钻井工程规范

1、浙江油田公司钻井工程技术管理规范二。九年七月第一章 总则 错误！未定义书签第二章 钻井工程设计管理规范 错误！未定义书签。第三章钻前工程技术规定错误！未定义书签。第四章钻井液技术管理规范 错误！未定义书签。第五章钻井井身质量管理规范 错误！未定义书签。第六章固井质量实施细则错误！未定义书签。第七章钻井取心技术管理规范 错误！未定义书签。第八章钻井交井质量管理规定 错误！未定义书签。总则第一章第一条 为了规范浙江油田公司 （以下简称公司）钻井工 程技术管理，提高钻井施工水平，保证工程质虽和效益，结 合公司的自身特点，特制定本规范。第二条钻井工程技术管理应结合地质与工程难点，积极推进科技创新，加大

2、瓶颈技术攻关和成熟技术的推广应用， 引进新工艺、新技术，提高钻井速度和钻井质虽。第三条 钻井工程技术管理规范主要内容包括：钻井工程设计管理规范、钻前工程技术规定、钻井液技术管理规范、 钻井井身质虽管理规范、固井施工实施细则、钻井取心技术 管理规范、钻井交井质n管理规定。第四条钻井工程技术规范要坚持有利于发现和保护油 气层及满足油气井注采要求为基本原则。施工过程中应强化“安全第一、预防为主、以人为本、质虽至上”的理念，各项活 动应符合健康、安全、环境（HSE ）管理体系和井控安全的 有关规定。第五条本规范适用于公司各探区勘探开发钻井工程技 术管理。第二章钻井工程设计管理规范第六条设计基本原则1、

3、 设计应在钻井地质设计的基础上，充分分析有关地质和工程资料，遵守国家及当地政府有关法律、法规和要求，按照安全环保、优质高效的原则进行编制。2、设计必须以保证实现开发方案为前提，充分考虑采油（气）、增产措施等方面的需要。3、设计应首先体现安全第一的原则。 主要目的层段的设计必须体现有利于保护油气层、 提高开发综合效益；非目的层段的设计应主要考虑满足钻井工程施工作业的需要和降低钻井 成本的需要。4、 钻井工程设计是在充分分析已钻井资料的基础上做出的。对于总包井，为调动施工 服务单位的积极性、提高钻井技术水平，对于钻头及钻井参数、钻具组合、 钻井液等设计内 容，鼓励乙方在积极应用新技术的基础上进行优

4、化， 做出钻井工程施工设计， 并报油田公司 相关部门审查并备案。5、 设计要采用国内外各种成熟的先进技术，如现有技术难以满足钻井技术需要时，必须积极组织攻关研究，探索解决钻井难题的途径，确保钻井目的的实现。6、 设计要贯彻和执行有关健康、安全、环保标准和规范，要有明确的安全、环保要求。7、 设计必须按规定的设计格式逐项编写。设计单位应取全取准设计所需的各项基础资料，并充分运用各种辅助设计手段，保证设计的水平和质量。8、 设计单位要经常派人深入现场，跟踪设计，现场人员也应该及时将意见反馈给设计人员。当钻井设计与钻井现场生产实际情况不符合时，应及时修改设计， 但必须报浙江油田公司审批同意后方可实施

5、。第七条钻井工程设计分探井和开发井二类。钻井工程设计执行浙江油田公司浙油字 200884号浙江油田公司井筒工程设计管理规定，委托有资质的石油工程技术服务单 位做出。编制内容格式必须符合 SY/T 5333-1996钻井工程设计格式。第八条探井钻井工程设计的主要内容应包括：设计依据、技术指 标及质量要求、井下复杂情况提示、地层岩石可钻性分级及地层压力 预测、井身结构设计、钻机选型及钻井主要设备优选、钻具组合设计、 钻井液设计、钻头及钻井参数设计、井控设计、取心设计、地层孔隙 压力监测、地层漏失实验、中途测试技术要求、测井技术要求、油气 层保护技术、固井技术、新工艺与新技术应用设计、各次开钻或分井

6、 段施工重点要求、完井设计、弃井要求、健康安全环境管理、生产信 息及完井提交资料、钻井施工设计要求、特殊施工作业要求、邻区与邻井资料分析、钻井进度计划以及单井钻井工程投资预算第九条 开发井钻井工程设计的主要内容应包括：设计依据、技 术指标及质量要求、井下复杂情况提示、地层岩石可钻性分级及地层 压力预测、井身结构设计、钻机选型及钻井主要设备优选、钻具组合 设计、钻井液设计、钻头及钻井参数设计、井控设计、取心设计、地 层孔隙压力监测、地层漏失实验、油气层保护技术、固井技术、新工 艺与新技术应用设计、各次开钻或分井段施工重点要求、完井设计、 弃井要求、健康安全环境管理、生产信息及完井提交资料、钻井施

7、工 设计要求、特殊施工作业要求、邻井资料分析、钻井施工进度计划以 及单井钻井工程投资预算。第十条设计前期基础工作1、 设计单位必须收集有关区域地质资料和邻井钻井资料，了解开发方案对钻井工程的 要求，明确设计任务。2、 项目建设单位在接到井位坐标后，尽快组织有关人员进行现场踏勘， 确定合理的井 位位置，井场确定必须考虑对周围环境、周边居民的影响。3、 钻井工程设计单位必须调研并掌握钻井工程所需的装备、器材、工具和材料等物资 的型号、性能及质量状况。进行设计前，设计单位应收集资料主要包括：(1) 所钻区块井位部署和地层剖面；(2) 已钻井地质和工程录井资料，地质分析化验等资料；(3) 已钻井岩心与

