ZF40001732液压支架工岗位责任制

1、ZF4000/17/32液压支架工岗位责任制一、一般规定1、支架工必须经过培训，熟悉支架结构、持证上岗、非专职人员禁止操作。2、支架工必须非常熟悉各个操作手把的工作位置，不许有误操作。3、支架工必须保证工作质量，支架移过后保持一条直线，溜移过后必须达到平、稳、直；放顶煤时必须保证回收率达要求。二、工作前的准备与检查：1、检查架间喷雾、放煤喷雾装置，观察水质水量是否是否达到要求。2、观察煤墙及顶板状况，做到心中有数。3、检查支架间清煤情况，保证推移畅通。4、检查高低压液管是否漏液，操作手把是否灵活可靠，连接装置是否齐全完好；操作阀是否有串液现象。三、正常操作1、支架工作业应按照采煤工艺的程序作业

2、。2、移架前要观察顶板煤墙情况，根据实际采取相应的移架措施和步距。3、一般情况下，支架工在采煤机割煤后先推溜后移架。推溜应滞后机组1520m，大溜推直后方可移架，移架应滞后推溜35m进行。4、支架工必须是在邻架操作，作业前支架前后不得有人员通过或作业。5、移架作业进行完毕后，必须确认支架初撑力达到要求，在严防片帮，最后所有操作手把都要及时达到零位。6、顶板破碎时，要采取擦顶移架法。7、移架时，尽可能要少少降快移，支架不得斜咬架，移架后，支架成一直线。8、推溜应滞后机组1520m进行，可怜推几节，也可一节一节推。9、推溜必须保证推溜步距达要求，以保证工作面的平直稳，使运输机除弯曲段可均成直线。1

3、0、待采煤机开至机尾，支架拉出后，方可进行放顶煤作业。11、放煤时要缓慢落下煤斗，以防止顶煤大量涌出，造成工作面大量浮煤推移。12、放煤要尽量少降前柱。13、放煤时要多注意观察落煤情况，坚持“见矸收窗”原则，保证回收率达规定值。14、作业完毕后，要收拾好工具，操作手把全部打在零位，伸缩梁，防止片帮全部打出护帮护顶。ZF型液压支架工一、一般规定; 1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能和构造原理及液压控制系统，通晓本规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格后，方可持证上岗。2、支架工要与采煤机司机密切配合。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应

4、要求停止采煤机。3、掌握好支架合理高度：支架最大值乘高度应小于支架设计最大高度的0.1m；最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2m。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后在移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱进程应保持支架不被“压死”。4、支架所用的阀组、立柱、千斤顶、均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。5、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。6、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对着人。7、支架的安全阀，不准随意拆除和调整。8、

5、液压支架工操作时要掌握八项操作要领：1）各种操作要快；2）移架速度要均匀；3）移架步距要符合作业规程规定；4）支架位置要正，不咬架；5）各组支架要排成一直线；6）顶梁与顶板解除要严密不留空隙；7）支架刮板运输机要平稳牢固；8）煤、矸、煤尘要清理干净；二、准备、检查和处理：1、准备：1)工具;板子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。2）备用品配件：U型销、高低压密封圈，高低压管、常用接头、弯管等。3）检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、歪扭等。4）检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无

6、滴漏、操作手把是否缺U形销子；5）千斤顶与支架，刮板输送机的联结是否牢固（严禁软联接）；6）检查电缆槽（档煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，档煤板、铲煤板与刮板输送机联结是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过。7）照明灯、信号闭镇、洒水喷雾装置等是否齐全，灵活可靠；8）支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象；9）铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头是否伤人；10）坡度较大的工作面，端头的三组支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。3、处理;1)顶板及煤帮存在问题，应及时向班组长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等方法处理。

7、2）支架有可能歪斜、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶，短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。3）清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；4）和班长、电钳工等积极处理上述存在问题不得带“病”强行移架。三、操作及其注意事项1、正常移架操作顺序;1)收回护壁板、侧护板；2）降柱使顶梁略离顶板；3）当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。4）调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；5）升柱时调整千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约35秒，以保证达到出撑力；6）伸出护壁板，护住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下

8、方支架；7）将各操作手把扳到“零”位。2、过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：1）按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴漏时间及缩小顶板暴漏面积；2）一般采用“带压移架”，即分段移架达到规定步距，采用便降边移。同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎岩石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱；3）过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。4）过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层空巷，溜煤眼已充实后方准移架，以防通过时下榻造成事故。5）移架按正常移架顺序进行。3、移架操作注意事项1）每架移前先检

9、查架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。2）移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。3）采煤机的前滚筒到达前应先放回护壁板。4）降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。5）操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作严禁身体探入馆板输送机档煤板内或脚蹬液压支架底座前梁操作。6）移架的下方和前方不准有其他人员工作。4、推移工作面刮板输送机，拉后部刮板机。1）先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后方可进行推移工作；2）推移工作面刮板输送机，与采煤机应保持1215m距离，弯曲段不小于15m。3）可自上而下、自下而上或从中间向两

