，明确了大修项目、技术监督事项、以及大修进度等。生产部也在大修前组织检修班组进行大修前动员，明确班组及个人职责，将检修项目落实到个人负责，层层把关。6.1.2 实行全过程质量控制，做到“修必修好”， 高标准、严要求，责任到人。每个检修大多数项目都执行作业指导书按检修卡进行检修，不能偷工减料不按程序检修。由工作负责人向大修领导小组提出试运申请，设备试运由各专业专责负责，运行人员进行把关，检查检修卡、验收卡的完成情况，确认无误后方可进行设备的试运。设备试运实行动态验收，从控制系统到机械设备进行综合试验。凡是在试运中不符合试运卡规定标准，一律返工，直至合格为止，绝不降低标准。6.1.3  质量验收实行全过程的动态管理，实行工作班组、部门、公司三级验收、逐级负责制。大修项目在明确工作负责人的同时，也同时明确了验收人，实行个人负责。验收人员严格按大修质量验收管理办法执行，从设备解体、检修、回装，直到动态试运进行全过程跟踪、监督、把关，享有质量一票否决权。验收的设备努力