8、岩屑理化分析、物性分析与敏感性分析资料，岩心的强度试验、可 钻性试验资料、测井解释成果；(4) 已钻井测试、试油得出的温度、压力以及含油、气、水情况资料，特别注意地层 流体中是否含有 H2S等腐蚀性介质；(5) 已钻井与完井等各种相关工程资料；(6) 已钻井各项指标(包括钻井时效、材料消耗及成本费用 )；(7) 设计井所在地区地理环境、矿业、交通、通讯、气象、水文及灾害性地质现象；(8) 已开发区块地层压力动态变化情况。第十一条钻井工程设计要求1、钻井工程设计应贯彻和执行有关健康、安全、环境管理标准 和规范，应有明确的健康、安全、环境保护要求。2、钻井设计应强化钻井新工艺、新技术的应用。保证钻

9、井质量, 提高油气层保护，满足油气田高效开发的要求。3、为了做好钻井工程设计，必须开展地层孔隙压力、坍塌压力、 破裂压力(或漏失压力)预测基础研究，实现钻井液、水泥浆密度以 及井身结构优化设计。井身结构设计应执行以下原则：(1) 满足井控要求，浅气层应用套管封住。(2) 表层套管应有效保护地表水源。(3) 有效保护储层。(4) 同一裸眼井段尽量避免不同的压力系统，防止出现复杂情 况和发生事故。(5) 探井、超深井、复杂井以及地层压力不清的井，套管设计 时要留有一层备用套管的余地。(6) 含硫化氢有害气体油层套管、有害气体含量高的技术套管， 其材质和螺纹应符合相应的技术要求。4、维护钻井设计的严

10、肃性。钻井工程设计执行过程中若确需调整，应报勘探开发部审批同意后方可实施。 在紧急情况下现场可以采 取应急措施，但应及时上报项目建设单位。第三章钻井井场规范及要求第十二条井场布置原则和要求1. 地面服从地下，根据白然环境、钻机类型及钻井工艺要求确定 钻井设备安放位置。2. 充分利用地形，节约用地，方便施工。做到少占用土地，靠近 水源，少修公路，方便施工。3. 确保安全生产，达到防喷、防火、防毒、防环境污染等要求。4. 选定井场、道路必须避开滑坡、沟、潭等不良地质地段。5. 一般油气井井口距高压输电线、地下电缆及其它永久性设施不 得少于50米。距民宅不小于100米。在特殊的环境时，应有切实的防范

11、措施6. 高压油气井井口距高压输电线、地下电缆及其它永久性设施不 得少于100米。距民宅不小于150米。7. 含硫油气井，应以使周围居民其不受硫化氢扩散影响为准则。 井场应选在较空旷的位置，尽量在前后或左右方向能让盛行风畅通。8. 井场、道路修建前，施工单位必须向项目建设单位提 交井场道路修建施工方案，批准后方可进行施工。第十三条钻前道路要求1. 钻前道路路基宽度5.5米(包括边界沟垣)。2. 有弯道的路段，弯道半径达到18米，路面宽度达到7米。3. 爬坡道路坡度小于15度(坡降小于1%)，能保证各工序施工车 辆通行。4. 井场道路应尽量远离永久性建筑物，途经沟、溪要压简易涵管。5. 井场道路

12、四周须开挖排水沟，路面垫高，下雨时铺垫防雨布，雨天止禁大小车辆通行；特殊情况，如雨季施工时，道路路面应 铺设管排。第十四条井场要求1、井场临时用地：(1) 2000米自带井架钻机井场 4.5亩(60m X50m )(2) 3000 米钻机井场 7.0 亩(85m X55m )。(3) 4000 米钻机 8.1 亩(90m X60m )。(4) 5000 米钻机(包括 ZJ45 ) 10.5 亩(100m X70m )(5) 7000 米钻机 12.1 亩(115 m X70m)(6)丛式井则每增加一口井，长度增加56米，宽度 不变。(7) 特殊井或特型钻机需增加用地须报项目建设单位批准。2、钻

13、前工程严格按照SY/T5958-1994井场布置原则与技术 要求、SY/T6241-1996丛式井井场布置原则与技术要求等标准。3、井场内四周必须开挖排水沟，并铺设好防渗布，施工作业区的 排水沟，必须流向污水池；井场必须平整垫高，下雨天必须铺垫防雨 布保护好井场。7. 钻井液储备池、废液处理池、堆砂坑容积可参照井深确定。丛 式井、特殊工艺井应增加容积，井架左后侧挖沉砂池。沉砂池距井口 距离：油井大于12m，气井大于15米。8. 当井场地形不能满足井控要求时，必须制定出相应的防范措 施，并报项目建设单位审核备案。四、设备基础摆放要求1. 钻井主要设备摆放在实基上，井口处在 30冷0的实基上，其

14、余设备按现场要求摆放。2. 在沙漠、沼泽地段必须对摆放井架、设备基础处进行“三合土”压实处理或打混凝土地基，以达到施工要求五、井场电路1. 井场照明电路应采用防爆电路，井场照明线路应分路架设在专用电杆上，架设杆距应小于20m，距地面高度不低于3m,跨路高度 应不小于5m,机泵房、净化系统的照明线路在跨越设备时应高于设 备2.5m,井控电路专线供电。对生产、生活设施要安装接地线。2. 井场所有照明应采用防爆灯具和防爆开关。六、井场环保1. 泥浆坑、池用防渗布双层铺设，接口用万能胶或塑胶相接， 不能有窜口、开口或开裂，坑底压实、平展。四周打防溢坝，边缘拉 隔离彩带。2. 井口周围，泥浆槽，排液槽井