10、头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。4）除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。5）千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶破溜槽侧的管线。6）移动机头、及尾时要有专人（班长）指挥，专人操作。7）慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行。8）移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。9）刮板输送机移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。5、工作面冒顶的处理：1）主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木顶，再升柱使其严密接顶。2）支架上方空顶倒架危险

11、时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木火圆木打木垛，木垛最下层的两端要分别搭在相邻两支架梁上，并于顶梁垂直，移架时注意交替前移，以保持木垛完整。3）煤帮松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶刹帮，以防止继续片帮造成大冒顶。4）当支架上方予前方较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理。在冒顶两侧各架设23架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5m以上。棚子间距0.61.0m，要挖柱窝0.20.3m，迎山合适有劲，背实背牢，稳固。将削尖的半圆木平面朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长钎子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力不足，可采

12、用0.2m直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔。撞楔间距约0.25米，撞楔间隙用木板背严。5）移架前应在煤帮侧打上抬棚拖住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。四、收尾工作;1、割完煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。2、移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。3、清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线。4、班长、验收员验收，处理完毕所存在问题，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。5、向接班液压支架工详细交待本班支架情况，出现的故障、存在的问题，升井后按规定填写液压支架工作日志。采煤机地面检修工一、一般规定第一条 采煤机地面检修工（以下简称检修工）应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经

13、过专门技术培训考试合格后，方可上岗工作。第二条 检修工必须熟知所检修设备的结构、性能、操作规程及完好标准。经检查的采煤机，必须全部恢复其安全使用性能，达到检修在计量标准的要求。第三条 拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。第四条 检修中排放的油、水要妥善处理，不得污染地面。使用后的污绵丝、破布等要放在指定的容器内。第五条 在设备上焊接、切割时，要避免自然、易爆物及获提前做好防护措施；焊接容器时，应有安全措施。第六条 站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉鞋。第七条 装好的设备，安全保护装置必须齐全，动作可靠；有性能要求的安全装置应先作性能试验。第八条 检修地点应清洁，无影响

14、检修的杂物，尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。二、检修前的准备第九条 检修前，检修负责人向参检人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。第十条 根据检修内容认真检查普通工具、专用工具、材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。第十一条 对采煤机进行外部清洗，除去煤泥、煤尘等污物。第12条 检查外部零件有无损坏、丢失。三、检修第13条 使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳的机件，拆卸时应先捆绑挂牢固在松连接螺栓，安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。第14条 传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须将工件或工具栓在吊绳上，禁止抛掷。第十五条 解体：1、拆卸前必

15、须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认它们的用途、相互关心和位置关系，必要时作出标记。2、拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采取合适的拆卸方法。3、拆卸特殊零部件，如崩的活塞，叶片等要作出标记，防止安装时装错。4、拆卸时注意不要损坏各界和面、液压件。第十六条 用煤油队内部零件进行清洗，严禁用绵丝擦抹液压件。第十七条 零部件的检测：更具检修质量标准，对每一个零部件进行检查、测试、分出可用零件，保费零件及可修复零件。第十八条 采用各种方法对零件进行检修。对修复零件根据检修质量标准进行检查，不合格不得使用，液压件的检修、测试应在无尘车间进行。第十九条 装配根据部件使用的油脂对零件进行清洗。

16、第二十条 部件组装时每完一个步骤检查一遍，直至整体组装完毕，对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测，并对检测数据详细记录。第二十一条 整体组装后检查有无漏装、错装。第二十二条 按标准对整机性能进行试验，合格后方可投入使用。四、收尾工作第二十三 条清点工具及剩余的材料、被兼并妥善放好。第二十四 条将检修记录、测试数据存档保存。第二十五 条切断电气设备电源，清理检修场地。采煤机井下检修工一、一般规定第一条 检查人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基本知识，经过培训并考试合格后，方能持证上岗。第二条 检修工作必须按设计要求及部颁检修质量标准进行，保证正常的检修时间。第三条

17、牵引部的液压系统不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，必须提出书面报告并经机电程师批准后方可执行。第四条 检修地点必须宽敞，进风侧影避免污染性作业。第五条 液压件需带入井下时，应有防污染措施。第六条 检修工作（含周检、月检）必须由检修计划；并由检修记录。第七条 当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1.0%时严禁送电试车；达到1.5%时停止一切工作，切断电源。二、检修前的准备第八条 检修人员应配齐须用的工具、仪器、仪表、绸布海绵、棕刷、清洗油等用品，日检修所需的材料，备件数量要充足。第九条 检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容，人员分工及安全注意事项。第十条 检修前要将采煤机及相关设

