人工挖孔桩施工方案001

1、人工挖孔桩专项施工方案 茂名市建筑集团有限公司 人工挖孔桩专项施工方案第一章 编制依据1、本工程施工设计图纸及地质勘察报告2、人工挖孔桩施工安全标准HJBZ-GC-C04 3、地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83第二章 工程概况 1.工程概述1.1工程名称：教学、学生宿舍楼、围墙工程。1.2建设单位：广州羊城科技专修学院 设计单位：圣帝国际建筑工程有限公司 监理单位:广东金桥建筑工程监理有限公司 施工单位:茂名市建筑集团有限公司1.3本工程位于广州市白云区柯子岭村北边,本工程建筑面积23161m2,用地面积7445m2,地下室面积3650m2,地下一层,地上8层,框剪结构,抗震裂度7

2、度,地下室层高为4.3m.第3章 工程地质情况本工程场地呈长方形,西边低,东边高,根据地质勘察报告,地质情况及水文情况如下:(1) 人工填土层 第一层填土:有杂填土和素填土,灰黄等色,结构松劲散,主要由砂、粉土、粘土等组成；杂填土：杂色，由建筑垃圾组成，层厚1.92.7m,场地地面被该层覆盖.(2) 冲洪积层第二层粘土、粉质粘土：灰黄色，含粉细砂，呈透镜体状分布，根据其稠密于本场区分为以下二个亚层：(2-1)层：软型，层面埋梁：1.93.9m,层厚:0.802.80m;(2-2)层:可塑,层面埋梁:2.305.10m,层厚:0.902.50m;第(3)层粉土:灰黄色,含粉细砂,呈透镜体状分布,

3、根据其稠度于本场区分分为以下二个亚层:(3-1)层:松散,层面埋深:2.32.7m,层厚:2.34.10m;(3-2)层:稍密,层面埋深:2.63.9m,层厚:1.302.80m;第(4)层粘土,粉质粘土，褐红、红黄、灰黄色等可塑，局部硬塑及灰粉土，含细砂,铁锰质结核及少量砾石，层面埋深4.56.5m,层厚0.74.5m。第(5-1)层,粘土,粉质粘土,软塑,局部流塑、可塑层面埋深6.809.0m,层厚0.31.3m;第(5-2)层中密,密实粘土,承载力较高,工程性质较好,层面埋深8.010.50m,层厚3.64.7m;第(6-C)层全风化岩体风化强烈,岩芯基本呈坚硬土状,厚度大,承载力高。三

4、、地下水文情况 根据钻探揭露，拟建场地内第四层土层中未揭露有强透水性的砂层，第（3-1）松散土层含少量地下水，其余各土层属弱透水层或近似相对隔土层，场地底部主要这溶洞水，分布于灰岩裂隙及溶洞中，场地位于白云山脚，所以该地下水具承压性，要受周围溶洞水补给。实测现场地下水位埋深为：1.402.20m。第四章 施工计划安排 本工程共设计160根桩，直径有1.2m、1.5m、1.8m三种桩径，其中1.2m桩径90根，1.5m桩径49根，1.8m桩径21根，根据地质资料，工程桩深改为10m，工程量为2500m3，本工程施工时间计划两个月。第五章 现场条件及工程施工关键问题分析1.1现场三通一平本工程道路

5、畅通,场地平整,已满足开工条件。1.2通讯条件：施工现场周围已有完善的通讯电话网络，施工现场的对外有线通讯安装在向有关部门申请后，可轻易解决。1.3环境情况：交通方便，施工中的各种污水废水可通过现场集水处理后就近排入市政管网。1.4劳动力供应条件：本公司经多年培养，有固定的各专业班组跟随项目部，并可根据现场需求情况作劳动力增减调配。1.5材料、机械设备供应条件：本公司与各材料供应商常年合作，建立起诚信关系，可及时现场供应；本公司有专业施工班组、机械设备齐全，经调试合格后再进入现场施工。1.6工程施工关键问题分析：本工程量较大，工期较紧，需作做好工期的合理安排、机械及劳动力的投入，人工挖孔桩特别