15、口用水泥回填实，不晃动，井口距井架底座、水柜四周，用防 渗布单层铺设或打水泥面，井口排水沟畅通，不积水。泥浆槽、排液 槽前高后低，液体不外溢，用防渗布单层铺设或打水泥面。3. 发电机、油罐底座发电机、油罐底座用防渗布单层铺设，防渗布不能有接口，不能 渗漏油水，油罐四周打防溢坝体。4. 垃圾坑垃圾坑挖于井场外缘，垃圾坑内四周用防渗布单层铺设，压实。 便于填埋。5. 化工、药品化工、药品要下铺、上盖，分类堆放，堆放整齐，四周有排水沟 槽，并挂牌。压井材料要堆放在距配浆罐较近的地方， 便于快速加重。6. 泥浆泵泵房、井场泥浆泵泵房用防渗布单层铺设或打水泥面，有排水、排污沟槽， 夏季井场合理挖设防洪渠

16、。七、完井要求1. 完井井口安装质量合格，井口稳固、聚中，不晃动。井口四 周水泥砂浆打平、打实；大小盖帽戴好并且焊接牢固，丛式井各井口 平齐，高低一致。2. 井场恢复平整，井场坑、池不垮塌，铺设完好，钻井液不外 流、外渗。3. 井场四周干净，无废弃物，工业、生活垃圾处理干净。附图一 油井井场平面布置示意图（以 ZJ30型钻机为例）附图二 气井井场平面布置示意图（ZJ40型钻机为例）附图一 油片井场平面布置示意图（以ZJ30型钻机为例）404附图二气井井场平面布置示意图（ZJ40型钻机为例）第四章钻井液质量管理规范第十条钻井液质量管理基本原则和要求1、钻井液质量管理包括：钻井液设计、现场质量管理

17、、保护油气层、固相控制及测试仪器、人员配备及培训、原材料和处理剂的质量管理等方面。2、钻井液质量的基本要求：钻井液必须有利于实现安全、环境保护、优质、高效、低耗钻井；有利于取全、取准地质、工程资料；有利于发现和保护油气层，减少对油气层的损害。第八条钻井液设计依据地质设计提供的地层压力、地质分层、岩层特性、油气层特性等数据及工程设计提供的井身结构、井眼轨迹进行设计。设计时，应收集以下资料：复杂井段资料；邻井资料；调整井区块压力数据及注水井资料；钻井液材料与处理剂消耗定额。第九条钻井液设计及密度变更1、钻井工程设计中必须包含钻井液设计，钻井液性能要符合区块整体开发方案要求。2、地质设计中提出对钻井

18、液密度要求时，应根据所掌握的地层孔隙压力、坍塌压力、破裂压力、邻井或邻区块钻井时所用密度值、井眼状况、注水等因素进行综合考虑，并按规定要求选取附加值（油井 0.05-0.10，气井0.10-0.15 ）,以求达到既有利于保护油气层，又有利于钻井井控安全的需要，减少井下事故和复杂情况的发生。3、施工中因井下情况需要调整密度时，施工作业单位应提出书面报告交项目建设单位审批，并勘探开发批准，同意后才能按变更的密度施工，并将批复报告复印件交现场地质、钻井监督各一份存档。4、 遇紧急情况（发现油气水侵、溢流、井涌或井喷征兆）时，施工作业单位有权按合同规定及时加重处理，收集好各项资料，并立即向公司有关单位

19、报告，待井下情况正常后应立即补办审批手续。5、所钻遇地层易漏、易塌、易水化膨胀、易粘卡等，因此，钻井液要充分具备防塌、 防漏、防卡、防油气层污染等能力。6、 钻井液设计应根据地层岩性、井底温度和压力，分段设计钻井液体系及性能，同时 根据设计井具体情况，明确提出维护处理要求。复杂区块应实取岩心、岩屑进行分析并优化 钻井液配方。7、钻井液处理剂必须设计使用质检合格的产品，为有利于发现油气层，使用的添加剂荧光系列对比小于 5级，特殊情况需使用荧光超标的钻井液添加剂，必须报请项目建设单位和勘探开发部批准，同意后方可实施。第十条现场质量管理要求1、甲方要在开钻前对井队钻井液循环系统、钻井液配制设备和固控

20、设备、处理剂库房和爬犁、钻井液测试仪器和试剂等按有关规定进行检查验收，不符合要求者不得开钻；对违章开钻的，按合同有关条款给予处罚。第十四条 乙方必须严格按钻井液设计进行施工，及时配制、处理和维护钻井液，确保性能达到设计要求，性能稳定。一、管镇油田钻井液性能基本要求1、东台组、盐城组地层以粘土为主，底部为中细砂层、砂砾层，易漏和 坍塌，易发生流沙侵，钻井液应具备防塌、随钻防漏堵漏能力，防止流沙堵水眼 及井底沉沙。2、三垛组、戴南组及阜宁组地层粘土层发育，造浆严重、易发生粘土层 水化膨胀、缩径，易发生起下钻遇阻或粘卡。3、上部地层采用聚合物钻井液，有利于优快钻进，控制地层造浆。下部 底层选用两性离