18、备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。第十一条 清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。第十二条 检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洗。第十三条 检修前除原有装置外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。三操作第十四条 在煤壁侧、机身上或跻身两端检修时，应设专人进行监护。不准单人检修。第十五条 需进行起吊工作时非综采面应另设起重架，不得利用支护梁、柱进行起吊。其中工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。第十六条 拆装时，重要部位，加工表面应使用铜棒。第十七条 拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再

19、进行。第十八条 对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。第十九条 拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。第二十条 更换的零部件必须是合格产品，不准代用。第二十一条 安装股价密封时应使用导向装置，防止翻沉。第二十二条 检修后必须清洗油池，诸如油池的油必须经过过滤。第二十三条 主要紧固件应使用力矩扳手。中药结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。第二十四条 试车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部触摸可转动的部位。第二十五条 采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。第二十六条 恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位

20、，并向相关人员发出送电开机的通知及开车信号后，方可送电并由采煤司机按规定开机。四、收尾工作第二十七条 检修完毕，必须经全面检查后方可撤去临时防滑安全固定装置。第二十八条 进行全面试车，观察是否有异常。第二十九条 清点工具及剩余的材料、备件、更换下来的零部件升井，做好详细记录。液压支柱地面检修工一、一般规定第一条 液压支架地面检修工（以下简称检修工）应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训考试合格后，方可持证上岗。第二条 检修工必须熟知液压支架的结构、性能及操作规程，完好标准。第三条 经检修的支架，必须全部恢复其安全使用性能。第四条 拆下的零部件应有序、稳当地放置，不得有碍作业和通行

21、。第五条 检修时排放的油、液要妥善处理。第六条 检修中所使用的起重吊具应安全可靠。第七条 检修工应佩戴安全帽，禁止穿易滑或带钉的鞋。第八条 在设备上进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆或提前做好防护措施。第九条 阀类检修工作必须在无尘车间进行，拆检后零部件赢家遮盖，对其测试数据要详细记录。第十条 试验介质应符合MT683液压支架用乳化油的规定，乳化液按3：95重量比配制而成。二、检修前的准备第十一条 检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。第十二条 应准备好检修须用的工具、仪器、以及数量充足、规格质量符合要求的材料、备件。第十三条 冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。第十四条

22、检修场地应清洁，无其它杂物。三、检修第十五条 解体：禁止用大锤直接桥及连接销轴及各液压部件，以防变形损坏。第十六条 对解体后的各部件进行二次冲洗，表面不允许有污物。第十七条 结构件的修复：1、对变形的结构件进行整形。2、对开裂的部件进行焊接，焊接的质量符合要求。3、对所有的结构件表面进行除锈。4、涂饰结构件表面，应涂漆均匀色调一致。第十八条 液压件的修复：1、解体后各零部件要在没有中清洗，分类码放，严禁用棉丝擦抹液压件。2、根据检修标准对零部件进行检修、检测、并做好记录。3、组装时，必须把各部件内部及所有的结合表面进行认真清洗，特别是铁屑，杂物等一定要清除干净。4、原则上所有的密封件一律更换，

23、重复使用时，必须经过严格鉴定，符合要求方可使用。5、各液压件装配时再密封及配合面上应涂少量油脂，以防擦伤相应表面并保证运转灵活。第十九条 整架组装时，应按顺序组装，并检查各部件，应无缺件，无错装，紧固件应齐全牢固。第二十条 组装完毕对支架进行最后一次刷漆的涂饰，要求涂漆均匀，色调一致。第二十一条整架验收和性能试验：1、对支架外观进行详细全面的检查。2、对支架进行动作试验。3、对支架进行性能试验。四、收尾工作第二十二条 清点工具及剩余的材料、备件，和更换下来的零部件，并妥善保管好。第二十三条 根据标准对试验结果作出结论，写出试验报告，试验合格后，方可投入使用。第二十四条 切断电气设备电源，清扫检

24、修现场。液压支架井下检修工一、一般规定第一条 检修工（以下简称检修工）必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经过技术培训考试合格后，方可持证上岗。第二条 检修工必须熟知液压支架的结构、性能及操作规程，完好标准。第三条 综采工作面所有支架编号管理，要分架建立检修档案。第四条 大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人，保证检修时间，准备好备件和物料。第五条 当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，不得进行检修，应切断电源。第六条 检修人员入井前，要向有关人员了解支架运转情况。第七条 准备足够的备件、材料及检修工具，凡需专用工具拆装的部件必须使用工具。第八条 检

25、修负责人应向检修人员讲清减产内容、人员分工及安全注意事项。第九条 检修支架顶部的部件时，应搭好牢固的工作台。二、检修前的准备第十条 检修时，各工种要密切配合，必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、瓜停电牌，以防发生意外。第十一条 支架液压系统的各种阀、侧芽缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要有专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。第十二条 在拆卸或更换安全阀、侧压阀及高压软管时，应在各有关液压缸写在后进行。第十三条 在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。第十四条 向工作地点运送的