6、需要注重施工过程的安全。根据工程地质情况，人工挖孔桩成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井，除施工区域处，生活区域也要设排水沟，以排水雨水和生活污水。1.7降水本工程主要采用孔桩井内降水，施工进程安排专人对周边的降水井进行降水，使地下水位保持在施工土层以下1.0m,保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。1.8孔桩降水井布置及施工按桩位分布情况，合理选择周边610个孔桩先进行开挖。在开挖过程中，应增加人力和机械设备先挖尽快成孔。1

7、.9降水井施工安全措施严守操作规程，在岗人员要戴安全帽，用电应由专人负责安装，一定要接地线,电缆接头应用防水胶布包扎。2.1施工时必须做到：2.1.1在砼护壁上预埋铁爬梯，以便在紧急情况下，井下人员能在最短时间内撤离现场。2.1.2在井上适当位置设置救生软梯，上端固定在井口，另一端沿井边垂直向下延伸，使井下人员能快速撤危险现场。2.1.3在桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉，压伤手脚。2.1.4正在浇灌桩芯砼的桩孔，十米半径范围内的其它桩孔不得下井作业。第六章 施工管理组织机构实行项目法管理，按照项目管理规范、GB/T19001ISO9001质量管理体系运行，以全面质量管理为中心

8、，建立专业化、科学化的管理机制，实施项目施工总承包管理，建立以项目经理为首的项目领导 班子进行工程项目管理，组织施工，全权负责施工现场的工程管理、施工技术、工程质量、施工进度、安全生产、物资采购、机械设备、文明施工、环境保护等各项工作。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划

9、和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。一、项目经理部我公司委派实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全等实施计划。组织、协

10、调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。二、组织机构表挖孔桩管理组织机构见下图。表一 人工挖孔桩施工管理架构图项目经理：谭开初项目副经理：梁康宁技术负责人：梁景春 施工员：杨帝斌 质检、安全组组长： 陈剑梅 材料、设备组组长： 林胜峰 人工挖孔桩施工队伍第七章 施工技术方案1、人工挖孔桩施工工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程如下：施工准备人工挖掘支撑护壁终孔检查下放钢筋骨架灌注混凝土2、施工准备2.1建筑材料及安全防护用品准备建筑材料应根据实际情况做好

11、计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2.2施工中计划投入安全设备用具包括以下内容：3台毒气测试仪器、3台红外线体温测试仪、15套防毒面具、10个急救氧气袋、软梯、安全带、送风机按现场开挖桩条数一一配备，各种中小型机具设备均齐备完好。2.3修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。2.4施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。2.5临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。2.6组

12、织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。2.7平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。2.8施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核。2.9孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨蓬。3.1安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。3.2井口周围进行围护，其高度应高出地面2030cm，防止土、石、杂物流入孔内伤人。孔口地层松软，为防止孔口坍塌，在孔口用混凝土护壁。根据本工程实际情况选择主要机械设备如下表:序号机械设备名称型号规格数 量功率备注1吊车QR25V5322

13、25T中联重料2砼输送泵HBT80C1165KW三拖一泵3电焊机BX1-5003210W上海早工4空气压缩机KJ-7585.5KW西安5风稿G1040沈阳6风枪（水钻）YT2820沈阳7潜水泵WQK18-3103KW浙江8巴杆吊103KW9捅入式振动棒Z×5032.2KW郑州10钢筋切断机CQ5014KW11钢筋弯曲机GW50BH15KW12钢筋调直机4/1415KW13水准仪DS23-A321广州14经续仪DT-02C1广州表三 劳动力计划表序号施工项目人数1人工挖孔242钢筋笼制作、安装63混凝土浇筑83、 机械管理、维护及保养3.1机械管理及维护保养机构由项目副经理及每作业段段