21、子聚合物防塌钻井液， 控制低固相，稳定井壁。钻井液性能见表 1表1分段钻井液类型及性能设计表段m性能'、TF ( 311.15mm)二开(215.9 mm)0 35035010001000井底钻井液体系预水化膨润土钻井液聚合物钻井液两性离子聚合物防塌钻井液/ / 3、 p (g/cm )1.06 1.121.08-1.121.12-1.14FV(s)30 4040-5050-60API滤失量(ml)< 10< 5< 5API K(mm)0.50.5T 1/ T 2(Pa)0-1/1-30.5-3/1.5-31-4/2-7PH7-98-10含砂量%< 0.6<

22、; 0.3< 0.3Kf0.08< 0.08HTHP滤失量(ml)< 15YP(Pa)37512PV(mPa.s)6151020MBT(g/l)40-5040-50固含%< 8< 82)分段钻井液配方及维护处理措施(1) 一开 4 311.15mm 井眼(0366m)A、钻井液配方：钻井液配方：活水+46%膨 润 土 +0.20.3 % Na2CO3 +0.1 0.3%LV-CMC+2%单向封闭剂 KD-23。B、维护处理措施a. 开钻前配制80-100m3膨润土浆。从混合漏斗按配方加入处理剂。预水 化24h后，方可一开钻进。b. 一开采用4 311.15mm钻头

23、钻进、井眼较大，钻遇岩层主要粘土为主， 底部为中细砂层、砂砾层易漏和坍塌，易发生流沙侵；钻井液要有一定粘度和切 力，防止流沙堵水眼及井底沉沙。c. 钻完一开进尺，拉井壁，用高粘度钻井液大排量洗井，并用50-60S粘度钻井液打封闭，保证表层套管顺利下到位。d. 固井前充分循环洗井，保持井眼畅通，确保固井质量。(2)二开 4 215.9 mn#眼(366-2306m)A、钻井液配方：活 水 +4-6% 膨 润 土 +0.2% 纯 碱 +0.5-1%NH4HPAN+1-1.5%80A51+0.5-1%K-PAM+ 一开老浆。B、维护处理措施a. 一开固井后要活泥浆罐，并用固控设备活除一开浆的固相。b

24、. 用一开钻井液钻水泥塞，加入纯碱溶液处理水泥污染，污染严重的钻 井液必须放掉。c. 钻完水泥塞后，按配方加入处理剂调整钻井液性能。钻井过程中用复 合胶液进行维护，严禁单独加水，保证处理剂的含量和大小分子聚合物的配比。d. 现场根据钻井液性能和井下情况，随时调整处理剂的用量。e. 若钻井液的密度、粘度和切力有上升的趋势，应加大复合胶液的补充 量，同时增加K-PAM的用量。f .若钻井液的滤失量大，应加大 NH4-HPAN和PAC-141的用量。g. 正常维护处理钻井液时，处理剂尽可能配成胶液加入，切勿将处理剂 十粉直接加入循环的钻井液中，以防在处理剂完全生效以前就被固控设备除去。h. 钻至10

25、00m前，调整钻井液性能，加入复合金届两性离子聚合物 PMHA 2%、PAC-141 0.3-0.5% NH4HPAN 0.3-0.5%、OSAMK 0.5-1% 转化成两性离子聚 合物防塌钻井液。i .钻井过程中用复合金届两性离子聚合物 PMHA、PAC-141、NH4HPAN、OSAMK配混合胶液维护，保证其有效含量j.良好的固控设备和较高的运转率是保证钻井液质量的前提。因此上，必须使振动筛、除砂器、除泥器等与钻井泵同步运转，严格控制钻井液中的劣质 固相含量和低密度固相。根据需要，问断使用离心机。在井下正常情况下，钻井 液密度走设计下线。k.取芯井段要调整好钻井液性能并混入润滑剂控制摩阻小

26、于0.08以下。若活动钻具拉力异常时，及时增加润滑剂用量，防止卡钻。l .打完进尺，调整好钻井液性能，短起下拉井壁，大排量洗井，用润滑剂打 封闭，其它项目测井和下套管用同样方法打封闭，做到计量准确，封闭到位。固 井前在4#罐内配制抗温性好、粘切低的顶替液。2. 钻井液施工重点提示(1) 一开东台组地层以粘土为主，底部为中细砂层、砂砾层，易坍塌，易 发生流沙侵，钻井液应具备防塌能力，防止流沙堵水眼及井底沉沙。(2) 二开井段，盐城组地层易漏，钻井液应具备随钻防漏堵漏能力；戴南 组地层粘土层发育，造浆严重、易发生粘土层水化膨胀、缩径，易发生起下钻遇 阻或粘卡。(3) 进入目的层，做好防油气污染及井

27、控工作。(4) 保护油气层的措施及要求：要尽量采用近平衡压力钻井技术，实施屏 蔽暂堵技术，保护储层。3. 钻井液类型的选择为了更好地保护油气层，实现安全、优质、高效地钻井。上部地层采用金 届两性离子聚合物不分散钻井液， 有利于优快钻进，控制地层造浆；下部底层选 用金届两性离子聚合物防塌钻井液。该钻井液体系具有一般聚合物钻井液的优 点，同时能有效地抑制钻屑分散、软泥岩地层的粘土造浆，实现低固相钻井，稳 定地层。现场应用方便，无污染，不影响钻井液的密度。4. 分段钻井液类型、性能、配方及维护处理措施1）分段钻井液类型及性能（见表 13）表13分段钻井液类型及性能设计表' r井段m性能( 3