26、各种软管、阀、液压缸等液压部件管路件的管路连接部分，都必须用专用渡头堵塞，只允许在使用地点打开。三、检修第十五条 解体：液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰上或损坏而影响使用。第十六条 处理单价故障时，要关闭本架的断路器，处理总管路故障时，要停止泵站，不允许带压作业。第十七条 组装密封件时，应注意检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与档圈的安装方向必须正确。第十八条 管路快速街头使用U形卡的规格，质量必须合格，严禁单孔使用或其他物件代替。四、收尾工作第十九条 修复工作完毕后，必须将液压支架认真动作几次，确认无问题后方可使用。第二

27、十条 检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。第二十一条 检修完工后，各液压操作手把要达到零位。第二十二条 清点工具及剩余的材料、备件，和更换下来的零部件，并妥善保管好。掘进机司机1、掘进机司机必须熟悉掘进机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养掘进机，懂得掘进的基本知识和作业规程，进过培训考试并取得合格证后，持证上岗。2、盒整条运输线司机及钻机工等密切配合，按规定顺序开机、停机。3、不准强行割硬岩。4、掘进工作面内风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤除人员，切断电源进行处理。5、认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化以及支护情况，

28、接班司机还要了解上一班工作检修情况及相关设备的工作情况，发现问题及时报告，妥善处理。6、将掘进机隔离开关扳到切断电源位置，检查连接螺栓，截齿应齐全、紧固、截齿锋利，各操作手把应灵活可靠，各部油量符合规定，各密封完好无滴漏，各防护装置齐全、有效。7、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。8、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运行的按钮。9、掘进机司机必须装有前照明灯和尾灯。10、开动掘进机前必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。11、掘进机作业时，必须喷雾降尘。12、掘进机停止工

29、作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动的隔离开关。13、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。14、即使机器不再作业，也禁止在截割臂下面停留。15、电气方面的工作，只能由专人担任。16、再作业期间，或当掘进机接通电源后，严格禁止任何人在以下地点停留：1）在掘进机前面；2）在切割笔的回转范围内。3）在铲板和刮板机工作的范围内。17、司机操作顺序：1）进入工作岗位，戴好防尘口罩，打开瓦斯指示灯。2）呼喊其余人员撤离危险区，发出开机信号。3）合上电控箱总开关。4）启动油泵电机，发出预警信号。5）启动桥式转载皮带机刮板输送机。6）启动切割头，

30、按照切割要求开动行走电机。7）按作业规程规定的进刀图表切割煤巷。8）割完一个循环，将掘进机退至工作面5米以外，将稳定器收回，切割头落地。9）将隔离开关打到零位，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘。18、有下列情况之一时，要及时停机进行处理。1）顶底板：煤壁有透水预兆、冒顶、片邦等情况及瓦斯浓度在1.0%以上时。2）割煤过程中发生堵转时。3）掘进机内部发出异常或零部件损坏时。4）牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时。5）供水装置无水或喷雾有故障时。6）有其他异常情况时。19、除接触器头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其他情况下只许用急停按钮停机。20、向接班司机详细交待本班掘进机运行状况，出现的故障，

31、存在的问题，升井后按规定填写工作日志。破碎机司机一、一般规定1、破碎机司机一定要熟悉设备结构性能、持证上岗。2、要认真执行交接班制度，全面了解设备运行情况。二、运转前的准备工作。1、检查喷雾装置是否到位，效果良好。2、闭锁装载机破碎机，开关，设专人看护，查看各部连接螺丝，前后档矸帘是否紧固完好。3检查锤头是否紧固完好。4、检查工作环境顶帮维护状况和文明生产情况。5、检查转动装置、三角带、护罩、螺丝是否完好紧固，点击风扇是否正常。6、确认各部正常后打开闭锁，电动启动按钮，观察锤头旋转方向是否正确。7、检查启动按钮，停机按钮是否灵活可靠，信号是否正常。三、正常运转1、待转载机启动后，发出开机信号，

32、同时打开喷雾水，启动破碎机。2、开动后，随时注意破碎机的声音，观察其运转情况。如有异常，向转载机发出停机信号，即使停机处理。3、运行中，不准把大块矸石、道木或木板，工字钢等拉入破碎机内，以免卡住破碎机。4、破碎机被卡住时，应及时停破碎机和转载机，然后大反转，将干事道板倒出，作适当处理。四、停止运转1、破碎机要在大溜内的煤拉净，等大溜司机发出停机信号后，在停机。2、停机后，关闭喷雾水，将破碎机周围浮煤杂物清理干净。转载机司机一、一般规定1、转载机司机必须熟悉设备的结构性能，经考试合格后，持证上岗。2、认真执行好交接班制度，全面了解设备运行情况及存在问题。二、开机前的准备1、检查转动装置、电机、减