14、长、电工组成管理小组，负责对现场所有机械的使用、保养的管理。3.2机械管理及维护保养制度3.3定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。3.4机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。3.5按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。3.6每月由保养维修人员对机械每月进行一次保养；在保养维修过程中，本机械的操作人员应参与保养维修工作。3.7每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名。3.8施工和生活用水管线已铺设

15、完毕，以保证施工过程的顺利进行。4、施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：4.1组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。4.2定期按时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。4.3每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。4

16、.4协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。4.5监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。4.6做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。 第八章 人工挖掘1、挖掘方法组织专业班组作业，施工用电接入前，用木绞车提升，施工用电接入后，采用电动链滑车或架设三脚架，用10KN20KN慢速卷扬机提升。2、挖掘程序选用隔桩开挖方法施工顺序为：场地平整放线、定桩位浇垫层架设支架和电动葫芦、安装潜水泵、鼓风机照明设备等边挖边抽水自挖下1m左右土层进行桩孔周壁的清理、标核桩

17、孔的直径和垂直度支撑护壁模板浇灌一周护壁砼拆模后继续下挖、支模、浇护壁砼、循环作业、达到设计要求强风化岩或中风化岩一定深度后确定是否作持力层作扩大头、对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收排除孔底积水、钢筋笼设置、用粗直径钢筋固定、每2m为一处浇灌桩身砼。3、挖孔施工3.1桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入活底吊桶，简易电动提升架提升，至地面后用手推车运至弃土场。3.2分节开挖与护壁，桩身护壁均以1m为一节，上下两节带弯钩的纵向钢筋要搭接绑扎。挖土次序为先中间后周边。3.3安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位

18、中心和支模中心。在每节护壁上设十字控制点，吊线锤做中心线，用水平尺杆确定桩径。3.4本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。3.5土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升

19、。3.6排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。3.7护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。3.8护壁钢模采用48块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。4、现浇混凝土护壁4.1为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工，采用现浇混凝土护壁，能与土壁紧密结合，整体性和稳定性均佳，护壁厚度和混凝土强度必须满足设计要求。4.2采用内齿式护壁，其结构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，上、下护壁间搭接50mm75mm。每下挖0.5m应立即立模浇注混凝土护壁，护壁厚度控

20、制在15cm20cm之间。当混凝土强度到达要求后方可继续下挖。5、挖掘工艺要求5.1挖掘时，不可将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力，特别对于摩擦桩更应如此。5.2在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置。将误差控制在设计及规范允许范围内，群桩桩位误差不大于100mm；排架桩桩位误差不大于50mm；倾斜度0.5%桩长；孔径、孔深必须符合设计要求。5.3挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应用井点法排水或集水泵排水法排除。5.4桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防坍孔。5.5挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，详见后述“终

21、孔检查处理”。6、排水6.1一般性排水6.1.1除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并对从孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。6.1.2孔内渗水量不大时，用铁皮桶盛水，人工提引排走；渗水量大时，可用小水泵排水。6.1.3在灌注混凝土时，若数桩孔只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，则应于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下混凝土灌注施工。6.1.4挖孔遇到潜水层和压水的处理挖孔时如果遇到涌水量较大（90m³/h以内）的潜水层承压水（水头9m，压力90Kpa），可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理。7、终孔检查处理挖

22、孔达到设计标高后，进行孔底处理。必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，提出设计变更。8、钢筋骨架制作及安装8.1钢筋进场本工程所用钢材必须有出厂合格证、检验报告。进场钢筋除检查外观质量外，按规定进行分批验收，每60吨钢筋作为一个检验批，取样送试验室，检验合格后方可用于工程中。8.2钢筋存放 钢筋的存放及制作场地除按照要求硬化外，尚未绑扎的钢筋，应用塑料薄膜加以覆盖，并保护钢筋不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。下面用10厘米厚、10厘米宽的木条加以支垫。8.3钢筋加工8.3.1钢筋加工前，先将钢筋表