28、11.15mm)二开(215.9mm)0-100.30100.30-1398.821398.82-2328.74钻井液体系预水化膨润土钻井液金属两性离子聚合物不分散钻井液金属两性离子聚合物防塌钻井液P (g/cm 3)1.06-1.101.08-1.101.10-1.12FV(s)35-4535-4540-50API滤失量（ml）V 10V 5V 5API K(mm)0.50.5t 1/ t 2(Pa)0-1/1-32-4/3-62-5/4-10PH7.5-97.5-9含砂量V 0.6V 0.3V 0.3Kf0.08V 0.08HTHP失量(ml)< 15YP(Pa)6-107-15PV

29、(mPa.s)10-1616 26MBT(g/l)40-5040-50固含V 8V 8注：该井钻井液密度按原始压力系数设计，在钻井过程中要加强井下情况观察，根据实际情况合理调整钻井液密度，以保证安全钻进和保护油气层。2）分段钻井液配方及维护处理措施（1）一开 4 311.15mm#眼（ 0-100.30m）A、钻井液配方：钻井液配方：活水 +4-6%彭润土+0.2-0.3%Na2CO+0!0.3%LV-CMCB、维护处理措施a. 开钻前配制80-100m3膨润土浆。从混合漏斗按配方加入处理剂。预水 化24h后，方可一开钻进。b. 一开采用4 311.15mm!占头钻进、井眼较大，钻遇岩层主要粘

30、土为主， 底部为中细砂层、砂砾层易坍塌，易发生流沙侵；钻井液要有一定粘度和切力， 防止流沙堵水眼及井底沉沙。c. 钻完一开进尺，起下钻拉井壁，用高粘度钻井液大排量洗井，并用50 60s粘度钻井液打封闭，保证表层套管顺利下到位。d. 固井前充分循环洗井，保持井眼畅通，确保固井质量。(2) 二开 4 215.9 mm#眼(100.30-2328.74m)A、钻井液配方：活水+4-6%膨润土+0.2%NaCG+0.5-1%NHHPAN+0.5-1%PAC-141+0.5-1%K-PAM +0.1%NaOH+0.5%PMHA+ 老浆。B、维护处理措施a. 一开固井后要活泥浆罐，并用固控设备活除一开浆的

31、固相。b. 用一开钻井液钻水泥塞，加入 NaCO溶液处理水泥污染，污染严重的 钻井液必须放掉。c. 钻完水泥塞后，按配方加入处理剂调整钻井液性能。钻井过程中用复 合胶液进行维护，严禁单独加水，保证处理剂的含量和大小分子聚合物的配比。d. 现场根据钻井液性能和井下情况，随时调整处理剂的用量。e. 若钻井液的密度、粘度和切力有上升的趋势，应加大复合胶液的补充 量，同时增加K-PAM的用量。f. 若钻井液的滤失量大，应加大 NHHPA片日PAC-141的用量。g. 正常维护处理钻井液时，处理剂尽可能配成胶液加入，切勿将处理剂 十粉直接加入循环的钻井液中，以防在处理剂完全生效以前就被固控设备除去。h.

32、 钻至1398.82m前，调整钻井液性能，加入复合金届两性离子聚合物 PMHA 1.5-2% PAC-141 0.3-0.5%、NHHPAN 0.3-0.5%、OSAMK 0.5-1嗾化成金 届两性离子聚合物防塌钻井液。i .钻井过程中用复合金届两性离子聚合物 PMHAPAC-141、NHHPAN、OSAMK 配混合胶液维护，保证其有效含量。j .良好的固控设备和较高的运转率是保证钻井液质量的前提。因此上， 必须使振动筛、除砂器、除泥器等与钻井泵同步运转，严格控制钻井液中的劣质 固相含量和低密度固相。根据需要，问断使用离心机。在井下正常情况下，钻井 液密度走设计下线。k .二开井段要调整好钻井

33、液性能，并混入润滑剂控制摩阻小丁 0.08以下 若活动钻具拉力异常时，及时增加润滑剂用量，防止卡钻。l .打完进尺，调整好钻井液性能，短起下拉井壁，大排量洗井，用润滑剂打封闭，其它项目测井和下套管用同样方法打封闭， 做到计量准确，封闭到位 固井前在4#瞿内配制抗温性好、粘切低的顶替液。一、管镇油田、大丰-兴化油田钻井液性能基本要求：1、钻井液应具有抑制性强，携带能力好，造壁能力强，泥泥饼薄而韧。2、钻井液应具有低滤失，低粘切。3、钻井液应具有较强的封堵能力，因阜宁组泥岩为硬脆性微裂隙发育的泥岩，井壁 易垮塌需封堵。4、要求钻井液具有较强的抗钙污染能力，因 E1f、K2t含泥膏岩，水敏性强，易污

34、染 钻井液。5、推荐配方：4.0% 土 + 0.1%PAM+2.0%NH4HPAN+3.0%SPC- H +1.0%ZHF-1+0.8%GY3014.0% 土 + 0.1%PAM+2.0%NH4HPAN+3.0%SPC- H +1.0%ZHF-1+5.0%KHY_1 。6、钻井液性能分段要求：分段钻井液性能表井段m二开二开钻井液体系预水化膨润土钻井液金属两性离子聚合物不分散钻井液金属两性离子聚合物防塌钻井液p (g/cm3)1.06-1.121.08-1.121.13FV(s)35-4540-5045-55API滤失量(ml)V 10V 5V 5API K(mm)0.50.5t 1/ t 2(