33、速机、机头、机尾各部螺丝是否完好。2、监巷行走，检查刮板，档煤板及电缆，水管情况MG-150/375采煤机司机一、作业前检查1、作业前，检查工作面采高、底板状况，检查齿规联接、电缆及水管的完好情况。检查采煤机滚筒的截齿损坏情况，检查刮板输送机的溜槽联接。当煤板导向的联接是否完好，检查支架防片帮板，刮板输送机平直程度及跑道情况。2、检查喷雾。冷却装置及水压和流量，检查牵引部、机头、机尾摇臂的油位，油温及有无漏油现象。3、机组试运转：采煤机司机发出开机信号，并向周围作业人员喊话，10秒后按启动按钮，使电机启动，观察滚筒转动是否正常平稳，电机冷却水流量是否正常。4、试验左右调高手把或按钮是否方向正常

34、、动作可靠；调高后，摇臂有无自落现象。旋转调速手把，观察机身是否随手把旋转而相应地向正反方向牵引。5、启动开机报警器或发出灯光信号，过3秒后打开供水管路截止阀，喷水正常后，发出开机信号。升前滚筒使之达到规定采高，落下后滚筒使之落到底板。6、根据实际牵引方向把旋钮转到合适位置。7、开机前，必经检查机器附近有无人工作。8、开机前，牵引手把必须置于零位。9、开机前，必须先开水。先停机后停水。二、主司机操作1、主司机站在机组牵引部处，随机组运动而前移，牵引速度要由慢加快，保证机组运行平稳。2、观察刮板输送机运转情况，注意电缆拖移装置是否正常，倾听机组各部的声音有无异常，手感各运转部位有无超温现象。3、

35、坚守岗位，追机作业，随时注意停机信号。4、根据煤层顶板情况及运转能力，随时调整机组截煤速度，严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。5、经常观察压力表的压力是否在规定范围内，不能忽高忽低以防损坏液压元件。6、机组运行中，滞后前滚筒一组支架，要及时打出防片帮板。三、前滚筒司机操作：1、前滚筒司机要站在截割部或端头处进行操作。调整好滚筒的高度后，要在支架前后立柱之间行走。2、机组运行中，及时把前滚筒前一组支架防片帮板收回。3、随时注意前滚筒运行情况，根据实际情况及时调整前滚筒的高度，不超高、不超低保证顶板平直。4、发现电缆槽中有大块煤矸时，要及时清出。四、后滚筒司机操作：1、后滚筒司机行走位

36、置同前滚筒司机相同。2、根据底板情况，随时调整后滚筒的高度，保证割出的底板平直。3、随时注意电缆刮板输送机的运行状况，发现挤卡、堵涌煤或出现特殊紧急情况，应立即向主司机发出紧急停机信号，及时团锁刮板输送机或停机，防止事故发生及扩大。4、停机作业，必须把牵引需旋钮，隔离开关扳到零位。5、机组准备停机时，将牵引速度减慢并置于“0”位。待截割滚筒将浮煤排净时，按下停机按钮。并关闭冷却喷雾截止阀。五、注意事项：1、检查期间要闭锁刮板输送机。2、人员不准随意进入煤墙，检修作业时，敲帮问顶，并设专人监护。3、启动采煤机前，必须先检查瓦斯浓度，巡视采煤机四周确认无危险后，方可接通电源。4、急停开关及闭锁开关

37、不灵敏、不可靠，不准开机作业。5、截煤是必须保证喷雾降尘，否则不准开机。6、发生冒顶、片帮时必须停止采煤。7、随时注意滚筒的工作状况，严防滚筒甩出大块煤矸伤人。8、除司机外其他人员都要躲到安全地点，注意滚筒割工字钢或单体柱等造成危险。井下机电维修工操作规程一、熟知煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准和煤矿机电质量标准化标准及电气防爆的有关规定。二、根据工作情况，入井前准备好工具、材料、备件、图纸、万用表、摇表及安全防护用具。三、接班后对设备、电缆吊挂及保护装置，保险设施进行巡检，并做好记录。巡检中发现设备失爆、保护失灵等问题时，要及时处理。四、检修设备，必须停电、验电、

38、放电、挂牌、加锁。电器作业时，瓦斯浓度不超过1%时方可送电，装设短路接地保护时，要悬挂“有人工作、不准送电”的警示牌，作业任务完成后应认真复查一下作业内容，确认无误后，拆除短路接地保护线，清理现场，摘牌联系送电。五、检查搬迁电器设备严禁带电作业。检查、检修、维护、保养电器设备必须按完好标准进行。电器作业应不少于2人，1人监护、1人工作。六、严禁用低压验电笔检验高压电，电器设备开盖检查检修时，必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电后进行放电，放电完毕后方准作业，上盖前必须检查防爆腔内无遗留的线头、零部件、工具、材料等。七、定期检查绝缘工具、仪器、仪表的耐压性能。八、供电系统发生故障后，