23、面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。8.3.2钢筋的纵向焊接，采用搭接焊。双面焊不小于6d(钢筋直径)；单面焊不小于12d，钢筋绑扎搭接长度不应小于35d。8.4钢筋笼制作钢筋笼在钢筋加工场集中加工绑扎。钢筋加工前去除鳞屑和其它污染物并进行调直。钢筋笼制作应符合设计尺寸，在骨架主筋外侧设置控制保护层厚度的部件，钢筋保护层按图纸要求采用焊接定位钢筋控制，焊在骨架钢筋外侧。钢筋笼顶端设置定位钢筋吊环，钢筋绑扎、焊接成型后，每个钢筋笼挂标志牌，写明墩号桩号等，尤其定位钢筋吊环，由于地面标高不同，其长度不同，都标识清楚。为防止钢筋笼在运输过程中变形，在加强筋内侧焊接三角支撑。钢筋笼制作成型后，若果不能及时

24、利用，则需要将其存放在成品区，钢筋笼下面垫上方木，上面覆盖彩条布防止雨淋。钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量:每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量:每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽检宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：按骨架抽检30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检

25、查8处基础、锚碇、墩台±10板±39、钢筋笼运输9.1用带托架的平车由钢筋加工厂运输至孔口位置，运输过程中保护好标志牌，便于校对检验。9.2若现场施工空间有限，钢筋笼先由钢筋加工场加工半成品，运至现场后加工成型。10、钢筋笼的安装定位10.1钢筋笼的吊装采用吊机双钩起吊，两点吊装，第一吊点设在骨架的上部，第二吊点设在骨架下部骨架中心之下三分之一处，起吊至骨架同地面垂直时停止起吊，解除第二吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。钢筋笼进入孔口后，将其扶正，继续下降，平稳下放、防止碰撞孔壁。骨架上端定位用两个平行的工字钢或槽钢穿过定位钢筋，固定其位置。当灌注完毕的混凝土开始初凝

26、时，即割断定位骨架竖向钢筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力损失。11、灌注混凝土11.1本工程采用商品混凝土，每次浇灌混凝土，必须提前12小时把混凝土的数量；标号、坍落度、桩号报给搅拌站，每次混凝土进场搅拌站必须提供材料的检验报告，混凝土的配合比等技术资料，并现场按规定测其坍落度并抽检做试块，龄期送检。11.2当挖孔桩处在水位较低的地理位置或地下水较丰富的地段时，应用抽水机等抽水设备进行除水降水处理，确实因水源较丰富而无法将水处理到规范要求的范围内时，在征得业主和监理工程师同意的前提下，可更改为水下混凝土浇注。水下混凝土浇注的施工方法如下：11.3水下混凝土浇注方法：桩基水

27、下混凝土采用集中拌和，混凝土搅拌罐车运输和混凝土输送泵输送，用吊车或卷杨机提升导管。11.4混凝土原材料质量及配合比符合规范要求。11.5作业场地整洁，各项材料储量满足施工要求。11.6搅拌站、搅拌罐车、输送泵、电力设施调试正常，且有备用，劳动力分工明确，保证混凝土浇注的连续。11.7浇注前检查孔底沉渣、泥浆指标，符合规范及设计要求后方可浇注水下混凝土。11.8安装导管顶口料斗和球阀，首批混凝土数量必须且能满足导管首次埋深（1.2m）和填充导管底部的需要。混凝土利用搅拌运输罐车运输至料斗进行灌注。11.9首批混凝土下落后，将连续浇注。浇注过程中注意保持孔内水头，并以测绳勤测孔内混凝土面位置，及