35、Pa)0-1/1-32-4/3-62-5/4-10PH7.5-97.5-9含砂量%V 0.6V 0.3V 0.3HTH瓢失量(ml)< 15YP(Pa)6-107-15PV(mPa.s)10-161626固含%V 8V 8四、海安油田钻井液性能基本要求(一) 井深大于3000m以上的三开井1、钻井液体系井段m钻井液体系0 100般土浆100 2000复合金属离子复配小阳离子聚合物钻井液2000 2500复合金属离子复配小阳离子聚合物钻井液2500井底复合金属离子聚合物-聚磺润滑防塌钻井液2、钻井液性能项目性能指标0 100m1012000m20002500m2500m井底3置度g /cm

36、1.03 1.061.06 1.141.14 1.181.18 1.25马氏漏斗粘度s45-5535-4535-5045-55API失水ml<7<5<5API泥饼mm<1<1<1静切力Pa0.5-1/3-51-2/3-62-3/4-10pH直8-98-99-10含砂量<0.3<0.2<0.2固含<8<10<12摩阻系数<0.12<0.12<0.10HTHP失水ml<15<15动切力Pa4-85-106-12塑性粘度mPa.s<15<20<20动塑比>0.35>0.

37、35>0.40膨"含量g/l35-4040-4540-503、钻井液主要配方井段(m)钻井液主要配方0 100清水 +4-5 %钠土粉 +0.2-0.3% Na 2CO32000原浆+0.1-0.2%PMHA- n +0.1%CSW- n +0.4-0.5%NH 4-HPAN+0.1%XY-282500原浆 +0.2-0.3%PMHA- II +0.1%CSW- II +0.5-0.6%NH 4-HPAN+0.1%XY-2 8+2%QS-4井底原浆 +0.2-0.3%PMHA- n +0.5-0.6%Na-HPAN （或 1-2%SMP-2 ） +0.2%SF-I+3%QS-4

38、+2%OSAM-K （或 WBF-1、LYD） +0.5%PST+2-3%KD-21C（或FXRH ）1.1.1钻井液维护处理1.1.1.1. 东台组：0 101m(1) 开钻前应仔细检查钻井液循环系统、加重系统、固控系统满足钻井需要。(2) 开钻前用活水、钠土 5-6t、0.3-0.5t纯碱配浆100m3并搅拌均匀充分预 水化24h ,并采用预水化坂土浆一开钻进。(3) 钻进时保持钻井液较好的携砂能力，及时活砂。(4) 钻完一开井深后，充分循环好钻井液后起钻，确保下表层套管，固井顺利。1.1.1.2. 东台组-三垛组：1011902m该井段软泥岩易水化膨胀缩径，易泥包钻头，因此要求钻井液具有

39、较强的抑 制性能。(1) 钻表层套管水泥塞时处理好水泥侵。(2) 二开前加入0.2-0.3%PMHA-II , 0.4-0.5%NH 4-HPAN调整好钻井液性能 进行二开。(3) 钻进过程中应补充主聚物，配2%的PMHA-II胶液进行补充，并配加适量 小阳离子CSW-II ,增强钻井液的抑制性能，控制软泥岩的造浆。(4) 大中小分子合理搭配，要配合大分子补充降滤失剂，严格控制滤失量和保 持粘切，确保携砂和井壁稳定。(5) 砂砾岩地层要保持良好的悬:浮携带能力和造壁性能，保持井壁稳定。(6) 用XY-28调节钻井液流型，控制钻井液粘度，该井段应保持低粘切钻进。(7) 配备四级固控设备，确保正常

40、使用，充分发挥机械除砂的作用，控制钻井 液中的固含、含砂量。(8) 钻完二开井段，要短起下钻并进行充分循环钻井液，修整井壁、活洁井眼, 确保下技术套管、固井作业顺利。(9) 工程配合 该井段应勤短起下钻，修复井眼，保持井壁十净。 二开为大井眼井段，工程要保持双泵循环，确保钻屑及时从井底被带至地面。 保持泵排量大于50l/s,确保携砂效果。1.1.1.3. 三垛组：1902 2555m该井段三垛组软泥岩易造浆,因此要保持钻井液良好的抑制和包被性能。(1) 三开前进行彻底活罐，降低钻井液中的含砂量、固相含量。(2) 下完技术套管钻水泥塞时处理好水泥侵，部分污染钻井液应放掉。(3) 三开前应加入PM

41、HA-II , NH4-HPAN对钻井液进行调整处理，待性能调 整好，进行三开钻进。(4) 该井段钻进过程中应及时补充 PMHA-II胶液，且加量要充足，抑制岩屑 水化分散。(5) 该井段软泥岩易造浆、缩径，处理钻井液时要配加适量的小阳离子CSW-II ,增强钻井液的抑制性。(6) 钻进过程要及时补充降滤失剂，控制滤失量在设计范围内。(7) 由于该井段软泥岩易缩径、易泥包钻头，可配加钻头活洁剂RH4,防止 钻具泥包。(8) 该井段的岩屑易水化分散，在强化包被的同时，要强化固控工作，严格控 制钻井液固相含量。(9) 定期测固含、含砂量，指导现场钻井液处理。(10) 定期取钻井液样品，对钻井液滤液