39、必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电，禁止强制送电或用强送电的方法找出故障。九、不准任意调整电器整定值，严禁甩掉漏电保护运行，在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦斯检查员配合进行。十、安装机电设备时，严格按照完好标准作业，电缆的连接与安装严格执行有关标准和规定。十一、要掌握触电及烧伤的急救知识。胶带运输机巡回检查、检修制度一、巡回检查1.司机应按照岗位责任制、操作规程的要求，对胶带运输机各部进行认真检查，设备运转时注意听、看，停机时应看、摸，以机头部为主。2.维护人员应对输送机沿线进行全面认真检查，以机尾中间部为主。3.司护人员应每小时进行一次巡回检查，发现问题及时停机处理。二、检修1

40、.坚持执行设备的维护保养与预防性检修相结合的检修制度。2.设备检修时，必须严格执行停送电制度，严格按操作规程操作。3.运转班设备需停机检修时，应向队值班汇报，并报矿生产调度室，征得同意方可进行，以不影响设备正常运转为原则。4.检修班要全力对运转班检查未处理的设备隐患集中进行检修。5.检修、更换设备主要部件时，要制定方案和安全措施，并严格执行胶带输送机包机制度。胶带输送机包机制度一、每台（件）设备的使用、维护、检查、检修要包机到人。二、包机人每天（班）对所包设备进行外观检查，确保设备各部件连接紧固、不松动、清洁卫生。三、对设备的保护性能进行检查、试验，确保保护装置动作灵活可靠。胶带输送机司机岗位

41、责任制一、持证上岗、坚守岗位，严格执行操作规程，认真执行交接班制度。二、掌握设备运转情况，保持设备完好，对设备安全运转工作负责。三、检查胶带输送机各种保护装置和安全设施齐全、完好、动作灵敏可靠。四、紧固各部螺栓，调整机头部跑偏、清扫器，检查张紧车是否正常。五、清除传动滚筒至下部输送机机尾浮矸浮煤，保持机头前后10米巷道和设备的清洁，搞好文明生产。六、发现零部件缺欠，电机和减速器运转部位响声不正常等，应立即报告班长、队值班领导，及时组织处理。七、认真遵守矿纪，严禁脱岗、睡岗，看护好设备，搞好自主保护。交接班制度一、交接班双方人员必须在工作地点按时交接，双方会同检查，做到交清接明。二、交接时要提供

42、本班的工作情况，设备运行和维修情况及工具材料和备件情况等。三、交接班时发现的问题由交班人负责处理，未处理不能接班，并向队值班领导汇报。四、接班人喝酒、精神失常、安全防护用品不全，不可交班，并及时向队值班领导汇报。胶带输送机司机操作规程一、一般规定 1.胶带输送机司机应经培训考试取得合格证并持证，方可上岗。 2.司机应熟悉所用设备的结构性能，动作原理，必须做到“三知四严”。3、司机应认真执行岗位责任制的现场交接班制度。二、开机前准备工作 1.认真检查电动机、减速机、联轴器和各部螺栓是否齐全、完整、紧固，是否有漏、渗油现象，油位是否适当。 2.检查控制按钮、信号设施是否灵敏可靠，各类电缆管路吊挂整

43、齐、无挤压、破损。3.检查张紧装置的张紧程度是否适当。4.检查减速机、电机上有浮煤杂物、联轴器液量正常，易熔合金塞，防爆片是否合格，喷雾设施齐全有效。5.在空载情况下开机，并观察托辊及皮带运行情况，发现问题及时停机处理。三、起动运转1.每次开机前发出起动联系信号，通知司机开机后方可开动运输机，并通知沿线人员离开，以防刮板运行伤人。2.收到回执开机信号后，应先点动（一开一停）无异常，再正式起动运转。3.胶带输送机启动后，司机要观察胶带机运行是否平稳，有无异常现象，运转各部分声音是否正常，胶带张紧程度是否设当，卸载是否适中。4.胶带机运行一段时间后要注意检查电动机、减速机，联轴器的温度不超过规定。

44、5.集中精力，听清看明开机、停机信号，不准出现误操作。运行中出现异常情况或不明信号时，应停机检查处理，不准强行起动刮板机。6.运转中要随时注意随煤下来的铁柱、大块矸石、木料等物品，发现时及时处理。2.停机后，认真检查机头、机尾各部的工作情况，发现问题及时处理，并清理打扫干净机头附近浮煤，关闭机头喷雾。五、操作注意事项1.在胶带机卸煤前要打开机头喷雾，在前部设备正常运行后，方能开机。2.运行过程中，任何人员不得跨越刮板运输机。3.运行过程中，接到机尾停机信号，必须立即停机，同时向机尾发出停机信号2-3次，提醒后部设备停止装煤，防止堆煤压死机尾。刮板运输机巡回检查、检修制度一、巡回检查1.司机应按