28、时调整导管埋深，使之埋置深度控制在1.0 m和填充导管底部间隙的需要。12.1为防止钢筋笼上浮，当浇注的混凝土顶面距钢筋笼底1.0m左右时，降低浇注速度，当混凝土升至钢筋笼底口4.0m以上时，提升导管，使导管底口高于钢筋笼底口2.0m以上，方可恢复正常浇注速度，安排专人负责经常检查埋管深度，埋管始终保持26m。12.2水下混凝土浇注过程中，导管提升应确保垂直、缓慢，以防碰撞钢筋笼或将导管拔超孔内混凝土面，确保混凝土浇注至桩顶设计标高以上0.51.0m。整桩混凝土浇注应快速、连续，以保证桩头质量。混凝土浇注结束后，一方面核对混凝土浇注量，另一方面探测桩头混凝土位置，确保混凝土面在控制范围内。12

29、.3及时填写混凝土浇注纪录。第九章 桩基检测1、挖孔在终孔和清孔后，进行孔位、孔深检验。2、当工程桩完成，根据所施工的工程量，按国家规定，由专业权威单位进行现场检测，检测合格才能进入下道工序。挖孔桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80l一2004附录D检查2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量4孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量5孔的倾斜度(mm)0.5桩长，且不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程(mm)±50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩

30、检查3、测量控制方法3.1主轴线控制网的布设编制依据：总平面布置图、桩位布置图。3.2用经纬仪对现场甲方提供的轴线点进行复核，看其是否有偏移或沉降，要求边长相对误差小于11000，角度误差小于3" ，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。3.3建设单位告之本工程所在地区红线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后再用（PTS-V2）全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。3.4桩位轴线的垂直引测及直径的核准桩的垂直度采用吊锤法。每一根桩配置一个吊锺每个挖一米进行垂直度的核准。直径采用软尺进行测定确

31、认整根桩的直径。平面位置及垂直度的允许偏差项 目允许偏差（mm）单排挖孔桩、群桩基础的边桩沿垂直桩基轴线方向沿顺桩基轴线方向群桩基础的中间桩5075设计为一柱一桩时，任何位置的桩平面偏差5050在任何一个水平高度上的垂直度5075桩垂直度容许偏差5L/10005L/1000桩身截面有效直径的允许偏差项 目允许偏差（mm）桩身截面有效直径+50-0桩底部截面有效直径+50-0挖孔桩基底平面的允许偏差项 目允许偏差（mm）挖孔桩基础底平面的允许高差100第十章 质量保证措施1、质量方针和质量目标质量方针：质量第一，用户至上，恪守合同，争创一流。质量目标：（1）工程一次验收合格率100%，优良品率必

32、须95%以上。（2）满足业主在工程合同中明确规定的各项要求。2、挖孔桩质量保证措施2.1质量保证体系我公司现正全面执行GB/T190012008 idt ISO9001：2008质量管理标准，本工程将坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理。质量保证体系框图见附件一。2.2成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目副经理和项目总工为副组长，各部门（科室）负责人和施工处长、现场技术负责、技术员、专（兼）职质检员为组员，负责全面质量管理工作的各施工处设专（兼）职质检员负责各处的质量工作；各作业班组设质量员负责具体实施。以工作质量促工程质量，以分项、分部工程质量保证整个工程的总体质量。2.3建立健全

33、自检、互检、专检和抽检制度，做到每道工序首先自检，不合格的不交；后序对前序要进行复检，不合格时不接；领导要经常深入现场进行抽检，存在问题不放过。做到专群结合，干群结合，质量第一，预防为主，以数据说话，责任到人，质量与经济分配挂钩。2.4质量自检体系：结构物各施工工序由质检员进行自检，并做好检测记录，合格后报质检工程师复检，复检合格后签字确认，然后报监理工程师抽检，抽检合格后方可进行下一道施工工序。3质量控制措施3.1做好施工技术及相应资料交底3.2及时、准确转发施工图纸，技术管理人员、施工人员透彻、熟悉设计图纸；学习有关施工、验收规范，掌握地质资料，核查有关灌注桩方面的资料。3.3认真组织施工