42、进行水分析，了解钻井液滤液的水质 指标。(11) 三垛组地层含膏岩，钻进中注意钻井液性能变化，并做好钙侵处理。(12) 地质提示：本井可能于2420m左右钻遇断层，垛一段中下部常夹有玄武 岩、辉绿岩火成岩，钻进过程中要做好井漏预防工作。1.1.1.4. 阜三段-浦 口组：2555 3687.9m该井段重点是防止阜宁组、泰州组泥贞岩垮塌,要求钻井液具有较强的抑制 防塌能力，做好油层保护。(1) 根据邻区地温资料，本井进入阜三段地层加入 SMP- H和PST ,转为聚磺 体系，配加SF-1调节流型，提高钻井液的高温稳定性能。(2) 钻至阜宁组地层及时补充防塌剂，钻进中定期补充，含量不低于2%,可

43、配加OSAM-K , WBF-1等改善泥饼质量，提高钻井液的防塌性能。(3) 在加防塌剂的同时，配合加入稀释剂，调整钻井液流变性能。(4) 钻进中继续补充主聚物PMHA-U,保持钻井液的抑制性能。(5) 定向成功后及时加入多元聚合醇 FXRH,钻进中根据钻具提升摩阻情况， 以”少量多餐”的方式补充润滑剂FXRH、KD-21C，含量2-3%增强钻井液 的润滑性能。(6) 根据邻井及邻区块情况本井最高密度暂定为1.22g/cm3。施工中先按1.20g/cm 3控制，同时泥浆值班人员应随时掌握地层压力变化及震动筛返 砂情况，如仍然存在垮塌掉垮及时补充防塌材料并提密度至1.22g/cm3,确保井壁稳定

44、。(7) 地质提示，本区阜宁组局部井段可能存在偏高压力层， 钻进中应加强现场 地层压力的监测，指导钻井液密度调节，如调整范围需要超出设计要求，必须征求甲方同意后方可调整。(8) 钻至阜宁组地层应注意观察振动筛的返砂情况，判断井下是否垮塌及垮塌 程度。若进尺快，返砂少，应及时停钻进行循环，并配合短起下钻，活洁 井眼。(9) 该井段钻进中配加3%QS-4，配合防塌剂增强封堵防塌效果。(10 )如阜宁组地层出现严重垮塌，可配加 MMF-II利用段塞彻底活洗井筒内 的沉砂。(11) 控制API失水小于5ml, HTHP失水小于15ml,减少滤液对易垮层和储 层的侵害。(12) 钻开油层前50米全面活砂

45、，减少钻井液中的劣质固相，对储层实施保 护。(13) 储层井段钻进中，尽可能实施近平衡钻井。(14) 储层钻进过程中应坚持坐岗，每趟下钻完应测循环周，观察后效反应， 并按要求填写好坐岗记录。(15) 定期取钻井液样品，对钻井液进行水分析，了解钻井液滤液的水质指标， 防止高压盐水侵。(16) 钻进中应定期进行活罐，严格控制钻井液中的固含。强化固控设备的使 用，尤其要提高离心机的使用效率，结合人工活砂，严格控制含砂量及固 相含量在设计范围内。(17) 浦口组含膏，注意钻井液性能变化，并做好钙侵处理。(18) 泰州组与浦口组交界处存在风化壳，要提前坐岗观察液面变化，并提前 储备堵漏材料，如遇井漏根据

46、漏失情况采取相应的堵漏措施。(19) 完钻前50米调整好钻井液性能，配合工程做好井眼准备工作。第十五条正常钻进时每半小时测一次密度和漏斗粘度，每 8小时测一次全套性能。每24小时测膨润土含量、固相含量、泥饼润滑性能一次，3000米以下深井段增测高温高压滤失量，发现异常应加密测量。起钻、下套管和固井前须做全套性能。起钻过程中按规定及时灌满钻井液，油气层井段下钻到底后要监测后效一循环周，每5- 10分钟测一次粘度、密度，计算油气上窜速度，并将数据填写到班报表上。每班填写固控设备使用情况、旋流器 底流密度以及工程施工简况。1.1.2第十六条 现场钻井液测试仪器(1) 液体密度计2台。(2) 马氏漏斗

47、粘度计1台。(3) 六速电动旋转粘度计1台。(4) API失水仪一套。(5) HTHP失水仪一套。(6) 含砂测定仪一套。(7) 固相含量测定仪一套。(8) 高速搅拌器1台。(9) 低速搅拌器1台。(10) 电炉1个。(11) 移液管 1ml、2ml、5ml、10ml 各 2 支。(12) 锥形瓶若十(13) 试剂、试纸齐全足够。(14) 工具一套。(15) 氮气瓶2个。(16) 泥瓶粘附系数测定仪1台。(17) 密封电炉。氯根含量测定仪器一套。第十七条钻至油气层段、易漏地层前100米应严格执行坐岗制度，具体要求按油田公司石油与天然气钻井井控实施细则规定执行。二钻进工艺规范(一) 钻头选型与使

48、用钻头选型方法大致分为两种：基于地层可钻性级值的等概钻头选型方法和基于钻头资 料统计分析的技术效益指数 TBI最高的经验。 钻头选型方法等概钻头选型方法该方法基于“地层因素”提出和建立，其技术路线为：1) 按地层剖面选择代表性地层岩样进行岩石可钻性测定；2)应用数理统计方法对获取的岩石可钻性数据进行统计分析，获取地层整体的量化信息，并确定出各地质层段的地层可钻性代 表值(均值Kd和标准误差S)。 选取各地质层段地层可钻性级值的均值Kd和标准误差S,根据地层可钻性级值界定区间的IDAC编码钻头选型对照表， 合理选出适应各地质层段的钻头类型。该方法利用能真正表征岩石破碎综合性质、确切和定量反映地层