45、照岗位责任制、操作规程的要求，对刮板运输机各部进行认真检查，设备运转时注意听、看，停机时应看、摸，以机头部为主。2.维护人员应对刮板机沿线进行全面认真检查，以机尾中间部为主。3.司护人员应每小时进行一次巡回检查，发现问题及时停机处理。二、检修1.坚持执行设备的维护保养与预防性检修相结合的检修制度。2.设备检修时，必须严格执行停送电制度，严格按操作规程操作。3.运转班设备需停机检修时，应向队值班汇报，并报矿生产调度室，征得同意方可进行，以不影响设备正常运转为原则。4.检修班要全力对运转班检查未处理的设备隐患集中进行检修。5.检修、更换设备主要部件时，要制定方案和安全措施，并严格执行胶带输送机包机

46、制度。刮板输送机包机制度一、每台（件）设备的使用、维护、检查、检修要包机到人。二、包机人每天（班）对所包设备进行外观检查，确保设备各部件连接紧固、不松动、清洁卫生。三、对设备的保护性能进行检查、试验，确保保护装置动作灵活可靠。刮板输送机司机岗位责任制一、持证上岗、坚守岗位，严格执行操作规程，认真执行交接班制度。二、掌握设备运转情况，保持设备完好，对设备安全运转工作负责。三、检查刮板输送机各种保护装置和安全设施齐全、完好、动作灵敏可靠。四、紧固各部螺栓，调整刮板链跑斜，检查刮板数量是否正常。五、清除传动滚筒至下部输送机机尾浮矸浮煤，保持机头前后10米巷道和设备的清洁，搞好文明生产。六、发现零部件

47、缺欠，电机和减速器运转部位响声不正常等，应立即报告班长、队值班领导，及时组织处理。七、认真遵守矿纪，严禁脱岗、睡岗，看护好设备，搞好自主保护。交接班制度一、交接班双方人员必须在工作地点按时交接，双方会同检查，做到交清接明。二、交接时要提供本班的工作情况，设备运行和维修情况及工具材料和备件情况等。三、交接班时发现的问题由交班人负责处理，未处理不能接班，并向队值班领导汇报。四、接班人喝酒、精神失常、安全防护用品不全，不可交班，并及时向队值班领导汇报。刮板输送机司机操作规程一、一般规定 1、刮板机司机应经培训考试取得合格证并持证，方可上岗。 2、司机应熟悉所用设备的结构性能，动作原理，必须做到“三知

48、四严”。3、司机应认真执行岗位责任制的现场交接班制度。二、开机前准备工作 1、认真检查电动机、减速机、联轴器和各部螺栓是否齐全、完整、紧固，是否有漏、渗油现象，油位是否适当。 2、检查控制按钮、信号设施是否灵敏可靠，各类电缆管路吊挂整齐、无挤压、破损。3、检查刮板链的张紧程度是否适当，刮板无拆断、松动。4、检查减速机、电机上有浮煤杂物、联轴器液量正常，易熔合金塞，防爆片是否合格，喷雾设施齐全有效。5、在空载情况下开机，并观察刮板及大链运行情况，发现问题及时停机处理。三、起动运转1、每次开机前发出起动联系信号，通知司机开机后方可开动运输机，并通知沿线人员离开，以防刮板运行伤人。2、收到回执开机信

49、号后，应先点动（一开一停）无异常，再正式启动运转。3、刮板输送机启动后，司机要观察刮板机运行是否平稳，有无异常现象，运转各部分声音是否正常，刮板张紧程度是否设当，卸载是否适中。4、刮板机运行一段时间后要注意检查电动机、减速机，联轴器的温度不超过规定。5、集中精力，听清看明开机、停机信号，不准出现误操作。运行中出现异常情况或不明信号时，应停机检查处理，不准强行起动刮板机。6、运转中要随时注意随煤下来的铁柱、大块矸石、木料等物品，发现时及时处理。四、停机1、停机前，要将运输机内的煤拉完，避免重载起动。2、停机后，认真检查机头、机尾各部的工作情况，发现问题及时处理，并清理打扫干净机头附近浮煤，关闭机

50、头喷雾。五、操作注意事项1、在刮板机卸煤前要打开机头喷雾，在前部设备正常运行后，方能开机。2、运行过程中，任何人员不得跨越刮板运输机。3、运行过程中，接到机尾停机信号，必须立即停机，同时向机尾发出停机信号2-3次，提醒后部设备停止装煤，防止堆煤压死机尾。掘进机司机操作规程1、掘进机司机必须熟悉掘进机的性能及原理，熟知本操作规程，按完好标准维护保养掘进机。懂得掘进巷道的基本知识和作业规程，经过培训考试并取得合格证后，持证上岗。2、和整条运输线司机及钻机工密切合作，按规定顺序开机、停机。3、不准强行切割硬岩。4、掘进工作面内风流中瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员