34、技术交底，具体、全面、详实的把施工方法、控制要点、技术指标等传达到施工人员，严格施工过程控制。3.4认真进行施工过程资料记录。包括建材质量保证资料的收集整理，每根桩的成孔记录、钢筋笼制作与吊装记录、混凝土灌注记录等方面，以便有效对桩基施工质量监控。4、施工材料质检控制4.1严格材料“准入制”制度，严格按抽检频率抽检每一批材料，如发现实样有质量缺陷或与质保书不符的应立即清场；对不合格或检测结果未出来之前的钢材，严禁用于桩体；4.2严格检查验收进场混凝土原料的质量保证书，如发现实样与质量保证资料或送检批不符，应立即取样复查，对不合格的原材料严禁用于桩体；4.3混凝土拌制质量监控要点强化计量设备精度

35、、混凝土配比、添料搅拌程序、搅拌时间和混凝土坍落度等的监控，避免因搅拌时间不足或过长而影响混凝土强度。4.4钢筋笼制作与吊装质量监控4.5钢筋笼所需进场钢材、电焊条等应符合设计要求，且外观质量、规格、型号、数量等应与送检样品及其质保材料一致，否则禁用。4.6钢筋笼的直径、长度和制作质量（钢筋的对焊连接垂直度、焊接长度及其饱满度、是否过焊烧筋，所用钢筋规格、数量，主筋及箍筋间距等）应按设计和施工规范要求验收。4.7钢筋笼在吊放过程中，为减少钢筋笼变形并确保其垂直度，应在起吊点增设起吊杆以增加吊点受力面积，在增设的起箍筋（同钢筋笼一致并焊接在主筋上）上对称设置起吊点来调整起吊时钢筋笼的垂直度。同时

36、应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，焊缝长度严格按照设计要求长度，不合格的焊缝、焊口要进行补焊。钢筋笼吊放时搭接焊缝处必须冷却，而且钢筋笼不得碰撞孔壁，若吊放受阻应停止吊放并寻找原因，不得加压强制下放。4.8钢筋笼接长时在确保连接垂直的基础上要加快焊接速度，尽可能缩短沉放时间，这有利于钢筋笼顺利吊放以及减少孔底沉渣量。 第十一章 工程质量、文明施工和环境保护保证措施1、 质量目标工程质量达到国家验评标准的合格标准。2、质量保证体系完善的质量保证体系是质量保证措施实施的基础，是我公司信誉的保证，是我们对工程质量有效控制的根本。3、管理评审公司为满足质量体系需求，建立合理的组织机构，为“质量方针”与“

37、质量目标”的实现明确职能部门质量职责。公司为具体项目目标的圆满实现，建立完善的项目管理机构，并为其配备足够的资源（人、物、财）满足具体项目的需要，保证项目目标的实施。公司定期对已建立的质量体系进行评审，以保证其有效性及企业质量方针的贯彻。4、质量体系公司建立并维持行之有效的文件化质量体系，以保证工程质量稳定，并持续不断提高。公司针对每一项目的具体情况，进行质量策划，编制施工组织设计、项目质量计划和必要的作业指导书来指导项目质量目标的实现和开展质量工作，确保质量体系在该项目的有效运作。5、文件控制通过对与质量有关场所的文件（包括质量体系文件、工程技术文件、外来文件等）有效的控制，及时更换已“修改

38、”或“作废”的文件，使质量文件能及时准确地传达到相关人员手中，确保文件使用部门的文件的有效性，正确指导施工作业；及时对文件进行归案。6、采购通过对物资供应商择选和评价，建立合格物资供应商网络，确保所采购的物资能满足工程需要。7、产品的标识通过对原材料、施工过程（半成品）、竣工工程（最终成品）各个阶段以适当的方式标识产品，防止发生混淆。8、施工过程控制编制必要的项目质量计划书和作业指导书指导施工作业，在施工过程采用合适的生产、安装和服务设备，安排适宜的工作环境，明确有关标准/法规，以最清楚实用的方式规定技艺准则，并对设备进行适当的维护，以保持施工过程能力。明确施工中的“特殊过程”，并对这些过程的