49、抗钻程度的岩石可钻性级值，选择与地层配伍且适用性强的钻头类型，其优点是科学、简便易行。经验法提出和应用始于钻井工程的初始阶段，经过不断完善、逐步形成为一套行之有 效的实用方法，其技术路线为：以现场实钻资料为基础，通过统计分析待钻井所在地区大量的邻井实钻资料，在相同地区、相同地质层段、相同井深条件下，按照钻头平均进尺多、平 均机械钻速较高的理念选择和使用钻头，具有简单实用、在相同地区和相同地质层段适用性强的优点。常规的经验钻头选型方法一般以单只钻头进尺的每米成本作为对钻头效益的评价 指标，即每米钻进成本越低，钻头的效益越好。该统计量的计算，选用现场钻井钻头使用资料中最为准确的数据“钻头进尺”和相

50、对准确的数据“钻头平均机械钻速”，即：TBI=平均机械钻速X钻头进尺”，单位为Li,具有极高的参考应用价值。该指数反映了近代经验钻头 选型的主流指导思想：在钻头进尺相同的情况下， 优先考虑选择使用机械钻速高的钻头，在机械钻速相同的情况下， 优先考虑进尺多的钻头。 故依据钻头技术效益指数最高选择钻头类 型的方法，可使经验钻头选型方法在深井与复杂探区钻井过程中的应用更加可靠和可行。(二) 钻井取芯操作规范1、要求(1) 凡遇到油气异常段均需取芯，取芯段直至不含油为止。取芯深度以实钻见油气 显示为准，由现场决定。(2) 岩芯收获率原则上要求A 90%,对确实破碎的地层段，收获率要求可略为降低， 但必

51、须 70%。取芯直径原则上不小于 100mm。(3) 如发现设计中没有的富含油气显示层，应立即向地质监督汇报决定停钻取芯。(4) 具体取芯井段，要求根据实钻情况，由甲方现场地质监督会同录井人员决定。2、取芯技术措施(1) 取芯工具及取芯钻头的选择取芯工具选用JII 8-3取芯工具，该类工具适用于中硬及硬地层取芯，还具有内、外筒 抗高温、稳定性好、组合方便、作用范围广等特点，取芯钻头选用FC3439。(2) 取芯工具的组装1) 检查并保养悬挂总成，确保内外筒转动自如。2) 选择取芯钻头、岩芯爪时，注意其相互间隙，一般岩芯爪仅在自由状态下的外径比取芯钻头内径小2-3mm。3）岩芯爪底端面与钻头内台

52、面的轴向间隙调整合适，一般8-10mm。4）取芯钻具组合： 215.9mmBit X0.41m+ 川 8-3 取芯筒 X9.86m+411 >4A10X0.46m+ 158.7mmD（X 4 根 X36.82m+4A11 M10 X0.48m+ 127mmHWDP 15 根 X136.66m+ 127mmDP（3）下钻1）内、外筒上下钻台平稳吊升或下放，防止碰撞损伤内外筒。2）上、卸取芯钻头小心谨慎，防止碰坏钻头。3）下钻操作平稳，严禁猛提、猛放。4）下钻遇阻下压不超过 40KN ,上下活动钻具缓慢下放，或开泵循环，否则起钻通井。5）下钻距井底或余芯 0.5-1.0m以上时（松软地层可在

53、 2m以上），开泵循环冲洗内筒， 清洗井底。6）经充分循环钻井液后， 在转动钻具的同时，下放钻具使钻头接近井底，校对指重表。（4）投球时间的确定取芯工具下至接近井底后，接方钻杆循环，一方面彻底清洗内筒，另一方面有利于准 确判断井下情况，提高取芯安全性，循环正常后，卸方钻杆投球，根据泵送排量确定钢球至球座的时间，待钢球到球座后，进行取芯作业。（5）合理的树芯，取芯操作树芯的最终目的在于引导岩芯顺利进入内筒，树芯钻压10-30KN ,树芯长度以岩芯进入岩芯爪座为佳，一般 15-30cm,树芯完成后，逐渐增加至正常钻压，以便获得最佳取芯速 度和取芯质量，正常取芯参数钻压50-60KN，转速65rpm

54、，排量30l/s。（6）割芯作业取芯至计划深度后， 进行磨芯作业，磨芯时间可根据地层具体情况而定，磨芯完成后，上提割芯，上提拉力不超过正常悬重（包含正常摩阻）300KN,如拔不断，不可硬拔，此时一是可重复上提下放操作，二是提至最大割芯悬重后，刹住刹把，提高泵冲，多次合停泵， 利用钻井液的冲击力震断岩芯，如仍不能割断岩芯，须恢复磨芯作业，重复操作。（7）起钻1）割芯完毕后立即起钻。2）起钻操作平稳，不猛刹、猛顿。3）取芯起钻，用液压大钳或旋绳卸扣，严禁转盘卸扣。4）起钻过程中连续向井内灌满钻井液。5）起钻不带刮泥器，以防影响下次取芯效果。（8）岩芯出筒1）在钻台或场地上出岩芯时，采用常规岩芯出筒方法，并按岩芯出筒顺序标上序号、 方向，依号排序在岩芯盒内。2）注意安全，以防砸伤或挤伤手指。（9）出芯后取芯工具检查和岩芯分析出芯时全面检查取芯工具，确定取芯工具部分零件是否需更换等，判断钻头岩芯爪的 选择、间隙的调节是否合理，检查岩芯爪、树芯段、取芯段、磨芯段的外观与直径，以此来 分析取芯操作中存在的问题，为下次取芯提供参考。严格按照设计要求进行取芯作业，保