51、，切断电源进行处理。5、认真做好交接班工作，全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板以及支护等情况接班司机还要了解上一班工作检修情况及相关设备的工作情况，发现问题及时报告，妥善处理。6、将掘进机隔离开关扳到切断电源位置，检查连接螺栓，截齿应齐全、锋利、紧固，各操作把手应灵活可靠，各部油量符合规定，各密封完好无滴漏，各防护装置齐全、有效。7、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路的开关，专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时，必须断开掘进机的电源开关。8、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止转动的按钮。9、掘进机前必须装有照明灯和尾灯。10、开动掘进机前必须发出警报，只有在铲煤板前方和截割

52、臂附近无人时，方可开动掘进机。11、掘进机作业时，必须喷雾降尘。12、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动的隔离开关。13、检修掘进机时，严禁其它人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。14、即使机器不在作业，也禁止在截割臂下面停留。15、电气设备方面的工作，只能有专人担任。16、在作业期间或当掘进机接通电源后，严格禁止任何人在以下地点停留： 在掘进机前面 在切割臂回转范围内 在铲板和刮板机工作的范围内17、司机操作顺序： 进入工作岗位，戴好防尘口罩，打开瓦斯指示灯。 呼喊其余人员撤离危险区，发出开机信号。 合上电控箱总开关。 起动油泵电机，发

53、出预警信号。 启动桥式转载皮带及刮板输送机。 启动切割头，按照切割要求开动行走电机。 按作业规程规定的进刀图表切割煤巷。 割完一个循环，将掘进机退至5米以外，将稳定器收回，切割头落地。 将隔离开关打到零位，关闭供水、喷雾装置，清扫机器各部煤尘。18、有下列情况之一时，要及时停机进行处理： 顶底板：煤壁有透水、冒顶、偏帮等情况及瓦斯浓度在1%以上时。 割煤过程中发生堵转时。 掘进机内部发出异常或需部件损坏时。 牵引把手或“停止”操作按钮失灵时。 供水装置无水或喷雾有故障时。 有其它异常情况时。19、除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其下只许用急停按钮停机。20、向接班司机详细交待本班掘进

54、机进行状况，出现的故障，存在的问题，升井后按规定填写工作日志。转载机司机岗位责任制一、司机必须持证上岗，严格执行操作规程和交接班制度。二、掌握转载机的构造、工作原理和技术特证。三、掌握该机运转情况，保证设备完好，对设备的安全运转负责。四、检查装载机的各种保护装置和电气设施是否齐全、完好、动作灵敏可靠。五、紧固各部位连接螺栓，调整刮板链跑斜，检查刮板数量是否齐全，定期对各润滑部位注油。六、发现零部件欠缺、断链、电机和减速机及转动部件响声不正常情况时，应立即报告班长、队值班领导，及时组织处理。七、清除装载机上的浮煤，保持设备的清洁卫生，搞好自主保安工作。转载机司机交接班制度一、交接班双方司机必须在

55、工作地点按时交班，双方共同对装载机部位检查一遍，做到交清接明。二、交班时，交班司机要提供本班的工作情况、设备运行和维护情况以及工具备品配件情况等。三、交接班时，发现问题由交班司机负责处理，未处理不能交班，并向队值班领导汇报。四、接班喝酒、精神失常、安全防护用品不全，不可处理，交班司机应及时向队值班领导汇报。锤式破碎机司机岗位责任制一、司机必须持证上岗，严格执行操作规程和交接班制度。二、熟练掌握破碎机的构造、工作原理及技术特征。三、司机对砖块煤块轨入及轨出程度负责，防止卡机。四、对破碎机的安全运转负责。五、负责认真检查各种紧固螺栓，破碎锤头，确保破碎能力。六、负责检查电机温度，轴承温度。对各个润滑部位负责注油。七、认真搞好设备环境卫生清洁工作。八.自主保安，严禁睡岗、脱岗。九.搞好当班运转工作，有问题及时汇报对值班室。锤式破碎机司机交接班制度一、交接班双方司机必须在现场交接班，交清接清设备运转情况不准隐瞒事故。二、交清文明生产，设备不清洁对班不准接班。三、交接班时，出现问题由交班司机进行处理。大问题双方司机共同处理。四、司机发现接班人有精神不振，酒后上班不准进行交接班并及时汇报队值班室。采煤机司机岗位责任制一、司机必须持证上岗，坚守岗位，严格执行操作规程和交接班制度。二、熟悉掌握采煤机的结构，工作原理及技术特征。三、掌握设备运转情况，保持设备完好，对设备安全运转工