39、操作人员进行资格考核、对连续的过程参数进行监视和控制，以确保这些过程满足规定要求。9、检验和试验对进场原材料严格执行“先检后用”，不合格的原材料严禁使用；对施工工序执行“三检”制度，未经检验合格的工序绝不允许进入下道工序。10、检验、测量和试验设备通过对施工中所使用的检验、测量和试验设备的控制、校准、维修，确保其处在有效的工作状态，使其与要求的检测能力一致，以满足工程检测项目的要求。11、检验和试验状态对原材料、工序和最终成品的检验状态（未检、已检合格、已检待定、已检不合格）的进行标识，确保有关的操作人员明确只有通过检验和试验且合格的产品才能使用和安装。12、不合格品控制明确对原材料、施工工序

40、（半成品）、成品出现的不合格品进行判定（轻微不合格、一般不合格、严重不合格）和处置（拒收退货、让步接收、返修、降级改作他用、报废等）。确保按合同、规范、标准要求最终向业主交付满意的产品。13、纠正和预防措施对业主投诉的分析处理及施工过程出现的不合格品进行调查分析，采取相应的纠正措施；针对出现的不合格品采取“举一反三”的原则，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，坚决消灭不合格。14、搬运、贮存、防护和交付通过对施工材料、半成品的搬运、存贮，保管和交付的严格控制，防止其损坏或变质。规范库存物资的管理，执行“先进先出”原则。15、质量记录通过对质量体系运作所产生的质量记录的标识、填写、收集、

41、归档、保存、保管规定严格控制。以证实产品达到规定的要求。16、内部质量审核通过定期进行内部质量体系审核，验证质量活动和有关结果是否符合计划的要求，并确定质量体系的有效性。17、培训通过对质量岗位上的员工进行上岗前培训，特殊关键作业者的专业技术人员和管理人员培训等，确保在质量岗位上的工作人员具备必要的操作知识及技能，满足施工要求。18、严格按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。19、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点

42、进行讲解。20、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材、焊条都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。21、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书的水泥及钢筋的使用。商品混凝土按商品混凝土的管理规定执行。22、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。23、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。24、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，督促各区段施工进度。文

43、明施工措施1.1文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，特别是该工程是政府投资的重点工程。按照深圳市建设局颁发的深圳市建设工程现场文明施工管理办法，我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收我公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。1.2现场工程标志牌设计。现场设置工程标牌（五牌一图）：包括：施工总平面图、工程概况牌、文明施工管理牌

44、、组织网络牌、安全纪录牌、防火须知牌。其中，工程概况牌设置在工地大门入口处，载明项目名称、规模，开竣工日期、施工许可证号、建设单位。设计单位、质量、安全监督单位、总包单位、施工单位、监理单位和联系电话等。1.3临设布置临时建筑物、构筑物包括办公用房、卫生间等采用雅致活动板房及砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。1.4成品、半成品、原材堆放严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和愿材料，所有材料应堆放整齐。1.5现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化。并设置相应的安全防护设施和安全

45、标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。1.6污水的处理和排放场内设沉淀池和化粪池，并做到:1.7所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体、流体、物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。1.8如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。1.9粉尘控制2.1未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。2.2禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。2.3装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。2.4噪音控制2.5尽量采用低噪音的施工工艺和方

46、法。2.6当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。2.7若施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在夜间连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。2.8运输车辆2.9运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。3.1装运建筑材料、土方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。3.2现场卫生管理3.3施工现场应设置卫生间,并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。3.4设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。3.

47、5建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。3.6工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。3.7夏季施工应有防暑降温措施。3.8配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。3.9现场安全、保卫4.1建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。4.2施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。4.3施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。4.4现场不准留宿家属及闲杂人员。4.5文明施工

48、教育施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。 第十二章 安全保证措施1、安全生产目标无因工死亡和重大伤亡事故，无交通安全事故，无机械设备大事故，无火灾、风灾事故，无火工品、重要器材、设备被盗和爆炸事故，年重伤率控制在0.4以下，建立安全标准工地。达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。2、组织保证措施成立以项目经理为组长，各施工队队长为组员的安全领导小组，项目部设置专职安全员，全面负责施工安全管理

49、工作。安全生产管理组织机构框图见附件二。3、建立安全保证制度2.1制定安全生产目标：坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故。2.2建立安全工作“日查月审”制度，不允许有半点侥幸麻痹的思想存在。2.3各专业作业班组都必须结合工程特点，补充制定完善的安全施工规章制度，报项目经理批准后认真贯彻执行。2.4各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程，实行单机包机制，安全责任到人。3、人工挖孔桩安全技术措施3.1人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。挖孔桩升降设备应放置在地基坚固平整的地方，同时与地面锚固防止倾翻。设备要完好，升降系统运行正常

50、。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口不得堆积土渣及沉重机具；作业人员的出入，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。3.2桩位处要求设立标志牌。挖孔桩周围要用护栏围堵，非作业人员禁止入内。在孔边安设警铃，使井下工人可预报险情进行施救。护圈高度应高于地表0.2m以上。防止碎石掉落伤人和雨水径流灌入。孔口四周必须搭设防护围栏，围栏应采用钢筋牢固焊制。停止作业时，应派人值班，孔口加盖，并设围栏和警告标识牌，夜间要有照明，防止人员掉入孔中。3.3孔内应有足够的照明、通风、排气设施，要有应急备用发电机和通风设备，预防突然停电和通风设备损坏时迅速更换。同

51、时备有逃生安全爬梯，随桩孔深放长至作业面，不得用人工拉绳运送作业人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。尺寸在0.5m以上的洞口必须设置钢筋防护网，网格间距不得大于0.2m。3.4挖孔桩孔口周边0.6m范围内应进行环形硬化以便于渣土清理及后续钢筋笼、混凝土灌注工作的开展，在桩间系梁施工前，应将硬化区域凿除。挖出的土石方应用车集中运送，孔口不得堆积土渣、机具及杂物，严禁随意乱倒土石方。孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，搭好孔口帐篷。3.5出渣应使用安全不漏洒的吊桶，吊钩钢丝绳应经常检查，以防断裂。3.6作业人员必须规范佩戴安全防护用品。孔内应设半圆形防护板并随挖掘深度逐层下移。3.7挖孔时应经常检查孔内有害

52、气体浓度，当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过10m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。3.8要及时护壁，护壁混凝土要达到设计及规范要求，护壁混凝土圈之间要用钢筋连接。3.9人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定：4.1挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换。4.2二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施，对含量不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施。4.3空气污染超过现行的大气环境质量标准（GBHZ182）规定空气污染三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。4.4人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风

53、，当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生的石粉。5、安全生产管理体系项目安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导项目开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向项目安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工

54、作。6、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，项目部每月大检查一次，由项目经理带队，质安部每星期检查一次，专职安全员每天检查，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。7、安全教育制度按照项目部的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由

55、项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。8、安全生产保证措施8.1技术措施8.2在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。8.3针对人工挖桩具体情况编制安全技术交底：1、严格按安全技术操作规程进行施工。8.3.1参加挖孔作业的工人应是1835岁男性青年，必须经市属医院体检合格后方准下井作业。8.3.2下井作业人员必须戴好安全帽，脚穿长筒套鞋，挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜,严禁在孔内吸烟。8.3.4工地要设置45顶供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用，并备有有效的吊人安全设施供下孔作业人员使用。8.3.5要设置取用方便的安全爬梯作为下井人员安全上下的措施，从孔口到孔底必须常备一条均匀打了结的20mm直径棕绳，供孔内作业人员应急出孔。8.3.6孔口的电动葫芦或起落台架必须有专人管理和操作，当有人作业时，严